淮安國際自行車城樁基工程監(jiān)理細則

1、江蘇縱橫工程顧問有限公司 A4.鴻旭鑫景灣樁基工程監(jiān)理細則項 目 監(jiān) 理 部 (章)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 江蘇省城鄉(xiāng)與住房建設廳監(jiān)制 目錄一、工程概況-1二、監(jiān)理工作的依據(jù)-1三、監(jiān)理工作范圍及目標-1四、現(xiàn)場監(jiān)理機構設置和人員配置-2五、專業(yè)工程特點-2六、監(jiān)理工作的流程-2七、監(jiān)理工作的控制要點及目標值-4八、復合載體樁控制要點及方法-12九、復合載體樁工程分部控制要求-14十、監(jiān)理工作的方法與措施-16十一、質(zhì)量缺陷與質(zhì)量事故的處理-16十二、監(jiān)督檢查安全文明施工-18十三、工程進度控制-18一、工程概況：工程名稱：鴻旭鑫景灣一期工程工程地點：淮安市西

2、安路東側(cè)、健康西路北側(cè)、軍營路以南、淮師文華苑以西建設單位：淮安鴻旭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：淮安市建筑設計有限公司施工單位：基礎：江蘇興鵬基礎工程有限公司工程規(guī)模：建筑面積約90000平方米，工程造價約1.5億。 兩種樁：一種是雙支擠擴盤樁：樁徑700mm，承力盤徑 1400mm，盤高700mm，有效樁長 23m，共支2盤,總樁數(shù) 271根，工程樁樁頂標高及配筋詳見樁位圖，水下砼標 號為C35，對于本場地地基土,樁端的持力層在8層土或 9層土上，單樁承壓承載力特征值3450KN。 另一種樁是載體樁： 樁身直徑為450，樁身采用C30 砼，單樁承載力特征值為1250KN。三擊貫入度為10cm

3、。 鋼筋籠長度即第七層土標高有關根據(jù)有效樁長配置約為 10.5m。工程樁根數(shù)為398根。二、監(jiān)理工作的依據(jù)：1、國家和省、市有關工程建設的政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標準；2、業(yè)主與我公司簽訂的監(jiān)理合同；3、業(yè)主與施工單位簽訂的施工合同；4、本工程的地質(zhì)勘察報告、施工圖； 5、擠擴支盤混凝土灌注樁技術規(guī)程；復合載體夯擴樁設計規(guī)程JGJ/T135-2001；三、監(jiān)理工作范圍及目標：（一）監(jiān)理工作范圍： 工程項目監(jiān)理范圍在授權的范圍內(nèi)對本工程項目施工階段進行全過程監(jiān)理，其監(jiān)理工作主要內(nèi)容包括：1、協(xié)助業(yè)主組織設計圖紙會審及技術交底.2、審批施工單位提交的施工組織設計（施工方案）和施工進度計劃，提出修改

4、意見，并督促其實施.3、確認承包商選擇的分包單位.4、協(xié)助業(yè)主簽發(fā)開工報告，經(jīng)業(yè)主同意，下達開工令.5、審查承包商提出的材料和設備清單及其所列的規(guī)格與質(zhì)量.6、檢查工程使用的材料、構（配）件和設備的質(zhì)量.7、監(jiān)督施工單位按有關規(guī)范、標準進行施工，檢查施工技術和安全防護設施.8、參與協(xié)商工程設計變更，會簽工程設計聯(lián)系單.9、控制工程進度和檢驗工程質(zhì)量，驗收分部分項工程，審核簽署工程付款憑證.10、督促履行工程承發(fā)包合同，協(xié)調(diào)業(yè)主和承包商之間關系，協(xié)商合同條款的變更、違約索賠，調(diào)解合同雙方的爭議.11、督促承包商整理合同文件和技術質(zhì)量檔案資料.12、參加由業(yè)主主持的工程竣工驗收.13、組織由業(yè)主和

