梁板專項施工與方案

1、XXX 標(biāo)梁板預(yù)制施工方案一、工程概況及預(yù)制場總體布置:XXXXXX 標(biāo)共有橋梁 5 5 座，共有梁板 386386 片，其中 25m25m 箱梁 272272 片，35mT35mT 梁 114114 片，根據(jù)本項目合同工期，結(jié)合指揮部階段性工期要求，我標(biāo)段預(yù)制場布置在路 基主線ZK133+035-ZK133+4551ZK133+035-ZK133+4551, ,預(yù)制場布置詳見附圖。預(yù)制場總長 420m,420m,寬 45m,45m, 分生產(chǎn)區(qū)與辦公生活區(qū)兩大部份。 生產(chǎn)區(qū)又分制梁區(qū) （1 16 6 個臺座） ， 堆梁區(qū) （可 堆 5 56 6 片箱梁） , ,鋼筋加工區(qū) （500M2500M

2、2） , ,鋼筋綁扎區(qū)（600M2600M2），砼拌和區(qū)（1 1 臺 JS75JS75 拌 和機(jī)）五個部份，辦公生活區(qū)占地約 1200M1200M2 2可滿足預(yù)制場辦公及 100100 人生活的需 要。預(yù)制場生產(chǎn)用水取于附近河道，生活用水取自地下水。預(yù)制場施工用電由附 近國家電網(wǎng)接入, ,預(yù)制場自備 160KW160KW 發(fā)電機(jī)組 1 1 臺。預(yù)制場場地建設(shè)時間為 2 2 個 半月，從 20102010 年 1212 月份開始，到 20112011 年 3 3 月下旬開始梁板預(yù)制，到 20122012 年1 1 月底梁板預(yù)制全部結(jié)束，梁板預(yù)制計劃總工期為 1010 個月。第 X X 合同段橋梁

3、梁板布置一覽表橋名孔數(shù)* *路徑（m m橋梁全長（m m結(jié)構(gòu)類型梁板數(shù)量油車后大橋左 9 9 孔*35*35321.92321.92T T 梁112112 片右 1010 孔*35*35356.92356.92黃家林大橋左 1111 孔*25*25286.12286.12箱梁8484 片右 1010 孔*25*25254.92254.92南窯溪大橋左 5 5 孔*25*25129.92129.92箱梁4444 片右 6 6 孔*25*25154.92154.92溪口大橋6 6 孔*25*25154.92154.92箱梁4848 片下芋村大橋1212 孔 *25*25304.92304.92箱梁

4、9696 片1、預(yù)制場主要設(shè)備投入根據(jù)施工需要，本預(yù)制場計劃投入跨徑為 24m24m 起吊額定重量為 80T80T 的主龍 門吊兩臺，主要負(fù)責(zé)梁板的出坑及吊裝工作。計劃投入 JS750JS750 型砼拌和機(jī) 1 1 套, 張拉、壓漿設(shè)備各 1 1 套，鋼筋加工設(shè)備及其他機(jī)具若干， 設(shè)備具體進(jìn)場數(shù)量及進(jìn) 場時間見附表，上述進(jìn)場機(jī)具設(shè)備能滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。2、預(yù)制場臺座設(shè)置根據(jù)本項目的合同工期及梁板預(yù)制的施工工期， 結(jié)合本項目梁板張拉的 雙控要求每只臺座每月計劃周轉(zhuǎn) 3 3 次，本預(yù)制場共布置臺座 1616 只，箱梁預(yù)制完 成后改成 T T 梁, ,臺座采用砼基礎(chǔ),上覆 8mn8mn 厚鋼扳,

5、,臺座靠近梁端附近基礎(chǔ)進(jìn)行加 固處理 , , 以防梁板張拉后梁板起拱臺座兩端受力引起臺座下沉。3、預(yù)制場模板配置根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需要，本預(yù)制場共投入模板 7 7 套，芯模 3 3 套。25m25m 箱梁： 側(cè)模 8 8 側(cè)/4/4 套（6 6 側(cè)為中模,2,2 側(cè)為邊模）芯模 3 3 套35mT35mT 梁: 側(cè)模 6 6 側(cè)/3/3 套（4 4 側(cè)為中模,2,2 側(cè)為邊模） 上述模板具體進(jìn)場時間見附表4預(yù)制場產(chǎn)能分析根據(jù)預(yù)制場臺座布置數(shù)量及模板配置情況，每只臺座按每月周轉(zhuǎn) 3 3 次計， 1616 只臺座每月可預(yù)制梁板 4848 片，386386 片/ /（4848 片/ /每月）=8=8 個月

6、1010 個月，能滿足 進(jìn)度要求。二、梁板施工工藝1、主要施工程序施工放樣一鋼筋制作安裝一模板安裝一砼澆筑一拆模及養(yǎng)護(hù)一鋼絞線張拉壓漿 梁板出坑2、施工工藝框圖：梁板施工工藝流程框圖三、梁板預(yù)制工藝控制(一)、25m25m 箱梁施工方法(1)、25m25m 箱梁采用一次性澆筑進(jìn)行預(yù)制，以提高梁板預(yù)制質(zhì)量，便于現(xiàn)場施工組織和各道施工工序的控制及降低工程造價。（2 2）、臺座制作箱梁臺座基礎(chǔ)采用 20cm20cm 砼基礎(chǔ)，上鋪可拆裝式底模，按二次拋物線設(shè)反 拱，拱度為 1cm1cm 臺座寬度、長度根據(jù)梁板的長度、寬度確定。（3 3）、芯模制作芯模采用鋼模，骨架采用型鋼焊制。在制作過程中對制作精度要

