壓縮空氣管道安裝技術(shù)交底

1、陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表 施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表 施工技術(shù)交底記錄陜ZTY-OO19工程名稱寶雞吉利發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司動(dòng)力總成項(xiàng)目 機(jī)電安裝工程交底日期年 月 日交底項(xiàng)目壓縮空氣管道安裝工程部位聯(lián)合廠房交底提要本次交底是針對(duì)壓縮空氣管道安裝的技術(shù)交底。交底 對(duì)象內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目部要求，積極組織相應(yīng)工種數(shù)量的施工人員進(jìn)場(chǎng)，人員數(shù)量及工種安排應(yīng)滿足正常施工要求。（2）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工隊(duì)伍上報(bào)領(lǐng)料計(jì)劃，在物資科領(lǐng)取施工所需鍍鋅鋼管、管件、法蘭、閥門等材料。（3）機(jī)具準(zhǔn)備配備安裝管道所需的相應(yīng)數(shù)量的機(jī)具（移動(dòng)電動(dòng)升降平臺(tái)，砂

2、輪切割機(jī)，氬弧焊機(jī)，角磨機(jī)，倒鏈等）。（4）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙及安裝工藝流程，首先復(fù)核綜合支架是否滿足管道安裝的要求，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行管道的安裝。（5）其他現(xiàn)場(chǎng)施工用電符合正常施工要求。二、 施工進(jìn)度要求根據(jù)項(xiàng)目部編制的最新施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。三、施工工藝及技術(shù)要求（一）、施工工藝流程（二）、施工技術(shù)要求（1)閱圖施工前必須熟悉有關(guān)圖紙，明確施工要求，施工范圍。（2)測(cè)量因綜合支架可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)量，以確認(rèn)是否符合管道安裝。（3)管線切割1）公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無(wú)齒鋸切割；其他碳鋼管可采用半自動(dòng)氧氣乙炔切割，用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工坡口。2）切割后其表面不得有

3、裂紋，縮口等缺陷。（4)管線組對(duì)1）管線組對(duì)前必須開設(shè)坡口，組對(duì)時(shí)坡口極其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污，毛刺等雜物清理干凈,壓縮空氣管道內(nèi)壁不允許有油污。2）對(duì)接縫組對(duì)應(yīng)符合小表要求。名稱型式SBCH等厚V型坡口81-2.5-60-70°82-360-65°管件角焊接頭-1-1.5-管座式三通接頭坡口42-31-20-245-55°3）管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制或加工單線圖，在單線圖中表明管線規(guī)格，材質(zhì)，管內(nèi)介質(zhì)，介質(zhì)流向及焊口號(hào)，預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行。4)預(yù)制完的管段，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，合格者方可進(jìn)行組對(duì)安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口。

4、(5)管線安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等發(fā)放進(jìn)行清理，確保管內(nèi)清潔，對(duì)于設(shè)計(jì)或業(yè)主要求進(jìn)行脫脂的管道系統(tǒng)，安裝前應(yīng)對(duì)管材，配件進(jìn)行脫脂，并用塑料封蓋及時(shí)封閉管道敞口，防止異物進(jìn)入，再度污染。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來(lái)消除管子端口空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。（三）、管道安裝的方式及方法壓縮空氣管道采用熱浸鍍鋅鋼管，管道的連接，除設(shè)備、閥門等處采用法蘭或螺紋連接外，均采用焊接，鍍鋅鋼管大于DN50采用氬電聯(lián)焊（即氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面相結(jié)合的焊接工藝），小于或等于DN50的采用絲扣連接。1. 鋼管安

5、裝的一般規(guī)定（1）管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，并將管道清除干凈。（2）所有管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。（3）管道坡口采用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)的污物。（4）鍍鋅鋼管其絲接管道管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，絲口連接完畢后將多余墊料去除干凈，外露絲口應(yīng)涂防銹漆，且不宜大于3扣。（5）鍍鋅鋼管螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國(guó)標(biāo)（管螺紋）規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲、連接牢固。鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，

