電子產(chǎn)品APQP管理程序

1、電子產(chǎn)品APQP管理程序文件編號QP-20版本號：02階別：二階機密等級： 普密頁碼：12/12文件修改履歷版本修改描述編制/修改人日期0102首次發(fā)行增加對過程能力驗證計劃編制的具體要求沈建沈建2014/11/102015/06/251. 目的本程序確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的新產(chǎn)品開發(fā)的步驟，促進與所涉及的每一個項目開發(fā)小組成員的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。2. 范圍適用于本公司電子事業(yè)部所開發(fā)的新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更的先期策劃。3. 參考3.14. 定義/縮寫4.1 客供件：客戶提供的樣品件

2、。4.2 試模件：TO、T1、T2、T3等歷次的試模時，打出的產(chǎn)品件。4.3 產(chǎn)品件：為尺寸穩(wěn)定的、外觀達標的生產(chǎn)件4.4 送樣件：為從歷次試模件中所挑取的尺寸穩(wěn)定的、外觀美觀的、送到客戶處的產(chǎn)品件。5. 職責5.1 項目部經(jīng)理負責任命產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理。5.2 項目經(jīng)理負責組建產(chǎn)品開發(fā)項目小組，對先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作全過程提供支持。5.3 項目經(jīng)理對接受的項目負有從產(chǎn)品設計開發(fā)到產(chǎn)品投產(chǎn)的全部責任，定期召開項目策劃小組會議，落實進度，并隨時向項目部經(jīng)理匯報工作進程。5.4 項目小組為新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更進行生產(chǎn)準備。小組活動應包括：特殊特性的建立和確定；失效模式及后果分析的建立和評審；制定措施，以

3、減少具有較高風險順序數(shù)的潛在失效模式；控制計劃的建立和評審。5.5 其他各部門負責完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的相應職能的工作任務。5.6 項目部職責：對客戶需求信息的收集整理，與顧客的溝通；將顧客的需求及時、準確傳遞給相關(guān)部門；負責送樣時間的跟進、質(zhì)量最終判定、送樣記錄；負責對送樣件的確認及跟蹤；負責送樣件的遞交進度的溝通；負責項目各階段的管控；負責生產(chǎn)線，設備的規(guī)劃。5.7 研發(fā)部職責：對送樣件的包裝環(huán)節(jié)進行檢查；負責客戶及供應商技術(shù)要求的溝通；負責對DV階段試驗，樣件的狀態(tài)，進度，報告的確認，負責OTS的匯總和提交；負責內(nèi)部技術(shù)標準的制定及確認；負責送樣件的相關(guān)的問題溝通；負責修模問題的匯總、對

4、策與完成時間的跟進、改模后的問題點驗證、組織改模后的再次試模/試生產(chǎn)；試模/試生產(chǎn)期間產(chǎn)生的文檔資料收集、整理；負責電子事業(yè)部項目工廠規(guī)劃。5.8 采購部職責：零部件及原材料的采購；針對項目部提出的一些包裝輔材的申請，進行及時的采購；供應商日常的管控（除質(zhì)量問題）。5.9 計劃部職責：負責生產(chǎn)計劃的安排，物料需求的準備；負責安排合適的機臺和人員及時的將所需樣品生產(chǎn)完成，并對計劃的實際執(zhí)行情況進行督導；如果試模計劃不能按進完成，要將原因及應對措施反饋給項目部；負責將試模件、送樣件、生產(chǎn)件快遞或運輸?shù)街付ǖ攸c。5.10 生產(chǎn)部職責：負責安排前期人員的準備，培訓，試生產(chǎn)的配合，工裝，檢具，模具的驗收

5、；積極響應項目部、研發(fā)部、品管部現(xiàn)場提出的品質(zhì)問題，配合問題的整改。5.11 質(zhì)量部職責：負責對樣品件的品質(zhì)分析，對品質(zhì)問題做出判定。對改進過的問題點及新問題點做出記錄；確認首件、過程件的抽檢、送樣件的檢驗；對送樣件的互配件進行裝配檢查；對送樣件的性能測試；對送樣件與檢具進行匹配檢查，如果檢具沒有到位或有此尺寸不能在檢具上檢測，應用投影儀、三坐標等測量設備進行全尺寸檢測；對項目前期的質(zhì)量進行策劃；供應商日常的管控（質(zhì)量問題）；客戶售后的維護；負責PV試驗的跟蹤及確認；負責PPAP匯總和提交。5.12 模具項目部職責：負責委外試模計劃的編制、進行外協(xié)試模安排、模具及物料運輸、指導上下模等工作，按

