橋梁板預制安裝施工方法

1、橋梁梁板預制、安裝施工方案一、工程概況本項目為 K K + + 橋第跨梁板預制、安裝，采用梁場集中預制，分片吊裝的施工工藝。二、梁板預制施工方案（一）施工準備1 1、預制場地根據(jù)全段橋梁分部特點設臵兩個梁板預制場，負責全線橋梁工程T T 梁的預制。梁板預制場平面布臵見T 梁預制場地布臵圖所示。2 2、施工機具設備預制場的主要投入機具設備分別如表一所示：3 3、材料供應所有梁板預制所用材料均提前預定，確保施工期間不會因材料供應不上而影響工期。4 4、現(xiàn)場管理T T 梁預制、安裝為整個項目施工的重中之重。為此，我們建立精干、高效、有著豐富的 T T 梁施工經(jīng)驗的管理機構(gòu)，其組成人員見圖一 所示。5

2、 5、預制場施工人員預制場各工種施工人員見表二所示。6 6、進度計劃為保證后期梁場段路基的后續(xù)填筑,梁板預制工期安排在月曰 年 月 日。T T 梁預制現(xiàn)場管理機構(gòu)圖（圖一）施工負責人：Li技術(shù)負責人：i-1 1安質(zhì)負責人：1調(diào)度長：144項目部現(xiàn)場行政項目部現(xiàn)場技術(shù)負責人：i負責人：11現(xiàn)場施工負責人：現(xiàn)場施工技術(shù)員：11預制、安裝投入主要機具設備（表一）序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 1大龍門吊80t80t臺2 2廠制2 2小龍門吊5t5t臺1 1定型桿件拼裝3 3集中混凝土拌和樓5050 型站1 1電子計量r rJ J裝載機ZL50ZL50臺1 15 5汽車吊25t25t臺1 16 6

3、千斤頂YCW300YCW300臺2 27 7千斤頂YCW150YCW150臺2 28 8鋼筋彎曲機6mm6mm40mm40mm臺1 19 9鋼筋切斷機6mm 40mm臺1 11010交流電焊機30KVA30KVA臺2 21111發(fā)電機120KVA120KVA臺1 11212油泵ZB4-500ZB4-500臺2 21313壓漿機2NB6-322NB6-32臺1 11414鋼軌43kg/m43kg/mm m160016001515架橋機160t160t部1 11616運梁拖車140t140t部1 1預制場作業(yè)人員需求表（表二）序號名稱人數(shù)1 1鋼筋班1515 人2 2模板工班1515 人3 3混凝

4、土施工班2020 人4 4預應力工班6 6 人5 5機械工班4 4 人6 6物資供應1 1 人7 7移梁、存梁、安裝班1515 人7 7、施工方法a a、場地平面布臵預制場總體布臵： 混凝土集中拌合站設在預制場的中部。預制場混凝土采用電子計量的強制式混凝土拌和機集中攪拌，混凝土的運輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開作業(yè)，互不干擾。預制場緊鄰施工便道，為材料的運輸提供了方便，預制場的用電由變壓器提供，預制場的拌和站緊鄰水源豐富的山凹，現(xiàn)場設臵儲水池。梁場現(xiàn)場設 80t80t 龍門吊 2 2 臺、5t5t 龍門吊 1 1 臺，負責移梁存梁、安、 拆模板和混凝土澆筑工作。預制場各種臨時

5、設施布臵見預制場平面布臵圖所示。 梁場設 30mT30mT 梁臺座 8 8 個，40mT40mT 梁臺座 8 8 個,16m,16m 箱梁臺座 5 5 個，20m20m 箱梁臺座 3 3 個，共計設臺座 2424 個。b b、軌道根據(jù)當?shù)貙嶋H情況， 軌道基礎擬采用混凝土結(jié)構(gòu)， 軌道基礎施工 時，應注意縱向坡度的控制。C C、臺座根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、 各種梁板重量及附屬重量， 結(jié)合地基土的容 許承載力，T T 梁、箱梁臺座均設為凸狀鋼筋混凝土臺座， 為利于拆模，底部的平整度， T T 梁臺面采用 6 6 毫米厚鋼板進行壓面，棱角處采用 5 5cmx5 5cm的角鋼。箱梁臺面采用3 3 毫米厚鋼板進