6、接口處無(wú)外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。（6）管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用石棉或其它不燃燒材料填塞密實(shí)。2.鍍鋅鋼管氬電聯(lián)焊的一般要求（1）所有焊工必需持相應(yīng)合格焊工證并且現(xiàn)場(chǎng)考試合格才允許進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，否則按項(xiàng)目部相關(guān)管理辦法進(jìn)行處罰。（2）管道坡口加工完畢在施焊前必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）定位焊接：a、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈

7、，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b、定位焊應(yīng)沿管周均勻分布，點(diǎn)焊26處，具體視實(shí)際情況而定。c、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點(diǎn)焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。c、定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則必須清除后重焊，點(diǎn)焊兩端應(yīng)磨成緩坡形以減少應(yīng)力集中。（4）正式焊接：a、當(dāng)管件為水平固定焊接時(shí)，應(yīng)假定垂直中心線將管子分成前后兩半周，打底焊接時(shí)應(yīng)先焊一半周，引弧和收弧時(shí)均應(yīng)超過中心線510mm。b、焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧，管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。c、焊接后清除表面飛濺，不允許表面有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺

8、陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并做好返修記錄。（5）管道焊接外觀檢查a、接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總 長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高為02mm。d、焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。 2.鍍鋅鋼管螺紋連接的一般要求序號(hào)安裝示意序號(hào)安裝示意1使用斷管機(jī)切管下料4使用管鉗安裝管道、配件2使用套絲機(jī)套絲5安裝完成后在露絲處刷防銹漆3絲牙套好后成品樣式6安裝完成成品示意圖1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。本工程管道采

9、用專用斷管機(jī)斷管，要將管材放在斷管機(jī)上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；小口徑管道用手鋸斷管，要將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，螺紋加工采用套絲機(jī)進(jìn)行套絲，螺紋加工不可一次成形，應(yīng)分為2-3次進(jìn)行。鋼管螺紋連接深度及緊固扭矩見下表。公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.

10、58.09.010.011.513.5扭矩（N m）4060100120150200250300400 紋加工要規(guī)整、清晰、成錐形，表面光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。螺紋長(zhǎng)度要符合下表要求。管螺紋長(zhǎng)度要求見表序號(hào)公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋毫米寸長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣數(shù)長(zhǎng)度（毫米）螺紋扣數(shù)115½1485028220¾1695530325118860264321¼20965285401½221070306502241175337652½271285378803301310044 螺紋接口的填料采用麻絲加白厚漆或生料帶，先將麻絲

11、均勻地繞在外螺紋的絲扣內(nèi)（麻絲不得進(jìn)入管口內(nèi)）然后涂上白厚漆擰上管件，緊后剩余螺紋應(yīng)在2-3圈。管件擰緊后要將多余的麻絲及時(shí)清理干凈，外露的螺紋及鍍鋅層損壞處要刷防銹漆二道。 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套

12、絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣要有錐度。3）配裝管件配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小，選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照（英寸）管鉗183250¼2245080233680100343套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與墻面相平，預(yù)埋上下

13、層套管時(shí)，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理，填料要有阻燃特性。4.管道安裝的注意事項(xiàng)（1）干管安裝在干管安裝前要清掃管膛，安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位依次排開，編好號(hào)，然后按連接要求依次和管件連接好。（2）立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。明裝立管時(shí)，每層樓板要預(yù)留孔洞（套管要先預(yù)埋好，并且上、下孔洞要垂直），立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝完后找直接正，復(fù)核留口位置，方向及變徑，所有管口要加臨時(shí)絲堵。（3）支管安裝支管明裝時(shí)將預(yù)制好的支管

14、從立管口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好固定卡架。支管暗裝時(shí)，確定支管標(biāo)高后畫線定位，鑿出管槽，將預(yù)制好的支管放寬敷在槽內(nèi)，找平、找正、定位后用勾釘固定。（四）、管道閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格則不得用于安裝。水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運(yùn)閥門時(shí)不允許用手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向；閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時(shí)，應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個(gè)活接頭。對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)其進(jìn)行清洗，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。特別 注意 事項(xiàng)1.作業(yè)過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。2.在施工過程中如遇到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和圖紙有不相符的地方，應(yīng)及時(shí)和項(xiàng)目技術(shù)人員溝通，嚴(yán)禁私自更改變更圖紙。3.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中每一道工序完