地上室模板專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)- 2 -二、模板使用分類：- 2 -三、施工部署：- 2 -四、模板的支設與加固：- 3 -1.砼墻部分：- 3 -2.樓板與梁模板施工- 3 -3.樓梯模板施工- 5 -4.柱模板支設- 5 -5.異形模板施工- 6 -6.后澆帶模板- 7 -五、模板的質(zhì)量控制：- 8 -六、施工中重點控制要點- 9 -七、模板成型保護- 10 -八、安全文明生產(chǎn)- 10 -后附：落地式樓板模板支架計算墻木模板計算中小斷面柱模板計算一、編制依據(jù)1. Xxxx工程施工圖紙2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001二、

2、模板使用分類：材料名稱序號構(gòu)件材料規(guī)格備注木模板1梁、柱、墻、板及其他構(gòu)件1220×2440×15鏡面板方木1所有構(gòu)件60×80方木螺桿1墻14新型螺桿2梁14新型螺桿鋼管1支撐體系48×3.5無縫鋼管附件所有構(gòu)件對接、旋轉(zhuǎn)、直角扣件、微調(diào)三、施工部署：1. 質(zhì)量目標：分項工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的統(tǒng)一標準(GB50300-2001)合格，結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標準，取消砼表面抹灰工程。即： 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律

3、性。 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。2. 原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3. 木工棚及場地的布置： 據(jù)本工程分三個區(qū)段施工的實際情況，相應的按三個區(qū)段進行設置，每個區(qū)段設置1個加工棚，考慮到6#樓勞務原因特增加1個，因此木工加工棚共設置了4個。（木工棚的設置位置詳見主體階段總平面布置圖）。木工加工場地的布置：木工加工場地的布置原則，以塔吊為中心，以道路為分隔，木工加工棚盡量布置在遠離塔吊中心，而原材料堆場又盡量靠近塔吊中心，模板半成品布置在塔吊運轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。模板原材料堆放在砼支墩上，半成品料堆放在平整場地上。4. 木工機械的投入：木工加工機械以區(qū)段為分析對象，每個木工

4、加工棚內(nèi)設置2臺木工圓盤鋸，2臺木工壓刨機及2臺手提電鉆，其它的手工機具按需要配置。5. 模板的投入：為了確保本工程主體結(jié)構(gòu)能達到清水砼的效果，本工程主體結(jié)構(gòu)部分全部確定使用鏡面板。6. 木工的投入：主體結(jié)構(gòu)施工中，木工的施工范圍為梁板木模板的制作與安裝；主體部分因采用木模板，組拼量相對多，因此在人員的投入上人數(shù)較多。地上部分人員數(shù)量為（以棟號劃分）：1、2、5、6號樓：共90人左右；3、4號樓：共60左右人；7、8號樓：共60人左右；9、10、11#樓根據(jù)情況可安排30人左右。四、模板的支設與加固：1. 砼墻部分：地上結(jié)構(gòu)的混凝土墻結(jié)構(gòu)高度為3.0m、3.4m，為保證墻體外觀質(zhì)量與安全，墻體

5、板采用15厚鏡面板配制，并對拉螺桿加固。地上內(nèi)外墻模板支設如下圖所示：60*80木方2. 樓板與梁模板施工a) 搭設滿堂腳手架根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的普通鋼管腳手架，普通鋼管架結(jié)合相應的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當高度。立桿之間的間距為900×900mm，第一道水平桿距地250開始設置，第二道距地1700(1500)mm，以上步距均不超過1700mm，并在板底加設水平封頂桿。梁支撐體系的立桿應根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應加密。梁下木方凈距150mm，梁側(cè)木方凈距200；當梁寬大于300時，應在梁下設置一根立桿頂撐，當梁寬大于500時，應沿梁寬度方向每250寬設置一根立桿頂撐；立桿頂

6、撐沿梁長度方向同梁兩側(cè)立桿間距。平臺板模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。當梁腹板高度大于500mm時，應沿梁高度方向每250mm高設置一道對拉螺，以防梁側(cè)模板變形。梁板模板體系的計算詳見相關(guān)計算書。b) 鋪釘板模和梁模在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上。平臺板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺板模的支撐體系拉結(jié)在一起，對于跨度L4m的板要求支模時跨中起拱L/300。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，應根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)

7、，以確保在澆砼過程中梁底模和板底模不下沉變形。3. 樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形，同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙設計的標高，搭設平臺架、樓層樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用12對穿螺桿套上160