5、設計人員參加的工程竣工預驗收.14、復核確認工程結(jié)算；15、提出監(jiān)理工作總結(jié)報告。（二）監(jiān)理工作目標： 確保樁基工程質(zhì)量合格率達100%。四、現(xiàn)場監(jiān)理機構設置和人員配置：總監(jiān)理工程師：佘躍心專業(yè)監(jiān)理工程師：張文（土建）、 （水電）現(xiàn)場監(jiān)理員：陸玉龍 王長發(fā) 邵志紅五、專業(yè)工程特點：擠擴支盤灌注樁是使用鉆孔機械在地面鉆孔，終孔后用擴盤器進行擴盤施工，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，澆筑混凝土。與鉆孔樁相比可節(jié)省鋼材和水泥等，從而使成本降低成本，與沉管灌注樁相對比可消除打樁對鄰近建筑物的影響，其缺點是操作要求較高，施工工藝復雜，稍有疏忽容易發(fā)生質(zhì)量事故，技術間隔時間較長，不能立即承受荷載。6、 監(jiān)理工作的流

6、程：準備階段：1、學習圖紙、規(guī)范；2、審核施工組織設計；3、審查人、機、料準備情況4、確定配合比5、測量放樣復核監(jiān)理結(jié)果不合格（發(fā)通知）施工階段：1、護筒埋高；2、成孔過程、支盤；3、鋼筋籠制作；4、商品混凝土灌注5、成樁監(jiān)理結(jié)果不合格（發(fā)通知）合格簽署各類表式進入下道工序（工作）灌注樁監(jiān)理流程七、監(jiān)理工作的控制要點及目標值；（一）施工準備階段1、熟悉設計文件，對圖紙存在的問題通過業(yè)主設計單位提出書面意見和建議，參加業(yè)主組織的圖紙會審，消除或糾正圖紙上的錯誤.2、審查施工管理機構的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量保證體系。3、審查施工管理人員和特種作業(yè)人員的資格證上崗證。4、分包單位進場子前應

7、對分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級、特殊行業(yè)施工許可證和人員的資格證上崗證進行審查。5、對成樁機械（包括測量儀器）進行鑒定，不合格機械（包括測量儀器）不得進場使用.6、對所有進入現(xiàn)場的原材料、焊接件在使用前必須進行報驗，報驗時必須附有出廠合格證或質(zhì)量保證單（包括焊條），并填報材料清單。需要進行取樣復驗的，向監(jiān)理填報材料取樣見證申請單，由監(jiān)理人員按規(guī)定監(jiān)督進行取樣送樣，經(jīng)檢測部門復驗合格后，才能在工程上使用.7、復核測量坐標點、水準點，并對引測點保護措施進行檢查，將坐標點和水準點引在不受施工影響的地點.8、樁位放樣后，應經(jīng)監(jiān)理人員復驗簽證認可，如有偏差及時糾正.9、審查鉆孔樁施工方案和安全施工方

8、案，并提出修正意見；10、落實施工現(xiàn)場“三通一平”，場地平整、供電、供水、泥漿池設置和施工道路暢通以及材料堆場、臨時施工設施準備就緒.11、提醒業(yè)主了解并清除場內(nèi)有礙樁基施工的地下、地上各種管線或障礙物.12、審批開工申請，待承包單位施工準備符合開工條件后，及時簽發(fā)開工報告。13、參加業(yè)主主持召開的第一次工地會議。（二）施工階段：1、施工階段的質(zhì)量控制要進行全面控制，對每道工序（分項工程）進行控制，對屬關鍵技術、重點部位、控制難度大影響大的工序，設置質(zhì)量控制點實施重點控制。2、材料要求:a粗骨料宜用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石其粒徑宜用1525.卵石不宜大于50,碎石不宜大于40.含泥量不大于2%.b

9、細骨料應選用質(zhì)地堅硬的中砂,含泥量不大于5%;c水泥宜用32.5或42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用前檢查出廠合格證,分批見證取樣復試合格后才能使用.d鋼筋使用前檢查出廠合格證,3、鉆孔支盤灌注樁的施工工藝：場地平整樁位放線埋設護筒鉆孔機就位鉆孔達到設計深度后的第一次清孔提鉆支盤安放鋼筋籠下導管第二次清孔澆筑混凝土4、現(xiàn)場地質(zhì)條件復雜時，要進行成孔試驗，數(shù)量應按設計要求確定，但不少于兩孔，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜（含孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定、泥漿比重和回淤等檢測指標），試成孔的位置應選在緊靠地質(zhì)鉆孔、靜探孔和有代表性的地段（或區(qū)段坡度角較大處