7、嚴(yán)格控制，滿足規(guī)范要求。芯模底部每兩米開一槽口，尺寸為1mx1mx 0.2m,0.2m,以便隨時打開。（4 4）、模板制作和安裝a a 、模板制作模板均采用鋼模， 骨架采用型鋼焊制。 本工程對預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸， 平整度及光潔度均有嚴(yán)格要求。因此在模板制作過程中，對制作精度要 嚴(yán)格控制。1截面的尺寸與長度（分段長度和組拼后長度）要準(zhǔn)確。2模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要打磨順。3模板的連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確。4端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋留孔道的預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確。5模板底腳要平直，各支點高度要準(zhǔn)確。b b、模板拆裝 模板的安裝和拆卸，利用小門吊作業(yè)，模板的安裝要求如下：1澆筑混凝土之前， 模板應(yīng)涂刷脫模

8、劑， 涂刷方向應(yīng)一致， 脫模劑應(yīng)采 用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2模板安裝完畢后， 應(yīng)保持位置正確。 澆筑時， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏 差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。3固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置正確。4模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向 穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。c c、 模板拆裝注意事項1模板的維修保養(yǎng)認(rèn)真細(xì)致， 在整個施工過程中， 應(yīng)始終保持模板的完 好狀態(tài)。2嚴(yán)禁摔打模板或從吊機(jī)上懸空拋落模扇。 模扇在吊運(yùn)過程中， 應(yīng)注意 避免發(fā)生碰撞。3對第一次使用的鋼模要認(rèn)真注意除銹， 根據(jù)模板銹蝕情況， 分別用一 般鋼絲刷或電動刷清除

9、銹垢，不準(zhǔn)在嚴(yán)重銹蝕的模面上直接涂脫模劑。4除在立模后， 灌注混凝土前對模板進(jìn)行必要的檢查外， 在混凝土灌注 的整個過程中，都派人隨時檢查與觀測模板可能發(fā)生的變化，并及時加 以處理。5在拆除過程中，要注意檢查接縫處止?jié){的完好情況。如發(fā)生損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。d d、立模方案模板拼裝后用龍門架吊運(yùn)就位。 之后用橫撐和拉桿固定模板頂部， 模 板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下 部木楔是否松動。（5 5）、鋼筋骨架的成型及安裝箱梁體內(nèi)的鋼筋，分預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩種，骨架是指梁體內(nèi) 非預(yù)應(yīng)力部分的鋼筋， 鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進(jìn)行， 拼

10、裝完 成后，整體吊裝如模，再進(jìn)芯模，最后在芯模上幫扎頂板鋼筋。操作時應(yīng)注 意下列事項：A A、 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留反拱度。B B、 拼裝時，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止電焊時局部變形。C C、施焊時順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊， 不得順方向一次焊成。 焊渣應(yīng)隨焊隨敲。D D、鋼筋電弧焊所采用的焊條， 其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。 焊條型號采用的焊條， 其性能應(yīng)符合碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。對鋼筋骨架的質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)有出廠試驗證明書，大于 12mm12mm 勺

11、鋼筋，在使用前要進(jìn)行機(jī)械性能試驗和可焊性試驗。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)分批、 分類堆放， 并附有標(biāo)志或標(biāo)簽， 為了防止鋼筋發(fā)生銹蝕 與遭到污染，堆在漏天的鋼筋須設(shè)底墊，并在鋼筋上加蓋遮蓋物（如油布、 防水布等）。 鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的規(guī)定。鋼筋 在加工以前，必須先作清污，除繡與調(diào)直處理。對鋼筋骨架成型的要求： 所有使用的模板、樣架均應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行校核。 鋼筋的綁扎或焊接必須按施工規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行， 焊接后的鋼筋表面不得 有裂縫和明顯的燒傷。兩個鋼筋網(wǎng)片接合處相互搭接的鋼筋需留待組合時再綁扎或焊接。 鋼筋骨架上要按設(shè)計要求綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。 成型的鋼筋骨

12、架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在吊裝過程中不變形。（6 6）、波紋管安裝與穿束梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔，待鋼筋骨架安裝完畢后，將波紋管 沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的 “井”字網(wǎng)眼， 用大一號的同類波紋管 做接頭套管，接頭套管長度一般管徑為40-60mm40-60mmB寸，取 20cm20cm 長，75-85mm75-85mm 時，取 25cm25cm 長，90-100m90-100mm m時，取 30cm30cm 長，接頭處用膠帶紙（纏包長度 不小于 50mm50mm 粘接，防止漏漿。為了確保波紋管的精確位置，在安裝前要 認(rèn)真檢查與校正各個“井”字網(wǎng)眼的位置，其允許偏差：跨中4m

13、4m 范圍內(nèi)不大于 6mm6mm 其余部位不大與 8mm8mm 橫向偏差不大于 5mm5mm 錨墊板在端模鋸齒 塊上定位，讓波紋管內(nèi)插入喇叭口后，其縫隙用棉紗堵塞，再用膠布密封。 同時待端頭板安裝好， 在波紋管內(nèi)插入塑料管以防漏漿， 砼灌注完畢后來回 抽動。以防堵塞孔道。（ 7 7） 、砼的澆筑及養(yǎng)生1 1 、 砼的運(yùn)輸方法混凝土的攪拌與運(yùn)輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌和，攪拌站均設(shè)置在 龍門軌道端頭， 控制好的混凝土直接送如放在軌道平車上的料斗， 再運(yùn)板端 頭，用龍門吊起吊，入模。2 2、 砼澆筑前的準(zhǔn)備1取得施工配合比通知單，核查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的用量 及水泥初凝時間，配合比見附

