地下連續(xù)墻施工工藝最終版

1、*公共服務(wù)中心支護(hù)工程地下連續(xù)墻施工工藝*基礎(chǔ)工程有限公司二一七年二月目錄一、工程概況51.1、設(shè)計概況51.2、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)5二、準(zhǔn)備工作52.1、施工準(zhǔn)備52.2、技術(shù)準(zhǔn)備6三、施工工藝及施工順序73.1、施工工藝73.2、施工順序7四、導(dǎo)墻施工104.1、人員安排104.2、設(shè)備配備104.3、導(dǎo)墻測量放樣104.4、導(dǎo)墻形式的確定104.5、導(dǎo)墻溝槽開挖114.6、導(dǎo)墻鋼筋施工124.7、導(dǎo)墻模板施工124.8、導(dǎo)墻混凝土澆注124.9、導(dǎo)墻的施工允許偏差12五、引導(dǎo)孔施工125.1、引導(dǎo)孔的布置125.2、引導(dǎo)孔施工方法125.3、人員安排145.4、機(jī)械設(shè)備配備155.5、單

2、樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量16六、單元槽段成槽施工166.1、單元槽段成槽開挖寬度166.2、單元槽段開挖166.3、成槽時泥漿面控制206.4、清底206.5、刷壁206.6、槽段開挖精度216.7、人員安排226.8、設(shè)備配備226.9、單元槽段機(jī)械設(shè)備臺班消耗量23七、泥漿配制和管理237.1、泥漿配置與管理237.2、泥漿池的容量確定257.3、人員安排257.4、設(shè)備配備257.5、機(jī)械設(shè)備臺班消耗量26八、鎖口管安裝268.1、鎖口管安裝方法268.2、人員安排278.3、機(jī)械配備278.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量28九、鋼筋籠制作與吊放289.1、鋼筋籠制作289.2、鋼筋籠吊放29

3、9.3、施工要點319.4、鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施319.5、注意事項329.6、人員安排329.7、機(jī)械配備329.8、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量33十、清槽3310.1、清槽方法3310.2、人員安排3410.3、機(jī)配配備3410.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量34十一、砼灌注3511.1、施工方法3511.2、人員安排3611.3、機(jī)械配備3611.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量37十二、頂拔鎖口管3712.1、施工方法3712.2、人員安排3812.3、機(jī)械配備3812.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量3813、渣土外運3913.1、渣土管理3913.2、人員安排3913.3、機(jī)械配備391

4、3.4、單元槽設(shè)備機(jī)械臺班消耗量39十四、墻趾注漿施工4014.1、施工方法4014.2、人員安排4014.3、機(jī)械配備4114.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量41十五、地下連續(xù)墻針對性技術(shù)措施4115.1、槽壁坍方預(yù)防措施4115.2、成槽垂直度控制措施4215.3、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施4215.4、地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施4315.5、成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施4315.6、對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施4415.7、對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施44地下連續(xù)墻施工工藝一、工程概況1.1、設(shè)計概況本工程地墻采用800mm厚地下墻共計77幅地墻，地墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C30(水下)抗?jié)B

5、等級S8,樁長21.4523.45m。1.2、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度10cm，槽底深度誤差控制在0100mm由超聲波測壁儀檢測，底部泥漿比重1.15.（2）鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作鋼筋籠，上下搭接長度為45d,且不小于1.5m,同一截面按要求50%錯開，鋼筋籠迎土面主筋保護(hù)層厚度為70mm，迎坑面主筋保護(hù)層厚度為50mm。（3）每幅槽段預(yù)埋不少于2根墻底注漿管，每根注漿量不少于600kg。注漿完成條件：.注漿總量達(dá)到設(shè)計要求。.注漿量達(dá)80%以上，且壓力達(dá)到2Mpa.（4）墻體混凝土質(zhì)量采用超聲波透射法進(jìn)行檢測，同類槽段的檢測的數(shù)量不應(yīng)少于10%。二、準(zhǔn)備