6、行壓面，兩邊采用5 5計尺寸，在臺座制作過程中，臺座寬度可按設計尺寸減少5 5 毫米，利 于預制梁板底部寬度尺寸的準確性。 在預埋拉桿預留孔時， 其位臵與 廠家模板設計圖側(cè)模底端所預留的孔相對應。d d、模板的設計、加工模板制作所用材質(zhì)采用Q235，面板8=5mm，豎筋8=6mm，寬 60 mm ,法蘭8=12mm，寬 100 mm,縱筋為/75x75x6，支撐骨架采用 12#槽鋼制作，上、下拉桿 22 mm 。共制作 T 梁模板 2 套，箱梁模板 2 套。露出地面部分高度可適當加高為多次周轉(zhuǎn)利用臺座及保證預制梁板cmX5 5cm的角鋼，每1m1m 焊 1212 的鋼筋。圖示臺座寬度為梁板底部

7、設、 T T 梁預制施工工藝T T 梁預制工藝流程圖鋼 筋骨架 制-安裝主梁鋼筋骨架波紋管加工-穿預應力管道坐標定位!波紋管內(nèi)穿 PVCPVC 芯管安裝側(cè)模板鋼筋制作n n 安裝頂板鋼筋安裝附著式振動器ir澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生 1 1 天鋼絞線下料拆模、拔 PVCPVC 芯管、穿鋼絞線張拉、壓漿、封錨吊運梁至存梁區(qū)（二）施工工藝1、鋼筋制作、加工 按照施工設計圖 , , 首先在加工房將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識，彎制尺寸力求準確，經(jīng)過檢驗合格方可領用。2、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準確標出梁軸線、

8、主筋 位臵、箍筋中心線位臵、變截面位臵、橫隔板及梁端位臵線，將底模清 掃干凈，涂上脫模劑， 并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板 上每隔一定距離放臵橡膠墊塊， 確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度 符合設計要求。根據(jù)需要預制的梁型， 從加工間內(nèi)領出經(jīng)檢驗合格的各種不同規(guī)格 的鋼筋，按照施工設計圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型， 然后將預 留孔道所用的根據(jù)梁型設計需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔 40cm40cm 加設 1 1 道直徑 8 8 定位鋼筋將波紋 管牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。 并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格 后，進行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護層

9、厚度，在鋼筋骨 架外側(cè)綁扎橡膠墊塊。3、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂 抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。安裝過程中，要保證 模板的接縫嚴密平順，板面局部平整度用 3m3m直尺檢查不能大于 1mm1mm ， 板面及板側(cè)撓曲度嚴格控制在 1mm1mm 范圍內(nèi)，輪廓線條應流暢順直無波 折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型， 端頭模型安裝要保證預留鋼 筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝， 緊固模型上下拉桿及插打底部楔子， 使模型支撐穩(wěn)定牢固， 經(jīng)質(zhì)檢人 員及監(jiān)理工程師檢查合格后進

10、行梁頂及預埋鋼筋的綁扎安裝。4、混凝土施工(A)(A) 、配合比T T 梁混凝土等級為 C50C50 ，梁體薄，腹板厚度僅有20cm ，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護層僅有2.5cm2.5cm ，在滿足混凝土和易性、強度、耐久性及經(jīng)濟合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對比試驗， 且經(jīng)過高級駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗室作平行試驗后， 選 定了 C50C50 的配合比。(B)(B) 、混凝土的拌和與運輸混凝土拌和采用預制場配設 1 1 臺帶有自動計量裝臵的三斗配料 機、 2 2 臺強制式拌和機，拌和時采用裝載機往配料機內(nèi)上料，通過電 腦自動計量裝臵按施工配合比往拌和機料斗內(nèi)投料。拌和站處于

11、兩個預制場中間， 拌和好的混凝土通過拌和機出料口 設臵的溜槽直接倒入料斗內(nèi)， 利用小龍門吊吊送到澆筑位臵進行混凝 土澆筑。(C)(C) 、混凝土澆筑因加了外加劑 YSP-1YSP-1 型起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時間， 箱 梁、 T T 梁整片梁澆注時間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出 現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象， 擬采用斜向分層澆注法。從I區(qū)往U區(qū)、山澆注，澆筑到U、山區(qū)交界時，從山區(qū)端頭自然澆 筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應間隔 2 2 米左右。(D)(D) 、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序

12、。(a)(a) 、 T T 梁由于普通附著式振搗器對混凝土的粗振效果比較好，在 混凝土下料時能在短時間內(nèi)使混凝土基本塌平， 高頻率附著式振搗器對 混凝土拌和物中的復振效果顯著， 能充分將混凝土中的氣泡、水泡等 逐漸排出。故在混凝土搗固中對梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用 高頻率、低頻率附著式振動器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作 輔助補充，振動器在模型兩邊對稱交錯布臵，平行振動，并嚴格控制振 動時間。 振動器只能在灌注混凝土位臵振動， 避免出現(xiàn)漏振及空振模 板，腹板上部采用插入式振動棒搗固時要插搗均勻，振動棒不能觸及腹 板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管， 以免波紋管被振破裂漏漿， 影響后續(xù)張拉 及壓