14、表。2繪制幾個箱梁橫斷面圖， 檢查砼流動通道有否被波紋管及水平筋堵住， 影響粗骨料通過。3核查模板尺寸與形狀的正確性及其清潔、潤滑和緊密程度，上下翼緣 拉桿及側(cè)模微調(diào)支撐等是否穩(wěn)固。4檢查鋼筋數(shù)量、尺寸、位置和形狀是否符合要求，檢查梁內(nèi)預(yù)埋件位 置是否正確，特別是檢查錨墊板出的加固鋼筋網(wǎng)的尺寸、 位置是否正確， 固 定是否牢固。5檢查波紋管的尺寸、外形、位置是否也設(shè)計相符，接頭綁扎是否齊全 與完好并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查混凝土的拌和、運(yùn)輸及灌注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全與完好并 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3 3、混凝土澆筑順序1澆筑方向是從梁的一端循序往一端澆筑，在將近一端時，為避免梁砼 產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)

15、改從另一端向相反方向投料。2上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能灌注，以保證混凝土有 良好的密實度。3先澆筑底板， 再打開芯模槽口看砼是否密實， 然后澆筑腹板與頂板砼， 待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。4 4、砼澆筑時要注意的事項1底板混凝土澆筑從芯模兩側(cè)下料，澆好底板后打開芯模槽口觀看，以 確保底板砼密實。2防止芯模上浮的措施：在橫撐上焊一根 28mm28mm 勺鋼筋，長度等于頂板 厚度，橫撐間距不得大于 1.5m1.5m，同時保證每節(jié)芯模上不少于兩個橫撐，橫 撐采用工字鋼制做。3防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋，蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時間外，還 應(yīng)注意振搗方法， 采用附著式，

16、插入式及人工插搗方式， 但要注意不要過振，澆筑時間控制在 3 3 小時之內(nèi)。塌落度控制在 7-9cm7-9cm。4防止?jié)仓^程中水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)，澆筑前先在波紋管內(nèi)穿入比波 紋管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。5頂、底板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，確保砼澆筑質(zhì)量。6砼澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。5 5、砼養(yǎng)護(hù) 砼的強(qiáng)度發(fā)展的過程，與周圍環(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系，當(dāng)溫 度低于 1515C時混凝土的強(qiáng)度增長速度減慢，而當(dāng)溫度達(dá) -2-2C時，混凝土的 強(qiáng)度增長處于停止?fàn)顟B(tài)。 在干燥氣候下， 混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā)， 會 使混凝土劇烈收縮而開裂，因此，

17、為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止 不正常的收縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻 用的外加劑等情況， 酌情延長或縮短， 養(yǎng)護(hù)時間不少于七天， 每天灑水次數(shù)， 以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2梁體表面養(yǎng)護(hù)采用地埋式的噴淋系統(tǒng)加土工布覆蓋養(yǎng)生，箱梁芯內(nèi)兩 側(cè)用磚塊砌筑后， 在梁體內(nèi)注水養(yǎng)生， 梁板封頭時必須放干凈梁體內(nèi)的養(yǎng)護(hù) 水后方可封頭。3當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)低于 5 5C時或最低氣溫低于-5 5C應(yīng)采用冬季施 工措施，在梁板澆筑完成后，在模板上做鋼管支架，支架上覆蓋蓬布，使梁 板整體處在一個帳蓬內(nèi)的保溫

18、環(huán)境， 箱梁在芯模內(nèi)放置熱風(fēng)機(jī)向腹腔內(nèi)吹熱 風(fēng)，T T 梁采用煤球爐加熱養(yǎng)護(hù)，梁板內(nèi)外放溫度計，以控制梁板養(yǎng)護(hù)整體溫 度。（8 8）、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1 1 、 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備1預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久埋設(shè)在砼中， 承受著長期的荷載。 是保持結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵。 而錨具料的優(yōu)劣， 熱處理工 藝的好壞， 直接影響錨具的可靠性， 危及操作人員和結(jié)構(gòu)的安全。 在安裝過 程中，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，安裝前后檢查其完好保證其清潔，并及時保養(yǎng)。2千斤頂是施加預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵設(shè)備，因此，要及時標(biāo)定以保證施加預(yù)應(yīng) 力的質(zhì)量。具體要標(biāo)定的情況如下：a a 新千斤頂初次使用前；b b、壓力表及 油壓

19、表有異常時；c c、連續(xù)張拉 200200 次或停置六個月，重新起用時；d d、張拉 過程中，預(yù)應(yīng)力突然發(fā)生成束破斷時。3與千斤頂配套的壓力表也及時標(biāo)定，經(jīng)常檢驗并確定在各應(yīng)力段油表 讀數(shù)，以切實保證施工質(zhì)量。標(biāo)定在下列情況進(jìn)行；a a 開始施加預(yù)應(yīng)力前；b b、改變千斤頂與油泵組合時；c c、千斤頂及油泵后計算值與實測值較大時； d d、長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時。2 2、鋼絞線張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 90%90%后方可進(jìn)行張拉， 在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋， 進(jìn)行機(jī)械張拉， 使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加壓力， 這是一項十分重要的工 作，施加預(yù)應(yīng)力過多或不足都會影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量， 必須按設(shè)計要

20、求， 準(zhǔn)確 施加預(yù)應(yīng)力。張拉過程采用“雙控”的方法，以確保張拉符合設(shè)計要求，在張拉時應(yīng) 對稱、均勻張拉， 各束間的張拉順序按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)規(guī)范及張拉錨具 的工作原理，對低松弛的鋼絞線張拉程序采用如下：0 010%10%5k k20%20%Sk k1.031.03Sk k （持荷兩分鐘錨固），當(dāng)張拉至初應(yīng)力時，在每根鋼絞線兩端精確 地標(biāo)出記號，在每一張拉階段讀出相應(yīng)伸長量， 張拉完成后其總伸長值與理 論伸長值之差在 6%6%以內(nèi)，否則重新張拉或重新檢驗設(shè)備，張拉時及時記錄 各項數(shù)據(jù)。在施工中為盡量避免斷絲、滑絲情況的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作。1千斤頂和油壓表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，