6、工作2.1、施工準(zhǔn)備（一）、管理人員安排序號職位配備人數(shù)職責(zé)1項目負(fù)責(zé)人1對地連墻施工全面負(fù)責(zé)2項目副經(jīng)理1分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)及后勤保障工作3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)地墻技術(shù)質(zhì)量4施工員2現(xiàn)場施工指揮及調(diào)度5質(zhì)檢員2現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查驗收6資料員1資料收集、匯總7安全員1負(fù)責(zé)安全管理8材料員2負(fù)責(zé)材料供應(yīng)（二）、場地規(guī)劃（1）、由于施工設(shè)備自重重，施工道路下鋪設(shè)50cm、其它場地鋪設(shè)30cm的建筑道渣壓實。（2）、沿圍護(hù)體內(nèi)側(cè)修筑10m寬環(huán)形重車道，布設(shè)雙向鋼筋，鋪設(shè)30cm的C30混凝土；場地中央修筑南北向一條及東西向2條10m寬腰道，鋪設(shè)30cm厚 C30混凝土，供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土

7、方外運等施工項目使用。（3）根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量及滿足臨時用漿量修筑泥漿池，其容積不小于300m3。（4）、在施工過程中需根據(jù)現(xiàn)場施工順序及場地布置設(shè)置一個鋼筋籠制作平臺，鋼筋籠制作平臺和鋼筋成型場地采用15cm厚的C30混凝土進(jìn)行硬化處理，確保施工現(xiàn)場的整潔、干凈。（4）槽段土臨時堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近大門處和靠近圍墻處。鋼筋堆場、鋼筋制作成型棚設(shè)置在鋼筋籠制作平臺位置旁邊。2.2、技術(shù)準(zhǔn)備1、接受測量控制點，從總包單位手中接過已有坐標(biāo)點及其坐標(biāo)和高程，準(zhǔn)備測量。2、協(xié)助總包完善施工組織設(shè)計，編制項目管理實施規(guī)劃。3、協(xié)助總包做好圖紙會審和技術(shù)交底。4、收集本工程的

8、各項技術(shù)文件。5、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。6、熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。7、編制各項管理和技術(shù)管理制度。三、施工工藝及施工順序3.1、施工工藝根據(jù)工程巖土勘察報告可知，本工程地下連續(xù)墻墻底進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，其巖體單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值7.5MPa。通過場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，為了保證在巖層中順利成槽，結(jié)合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗，本項目地下連續(xù)墻原方案選用目前功能最大的金泰SG60型成槽機(jī)，一次性成槽到底；但通過試成槽發(fā)生，巖層實際強(qiáng)度偏高，一次性成槽時間長，設(shè)備損傷嚴(yán)重，不利于成槽質(zhì)量 ，因此決定采用“鉆抓”結(jié)合方式成槽。具體施工方法如下：1、成槽施工：先SR-280旋挖鉆機(jī)

9、施工引導(dǎo)孔，后SG60型成槽機(jī)成槽。2、護(hù)壁泥漿：人工造漿護(hù)壁；ZX-200除砂機(jī)除砂改善泥漿性能。3、清孔：正循環(huán)二次清孔排渣。4、灌注混凝土：導(dǎo)管回頂法灌主水下混凝土。工藝流程圖下表：3.2、施工順序地連墻施工采用跳一墻的施工順序進(jìn)行。見下示意圖 四、導(dǎo)墻施工4.1、人員安排序號職位配備人數(shù)職責(zé)1工長2對導(dǎo)墻施工負(fù)責(zé)2鋼筋工6鋼筋鋪設(shè)3木工6模板布設(shè)4砼工6混凝土澆筑5輔助工4導(dǎo)墻坡面修整6測量工程師1負(fù)責(zé)測量放線7測量輔工1輔助測量4.2、設(shè)備配備序號設(shè)備設(shè)備數(shù)量備注1木鋸2模板2電焊機(jī)4鋼筑3振動捧6混凝土澆筑4挖機(jī)1導(dǎo)墻土方5翻斗車1導(dǎo)墻土方內(nèi)轉(zhuǎn)6全站儀1測量放線7水準(zhǔn)儀1水準(zhǔn)測量4