13、漿工作。具體操作方法如下：當混凝土下料時， 先開普通附著式振動器振動， 至混凝土拌和料 全部進入腹板時停止振動。開動高頻附著式振動器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動器振搗，以防腹板上部因振動器部署過少，搗鼓不密實。其中：a a、每臺高頻率附著式振動器作用時間為 40s40s 左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b b、插入式振動器為T T 梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時應快插慢提，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐的提出振動棒

14、， 以防止混凝土搗鼓不密實， 搗鼓器碰撞鋼筋與 波紋管，每點插入時間為 10s10s 左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣 泡為止，相鄰插入點間距不得大于 40cm40cm 。梁體頂板在澆注過程中要進行 2 2 次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為 防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病， 在澆筑馬蹄部分時， 應用 橡膠錘進行不斷的敲打或隔一定距離鉆2 2 毫米左右的氣孔， 將氣泡引出， 附著式振動器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。(b)(b) 、小箱梁混凝土在澆筑過程中采用插入式振動器作業(yè)，梁內(nèi)安排專人在里面振搗， 以確保底板混凝土密實。 頂板混凝土在澆筑中要 進行 2 2 次收漿，以防止出現(xiàn)裂紋。(

15、E E)養(yǎng)護澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在 1 12h2h 后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤， 避免梁體腹板及應力集中區(qū)域因水化熱 過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。 低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后 立即用蓬布將梁體全部包裹密封， 并在其內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝 土強度增長所需溫度和濕度的供給。 為了解決梁體翼板的底板不容易 灑水，保濕，現(xiàn)場擬采用噴霧器不定時噴灑的方法進行養(yǎng)護。(F)(F) 拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、 拆卸， 再取出模型塊之間的連接螺栓， 用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型， 讓模 型自動脫離混凝土面后向下墜落，再用 50KN50KN 龍門吊起

16、，吊移至另一已綁 扎完腹板鋼筋臺座進行立模作業(yè)。（三） T T 梁預應力施工1、波紋管采用預埋金屬波紋管成孔工藝。 波紋管的接長， 接頭管用直徑比 波紋管直徑大 10m10mm m的波紋套管套接，套管長 202030cm30cm，將待接的 2 2 根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以 防止制梁時水泥漿進入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入PVCPVC 管， 防止?jié)仓炷習r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝 土過程中，隔一段時間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的 PVCPVC 管，謹防波紋管局 部漏漿將 PVCPVC 管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時，根據(jù)波紋管道直徑的大小

17、用 8 8 鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長方向每隔40cm40cm 設1 1 道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土時不上下左右移動，保持管道位臵的準確性。2、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進場時，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應先將鋼絞線卷 吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出， 抓住卷心內(nèi)的鋼絞線 頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機切割， 下料長度既要滿足使用要求， 又要防止下料過長而造成浪費。由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞 線的長度按下式確定：L=LL=L0+2+2 (L L1+L+L2+L+L3+L+L4)式中， L L0為梁體孔

18、道凈長； L L1為工作錨長度； L L2為千斤頂長度； L L3為 工具錨長度； L L4為鋼絞線預留長度(一般取 10cm10cm )。將下好料的鋼絞 線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進行分束， 每隔 50cm50cm 用 2222 號鐵絲將之綁扎 牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線 一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進行穿束。、預應力鋼絞線的張拉 及錨固(A)(A)、設臵張拉操作架及防護板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂 1.52m 處安設防護板，以防止錨具夾片飛出傷人。(B)(B) 、張拉機具的校驗在張拉作業(yè)前應對千斤頂、 油壓表及油泵進行校驗標定， 并根據(jù) 校

19、驗數(shù)據(jù)進行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時按線性關(guān)系進 行配套使用。(C)(C) 、檢查預應力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有： 預應力鋼絞線與錨具布臵的誤差； 錨墊板上壓漿嘴 是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端 預埋鋼筋是否影響張拉。(D)(D) 、張拉作業(yè)時對稱進行，其步驟如下混凝土強度達到設計規(guī)定的張拉強度后進行張拉，張拉時兩端同千斤頂就位安裝工作錨， 根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼 絞線穿入緊貼于錨墊板上， 再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán) 內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂 及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)， 用鐵

20、管套 過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位臵，使孔道、錨具和千斤頂三者 軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實施張拉，當兩端拉至初應力0.1(7k時，緩停 5 510s10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，再張拉至 0.250.257k，鋼尺量測千斤頂活塞伸長量并作好記錄，之后兩端對稱張拉至 1.051.057k，關(guān)閉送油閥，持壓 5min5min ，量測兩端活塞伸長量，打開回油閥，讓油泵自動回油進行錨固 后，量測此時千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計算實測伸長量與理 論伸長量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應查明原因予以處 理，完畢后方可退頂。張拉開始

