水暖安裝工程施工方案

1、水暖安裝工程施工方案本工程位于北京市平谷區(qū)夏各莊鎮(zhèn)安固村，為舊房小學(xué)改造工程總建筑面積1000平米，包括三棟平房結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。主要通水區(qū)域為衛(wèi)生間上下水、鍋爐房及水房處上下水。采暖工程主要為衛(wèi)生間、閱覽室、辦公室及鍋爐房器材室等。工程施工較為疏散全部為平面施工。對外連接圖紙要求預(yù)留管，但校方要求與原有管線聯(lián)通，確保使用功能。我方采用就近原則對給水、排水、及暖氣供暖供回水進行對接。 一、給水管道采用PP-R管材及配件,排水管道采用PVC管材及管件,采暖管道采用鍍鋅鋼管材及管件.二. 組織措施 水暖班人數(shù)共四人,任務(wù)是水暖安裝,前期二人隨土建同時進場,做好預(yù)留預(yù)埋,等主體完工后再讓二人進場,

2、做好管道及安裝衛(wèi)生潔具安裝.三.主要施工機具需要量計劃 熔接器兩臺,鑿眼機759W一臺,切割機一臺，套絲機一臺.四.材料構(gòu)件計劃根據(jù)施工任務(wù)書中材料用量和工程進度情況提前十天提出材料用量計劃,以保證材料及時供應(yīng). 五.施工順序 水暖安裝工程與土建緊密配合,內(nèi)部裝修前要完成全部預(yù)埋工作,在土建施工階段,水暖安裝配合流程如下:土建基礎(chǔ)安裝預(yù)留主體施工中預(yù)留預(yù)埋裝修工程安裝就位試運行竣工清理. 六.主要施工方法和保證質(zhì)量安全措施一.給水系統(tǒng)安裝1. 室內(nèi)給水工程必須采用PP-R管材及管件,必須有出廠合格證.準(zhǔn)用證,必須是建委推薦產(chǎn)品.與土建配合好,埋地部分給水管接口應(yīng)盡量少,埋前必須作水壓實驗,合格

3、后要進行隱蔽驗收,立管卡子. 吊架.吊環(huán)按設(shè)計標(biāo)高, 埋設(shè)要牢固.可靠.平整垂直,吊環(huán)的大小與管徑配套.給水系統(tǒng)進戶管加泄水閥,交付前應(yīng)進行吹洗,吹洗前卸水表避免表盤污染,閥門安裝前應(yīng)作耐壓強度和嚴(yán)密性實驗,以免造成滲漏和關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象,衛(wèi)生器具采購前應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),必須使用有合格證的產(chǎn)品.給水系統(tǒng)的管道全部完成后必須按照規(guī)定作水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6Mpa,應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)定一小時，壓力降不得超過0.05 Mpa，同時檢查各連接點不得滲漏，水試壓的過程必須有監(jiān)理人員參加。給水管與排水管的水平間距不得小于1米，室內(nèi)給水與室外排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平間距不得

4、小于0.5米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15米,給水立管應(yīng)鋪在排水管的上面,如果給水必須鋪在排水管的下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管徑的三倍.給水管道應(yīng)有0.2%0.5%的坡度坡向泄水裝置.2. 熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局部熔瘤或接圈突出不均勻現(xiàn)象.羅紋連接管道安裝后的管,根部應(yīng)有23扣的外漏羅紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理.卡箍<套>式連接兩管口應(yīng)平整、無縫隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡箍<套>安裝方向應(yīng)一致.室內(nèi)給水系統(tǒng)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安裝可卸的連接件.冷熱水管同時安裝應(yīng)符合:上

5、下平行安裝時應(yīng)在冷水管的上方,垂直平行安裝時應(yīng)在冷水管的左側(cè).水表安裝在便于檢修.不受曝曬.污染和凍結(jié)的地方;安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段;表外殼距墻面凈距為1030,水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為±10.（二）.排水系統(tǒng)安裝排水塑料管必須按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié),如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4米.排水立管及水平干管均應(yīng)作通球試驗,通球球徑不得小于管徑的2/3,通球率必須達到100%.在管道上設(shè)置檢查口或清掃口,當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:在立管上每一層設(shè)置一個檢查口,但在底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,如為兩層建筑時,可在底層設(shè)置

6、檢查口;如有乙字彎時,則在該層乙字彎的上部設(shè)置檢查口,檢查口中心高度距地面一般為1米,允許偏差±20;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修,暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門.在連接兩個及兩個以上坐便器或三個及以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口.當(dāng)污水管在樓下懸吊敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)在一層地面上,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200,若污水起點設(shè)堵頭代替清掃口時,與墻面的距離不得小于400.在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口.污水管的直線管段應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置清掃口或檢查口.排水通氣管不得與煙風(fēng)道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1.通氣管應(yīng)高出屋面300,但必須大于最大

7、積雪厚度. 2.在通氣管4米以內(nèi)有門窗時,通氣管應(yīng)高出門窗頂600,或引向無門窗一側(cè). 3.在經(jīng)常有人停留的平屋面上,通氣管應(yīng)高出屋面2米,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置裝置.通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時,應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口.由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應(yīng)高出排出管或兩管頂相平,并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300可不受限制.三.采暖管道系統(tǒng)安裝3.1 干管安裝 3.1.1 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 3.1.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安

8、裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 3.1.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 3.1.4 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75&

9、#176;左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。 3.1.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 3.1.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm以下焊2點

10、，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 3.1.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 3.1.8 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 3.1.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.2 立管安裝 3.2.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好

11、的管道按編號順序運到安裝地點。 3.2.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 3.2.3 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。3.3 支管安裝 3.3.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差

12、）。 3.3.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3.3.3 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。 3.3.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 3.3.5 立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接方法。采暖管道安裝完畢應(yīng)進行試壓:1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：

13、采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過O.02MPa，即為合格。3.沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。七.保證質(zhì)量安全措施凡進場的安裝和電