10、.3、導(dǎo)墻測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出地下連續(xù)墻中心線角點坐標(biāo)，用全站儀實地放出地下連續(xù)墻角點，放樣誤差5 mm，并作好護(hù)樁。（2）為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大2a。4.4、導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻的凈距按照設(shè)計要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下：4.5、導(dǎo)墻溝槽開挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在2030m，深度宜為1.52.0m，并使墻址落在原狀土上。（2）導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方做240磚墻外模。（3）為及時排除坑

11、底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（4）在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道，導(dǎo)墻要座于原狀土上。（5）導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束，將中軸線引入溝槽底部，控制模板施工。4.6、導(dǎo)墻鋼筋施工導(dǎo)墻鋼筋按設(shè)計圖紙施工，搭接接頭長度不小于45d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于25。單面搭接焊不小于10d，連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50。4.7、導(dǎo)墻模板施工模板按地連墻中軸線支立，左右偏差不大于5，各道支撐牢固，模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不得有縫隙、錯臺現(xiàn)象。4.8、導(dǎo)墻混凝土澆注導(dǎo)墻混凝土必須符合設(shè)計要求，灌注時兩側(cè)均勻布

12、料，50振搗一次，以表面泛漿，混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次打灰留試件一組。4.9、導(dǎo)墻的施工允許偏差序號項 目單位允 許 偏 差1軸線距離mm102導(dǎo)墻頂面整體mm10局部mm103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm104墻面不平整度mm5五、引導(dǎo)孔施工5.1、引導(dǎo)孔的布置根據(jù)試成槽的成功經(jīng)驗，采用“五孔三抓”的方式成槽，引導(dǎo)孔布置如下：引導(dǎo)孔的布置圖5.2、引導(dǎo)孔施工方法引導(dǎo)孔施工直徑同地連墻墻厚，鉆進(jìn)深度同地連墻墻深。具體施工如下：（一）鉆機(jī)就位1、將鉆機(jī)的履帶展寬，并用銷軸鎖緊左右行走架。2、將鉆機(jī)開至樁位附近位置，要求鉆機(jī)工作平面堅實、平整。車體保持水平。如斜坡度過大，可墊砂石進(jìn)行調(diào)整；如地面太軟，可以再鉆

13、機(jī)履帶的下方鋪設(shè)鋼板，保證鉆機(jī)的穩(wěn)定工作。3、鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位宜在34m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將三角形及桅桿舉升到高位，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降交變拉力對孔的影響。4、確定鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。5、操作回轉(zhuǎn)上車、伸縮變幅油缸和桅桿調(diào)垂等動作，進(jìn)行精確對位，使鉆具的尖端正對樁位。6、精確對位后將回轉(zhuǎn)清零，把鉆具尖端落至與護(hù)筒上沿一平面內(nèi)，把鉆孔深度清零。（二）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后便可以進(jìn)行鉆進(jìn)工作。一）鉆進(jìn)粘土層1、粘土層的特性是粘性大、不透水，鉆進(jìn)阻力較小。2、鉆進(jìn)操作中，控制動力頭輸出扭矩不宜過大，控制操作手柄，適度提高動力頭轉(zhuǎn)速，一般在820r/min。3、要持續(xù)加壓，使