21、千斤頂?shù)目?盤、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn) 生內(nèi)縮過大甚至滑絲。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線偏束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼絞線表面油 污、銹蝕，使鋼絲正常楔緊，正常張拉。4錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須 與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。5千斤頂給油、回油應(yīng)緩慢平緩進(jìn)行，特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。張拉安全注意事項：a a 張拉區(qū)應(yīng)明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的張拉兩端要設(shè)置擋板， 在千斤頂后部不得站人。b b、操作千斤頂測量伸長

22、值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴(yán)格遵守操 作規(guī)程。c c、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。d d、千斤頂張拉缸進(jìn)油時，回程缸及液壓、頂壓器必須處在回油狀態(tài)。e e、千斤頂?shù)幕爻谈走M(jìn)油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。f f 、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。g g、頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況。3 3、孔道壓漿1壓漿的準(zhǔn)備工作a a、封錨：錨具外向的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。b b、切割錨外鋼絲，用無齒鋸切割。c c、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。2水泥

23、漿的拌制。水泥漿的水灰比控制在 0.40.450.40.45 ，水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)由試驗確 定，為提高水泥的強(qiáng)度采用 42.5#42.5#水泥。拌制水泥漿時，應(yīng)先下水，再下水泥，拌和時間不少于 1 1 分鐘，灰漿 過篩后存放在儲漿桶內(nèi)。拌和水泥漿時不能中斷，保證每根管道的原漿 能一次連續(xù)完成。水泥漿至調(diào)制到壓管道的時間不得超過 4040 分鐘。3壓漿工藝a a、孔道壓漿順序是先下后上，漿集中在一處的孔，一次壓完，若中間因 故障停止時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時， 孔道暢通無阻。b b、預(yù)應(yīng)力梁板張拉后，在 2424 小時內(nèi)完成壓漿工作c c、壓漿分兩次完成，第一次壓漿結(jié)

24、束 5 5 分鐘后再壓第二次。d d、壓漿的壓力以保證壓進(jìn)孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，一般為 0.50.7Mpa0.50.7Mpa, 每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，一般為 2 2 分鐘。壓 漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與拌制稠度相同 的水泥漿為止。e e、在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每班組不少于三組，壓漿完畢填 寫施工記錄。4封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板，錨具 及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：a a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。b b、妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑砼時，模板走動而影響梁長。c c、澆筑封端砼時

25、，確保錨具出的砼密實。d d、封端砼澆筑后，紡織 1 1 2 2 小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 1010 天。（9 9）、產(chǎn)品驗收 梁片應(yīng)由質(zhì)檢人員逐片進(jìn)行檢查驗收， 標(biāo)準(zhǔn)按公規(guī) 11-1111-11 節(jié)和 12-1212-12節(jié)辦理。梁板制成后應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a a、模板安裝檢驗證。b b、孔道及鋼筋檢查證。c c、錨具出廠合格證及試驗報告單。d d、材料質(zhì)保書。e e、梁體和封端砼灌注記錄。f f 、張拉記錄。g g、壓漿記錄。h h、砼和壓漿強(qiáng)度報告。1010）、梁體吊運(yùn)及存放 梁片起吊時，孔道壓漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的 55%55%，封端砼強(qiáng)度不 得低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%50

26、%。 起吊采用鋼絲繩， 在梁體下緣拐角處應(yīng)用膠皮和弧形鋼板包裹， 以免 砼和鋼絲繩受傷。后張法預(yù)應(yīng)力 35mT35mT 梁施工方法1 1、 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作包括臺座制作，張拉千斤頂校驗等。后張法預(yù)應(yīng)力 T T 梁臺座采用砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)可拆裝式底模， 砼基礎(chǔ) 20cm20cm 張拉 機(jī)具在施工前送到國家計量部門校驗， 在施工過程中根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn) 行定期校驗，以保證張拉噸位準(zhǔn)確性。2 2、 模板制作 側(cè)模采用型鋼及鋼板焊接而成，以橫隔板為界，每一分段采用整體式鋼模，模板側(cè)壁配置附著式振搗口，間距控制在 1 1 米以內(nèi)，呈 V V 型布置，以保證梁 體砼能振搗密實，端模根據(jù)梁體端部截面安裝錨墊

27、板要求采用鋼模制作，所 有鋼模板的制作由專業(yè)鋼模制作廠家制作。3 3、 鋼筋制作及加工 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，在專用鋼筋制作車間內(nèi)完成，鋼筋 骨架綁扎，成型在相應(yīng)的臺位上進(jìn)行， 綁扎前在臺位底模上標(biāo)出主筋、 箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。在綁扎鋼筋骨架時，按設(shè)計要求綁好波紋 管定位鋼筋。定位筋必須安設(shè)牢固，安放間距必須符合圖紙要求，位置偏差 控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍內(nèi)。4 4、 立模立模前先在模板上涂一層脫模劑， 立模時按底模上標(biāo)出的梁板輪廓線橫隔板 位置線，先安裝側(cè)模，兩邊對正放好，檢查模板的平直度及垂直度。5 5、 砼澆搗梁體砼采用 1 1 臺 JS750JS750 型拌

28、和機(jī)集中拌和，砼運(yùn)輸采用軌道專用車進(jìn)行，砼 澆筑采用水平分層，按先底板，再腹板，后頂板的施工順序，梁體砼振搗以 附著式振搗為主，插入式振搗為輔，附著式振搗器要集中控制，澆筑什么部 位振什么部位，嚴(yán)禁空振造成側(cè)模變形，翼板砼澆筑以插入式振動器為主， 輔以平板振動器整平。 振動器的振動為間歇式，以砼不再下沉， 無氣泡上升， 表面浮漿控制，砼澆搗時為防止插入式振動棒觸及波紋管，造成張拉預(yù)留孔 變形閉孔，事先在波紋管內(nèi)穿入直徑較小塑料硬管，砼澆筑約半小時，再將 塑料管抽出。在砼澆筑過程中隨時檢查模板，鋼筋及各種預(yù)埋件的位置及穩(wěn) 固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6 6、梁體砼的養(yǎng)生及拆模 砼澆筑完畢，砼初凝后