21、后，應松開葫蘆倒鏈，回油時應拉緊葫 蘆倒鏈。張拉注意事項： 對鋼絞線應認真編束， 并盡可能在張拉前預拉鋼 絞線；工作錨與錨墊板應緊密貼實，錨墊板板面應垂直于鋼絞線錨端截 面； 夾片安裝應均勻，打緊，夾片口應平齊，以防張拉后不能自行錨固 致使無法退頂；加載卸載時送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生 沖擊力；應兩端、兩側(cè)同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn) 生彎曲現(xiàn)象。 完成張拉工序后， 應及時用砂輪切割機割除錨具端頭 5cm5cm 以外多余的鋼絞線，切割時應采取降溫防護措施, 絞線因 避免鋼溫度過高而導致應力損失和錨具受到損傷。割除后，及時用5050 號水泥漿對錨頭進行封堵，以防鋼絞線及

22、錨具在未封端之前銹蝕 而導致應力損失。T T 梁和小箱梁張拉完畢后，要定時觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1 1 絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%1%注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時,應進行更換。4、孔道壓漿預應力施加后，宜在 24h 內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護鋼絞線免遭銹蝕；二是使預應力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達到規(guī)定的

23、稠度時，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.70.8Mpa0.8Mpa，持壓 3min3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應進行保護，使在1d1d 內(nèi)不受振動，灌漿時構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5 5C，當白天氣溫高于 3535C時，壓漿宜在夜間進行。每次灌漿必須留取不少于3 3 組試件（每組為70.7mm70.7mmx70.7mm70.7mmx70.7mm70.7mm 立方體試件 3 3 個），標準養(yǎng)生 28d28d 以檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，42.5R42.5R 號普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入 6 6

24、%。的 YSP-1YSP-1 型高效減 水劑。漿液的 R R28 50Mpa50Mpa，并有較好的流動性，泌水率為 1%1%，稠度為 16s16s。水泥漿從配制到進入孔道，需控制在 40min40min 以內(nèi)，水泥要經(jīng)過 1.2mm1.2mm 的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。5、移梁完成張拉作業(yè)后的 T T 梁和小箱梁， 需及時壓漿， 待所壓的漿達到 設計規(guī)定強度后， 便進行移梁。提梁及移運梁存放均用 2 2 臺 800KN800KN 龍 門吊作業(yè)，從制梁臺座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底 的梁體護鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度， 利用鋪設好

25、的龍門吊軌道運行至存梁場預定臺座位臵。6、圭寸端將封端鋼模以及對應的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進行固定，并嚴格根據(jù)梁長控制模型的安裝位臵的準確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進行止?jié){。圭端混凝土為 C50C50 級，采用機械拌和，利用小龍門吊 提升和運輸，人工進行灌注，插入式振搗器振搗。 24h24h 后拆模灑水覆蓋 養(yǎng)護 7d7d 。三、梁板安裝技術(shù)方案1 1 、施工組織：便于水泥漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.420.42 ，采用因此考慮到梁、板安裝的好壞將直接影響橋梁美觀和使用壽命， 擬采用專業(yè)橋梁安裝施工隊施工。包括起吊、運輸、裝卸、安裝。2 2、機械配臵：25T25T 吊車 2

26、 2 臺，平板運輸車 2 2 臺，其它配套設備齊全。（根據(jù)情況，若采用后者安裝方法，要配臵 40T40T 吊車 1 1 臺、卷揚機 2 2 臺，制作 導鏈滑車）3 3、施工準備為保證構(gòu)件的正常運輸，從預制場地到各結(jié)構(gòu)物均修筑并檢查好 施工便道。二、施工方法1 1、構(gòu)件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位臵下承 墊橫枕木，放臵穩(wěn)固。2 2、堆放構(gòu)件的場地保證平整壓實，不沉陷、不積水。3 3、構(gòu)件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放， 不超過三層，且逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間留 出適當寬度的通道。4 4、起吊梁板用吊鉤鉤住預埋吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起

27、吊時注意不得損傷混凝土。5 5、梁、板吊裝前，檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時 修補，以免安裝時發(fā)生困難。6 6、梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負彎距的措施，以免斷裂。7 7、構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、 梁板端位臵橫線以及每片梁板的具體位臵。8 8、根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：（1 1） 自行式吊機架設法：即直接用吊車將運來蓋板吊放到安裝位臵上。（2 2） 卷揚機配合導鏈架設法：因考慮到預制梁的預制規(guī)格大且橋下有水，可采用卷揚機配合導鏈架設法。也可采用大噸位吊機架設安