14、鉆齒切入粘土層。4、單斗進(jìn)尺深度決定于鉆斗的直徑和高度，進(jìn)尺為鉆斗容量的50%70%。二）鉆進(jìn)砂土層1、砂層的特性是沒有膠結(jié)性、透水性強(qiáng)、壓縮性低，鉆進(jìn)阻力較大。2、鉆進(jìn)操作時需要控制動力頭輸出大扭矩、低轉(zhuǎn)速、控制加壓方式為點加壓。3、鉆進(jìn)施工大直徑樁孔時，應(yīng)該選用雙層底撈沙鉆斗為佳，單斗進(jìn)盡深度不宜過深，提放鉆頭要緩慢均勻，最大程度的避免埋鉆事故。三）鉆進(jìn)卵石層1、卵石屬于機(jī)械松散地層，具有孔隙大、透水性強(qiáng)、壓縮性低、抗剪強(qiáng)度大等特點。2、鉆進(jìn)操作時，通過鉆齒旋轉(zhuǎn)切入卵石縫隙將石塊擠趕入鉆斗。3、鉆進(jìn)時要低轉(zhuǎn)速、大扭矩，防止泥漿高速沖刷孔壁。4、嚴(yán)格控制單斗進(jìn)盡深度。5、提放鉆頭盡量緩慢勻速

15、。6、碎石含量大的地層可使用雙層嵌巖筒鉆。7、在密實型卵石層中，要慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，用主卷揚鋼絲繩吊著鉆桿，用齒具撥動卵石，采用正反交替轉(zhuǎn)動的方法，當(dāng)正轉(zhuǎn)遇到較大阻力時，立即反轉(zhuǎn)，然后再次正轉(zhuǎn)，如此循環(huán)反復(fù)，把卵石松動后再浮動下放鉆桿。8、如果進(jìn)尺較快，要通過點加壓始終保持重負(fù)載鉆進(jìn)狀態(tài)，不可回壓更不可持續(xù)加壓。如果長時間不進(jìn)尺，為防止塌孔，需要把鉆頭提升一段，再次下放，重新建立自由面鉆進(jìn)。9、鉆斗開閉斗底機(jī)構(gòu)掛鉤容易被卵石卡死而失靈，也有在孔底摘鉤的可能，最好把掛鉤處用鋼板封閉。10、如果不封閉，使用撈沙斗時，每次要徹底關(guān)閉斗門，確保掛鉤完全掛上，防止斗底在孔內(nèi)打開。11、每次倒渣時都要檢查齒具和

16、鉆桿保險銷，及時更換磨損和斷齒的齒具。四）鉆進(jìn)泥巖層1、泥巖是一種由泥巴和粘土固化而成的沉積巖，不顯層理，成塊狀，主要由細(xì)顆粒的沉積物組成，其內(nèi)聚力大，抗壓強(qiáng)度低，一般在0.1710MPa之間，具有很強(qiáng)的吸水性和膠結(jié)性。2、鉆桿選用機(jī)鎖桿。3、鉆齒交錯布齒，角度53度左右。4、使用機(jī)鎖桿時需要控制加壓方式，當(dāng)履帶前方被加壓支起時，說明加壓過急或不進(jìn)尺，此時不可繼續(xù)加壓，應(yīng)確定原因。5、如果地層變化不大，每斗鉆進(jìn)的時間和深度應(yīng)該在一定的范圍內(nèi)，泥巖層單斗進(jìn)尺深度宜為40cm。6、當(dāng)反轉(zhuǎn)關(guān)閉斗底時，盡量在鉆進(jìn)有負(fù)荷時，斗底具有一定的阻力，防止斗底與鉆筒一起反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)不宜超過兩圈，反轉(zhuǎn)過多會磨平孔的

17、臺階，加大了下次鉆齒進(jìn)入原生巖層的難度。5.3、人員安排單機(jī)安排如下：序號職位配備人數(shù)職責(zé)1工長2對引導(dǎo)孔施工負(fù)責(zé)2機(jī)手2旋挖鉆機(jī)操作3輔助工4成孔輔助工作4挖機(jī)司機(jī)2土方5汽車司機(jī)2土方內(nèi)拔6修理工1設(shè)備維修保養(yǎng)7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測量工程師1負(fù)責(zé)測量放線10測量輔工1輔助測量5.4、機(jī)械設(shè)備配備選用SR-280旋挖鉆機(jī)施工引導(dǎo)孔，主要設(shè)備配備如下：序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號)投入數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR2801臺成孔2泥漿泵3PN3臺鉆孔補充泥漿3機(jī)鎖鉆桿5081根成孔4雙門雙底截鑿鉆頭8002個成孔5挖機(jī)220型1臺土方6翻斗車15t1輛土方內(nèi)拔7氧氣、乙炔1套修理8電焊