29、即可開始養(yǎng)生，砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生砼達(dá)到 一定強(qiáng)度即可拆模。7 7、穿束張拉 穿束前先用高壓水槍對孔道進(jìn)行清洗， 清洗后用壓縮空氣將孔道內(nèi)殘余的存 水吹出，穿入鋼絞線后即可進(jìn)行張拉，張拉嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的張拉程 序進(jìn)行操作， 采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，張拉時砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的 85%85%， 張拉程序根據(jù)規(guī)范要求為 0 0初應(yīng)力 100%100%控制應(yīng)力（持荷 2 2 分鐘）錨固。 張拉前先根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)求得油表讀數(shù)與千斤頂噸位關(guān)與曲線。8 8、孔道壓漿 張拉完成后即開始壓漿，壓漿前先對孔道進(jìn)行清理，同時拌和符合要求的水 泥漿，水泥漿水灰比應(yīng)控制在 0.40.4 0.50.5 范圍內(nèi)，

30、泌水率最大不得超過 3%3%， 稠度應(yīng)控制在 1414 1818 秒之間，水泥漿拌好后用帶閥門的活塞式壓漿泵將 水泥漿緩慢均勻壓入孔道中，壓漿順序宜先注下層孔道，再注上層孔道，壓 漿必須保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，實際控制為當(dāng)另一端排氣孔排出同稠度水泥 漿后，堵住排氣孔保持不小于 0.5Mpa0.5Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)定期不小于兩分鐘。壓漿過程中及壓漿過程后 4848 小時內(nèi)，如溫度低于 5 5C應(yīng)采取措施。當(dāng)氣溫高 于 3535C時壓漿宜在夜間進(jìn)行。9 9、封頭和出坑 壓漿完成后即可根據(jù)圖紙要求用砼進(jìn)行封頭， 待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行編 號出坑堆放。四、梁板預(yù)制計劃1 1、預(yù)制場梁板預(yù)制計劃為盡

31、可能減少預(yù)制場梁板臨時存放， 梁板預(yù)制順序跟安裝順序同步， 逐 孔進(jìn)行預(yù)制。同時結(jié)合安裝特點，計劃先預(yù)制溪口大橋25M25M 箱梁, ,按左、右幅分幅進(jìn)行預(yù)制，具體預(yù)制計劃控制如下：溪口大橋 4848 片 2525 米箱梁： 1111 年 3 3 月 2525 日-11-11 年 5 5 月 1515 日；下芋村大橋 9696 片 2525 米箱梁：1111 年 5 5 月 1616 日-11-11 年 7 7 月 1515 日；南窯溪大橋 4444 片 2525 米箱梁：1111 年 7 7 月 1616 日-11-11 年 8 8 月 2020 日；黃家林大橋 8484 片 2525 米箱

32、梁：1111 年 8 8 月 2121 日-11-11 年 1010 月 2020 日；油車后大橋 114114 片 3535 米 T T 梁：1111 年 1010 月 2121 日-12-12 年 1 1 月 1010 日；五、 梁板安裝計劃根據(jù)全線橋梁安裝特點， 全線擬投入 1 1 臺專用架橋機(jī)進(jìn)行梁板安裝， 具體安 裝計劃如下：1 1 、架橋機(jī)： 1111 年 5 5 月初到位1溪口大橋 5 5 孔 4848 片 2525 米箱梁： 1111 年 5 5 月 2020 日-11-11 年 6 6 月 1010 日；2下芋村大橋 9696 片 2525 米箱梁： 1111 年 6 6 月

33、 1717 日-11-11 年 8 8 月 1010 日；3架橋機(jī)改裝（正交f40400）: 7 7 天時間；4南窯溪大橋 4444 片 2525 米箱梁： 1111 年 8 8 月 2020 日-11-11 年 9 9 月 1010 日；5架橋機(jī)拆裝： 1111 年 9 9 月 1010 日1111 年 9 9 月 2525 日、6黃家林大橋 8484 片 2525 米箱梁： 1111 年 1010 月 5 5 日-11-11 年 1111 月 2020 日7架橋機(jī)改裝： 1010 天8油車后大橋 114114 片 3535 米 T T 梁：1111 年 1212 月 1 1 日-12-12

34、 年 3 3 月 2020 日；六、 材料來源1 1 、石料：龍泉塔石料場石料優(yōu)質(zhì)，級配良好，各項檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求。2 2、 黃砂：采用福建蒲城中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.6-3.02.6-3.0 ，級配良好各項 檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求。3 3、 水泥：采用江山虎山生產(chǎn) PO42.5PO42.5 水泥、尖峰 PO42.5PO42.5 水泥。4 4、鋼材：采用 R235R235 鋼筋帶肋鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】（GB1499-98GB1499-98 的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合【鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋】（GB11013-91GB11013-91 的規(guī)定。5 5、錨具：浙江奔

35、騰，各項檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求。6 6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：江西新華，各項檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求。七、質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證制度（一） 、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖：1 1、項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì) 檢科，負(fù)責(zé)本工程所有工程 的全部質(zhì)量管理工作，各施 工隊設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本村段 全部工程的質(zhì)量管理工作。2 2、在總工程師和各施 工隊負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì) 檢科、員專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理 工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢 員， 各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密 工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、施工隊、工班分工負(fù)責(zé)，層層落實。3 3、質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次質(zhì)量

36、檢查，召 開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。4 4、 施工隊每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5 5、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。然 后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。6 6、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量 要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出 暫停施工進(jìn)行整頓的建議。（二） 、自檢制度1 1、開工前檢查 在本工程工程開工前，組織進(jìn)行工前檢查。（1 1）、設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要。（2 2）、施工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進(jìn)行，并符合要求。（3 3）、各項技術(shù)交底