10、）。試成樁的施工技術數(shù)據(jù)如樁長、進入持力層深度、樁機鉆進加壓情況、孔底沉渣厚度、砼灌注量等，經(jīng)設計和監(jiān)理單位認可，作為正式工程樁的施工依據(jù).5、本工程鉆孔支盤灌注樁樁徑為700一種，設計樁端進入持力層（89層土上），樁實際進入持力層深度.6、樁基施工必須按審定的施工方案中確定的工藝流程進行嚴格控制。并做到：（1）埋設護筒：鉆孔前孔口應埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑稍大,用回轉(zhuǎn)鉆時宜大100mm，用沖擊鉆時宜在200.埋入粘土中深度不宜小于1m，埋入砂土中不宜小于1.5m.護筒頂部開設12個溢漿孔，上口高出地面300400

11、mm，或高出地下水位1.5m以上，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。護筒中心與設計樁位中心偏差不大于50mm；（2）鉆孔機就位：鉆機應平穩(wěn)垂直，確保在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜移動；鉆桿的垂直度差應控制在2以內(nèi)；鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)；（3）鉆孔：a為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測記錄；b孔內(nèi)的水位高于地下水位1m左右，防止地下水位高后引起坍孔；支盤時孔內(nèi)泥漿的比重按土質(zhì)情況不同而不同，一般控制在1.21.5的范圍內(nèi);c成孔時難于鉆進或遇到硬土,石塊等,應及時檢查,以防樁孔出現(xiàn)嚴重的

12、偏斜,如遇其它特殊情況無法鉆進,應及時報告監(jiān)理,由設計處理.（4）泥漿的調(diào)制及質(zhì)量控制根據(jù)寧波市土質(zhì)特點，成孔可采用原土造漿護壁。施工中一般要求泥漿粘度為1822s，含砂率為4%8%，膠體率不小于90%。當采用正循環(huán)施工時，泥漿比重要求是：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1.11.2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1.11.3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質(zhì)土層時應為1.31.5；泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制要有專人負責；（5）監(jiān)督施工人員控制好孔底沉渣、亦即清孔換漿鉆孔結(jié)束，應立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理干凈。清孔后還要換漿，將孔內(nèi)含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底沉淀的砂漿，換成性能好，并能確

13、保在換漿完畢到砼開澆這段時間內(nèi)，在孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿。其中：鉆孔必須達到設計深度后，施工人員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認可后才能開始清孔；支盤：當擠擴壓力明顯小于預定的壓力值范圍時，應進行盤位的調(diào)整。盤位允許在堅直方向上下調(diào)整0.5-1.0m；在需要時也可將支改盤或增加支、盤數(shù)量。擠擴過程中應做以下觀測和記錄：1 觀測每次擠擴壓力表的壓力值變化。記錄首次壓力值及各次擠擴壓力值，以及擠擴全程的起止時間；2 觀測孔中泥漿水位的變化。記錄每個承力盤孔腔形成后的泥漿液面下降尺寸及相關情況；3 觀測和記錄各次擠擴的油箱面高度變化和分支器上升量；4 當泥漿面下降到護筒底部時，應該及時補漿。清孔應分二次進

14、行，第一次清孔應在成孔完畢后立即進行，第二次在下鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后進行；清孔后孔底存淤（渣）厚度，應符合設計和規(guī)范要求；清孔結(jié)束后孔內(nèi)應保持水頭高度，以防塌孔，并應在30分鐘內(nèi)灌注砼，否則應重新測定孔底沉淤（渣）厚度，若沉淤（渣）大于設計和規(guī)范規(guī)定的厚度時，應重新清孔至符合要求，經(jīng)監(jiān)理認可后方準灌注砼；清孔換漿后泥漿比重應控制在1.15-1.17范圍內(nèi)，否則應予繼續(xù)清孔至標準；（6）終孔驗收，清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收，檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定后，辦理終孔驗收簽證：檢查孔深：可根據(jù)鉆桿或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢查；檢查孔徑

15、：用一個直徑比設計樁直徑小50mm的鋼筋園圈，用測繩系著對準孔中心徐徐放入孔內(nèi)。若園圈能順利到孔底，說明孔徑滿足設計要求；否則，應進行擴孔；檢查泥漿性能：清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），使泥漿比重控制在1.15左右；如孔壁土質(zhì)較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿比重控制在1.151.25，清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；如壁土質(zhì)較好不易塌孔時，則可用空氣吸泥機清孔。清孔后孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.15，含砂率8%，粘度28s；檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測餅（120厚300mm），檢測孔深。測繩測得的孔深與終孔深