18、機(jī)AX-3201型1臺修理9全站儀SET2C1臺測量放線10水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板1臺水準(zhǔn)高程測量11除砂機(jī)ZX-2001臺泥漿除砂5.5、單樁機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）單位機(jī)械設(shè)備臺班消耗量1旋挖鉆機(jī)SR280小時7.52泥漿泵3PN小時22.53機(jī)鎖鉆桿508小時7.54雙門雙底截鑿鉆頭800小時155挖機(jī)220型小時7.56翻斗車15t小時7.57氧氣、乙炔小時7.58電焊機(jī)AX-3201型小時7.59全站儀SET2C小時0.510水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板小時0.511除砂機(jī)ZX-200小時4.5六、單元槽段成槽施工6.1、單元槽段成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段

19、的分幅寬度b，加上接頭管的寬度c，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放d，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+2d，以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。6.2、單元槽段開挖(1)成槽前的準(zhǔn)備工作成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對準(zhǔn)槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。測量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔(dān)擱置位置以及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾

20、雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。（成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)詳見泥漿系統(tǒng)中相關(guān)指標(biāo)）(2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機(jī)操作人員須隨時觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機(jī)上的自動糾偏裝置對抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。對于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測壁儀抽樣測試, 垂直度3/1000，成槽深度的誤差應(yīng)該控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工藝合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土

21、中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報甲方認(rèn)可的）進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施工間隔時間24h。 成槽時，泥漿應(yīng)隨著

22、出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時，應(yīng)放測繩勤測槽深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進(jìn)行測壁，刷壁后應(yīng)先測壁然后進(jìn)行清底。 (4) 轉(zhuǎn)角處成槽施工措施本工程地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角型槽段，成槽機(jī)抓斗寬度均為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸（200mm-300mm），并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)

23、場根據(jù)分幅做調(diào)整）。挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導(dǎo)致滲漏水。(5)施工要點靠近地鐵站出入口的地連墻可以與設(shè)計單位溝通，適當(dāng)縮短單元槽段的幅寬，減少每幅成槽抓斗的次數(shù)，從而減少了每幅墻的成墻時間，同時下放鋼筋籠選派經(jīng)驗豐富的指揮人員及操作人員，避免鋼筋籠觸碰槽壁，協(xié)調(diào)好各相關(guān)工序，適當(dāng)增大泥漿濃度，并在鋼筋籠安放好后的4小時內(nèi)及時灌注混凝土，都有利于地鐵線路的保護(hù)。成槽前必須對上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道

24、工序。控制大型機(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。對于成槽施工過程中在較深位置時發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，待明確是報廢障礙物時，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。 成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再

25、行施工。(6)連續(xù)墻施工成槽塌陷的補救及應(yīng)急措施1）成槽過程中，如遇塌方，出現(xiàn)地面塌陷或威脅設(shè)備安全時，應(yīng)及時撤出成槽設(shè)備，將槽段回填，對路面加固2）根據(jù)槽段情況、地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿性能，做好槽口防護(hù)，防止其他受污染的水源流入槽內(nèi)3）現(xiàn)場預(yù)留部分粘土，在出現(xiàn)塌方時，能及時有效的回填，防治情況惡化，并對塌方區(qū)域進(jìn)行注漿加固，再行成槽。6.3、成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m。6.4、清底槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，將成槽機(jī)移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時修

26、槽；對槽段接頭，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后進(jìn)行清底，具體施工方法要點如下：（1）成槽時每一抓挖至設(shè)計標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷壁。（2）清底在刷壁完成后進(jìn)行，采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。（4）清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.156.5、刷壁由于單元