37、工作已經(jīng)掌握運(yùn)用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書。（4 4）、采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要。（5 5）、施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。2 2、施工過程中檢查在本工程的施工過程中，為確保施工質(zhì)量，建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查制度。（1 1）、施工測量及放線正確，精度要達(dá)到要求。（2 2）、按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3 3）、施工原始記錄填寫完善，記載真實。（4 4）、有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實。（5 5）、原材料、 成品、半成品要按規(guī)定提交試驗報告， 設(shè)備要有產(chǎn)品合格證 和出廠說明書。（6 6）、工班自檢、互檢、交接檢要嚴(yán)格執(zhí)行，并有交

38、接詳細(xì)的記錄。（7 7）、工程日志簿填寫要符合實際，真實記錄施工。（三）、質(zhì)量評定制度1 1、凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項工程檢驗評定表，進(jìn)行評定，作 為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工程處理。2 2、項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)的，予以糾正，并 追查責(zé)任。（四）、驗工簽證制度 驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目， 不予計價、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。（五）、質(zhì)量獎罰制度 制定嚴(yán)格、細(xì)致的質(zhì)量獎罰制度，完善工程質(zhì)量激勵約束機(jī)制。1 1、貫徹“精神獎勵與物質(zhì)獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻(xiàn)大小實施獎勵， 杜絕平均分配，

39、嚴(yán)禁質(zhì)量獎金挪作他用。根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，獎勵分優(yōu)質(zhì)工 程獎、優(yōu)秀 QCQC 小組獎、一次性質(zhì)量獎。2 2、 . . 質(zhì)量處罰以教育為主和預(yù)防為主。 根據(jù)質(zhì)量事故的等級， 對不同質(zhì)量責(zé) 任人進(jìn)行不同程度的經(jīng)濟(jì)處罰， 并建議有關(guān)部門進(jìn)行黨政或行政處分， 對情節(jié)嚴(yán) 重者，將依法追究法律責(zé)任。（六）、質(zhì)量事故申報制度 工程質(zhì)量事故的處理按公司質(zhì)量管理辦法以及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1 1、建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。2 2、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后， 應(yīng)采取有效措施， 搶救人員、防止事故擴(kuò)大， 并保護(hù)好施工現(xiàn)場。3 3、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后， 在 2020 小時內(nèi)

40、用電話、 傳真或電報等方式報告 公司工程部和業(yè)主、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容 包括：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā) 生事故原因的初步分析； 采取的應(yīng)急措施及事故控制情況； 處理方案及整改工作 計劃；事故報告單位。4 4、根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準(zhǔn)執(zhí)行。（七）、建立嚴(yán)格的檢測制度 為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工 作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、 驗收制度。 按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢” 三個等級進(jìn)行。二、施工質(zhì)量控制方法和手段（一）、重視測量工作 項目經(jīng)理部組建測量隊，各施工隊設(shè)

41、測量班。組成強(qiáng)干的測量隊伍，根據(jù) 山區(qū)施工的特點配備先進(jìn)的測量儀器， 從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。（二）、鋼筋施工控制1 1）鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)全面熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范， 鋼筋加工前應(yīng)清除其表面灰塵、 銹 皮及雜物， 8 8 盤筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋由熟練工人進(jìn)行，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計 和技術(shù)規(guī)范要求下料。2 2） 骨架的成型及安裝 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進(jìn)行， 拼裝完成后，整體吊裝入模。3 3） 波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝1鋼絞線的切斷必須使用砂輪切割機(jī)， 不得采用其它方式。 下料后根據(jù)圖 紙要求進(jìn)行編束，編束應(yīng)從一端開始，將各鋼絞線理順，使之平行不扭曲后

42、，每隔 1m1m 用 20#20#鐵絲扎牢，一直編至另一端，其扎絲頭應(yīng)埋入束內(nèi)不得外露，以便 于穿波紋管中。2波紋管設(shè)置前均須按 “預(yù)應(yīng)力束立面布置圖” 中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線 圖，經(jīng)復(fù)核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標(biāo)值計算列表， 作為鋼束設(shè)置的依據(jù)。3波紋管設(shè)置時可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M(jìn)行定位和固定。 當(dāng)鋼筋骨 架入模成型后，可根鋼束曲線的坐標(biāo)值直接將其位置點劃在骨架上， 然后用 1212 鋼筋固定，固定時應(yīng)檢查鋼束縱向線型準(zhǔn)確。4波紋管采用定尺成品購入， 現(xiàn)場接長， 連接時其接口要切割整齊、 磨平、 不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬 4cm4c

43、m 的白膠布纏 三圈封閉，波紋管與 OVMOVM 苗具喇叭管聯(lián)接時，接縫處須用環(huán)氧樹脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面應(yīng)光潔平整，不得變形，模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，拼縫 應(yīng)嚴(yán)密不得出現(xiàn)漏漿 。為了保證預(yù)制質(zhì)量， 后張法預(yù)應(yīng)力梁采用集中預(yù)制， 側(cè)模 采用整體式鋼模，芯模采用鋼模，分兩次澆筑，先澆筑底板砼，后安放芯模，芯 模每隔 2m2m 用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。后張法 預(yù)應(yīng)力空心板的模板拼裝， 是在鋼筋制作完成， 波紋管穿入并按設(shè)計坐標(biāo)定位正 確，端頭板裝好后進(jìn)行。模板安裝后進(jìn)行自檢并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）、混凝土施工控制1在模板、