16、度的差值，即為沉渣厚度。本工程采用端承樁，孔底沉渣厚度允許值為50mm。（7）監(jiān)控清孔換漿后至砼開澆時間：監(jiān)督施工人員事先做好充分準備，在換漿合格后，盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放、二次清孔等工作。從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.53h，一般不得超過4h，否則應重新清孔；（8）樁孔驗收合格后吊放鋼筋籠：日常應檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作，綁扎及偏差等，以上內(nèi)容均必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠制作的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑

17、7;10mm、鋼筋籠長度±50mm檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度，檢查施工人員控制鋼筋籠保護層；防止運輸，吊裝鋼筋籠變形；鋼筋籠對準樁位中心，下到設計標高后的固定等具體措施落實情況。（9）檢查導管。鋼筋籠吊裝完畢，進行隱蔽工程驗收。驗收簽證后，用導管進行水下砼澆灌。導管的第一節(jié)長度應大于等于4m,第一次澆筑砼必須保證導管底端能埋入砼中0.81.3m的要求,砼灌注料斗規(guī)格，必須滿足初灌砼量下；導管應作強度檢驗和水壓試驗。避免導管破裂，脫節(jié)或漏水，造成事故；導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，其分節(jié)長度探按工藝要求確定，底管長度不宜小于4m；接頭宜用法蘭或絲口連接，并能

18、及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管在澆灌砼過程中，始終處于孔洞中心，以防止樁身砼產(chǎn)生的局部夾層；隔水栓應有良好的隔水性能，宜采用預制砼球塞；（10）澆筑砼檢查砼質(zhì)量和供應情況。除檢查原材料質(zhì)量外，還需檢查磅秤和給水裝置的準確性，看其是否按試驗確定的配合比配制砼；水下砼配合比應事先經(jīng)過試驗確定，坍落度為180220mm，含砂率宜為4050%，選用中粗砂，碎石最大粒徑小于40mm。如使用商品砼應檢查其出廠合格證.（11）監(jiān)督砼開澆：一切準備就緒，監(jiān)理工程師簽署砼澆搗令后，才能澆灌砼；鋼筋定位后必須在1/2孔壁穩(wěn)定時間段內(nèi)澆筑砼,以防坍孔.簽署澆搗令前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以2003

19、00mm為宜，但是，該段距離的確定，必須保證隔水栓能從導管底順利排出；與導管上口相連的儲料斗內(nèi)，應儲存盡可能多的砼，使首次澆灌時導管底端能一次埋入砼中0.81.3m，并且導管內(nèi)存留的砼高度，是以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導管；（12）澆灌砼應連續(xù)進行，不得中斷，孔內(nèi)砼每小時上升速度不宜小于2m；導管底埋入砼面一般應保持23m，并不得小于1m，嚴禁把導管底提出砼面而造成斷樁；導管底埋入砼深度也不宜大于6m，超過6m容易造成鋼筋籠上??；起拔導管時應先測量砼面高度，根據(jù)導管埋深確定拔管節(jié)數(shù)；（13）每根樁的灌注時間按首盤砼的初凝時間控制。砼實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積；（14）停機前檢查樁頂標高：樁

20、頂砼面澆灌高度，必須比設計標高高出0.5m以上（具體根據(jù)設計和業(yè)主要求），直至冒出的砼不含泥渣為止。最后澆筑量要保證樁頂鑿除浮漿高度后砼的質(zhì)量達到設計強度值；（15）在砼剛灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不小于4d（d=樁的設計直徑），或最少時間間隔不小于36小時。（16）砼試塊制作人員要在砼澆注地點隨機抽樣，保證試樣真實性，試塊留置組數(shù)按質(zhì)檢站和檢測中心的規(guī)定執(zhí)行。其中采用的方法有兩種：一是按每根鉆孔灌注樁，至少做試塊一組.每50必須有一組試件;二是砼試塊取樣制作數(shù)量，按采用的攪拌設備規(guī)格、型號確定，同配合比的砼，每個工作臺班，取樣不能少于一次；每100盤取樣不能少于一次，不是100盤時其