27、槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用鋼刷子刷除方法進(jìn)行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果，見“偏心吊刷示意圖”。6.6、槽段開挖精度項目允許偏差檢驗方法槽寬050mm超聲波測斜

28、儀垂直度1/300超聲波測斜儀槽深比設(shè)計深度深1020cm超聲波測斜儀6.7、人員安排單機(jī)人員安排如下：序號職位配備人數(shù)職責(zé)1工長2對地連墻成槽施工負(fù)責(zé)2機(jī)手2成械機(jī)操作3輔助工6成槽輔助工作4挖機(jī)司機(jī)4土方5汽車司機(jī)2土方內(nèi)拔6修理工1設(shè)備維修保養(yǎng)7泥漿工4泥漿制作8除砂工2泥漿除砂9測量工程師1負(fù)責(zé)測量放線10測量輔工1輔助測量11清潔工6重車道清潔6.8、設(shè)備配備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）投入數(shù)量備注1成槽機(jī)SG-601臺成槽2泥漿泵2PN/3PN2/2臺成槽補充泥漿3履帶吊100/50t1/1輛鋼筋籠、鎖口管安放4超聲波測壁儀1臺測量槽壁5泥漿凈化裝置ZX-2001臺泥漿除砂6挖機(jī)2

29、20型2臺土方7翻斗車15t1輛土方內(nèi)拔8氧氣、乙炔1套修理9電焊機(jī)AX-3201型1臺修理10全站儀SET2C1臺測量放線11水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板1臺水準(zhǔn)高程測量6.9、單元槽段機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格(型號）單位機(jī)械設(shè)備臺班消耗量1成槽機(jī)SG-60小時32.52泥漿泵2PN小時653泥漿泵3PN小時654履帶吊100t小時32.55履帶吊50t小時32.56超聲波測壁儀小時1.57泥漿凈化裝置ZX-200小時32.58挖機(jī)220型小時659翻斗車15t小時32.510氧氣、乙炔小時1511電焊機(jī)AX-3201型小時1512全站儀SET2C小時113水準(zhǔn)儀B1+光學(xué)平板小時1七

30、、泥漿配制和管理7.1、泥漿配置與管理(1) 技術(shù)參數(shù)本地下連續(xù)墻護(hù)壁泥漿采用膨潤土人工配制。護(hù)壁泥漿配制材料：膨潤土、自來水、純堿（Na2CO3）、CMC。泥漿配制基本配合比見下表：泥漿配制基本配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿都要進(jìn)行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重、PH值進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護(hù)壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對其各

31、項性能指標(biāo)進(jìn)行測試，并根據(jù)具體的實測指標(biāo)，對泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運。新配制泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.05 g/cm31.1 g/cm3，粘度19 s25 s。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，選擇合適的泥漿配合比。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重 （g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥漿比重計粘度（s）2025253525355060

32、500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH試紙失水量30ml / 30min失水量儀 (2) 施工要點新制泥漿須靜置24小時后方可使用?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。泥漿處理：循環(huán)泥漿抽回泥漿池時，必須經(jīng)除砂機(jī)進(jìn)行除砂處理；抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。ZX-200除砂機(jī)7.2、泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：QmaxnVKQmax：泥漿池最大容量n：同

33、時成槽的單元槽段，V：單元槽段的最大挖土量K：泥漿富余系數(shù)泥漿池布置示意圖 370 廢漿池送漿池 送漿池 新漿池 370磚墻 厚200mmC20 鋼筋砼圈梁 2500厚150mmC20墊層說明：1、圖中未標(biāo)注尺寸單位均為mm。 2、泥漿池外墻采用 37墻；內(nèi)隔墻采用24墻，中間加墻墩；池底鋪厚150mmC20砼，池中部200mm高C20鋼筋砼圈梁，內(nèi)墻摸C10砂漿。 3、泥漿池完成后，外圍用粘土或亞粘土回填、夯實。7.3、人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1泥漿攪拌2泥漿配制2輔助工2泥漿材料搬運3除砂工2泥漿除砂7.4、設(shè)備配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1攪拌機(jī)3KW1臺泥漿攪拌2攪拌桶1.5m31