8、×100×10mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法見下圖所示。4. 柱模板支設本工程為柱子大部分為矩形柱，截面尺寸為1100×1100左右, 模板采用14對拉螺桿，第一道對拉螺桿離地面150mm，第二道開始水平和豎向間距均不超過450mm。模板背楞木方間距150mm，柱模板支設截面圖60*80木方5. 異形模板施工鑒于1#、4#樓外墻暗柱多為異形柱，存在較多截面且截面尺寸較小情況，模板加固采用木模板散拼工藝?？刹扇∪缦麓胧海?）異性模板放樣：采用CAD對異形柱進行模板放樣，以保證模板截面尺寸準確、陰陽角和表面平整度，模板配制前進行模板篩選，選用無

9、翹曲變形，表面平整材料，制作模板關(guān)鍵是解決陰陽角拼縫和接縫，模板在配制過程中按照CAD繪制的圖樣對配制的模板復查，保證模板安裝后線條，陰陽角在同一直線上，為防止模板之間的拼縫出現(xiàn)錯位及表面不平整現(xiàn)象，模板的襯托采用60*80木方，并用壓刨將木方厚度壓平，使木方厚度一致，保證模板配制相鄰高低一致不出現(xiàn)錯位。示意圖如下：（2）異性模板配制：異性模板在安裝時，根據(jù)CAD設計軟件繪制的異性模板幾何尺寸預先放線，在混凝土結(jié)構(gòu)面上彈出外框位置線，對異形柱安裝部位結(jié)構(gòu)表面不平整處用水泥砂漿補平，柱根部先澆注50厚高標號水泥砂漿，保證柱腳根部與結(jié)構(gòu)層面接觸無縫隙，防止混凝土根部產(chǎn)生漏漿。（3）異性模板安裝：對

10、異性模板安裝校正時，應將柱模板與結(jié)構(gòu)層彈出的外框線位置重合，由于異性模板的棱角較多，為消除木板拼縫不嚴實，所有模板拼縫均切成45度，并彈線將模板刨直，預先拼裝，檢查模板轉(zhuǎn)角接縫是否符合要求，模板安裝在縫隙處采用海綿條夾在模板縫隙中間，保證模板拼縫嚴實。（4）模板加固陰陽角控制：模板在安裝過程中，柱截面加固采用70*70500角鐵和12螺桿分別從兩側(cè)進行收0緊加固，在加固過程中，并隨時矯正柱的垂直度，以保證柱截面位置上下在同一垂直線上，加固模板如圖所示：6. 后澆帶模板后澆帶采用密目鋼絲網(wǎng)加鋼筋架進行單獨支模，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。施工后澆帶前剔除并處理好施工縫。鋼板網(wǎng)：1

11、2mm的鋼筋+直徑1mm的鋼絲網(wǎng)+12短鋼筋。后澆帶模板及支撐見下圖。五、 模板的質(zhì)量控制：1. 為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。2. 模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。3. 安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電預埋盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4. 墻、柱模板支設前必須將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。5. 為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋，

12、所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。6. 模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。7. 進場模板必須符合相應質(zhì)量標準。8. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+5 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2 2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查9. 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得

13、遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10010. 模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11. 模板堆放整齊，并及時清理維修。六、 施工中重點控制要點（1）粘模防治：待實驗室處拆模報告后方可進行拆模，不得拆模過早；另外模板支設前脫模劑應途刷均勻。（2）大跨度梁板支模時應按要求拉線，當跨度等于或大于4m時，起拱高度為全跨長度的L/300,柱箍間距嚴格按方案設置,同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。（3）墻、柱根跑漿防治

14、：在板混凝土找平時，墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。（4）頂板與墻交接處不直、漏漿防治：為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（60×80木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見下圖：板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）（5）樓梯底模采用鏡面板，小龍骨間距不大于30cm，側(cè)面應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。七、 模板成

15、型保護1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。3）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。八、 安全文明生產(chǎn)（1）進入施工場地必須遵守工地規(guī)章制度和勞動紀律，聽從現(xiàn)場管理人員調(diào)配，必須按要求戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光腳。（2）參加施工的工人要熟知本工種的安全操作規(guī)程。在操作中，應堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（3）特殊工種必須經(jīng)

16、過專門訓練，要持證上崗。（4）正確使用個人防護用品和安全防護措施。（5）高處作業(yè)必須系好安全帶?！叭！币ㄆ跈z查，不符合要求的，嚴禁使用。（6）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標識和警告牌，不得擅自拆動。（7）澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。灌框架梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（8）按要求做完試塊，并加強養(yǎng)護。（9）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整豎實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。（10）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐上下。（11）支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。（12）拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（13）支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（14）園盤鋸操作操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作要戴防護眼鏡，