21、取樣次數(shù)仍不能少于一次，每超過100盤時，應另外增加一次取樣次數(shù)。試件脫模后及時送檢測中心標準養(yǎng)護（或現(xiàn)場設置的標準養(yǎng)護設施養(yǎng)護）。7、常見質(zhì)量問題發(fā)生的原因及處理（1）坍孔：主要原因是泥漿相對密度不夠、孔內(nèi)水頭高度不夠、護筒埋置太淺、轉(zhuǎn)進速度太快或空轉(zhuǎn)、遇有孤石爆破藥量過大，應針對以上原因分析進行處理。（2）樁孔偏斜：主要原因是遇有孤石、鉆至傾斜軟硬交界或巖石傾斜處、擴孔較大、鉆機底座不穩(wěn)、鉆桿彎曲接頭不直，應針對以上原因分析進行處理。（3）鋼筋籠放置與設計要求不符：主要原因是在堆放起吊和運輸中沒有按要求處置變形、入孔時不垂直、沉渣泥漿未清理干凈放不到設計深度，應針對以上原因分析進行處理。（

22、4）斷樁：主要原因是坍落度過小骨料太大堵塞導管、導管位置傾斜、灌注時間過長、導管掛住鋼筋籠沒有扶正，應針對以上原因分析進行處理。應針對以上原因分析進行處理(三)、驗收階段的質(zhì)量控制： 1、施工過程中驗收（1）復查測量放線，樁孔定位及標高；（2）經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量，看其是否按試驗確定的砼配合比通知單進行計量、配制；檢查水灰比、攪拌時間、塌落度、隨機取樣制作試塊。（3）樁位、支盤和成孔質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要有：成孔的中心位置，樁身垂直度，孔徑和孔深，孔底沉渣厚度。成孔的允許偏差值應符合設計和規(guī)范要求；（4）鋼筋籠質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要有：鋼筋規(guī)格、鋼筋籠制作偏差、焊條規(guī)格、焊縫長度和質(zhì)量及鋼筋籠安放的位置

23、等。鋼筋籠制作偏差應符合設計和規(guī)范的要求；（5）砼質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要有：原材料的質(zhì)量檢驗報告、砼配合比、坍落度和試塊強度等級等。試塊應在施工現(xiàn)場隨機取樣；2、成樁質(zhì)量驗收(1)、低應變檢測:用低應變動測法檢查樁身質(zhì)量，是否出現(xiàn)斷裂、蜂窩、夾泥、縮頸等缺陷。應采用經(jīng)國家或省級建設主管部門鑒定通過的動測方法。檢查的樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根;每個柱子承以臺下不得少于1根。檢測應按基礎低應變動力檢測規(guī)程JBJ/T93-95進行。對于大直徑樁還可采取鉆取巖心等方法。(2)、單樁承載力檢測：單樁承載力檢測方法、數(shù)量應按設計要求確定。采用高應變動測檢測方法，數(shù)量不少于總樁數(shù)2%，且不少于5

24、根；檢測應按國家行業(yè)標準基礎高應變動力檢測規(guī)程JGJ106-97進行。采用靜荷載試驗，檢測樁數(shù)量不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根；當總樁數(shù)少于50根時,不應少于2根.實驗方法按建筑基礎技術規(guī)范JG94-94附錄C 進行。3、樁基工程驗收：樁基工程驗收應在建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同參與下進行。(1)、驗收應待開挖到設計標高后進行驗收； (2)、驗收時應提交下列資料：工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、施工圖設計審查批準書、圖紙施工交底紀要、設計變更單及材料代用通知單等；經(jīng)審定的樁基施工組織設計；樁位測量放線圖，包括樁位復核簽證單；材料試驗報告及砼試塊檢驗報告，包括砼配合比通知單；成樁質(zhì)量

25、檢查記錄和驗收簽證單；施工記錄、各種報驗單、監(jiān)理指令等，以及隱蔽工程驗收記錄和工程質(zhì)量檢驗評定表；單樁承載力檢測報告；基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖的樁位偏差記錄及樁頂標高檢測資料。(3) 、成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測合格及提供的資料齊全后，辦理樁基工程驗收簽證單。8、 復合載體樁控制要點及方法1、施工準備1）施工現(xiàn)場準備依據(jù)相關規(guī)定的要求對施工范圍內(nèi)的施工場地進行圍擋。圍擋板為帶有公司名稱和圖標的的標準擋板。施工區(qū)域圍好后，開始在施工范圍內(nèi)進行場地平整。2）技術準備技術人員認真學習設計圖紙，掌握招標文件、施工技術規(guī)范，向現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底。施工人員認真細致的審閱施工設計圖