34、個泥漿容器3轉(zhuǎn)漿泵2PN3臺泥漿轉(zhuǎn)運4除砂機(jī)ZX-2001臺泥漿除砂7.5、機(jī)械設(shè)備臺班消耗量 每10m3序號機(jī)械名稱型號單位設(shè)備臺班消耗量1攪拌機(jī)3KW小時1.72攪拌桶1.5m3小時1.73轉(zhuǎn)漿泵2PN小時5.14除砂機(jī)ZX-250小時0.25八、鎖口管安裝8.1、鎖口管安裝方法采用圓形鎖口管接頭形式：（1）鎖口管的制作：鎖口管為圓形，由鋼板卷制而成，內(nèi)設(shè)加勁板，610m一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間套疊后用鋼銷連接牢固。頂部的一節(jié)鎖口管每0.5m對稱設(shè)一對卡槽，供提升架頂拔鎖口管時使用。為吊放順利，鎖口管的直徑應(yīng)小于地下連續(xù)墻厚度1cm。為防止混凝土出現(xiàn)繞管現(xiàn)象，其后部空間用干硬粘土充填密實。（2）鎖

35、口管的安放：第一組挖槽的槽段開挖結(jié)束后，在兩側(cè)安放鎖口管。用吊機(jī)起吊，緊靠原地層開挖面垂直緩慢插入槽內(nèi)，底部插入槽內(nèi)300mm，安放牢固后，用提升架將其外露地面部分卡緊。8.2、人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1指揮工2吊車指揮2吊車司機(jī)4吊車操作3安裝技工2鎖口管安裝4輔助工4鎖口管安裝8.3、機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鎖口管吊裝2履帶吊50t1輛鎖口管吊裝3頂升架600t2臺鎖口管起拔4鎖口管80060m接頭8.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位機(jī)械設(shè)備臺班消耗量1履帶吊100t小時2.52履帶吊50t小時2.53頂升架600t小時54鎖口管800（60

36、m）小時2.5九、鋼筋籠制作與吊放9.1、鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序號項 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm+1002寬 度mm203厚 度mm0-104主 筋 間 距mm105分布筋間距mm206預(yù)埋件中心位置mm102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。主筋接長直徑25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型

37、尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉(zhuǎn)角型一樣需要增設(shè)定位斜拉桿。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。8）按設(shè)計要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單

38、位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，并經(jīng)監(jiān)理驗收，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.2、鋼筋籠吊放根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機(jī)械選用100噸和50噸各一臺。 1）吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直，鋼筋籠加工后初步考慮整體五點、四點吊裝： 拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜拉桿和外側(cè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)示意圖吊點焊接時合理選擇主、副機(jī)起吊點，以減小起吊后鋼筋籠變形。每副鋼筋籠的吊點設(shè)置均需驗算使彎矩達(dá)到最小并應(yīng)使其在

39、鋼筋彈性變形范圍內(nèi)。2）起吊鋼筋籠時，先用100噸履帶吊(主吊)和50噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運鋼筋籠必須單獨使用100噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。4）吊運鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。5）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標(biāo)高偏差，并通過調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標(biāo)高滿足設(shè)計要求。6）起吊時先根據(jù)計算的主副機(jī)吊點進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)

40、變形情況進(jìn)行加固和變化吊點位置，重新起吊。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序號項 目 名 稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm32鋼筋籠中心位移mm509.3、施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再

41、次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。9.4、鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制：1）對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直

42、度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。2）嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。3）對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。4）對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計算復(fù)核，對吊點位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。9.5、注意事項1）作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須

43、有足夠燈光照明。3）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。5）主吊機(jī)在負(fù)荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。9.6、人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長2負(fù)責(zé)地墻鋼筋籠制作安裝2指揮工2吊車指揮3吊車司機(jī)4吊車操作4電焊工12鋼筋籠制作加工5鋼筋工8鋼筋成型6車工4鋼筋車絲9.7、機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鋼筋籠吊裝2履帶吊50t1輛鋼筋籠吊裝3電焊機(jī)BH50010臺鋼筋籠制作4鋼筋