44、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設(shè) 備性能良好的前提下，可采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼施工。2.空心板 C50C50 砼的配合比應(yīng)由試驗室確定， 為確保梁體砼質(zhì)量，必要時應(yīng) 對粗細(xì)集料進(jìn)行重新過篩和沖洗，試拌時砼具有良好的和易性。3.澆筑時須采用分段分層澆筑，先澆筑底板砼，待底板澆完后安裝芯模，安裝頂板鋼筋，完成后澆筑腹板和頂板，確保底板密實。4.砼的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器相結(jié)合振搗密實。端部鋼筋密集，采用附著式高頻振搗器振搗， 確保砼振搗密實， 插入式振搗器振搗時， 其振動棒不得碰到管道， 也不準(zhǔn)用振動棒移動砼， 對梁端張拉區(qū)要有專人對砼振 搗進(jìn)行仔細(xì)

45、檢查，確認(rèn)該部位完全振搗密實后，方可進(jìn)行第二層澆筑。5.梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)有專人對頂面砼進(jìn)行多次收漿、研磨，以消除砼 收縮裂縫。（5 5） .砼養(yǎng)生和拆模 混凝土的強(qiáng)度發(fā)展的過程，與周圍環(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系，當(dāng)溫度低于 1515C時混凝土的強(qiáng)度增長速度減慢，而當(dāng)溫度 -2-2C達(dá)時，混凝土的強(qiáng) 度增長處于停止?fàn)顟B(tài)。 在干燥氣候下， 混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā)， 會使混凝 土劇烈收縮而開裂，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收 縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間， 應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥的品種有摻用的 外加劑等情況，

46、酌情延長或縮短。 每天灑水次數(shù)， 以能保持混凝土表面經(jīng)常處于 濕潤狀態(tài)為度。2當(dāng)氣溫低于 5 5C時，混凝土的水泥水化凝結(jié)速度大為降低，其中的水分也 不易蒸發(fā)出來，因此，應(yīng)該覆蓋保濕，不得向混凝土表面灑水。（6 6）.張拉和壓漿在施工前， 將張拉千斤頂送到國家計量部門進(jìn)行校驗， 在施工過程中， 根據(jù) 規(guī)范或工程師的指示，定期將張拉千斤頂進(jìn)行校驗，以保證張拉噸位的正確性。 預(yù)應(yīng)力筋是梁板的主要受力鋼筋，因此要嚴(yán)格控制進(jìn)場材料（包括錨具、夾具）質(zhì)量，進(jìn)場材料必須有廠家的質(zhì)量保證書， 并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢合格后方 可進(jìn)場使用。箱梁 T T 梁均采用兩端張拉。預(yù)應(yīng)力箱梁砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù) 制

47、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%90% ( (取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生)，預(yù)應(yīng)力 T T 梁 砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù)制砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%85%(取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生) 同時砼齡期大于 7 7 天后方可張拉。 張拉時應(yīng)先清理預(yù)應(yīng)力孔道， 然 后用空壓機(jī)把孔內(nèi)吹干， 接著穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 全部穿好后即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉時采用張拉力和伸長值雙控制施工，依據(jù)橋規(guī)要求，理論伸長值可采用 下式計算：L=PL=PXL/L/(ApApXEpEp)其中 Pp=P1-ePp=P1-e-(kx+ue)/ (kx+u(kx+u9) )式中： PpPp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力( KNKN)L L 預(yù)應(yīng)

48、力筋的長度( mmmm)ApAp 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積( mmmm)2 2EpEp 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模具 2.0032.003X10105P P預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力( N N)X X從張拉端至計算截面的孔道長度(m m)9 9 - -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(radradK K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計取0.00150.0015U預(yù)應(yīng)力孔道壁的磨擦系數(shù)，按設(shè)計取0.25預(yù)應(yīng)力實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在 6%6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因， 采取相應(yīng)解決措施后方可繼續(xù)張拉。各束道張拉順序嚴(yán)格按圖紙鋼束編號， 同編號鋼束宜同時同步張拉。 單束預(yù)應(yīng)力 鋼絞線

49、的張拉程序為：0 0初應(yīng)力(持荷 2 2 分鐘con(持荷 2min2min)(錨固)。Ccon為張拉時的控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取103%T103%TK( (TK為1395Mpa)1395Mpa)。張拉完成后開始壓漿，壓漿前需進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，然后將水泥 漿從壓漿孔中壓入予留孔道中，水泥漿水灰比宜采用 0.4-0.450.4-0.45 之間，水泥漿稠 度宜控制在 141418S18S 之間。壓漿應(yīng)采用高壓灰漿泵，壓力一般應(yīng)在6-7kg/cm6-7kg/cm2,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在 303045min45min 范圍內(nèi)，在使用前和壓注過程

50、中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷， 以確保密實度。壓漿過程中及壓漿后 48h48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 5 5C,否則 應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 3535 C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。最后端部用砼圭寸掉。 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 3 組的 70.770.7X70.770.7X70.7mm70.7mm 的立方體試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 2828 天。（7 7）、封頭和出坑壓漿完畢， 即將梁頭沖洗干凈， 然后綁扎鋼筋并立封頭模板， 經(jīng)檢查合格后即可 澆搗梁體封頭砼。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值和封頭砼強(qiáng)度達(dá)到要求后， 即可出 坑堆放或安裝。板的存梁期不超過 606

51、0 天。（8 8）. . 梁體吊運(yùn)及存放孔道壓漿達(dá)到強(qiáng)度后方能移運(yùn)和吊裝，起吊采用捆綁式。 多層存放時，上下支點要對齊，層數(shù)不超過二層。三、保證質(zhì)量的管理措施1 1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì) 檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2 2、獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開 進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動工人的積極性。3 3、掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工操作 人員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量等級等。4 4、材料進(jìn)場檢查制：原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗報告，試驗 室按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測；