26、紙，檢查現(xiàn)場高程是否與設計吻合，如果有出入及時與設計單位聯(lián)系調(diào)整以適合現(xiàn)場情況，掌握必要的信息，以便施工順利進行。2、控制要點1）復測樁位線（1）由專業(yè)監(jiān)理工程師按甲方所提供的現(xiàn)場坐標，按樁基平面布置圖測放各控 制點及樁位，樁位偏差小于20mm。（2）專業(yè)監(jiān)理工程師對測放的樁位進行驗收，與樁位布置圖對照檢查，核實無誤、合格后才能進行施工。2）移樁機就位沉管（1）樁機就位后，現(xiàn)場監(jiān)理人員旁站要求機長負責進行樁機調(diào)試，用水平尺進行樁機水平方向的調(diào)整，用經(jīng)緯儀或吊錘進行垂直方向的調(diào)整，以確保樁機護筒處于垂直狀態(tài)。（2）樁機操作員將護筒對準樁樁位，放松主卷揚機鋼絲繩，利用細長錘和護筒自重，把

27、護筒垂直壓入土。（3）護筒入土過程中，必須控制好護筒下沉速度。3）填料夯擊護筒沉至設計標高后，提升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體，夯擊填充料。4）測三擊貫入度承載體形成密實狀態(tài)后，測量三擊貫入度。根據(jù)規(guī)范和勢能相等理論，錘重和錘底面積變化時，按錘底單位面積沖擊能相等原則，調(diào)整重錘落距，三擊貫入度不變。本工程中，錘重3.0t，錘底直徑420mm， 落距6m做自由落體運動，嚴禁帶剎車和離合。測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，三擊總貫入度為15cm；如不滿足，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。5）夯填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設計要求后，分次夯填干硬性混凝土0.6m3，繼續(xù)夯擊至

28、錘底出護筒2cm5cm。6）澆注混凝土     從護筒填料口灌入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標高，并適當進行超灌30cm50cm。7）拔護筒      混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢。8）振搗混凝土      振搗時，一次插到底，要快插，并逐漸慢慢上拔至樁頂。九、復合載體樁工程分部控制要求1、質(zhì)量控制主要指標1）樁孔的垂直度偏差為樁長的1%。2）樁位允許偏差：小于樁徑的1/6。3）樁徑允許偏差為+50mm，-10mm， 4）三擊貫入度不大于15cm

29、，夯填干硬性混凝土不少于0.6立方米。5）樁身灌注充盈系數(shù)不小于1.0、也不得大于1.3。6）樁的混凝土試塊要有專人負責，每臺班不少于1組。7）控制三擊貫入度不大于設計要求，重錘落距為6.0m，錘重3.0T。8）采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土攪拌時,砂與碎石每車都要過秤計量，嚴格按混凝土施工配比單下料,每盤料攪拌時間不少于2分鐘，塌落度控制在1418cm左右。9)測三擊貫入度時嚴禁帶剎車和離合，測量要細致、準確，如實記錄測量數(shù)據(jù)。10)施工原始記錄應詳實、項目完整、簽字齊備。11)設置專職資料員，負責進度報表、資料收集整理等工作。2、質(zhì)量目標1）本工程總體質(zhì)量目標，保市優(yōu)工程。2）本工程竣工交付使

30、用時，質(zhì)量達到以下目標：結(jié)構做到內(nèi)堅外美，各部尺寸準確。混凝土強度符合設計要求。工序、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%。工程質(zhì)量達到合格等級3、質(zhì)量保證體系1）認真貫徹質(zhì)量方針和目標，搞好質(zhì)量管理的基礎工作，保證質(zhì)量體系的有效運行，制定總監(jiān)理工程師、總監(jiān)代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員崗位責任制。2）監(jiān)理部部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，職責落實到人。有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。3)施工中執(zhí)行持證上崗制度，從總監(jiān)理工程師、總監(jiān)代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等人員均持證上崗。4、技術保證1)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準，實施質(zhì)量目標