44、切割機(jī)GJ402臺鋼筋切割5鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲6導(dǎo)絲機(jī)2臺鋼筋車絲7氧氣、乙炔2套9.8、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位機(jī)械設(shè)備臺班消耗量1履帶吊100t小時32履帶吊50t小時33電焊機(jī)BH500小時2004鋼筋切割機(jī)GJ40小時105鋼筋彎曲機(jī)GW40小時106導(dǎo)絲機(jī)小時327氧氣、乙炔小時8十、清槽10.1、清槽方法分為兩次清槽，第一次清槽(底)時間在成槽（掃孔）結(jié)束2小時之后進(jìn)行。第二次清槽在鋼筋籠下放完，混凝土灌注進(jìn)行。(1) 沉淀法一次清孔清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（

45、掃孔）結(jié)束2小時之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。(2) 正循環(huán)清孔導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。10.2、人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長1負(fù)責(zé)地墻清槽2指揮工2吊車指揮3吊車司機(jī)2吊車操作4技工2清槽5輔助工6清槽輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作10.3、機(jī)配配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊100t1輛刷壁器起吊2履帶吊50t1輛刷壁器起吊3偏心刷壁器8001臺清槽4泥漿泵4PN2臺泥漿補充5泥漿泵3PN2臺二次清槽6除砂機(jī)ZX-2001臺泥漿除砂7頂升架600t2臺鎖口管頂拔8樁架BZ702臺下導(dǎo)管及混凝土澆筑

46、9導(dǎo)管25060m二次清槽10.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)械名稱型號單位機(jī)械設(shè)備臺班消耗量1履帶吊100t小時42履帶吊50t小時43偏心刷壁器800小時24泥漿泵4PN小時45泥漿泵3PN小時46除砂機(jī)ZX-200小時27頂升架600t小時48樁架BZ70小時49導(dǎo)管250(60m)小時2十一、砼灌注11.1、施工方法（1）鋼筋籠安放后在4小時內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并計算所需砼方量。（2）連續(xù)墻砼按設(shè)計要求強(qiáng)度等級進(jìn)行澆注，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用20020mm（3）砼澆灌采用龍門架配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用250mm、法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊

47、圈密封防水。導(dǎo)管水平布置距離不大于3m，距槽段端部不大于1.5m。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗。（4）砼澆注A、開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出，導(dǎo)管上方接能儲備3m3混凝土的料斗。確保開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。B、砼澆注中保持連續(xù)均勻下料，導(dǎo)管隨砼澆注逐步提升，下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.53.0m。砼澆注過程中有現(xiàn)場值班技術(shù)人員及時量測砼面高程，全程監(jiān)控，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。C、在澆注過程中，不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。混凝土澆注速度不低于2m/h.D、置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。E、對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，

48、砼澆注兩根導(dǎo)管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。F、砼澆注面高出設(shè)計標(biāo)高50cm。每單元混凝土制做抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。11.2、人員安排序號崗位安排人數(shù)備注1工長2負(fù)責(zé)地墻混凝土澆灌2指揮工2吊車指揮3吊車司機(jī)2吊車操作4砼工2澆灌混凝土5輔助工6澆灌混凝土輔助6泥漿工4泥漿除砂及制作7清潔工6道路清洗11.3、機(jī)械配備序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1履帶吊100t1輛鎖口管起吊2履帶吊50t1輛吊裝3鎖口管頂升架600t2臺鎖口管頂拔4泥漿泵4PN2臺泥漿補充5泥漿泵3PN2臺二次清槽6除砂機(jī)ZX-2001臺泥漿除砂7樁架BZ702臺下導(dǎo)管及混凝土澆筑8導(dǎo)管25060m二次清槽9鎖口管80060m接頭11.4、單元槽機(jī)械設(shè)備臺班消耗量序號機(jī)