52、 設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和出廠說明書， 不合格材料不得進(jìn) 場。5 5、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三 檢制。6 6、首件制：為驗證施工方案的可行性、施工工藝的可靠性、施工操作的準(zhǔn) 確性、施工質(zhì)量的符合性， 在本合同段第一根蓋梁施工后， 對實體典型施工進(jìn)行 總結(jié)，對存在的問題和不足及時修正，進(jìn)一步完善施工技術(shù)方案，經(jīng)項目部、公 司自檢合格后， 請示業(yè)主、 監(jiān)理公司、設(shè)計院和質(zhì)檢站驗收認(rèn)可后進(jìn)行大規(guī)模施 工，在施工中嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)來控制施工質(zhì)量。7 7、工程例會制： A A 、外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、 質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或

53、圖紙上的問題、方案措施； 協(xié)調(diào)與有關(guān)單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。B B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、 質(zhì)量、安全情況， 傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神， 明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的 交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任， 加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、 配合及工序交接管理， 保證施工順利進(jìn)行8 8、成品保護(hù)制度：在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實可行措施, 如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，免遭污染或破壞。八、施工安全保證措施安全生產(chǎn)關(guān)系到社會穩(wěn)定和員工的生命健康及國家財產(chǎn)，關(guān)系到公司的發(fā) 展和員工的根本利益，在施工生產(chǎn)過程中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的 方針，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍

54、， 確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。、組織保證（一）、建立安全組織機(jī)構(gòu)1 1、成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)安全保衛(wèi)科，設(shè)專職安全工程師，負(fù)責(zé)本段項目的安全監(jiān)察、保障和管理工作。作 業(yè)組設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。2 2、項目部每月組織一次安全大檢查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加；施工隊每旬 組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加；作業(yè)組安檢員每天進(jìn)行各施工點上的 安全檢查。安全保衛(wèi)科負(fù)責(zé)建立安全工作臺帳，大、小檢查均詳細(xì)記錄，提出保 持或改進(jìn)措施、整改期限，并負(fù)責(zé)落實。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人 員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。3 3、建立嚴(yán)格

55、的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項綜合性的工作，涉及 面廣，單靠一個部門、 一部分人去抓很難奏效。 為此，必須明確規(guī)定各職能部門、 各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、 任務(wù)和權(quán)限。 使安全一作形成一個人 人講安全，事事為安全， 時時想安全，處處要安全的氛圍， 并建立一套以安全生 產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。 項目經(jīng)理部經(jīng) 理為本工程的安全第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部與科室（作業(yè)隊或班組） 、科室（作 業(yè)隊或班組） 與生產(chǎn)工人層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書， 分解安全生產(chǎn)責(zé)任， 真正做 到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)” 。4 4、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息

56、的傳遞方法 和程序， 在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)， 準(zhǔn)確及時地搜集各種安全信息 （如執(zhí) 行“三同時”，“五同時” 的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、 審批、交底、落實、 確認(rèn)信息，安全隱患、險肇事故及工傷信息等） ，并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。5 5、根據(jù)該工程項目具體情況及施工特點的具體要求，抽調(diào)富有橋梁工程施 工經(jīng)驗的管理人員及業(yè)務(wù)骨干， 成立橋梁施工科， 具體負(fù)責(zé)組織實施本分項工程 施工，并在項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)管理科的督導(dǎo)下實施 安全管理。項目部、作業(yè)組、工班簽訂各級安全包保責(zé)任狀，聘用職工簽訂合同 時，將安全要求寫入合同書。（二）、安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)

57、考核。 使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認(rèn)識到安全生 產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第 一，預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制 度。1 1、職工入場安全教育職工安全教育由各級管理機(jī)構(gòu)各負(fù)其責(zé)，主要為建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī) 范、道路施工安全技術(shù)與橋梁施工安全技術(shù)教育，使職工增強(qiáng)安全防范 意識，遵守安全法規(guī)。（1 1）項目經(jīng)理部 教育內(nèi)容：一般教育 （ 即職工入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點， 它給勞動者的安全帶來的不利因素；當(dāng)前安全生產(chǎn)情況 ） ；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防措施等。（2 2）

58、作業(yè)組 教育內(nèi)容：建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安 全管理規(guī)定細(xì)則；本標(biāo)段工程基本情況和必須遵守的安全事項等。（3 3）班組教育教育內(nèi)容： 本班組生產(chǎn)工作概況、 工作性質(zhì)及范圍； 個人從事生產(chǎn)工作的性 質(zhì)，必要的安全知識， 各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用； 本工種的 安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護(hù)用品的使用要求等。2 2、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育（1 1）特種作業(yè)人員除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教 育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（2 2）每年對特殊工種進(jìn)行復(fù)審一次。對從事有塵毒危害作業(yè)的工人，進(jìn)行 塵毒危害和防治知識教育。3 3

59、、各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)（1 1）定期輪訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技 術(shù)、勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識，做好安全生產(chǎn)工作。（2 2）培訓(xùn)主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)的重大意義；國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、 政策、規(guī)定，特別要加強(qiáng)對國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定的 學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)；施工生產(chǎn)的工藝流程和主要危險因素，以及 預(yù)防重大傷亡事故發(fā)生的主要措施；企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、 安全紀(jì)律以 及保證措施；各級領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)中的職能、任務(wù)以及管理方法；編制、審查安 全技術(shù)措施及施工組織設(shè)計的安全技術(shù)措施等的基本知識等。4 4、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育在做好

60、對新工人、 特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和各級領(lǐng)導(dǎo)干部、 管理干部的 安全生產(chǎn)培訓(xùn)的同時， 把經(jīng)常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程， 并根據(jù)接 受教育對象的不同特點，采取多層次、多渠道和多種方法進(jìn)行。內(nèi)容包括：安全 生產(chǎn)宣傳教育；普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育；適時安全教育。（三）、安全檢查 通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識， 促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方 針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：1 1、成立由第一負(fù)責(zé)人為首的安全檢查組， 建立健全安全檢查制度， 有計劃、 有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。2 2、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查： 項