31、管理，使質(zhì)量目標層層分解，落實到崗位和個人。2)要求嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，要求嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，監(jiān)督“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行檢驗的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。3)堅決執(zhí)行原材的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。保證各種測量、試驗、計量等器具的精度符合施工生產(chǎn)的需要。4)測量：導線控制測量、水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設備，所測成果必須在規(guī)范誤差內(nèi)，如有超限必須重測。原始數(shù)據(jù)必須標明日期、復核驗收人；所有測量結(jié)果必須經(jīng)專人復核后，方可用于指導施工；所有測

32、量儀器必須達到其標準精度，并在年檢期內(nèi)；有效的保護一切基準點和其他相關標志，直至工程竣工驗收結(jié)束為止。十、監(jiān)理工作的方法與措施1、監(jiān)理工作的方法：（1）、審核施工單位報驗的施工資料和技術文件；（2）、巡視檢查：進行日常的監(jiān)理巡視檢查；（3）、旁站：對重點部位和關鍵工序進行全過程旁站監(jiān)督；（4）、進行平行檢驗和試驗：對正在施工的各工序進行平行驗，對其質(zhì)量有懷疑時進行抽檢試驗；（5）、規(guī)定監(jiān)控程序及工作制度，對工序質(zhì)量（分項工程）、分項工程進行驗收檢查，監(jiān)理簽認后才能進行下一道工序；（6）、簽發(fā)指令性文件：監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單和停工令等文件，要求施工單位整改和停工整改；（7）、利

33、用支付手段：對合格的工程不予計量和簽發(fā)工程款支付單；2、監(jiān)理工作的措施：有技術措施、組織措施、經(jīng)濟措施和合同措施。十一、質(zhì)量缺陷與質(zhì)量事故的處理1、質(zhì)量缺陷的處理：在本工程的施工過程中或完工以后，現(xiàn)場監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)工程項目存在著技術規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應根據(jù)質(zhì)量缺陷的性質(zhì)和嚴重程度，按如下方式處理：（1）、當因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時，應及時制止，并要求承包單位立即更換不合格的材料、構件、設備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝；（2）、當因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，應立即向承包單位發(fā)出暫停施工的指令（可先口頭后書面），待承包商采取能足以保證施工質(zhì)量的

34、有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行了正確的補救處理后，再書面通知恢復施工；（3）、在交工使用后的缺陷責任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷時，監(jiān)理方應配合業(yè)主及時指令承包商進行修補，加固或返工處理。2、修補與加固：（1）對因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補，應先由承包單位提出修補方案及方法，經(jīng)監(jiān)理方批準后方可進行，對因設計或施工原因而產(chǎn)生的結(jié)構性缺陷，監(jiān)理方應通過業(yè)主通知設計單位提出處理方案及方法，由監(jiān)理方監(jiān)督承包商進行實施。質(zhì)量缺陷的修補與加固均應報當?shù)卣こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門備案；（2）修補措施及方法應不降低質(zhì)量控制指標和驗收標準，并應是技術規(guī)范允許的或是行業(yè)公認的良好工程技術；（3）如果已完工程的缺陷，并不構成對工

35、程安全的危害，并能滿足設計和使用要求時，經(jīng)當?shù)卣こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門確認并征得業(yè)主的同意，可不進行加固或變更處理。3、質(zhì)量事故的處理：工程在施工期間（包括缺陷責任期間）出現(xiàn)了技術規(guī)范所不允許的斷層、裂縫、傾斜、倒塌、沉降、強度不足及危害公共安全的質(zhì)量事故應按如下程序處理：（1）、監(jiān)理方應立即指令承包單位暫停該項目工程的施工，并采取有效的安全措施；（2）、監(jiān)理方應責成事故責任方及時提出施工報告并報送業(yè)主、監(jiān)理方、設計單位、當?shù)卣こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門。質(zhì)量事故報告應詳實反映該工程名稱、事故部位、事故原因、應急措施、處理方案以及損失的費用等；（3）、監(jiān)理方應組織有關各方對質(zhì)量事故現(xiàn)場進行審查、取證、分析、診斷、測試或驗算，對施工單位提出的處理方案予以審查、批準后，報業(yè)主、設計單位、當?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門備案，指令恢復該工程施工并監(jiān)督實施；（4）、對重大質(zhì)量事故，承包商在事故發(fā)生后24小時內(nèi)向監(jiān)理方、業(yè)主、設計單位、當?shù)卣こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門、當?shù)亟ㄔO行政主管部門及有關各方報告，監(jiān)理方參