蓋梁分項(xiàng)工程開工報(bào)告

1、蓋梁施工方案一、 編制依據(jù)1.1 330國道蓮都至縉云段公路改建工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙。1.2 國家交通部發(fā)布的有關(guān)規(guī)范的要求。1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）;公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）。1.4我單位以往施工類似工程所積累的經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本合同段中YK132+557.25蒲岸2號(hào)沿溪橋（右幅），橋臺(tái)蓋梁2片，橋墩蓋梁7個(gè)。上老鼠梯沿溪橋（左幅）橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁5個(gè)。上老鼠梯沿溪橋（右幅）橋臺(tái)蓋梁2個(gè)，橋墩蓋梁11個(gè)。一個(gè)橋墩蓋梁采用HRB335鋼筋28：3555.

2、8Kg，12：154.3Kg，10：916.3Kg?；炷潦褂脧?qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土：27.1m³。施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.1.1 熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，對(duì)施工圖紙進(jìn)行預(yù)審和圖紙會(huì)審，掌握施工圖要求，按圖順利地進(jìn)行施工。3.1.2測(cè)量人員、現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)及其他管理人員及時(shí)到位完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，明確各類物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查。三、 施工工藝4.1 施工工藝流程圖4.2施工方法4.2.1支架施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采

3、用國標(biāo)40b工字鋼，調(diào)整好高度后，鋪裝I10槽鋼，即可鋪設(shè)底模板。模板采用專業(yè)工廠加工的定型鋼模，模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。4.2.2 模板安裝4.2.2.1模板的外觀應(yīng)符合下列要求：側(cè)板無翹曲、變形，表面平整無凹凸，無褶皺；焊縫飽滿、牢靠，無夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密

4、平整，位置準(zhǔn)確。4.2.2.2 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。（2） 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫

5、處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格范圍之內(nèi)2斷面尺寸±203軸線偏位104頂面高程±105大面積平整度56預(yù)埋件位置104.3 鋼筋制作及安裝4.3.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。4.3.2鋼筋加工(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)此下料、加工。(2)鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。(3)鋼筋下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號(hào)和供料尺寸

6、的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。(4)鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。(5)直徑25mm的螺紋鋼筋采用雙面搭接焊進(jìn)行連接。(6)焊接接頭按每300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取試件作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm2彎起鋼筋各部分尺寸±20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm4.3.3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝與連接(1)鋼筋綁扎時(shí)，交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距，以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層符合要求。在任一接頭中心至長度為35

7、d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋占總受力鋼筋的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。(2)鋼筋保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散布置在鋼筋和模版之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布置的數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)/m2,重要部位適當(dāng)加密，呈梅花型布置。(3)焊接時(shí)，當(dāng)雷雨天應(yīng)有有效的遮擋措施。(4)鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制間距和搭接長度。(6)因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但需保證凈保護(hù)層厚度。鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差1受力鋼筋間距±5mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10mm3鋼筋骨架尺寸長±10mm寬、

8、高±5mm4保護(hù)層厚度±5mm4.3.4成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.4混凝土的施工4.4.1運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。4.4.2 混凝土的澆筑蓋梁混凝土各項(xiàng)性能均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為確保蓋梁質(zhì)量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在90100mm?；炷翝沧⑦^程要分層澆注，每層30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰

9、撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。(1)灌注前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙； (2)灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 (3)混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。(4)蓋梁混凝土灌筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但時(shí)間宜為20-30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振搗時(shí)間。(5)混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。并

10、需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。4.4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.5模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆

11、除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、工程質(zhì)量保證體系及措施5.1 質(zhì)量保證體系5.1.1 建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的嚴(yán)格組織和科學(xué)管理制度，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個(gè)有明確任務(wù)，具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體，使質(zhì)量管理制度化。5.1.2 質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)是由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專門主持項(xiàng)目工程施工質(zhì)量自檢體系。5.2 質(zhì)量檢查程序5.2.1 質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的順序、進(jìn)展情況及時(shí)、有效地開展工作。在開工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：原材料的驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線等測(cè)量工作；施工準(zhǔn)備情況的自檢；開工報(bào)告

12、完成及報(bào)批。5.2.2 在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：工序及工藝過程的試驗(yàn)檢測(cè)控制，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。記錄整理施工原始記錄。對(duì)完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評(píng)定，形成自檢記錄。對(duì)工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。對(duì)施工出現(xiàn)的質(zhì)量事故按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報(bào)告處理。5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 工程施工工藝控制在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。5.3.2 工程質(zhì)量保證（1）在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師組成，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。每個(gè)施工作業(yè)區(qū)段設(shè)專職質(zhì)檢員。（2） 堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。六、安全生產(chǎn)、文明施工6.1安全生產(chǎn)保證措施6.1.1 參加施工