發(fā)生爐煤氣安全操作

1、 發(fā)生爐煤氣安全操作   煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【依據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采納的是混合煤氣【又稱(chēng)空氣-水煤氣】。依據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。           生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。        一生產(chǎn)前的預(yù)備

2、60;       【一】煤氣站投產(chǎn)前必需具備以下條件；        1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并寫(xiě)出壓力試驗(yàn)合格報(bào)告。        2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家必需供應(yīng)按JB2880-81【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測(cè)報(bào)告。        3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力或等于1Kg

3、/cm2的要進(jìn)行壓力試驗(yàn)；1Kg/cm2的進(jìn)行氣密試驗(yàn)。并寫(xiě)出壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。        4.消防系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。        5.靜電、避雷系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。        6、煤氣使用合格證。        7.經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗(yàn)人員。   

4、     【二】煤氣站冷態(tài)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)        1.單機(jī)試車(chē)        【1】上煤斗車(chē)、上煤提籠、上煤提升機(jī)或上煤大傾角斜皮帶，先進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后，在進(jìn)行加載運(yùn)行，必需達(dá)到連續(xù)，牢靠的供煤要求。        【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降敏捷，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)閉嚴(yán)密。   

5、0;    【3】布煤裝置，必需達(dá)到布煤勻稱(chēng)，煤位計(jì)量要精確、牢靠。        【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動(dòng)的出灰形式，其傳動(dòng)系統(tǒng)，無(wú)論是機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)，或無(wú)灰盆僅爐柵傳動(dòng)帶出渣機(jī)的出灰形式，都必需先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)噪音，然后加入相當(dāng)于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進(jìn)行運(yùn)行，必需達(dá)到出灰順當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。        【5】?jī)啥螤t的底部、頂部煤氣調(diào)整閥必需轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，調(diào)整精確。   

6、0;    【6】工藝風(fēng)機(jī)，加壓風(fēng)機(jī)要試運(yùn)行，并測(cè)定其壓力流量及電流值，測(cè)定結(jié)果必需符合該型號(hào)風(fēng)機(jī)的示性曲線(xiàn)。        【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，并測(cè)定其最高電壓及最大電流值，是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，如達(dá)不到設(shè)計(jì)值要進(jìn)一步調(diào)整電暈絲和極板的相對(duì)位置，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，以保證除油效率不低于98。        【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲(chǔ)氣柜，要做升降試驗(yàn)，并嚴(yán)格檢查進(jìn)氣管上止回用的鐘罩

7、閥，電動(dòng)或手動(dòng)的鐘罩閥的動(dòng)作必需靈敏。牢靠。        【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)整水封的高度，必需滿(mǎn)意脫硫塔線(xiàn)或在線(xiàn)時(shí)切斷和貫穿的要求，要充分檢查平安水封的高度，必需達(dá)到保證脫硫系統(tǒng)平安運(yùn)行的要求。        【10】對(duì)于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)液壓站來(lái)完成的。液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)加煤閥和灰盆單級(jí)試車(chē)的同時(shí)，對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了全面檢查，單級(jí)試車(chē)合格也表明白液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行符合工藝要求。 

8、       【11】采納兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。               【12】對(duì)于自動(dòng)化程序較高的煤氣站，采納可編程序掌握器進(jìn)行程序掌握，掌握程序輸入后，必需進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以保證煤氣站投料后，運(yùn)行平安、正常。      

9、0; 人工操作的煤氣站，測(cè)量?jī)x表也必需齊全，全部?jī)x表必需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)校對(duì)后，方可使用。        【13】?jī)啥问桨l(fā)生爐的煤氣站，一般設(shè)有強(qiáng)電掌握中心，對(duì)各動(dòng)力設(shè)備即可遙控，又可現(xiàn)場(chǎng)操作，在單機(jī)試車(chē)的同時(shí)，應(yīng)檢查兩者的操作的牢靠性。        2.聯(lián)動(dòng)試車(chē)；        【1】采納單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過(guò)單機(jī)試車(chē)合格，即可點(diǎn)火烘爐。   

10、     【2】采納單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機(jī)試車(chē)的檢查上，必需進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開(kāi)動(dòng)。操作人員各就各位，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。檢查各處水封的平安性、設(shè)備之間相互協(xié)作和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等狀況，必需滿(mǎn)意生產(chǎn)的需求量。        聯(lián)動(dòng)試車(chē)只要正常連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)即為合格，可點(diǎn)火烘爐。        二烘爐 

11、60;      煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點(diǎn)，然后進(jìn)行烘爐。        【一】烘爐升溫曲線(xiàn)的制度        制度烘爐升溫曲線(xiàn)時(shí)，要留意以下三點(diǎn)；        1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。      &#

