發(fā)生爐煤氣安全操作

1、 發(fā)生爐煤氣安全操作   煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【依據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采納的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。依據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。           生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。        一生產(chǎn)前的預(yù)備

2、60;       【一】煤氣站投產(chǎn)前必需具備以下條件；        1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進行壓力試驗，并寫出壓力試驗合格報告。        2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必需供應(yīng)按JB2880-81【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測報告。        3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力或等于1Kg

3、/cm2的要進行壓力試驗；1Kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。        4.消防系統(tǒng)驗收報告。        5.靜電、避雷系統(tǒng)驗收報告。        6、煤氣使用合格證。        7.經(jīng)過培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。   

4、     【二】煤氣站冷態(tài)單機試車和聯(lián)動試車        1.單機試車        【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶，先進行空載運行試驗合格后，在進行加載運行，必需達(dá)到連續(xù)，牢靠的供煤要求。        【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降敏捷，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)閉嚴(yán)密。   

5、0;    【3】布煤裝置，必需達(dá)到布煤勻稱，煤位計量要精確、牢靠。        【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動的出灰形式，其傳動系統(tǒng)，無論是機械傳動或液壓傳動，或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式，都必需先進行無負(fù)荷試運行，運行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進行運行，必需達(dá)到出灰順當(dāng)，運轉(zhuǎn)正常。        【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)整閥必需轉(zhuǎn)動敏捷，調(diào)整精確。   

6、0;    【6】工藝風(fēng)機，加壓風(fēng)機要試運行，并測定其壓力流量及電流值，測定結(jié)果必需符合該型號風(fēng)機的示性曲線。        【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)到設(shè)計值，如達(dá)不到設(shè)計值要進一步調(diào)整電暈絲和極板的相對位置，直到達(dá)到設(shè)計要求為止，以保證除油效率不低于98。        【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲氣柜，要做升降試驗，并嚴(yán)格檢查進氣管上止回用的鐘罩

7、閥，電動或手動的鐘罩閥的動作必需靈敏。牢靠。        【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)整水封的高度，必需滿意脫硫塔線或在線時切斷和貫穿的要求，要充分檢查平安水封的高度，必需達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)平安運行的要求。        【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動是通過液壓站來完成的。液壓驅(qū)動系統(tǒng)在驅(qū)動加煤閥和灰盆單級試車的同時，對液壓驅(qū)動系統(tǒng)也進行了全面檢查，單級試車合格也表明白液壓驅(qū)動系統(tǒng)運行符合工藝要求。 

8、       【11】采納兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進行單機試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。               【12】對于自動化程序較高的煤氣站，采納可編程序掌握器進行程序掌握，掌握程序輸入后，必需進行模擬試驗，以保證煤氣站投料后，運行平安、正常。      

9、0; 人工操作的煤氣站，測量儀表也必需齊全，全部儀表必需經(jīng)過計量部門校對后，方可使用。        【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站，一般設(shè)有強電掌握中心，對各動力設(shè)備即可遙控，又可現(xiàn)場操作，在單機試車的同時，應(yīng)檢查兩者的操作的牢靠性。        2.聯(lián)動試車；        【1】采納單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機試車合格，即可點火烘爐。   

10、     【2】采納單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機試車的檢查上，必需進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動。操作人員各就各位，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整。檢查各處水封的平安性、設(shè)備之間相互協(xié)作和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等狀況，必需滿意生產(chǎn)的需求量。        聯(lián)動試車只要正常連續(xù)運行2小時即為合格，可點火烘爐。        二烘爐 

11、60;      煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點，然后進行烘爐。        【一】烘爐升溫曲線的制度        制度烘爐升溫曲線時，要留意以下三點；        1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。      &#

12、160; 2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。        3.施工季節(jié)和施工時的氣候。        一般狀況下，烘爐時間為；        【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。        【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時間為1-3天。    

13、;    【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時間一般6-10天。        【4】對已經(jīng)使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近O'值，投料使用時，烘爐時間可減至1-2天。        【二】烘爐點火前必需作好下列幾項工作；        1.將水夾套充注軟化水，其水位必需達(dá)到

14、規(guī)定水位。        2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。        3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】        4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。        5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。&

15、#160;       6.灰盆、底部氣室的水封【有的采納閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。        7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時，應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。        兩段式煤氣發(fā)生爐點火前，應(yīng)將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關(guān)閉，將頂部煤氣

16、管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。        8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入，調(diào)整加煤量和通風(fēng)量，可調(diào)整爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。        按烘爐曲線升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時【一般達(dá)到550-600】，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開頭向正常生產(chǎn)過渡，首先封入人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔，啟動工藝風(fēng)機【其風(fēng)量、壓力應(yīng)

17、由小變大】，并快速加煤，不斷探火，同時，準(zhǔn)時調(diào)整氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求，通過調(diào)整氣化劑溫度，調(diào)整煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過化驗結(jié)果CO；25-32，H2;12-19，CH4；1-8，CO，2；5O2；0.5時，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶。        三煤氣的輸送和使用        煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封

18、、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最簡單消失事故的過程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作?，F(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；        【一】熱煤氣的是輸送和點火        熱煤氣輸送前，煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。假如管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間【時間長短依

19、據(jù)實際狀況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹噓，這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上準(zhǔn)時取氣化驗，當(dāng)煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0.5【國外要求低于0.3】時，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器四周空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。       

20、; 【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃        生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的平安性，必需認(rèn)真、仔細(xì)做好。        蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按挨次將諸設(shè)備依次逐個進行，路線較長時應(yīng)分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時，不要計時間長短，而應(yīng)以煤氣化驗結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3為

21、準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進口和發(fā)生閥門進行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動掌握中心進入程序掌握；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。        在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點火過程中，要特殊強調(diào)以下幾點；        1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及消失其它明火。        2.全部工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。        3.假如有條件時，在危急區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器