12、160; 2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。        3.施工季節(jié)和施工時(shí)的氣候。        一般狀況下，烘爐時(shí)間為；        【1】無(wú)耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。        【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時(shí)間為1-3天。    

13、;    【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時(shí)間一般6-10天。        【4】對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過(guò)，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近O'值，投料使用時(shí)，烘爐時(shí)間可減至1-2天。        【二】烘爐點(diǎn)火前必需作好下列幾項(xiàng)工作；        1.將水夾套充注軟化水，其水位必需達(dá)到

14、規(guī)定水位。        2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。        3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】        4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無(wú)煙煤或焦炭為宜。        5.木材上放置無(wú)煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。&

15、#160;       6.灰盆、底部氣室的水封【有的采納閥門(mén)】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。        7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時(shí)，應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開(kāi)，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。        兩段式煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前，應(yīng)將底部煤氣閥門(mén)，頂部煤氣閥門(mén)關(guān)閉，將頂部煤氣

16、管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門(mén)打開(kāi)，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。        8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開(kāi)啟盲板【適用于兩段爐】進(jìn)入，調(diào)整加煤量和通風(fēng)量，可調(diào)整爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線(xiàn)升溫。        按烘爐曲線(xiàn)升溫，當(dāng)爐溫達(dá)到最高溫度時(shí)【一般達(dá)到550-600】，即可認(rèn)為煤氣爐已烘好，開(kāi)頭向正常生產(chǎn)過(guò)渡，首先封入人孔，關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔，啟動(dòng)工藝風(fēng)機(jī)【其風(fēng)量、壓力應(yīng)

17、由小變大】，并快速加煤，不斷探火，同時(shí)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整氣化劑溫度。通過(guò)探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達(dá)到規(guī)定要求，通過(guò)調(diào)整氣化劑溫度，調(diào)整煤氣質(zhì)量，當(dāng)煤氣經(jīng)過(guò)化驗(yàn)結(jié)果CO；25-32，H2;12-19，CH4；1-8，CO，2；5O2；0.5時(shí)，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶(hù)。        三煤氣的輸送和使用        煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過(guò)管道、水封

18、、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過(guò)程是最簡(jiǎn)單消失事故的過(guò)程，務(wù)必謹(jǐn)慎操作。現(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；        【一】熱煤氣的是輸送和點(diǎn)火        熱煤氣輸送前，煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來(lái)自煤氣站的汽包，在吹掃過(guò)程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門(mén)打開(kāi)，讓蒸汽放空。假如管道太長(zhǎng)，蒸汽流量和壓力不足時(shí)，可以分段設(shè)蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間【時(shí)間長(zhǎng)短依

19、據(jù)實(shí)際狀況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開(kāi)啟除塵器的隔離水封，用煤氣進(jìn)行吹噓，這期間整個(gè)管網(wǎng)上水封、閥門(mén)，除放散管的閥門(mén)開(kāi)啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上準(zhǔn)時(shí)取氣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣化驗(yàn)結(jié)果含氧量低于0.5【國(guó)外要求低于0.3】時(shí)，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點(diǎn)燃。在點(diǎn)燃燃燒器時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟燃燒器上助燃風(fēng)閥，吹凈燃燒器四周空間萬(wàn)一在煤氣閥關(guān)閉不嚴(yán)而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥，將點(diǎn)火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風(fēng)，使煤氣燃燒正常。       

20、; 【二】?jī)艋涿簹獾妮斔秃忘c(diǎn)燃        生產(chǎn)凈化冷煤氣時(shí)，煤氣要經(jīng)過(guò)一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲(chǔ)氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的平安性，必需認(rèn)真、仔細(xì)做好。        蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按挨次將諸設(shè)備依次逐個(gè)進(jìn)行，路線(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行。每個(gè)凈化、儲(chǔ)存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時(shí)，不要計(jì)時(shí)間長(zhǎng)短，而應(yīng)以煤氣化驗(yàn)結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3為

21、準(zhǔn)，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開(kāi)啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進(jìn)口和發(fā)生閥門(mén)進(jìn)行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過(guò)程進(jìn)行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲(chǔ)氣柜、加壓機(jī)、脫硫塔等都要啟動(dòng)、調(diào)整、逐步達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的正常技術(shù)指標(biāo)；自動(dòng)掌握中心進(jìn)入程序掌握；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個(gè)煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點(diǎn)火，同時(shí)關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運(yùn)行。        在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點(diǎn)火過(guò)程中，要特殊強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)；        1.嚴(yán)禁工作人員攜帶火種，更不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙以及消失其它明火。        2.全部工作人員不準(zhǔn)穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時(shí)，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。        3.假如有條件時(shí)，在危急區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報(bào)警器