6、客戶要求，按需領取物料、烘料、上料、下料；模具運輸、廢品、廢料的處理；剩料的核銷；負責對產(chǎn)品的包裝，快遞/運輸?shù)裙ぷ鳎回撠煂椖坎刻岢龅钠焚|(zhì)推進表或工程變更，要做出對策回應及完成時間。并對后續(xù)試模進行跟蹤，以確認所有問題點均已改善完成。6. 作業(yè)指導6.1 第一階段：計劃和確定項目輸入流程圖輸出內(nèi)容l 市場調(diào)研報告l 維修記錄和質(zhì)量信息l 小組經(jīng)驗l 業(yè)務計劃/營銷策略l 產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)l 產(chǎn)品/過程設想l 產(chǎn)品可靠性研究l 顧客要求輸入l 與產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)要求l 任何其他要求設計輸入評審1安排設計任務編制APQP計劃成立多功能小組Y停NN審批新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項成本核算/報價新產(chǎn)品可行性

7、分析確定新產(chǎn)品開發(fā)來源新產(chǎn)品制造可行性分析報告成本核算/報價表新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告產(chǎn)品開發(fā)小組成員表新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄設計開發(fā)任務書市場部經(jīng)理根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)設計輸入信息確定新產(chǎn)品開發(fā)來源。研發(fā)部組織進行新產(chǎn)品制造可行性分析，并將分析結(jié)果記錄于新產(chǎn)品制造可行性分析報告。市場部組織進行成本核算及報價，填寫成本核算及報價表。市場部部根據(jù)制造可行性分析結(jié)果及成本核算結(jié)果，填寫新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告，并連同新產(chǎn)品制造可行性分析報告及成本核算及報價表提交常務副總經(jīng)理審批。常務副總經(jīng)理審批后，新產(chǎn)品開發(fā)項目即成立，項目部經(jīng)理負責授權(quán)項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理組成項目小組。項目經(jīng)理負

8、責編制新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃，并組織項目組實施。項目經(jīng)理對設計輸入資料進行評審，評審通過后填寫設計開發(fā)任務書安排設計任務工作，設計輸入評審應進行記錄，具體記錄于新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄。輸入流程圖輸出內(nèi)容1階段評審編制產(chǎn)品保證計劃確定產(chǎn)品和過程初始特殊特性確定設計目標審批Y2Y確定初始材料清單確定初始過程流程N確定可靠性和質(zhì)量目標1N新產(chǎn)品開發(fā)設計目標、可靠性及質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持由項目經(jīng)理召集小組有關(guān)成員根據(jù)項目的要求結(jié)合公司實際情況確定設計目標、可靠性目標和質(zhì)量指標：顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性；可靠性基準是競爭者

9、產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率；總的可靠性目標可用概率和置信度表示；質(zhì)量目標應是基于持續(xù)改進的目標，如： PPM、缺陷水平或廢品降低率。確定的新產(chǎn)品開發(fā)設計目標、可靠性及質(zhì)量目標由副總審批。研發(fā)部制定產(chǎn)品初始材料清單。依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想確定預期的制造過程流程。研發(fā)部通過對顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品/過程特殊特性。適當時，經(jīng)顧客批準。產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進行：基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。研發(fā)部將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求，并記

10、錄于產(chǎn)品保證計劃中。產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目：概述項目要求；確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險因素的評定；進行失效模式分析（FMEA）；制定初始工程標準要求。項目經(jīng)理應在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的工作執(zhí)行情況進行評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告副總，同時要求副總在“管理者支持”表中對第一階段的實施和執(zhí)行工作進行評審，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和/或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來體現(xiàn)管理者的支持。6.2 第二階段：產(chǎn)品設計開發(fā)輸入流程圖輸

11、出內(nèi)容l 設計目標l 可靠性和質(zhì)量目標l 初始材料清單l 初始過程流程圖l 產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單l 產(chǎn)品保證計劃l 管理者支持3設計更改評審設計更改設計/樣件顧客確認產(chǎn)品設計驗證/評審編制樣件制造計劃樣件制造及確認編制樣件控制計劃可制造性和可裝配性設計N規(guī)范評審Y編制DFMEA產(chǎn)品圖樣設計/工程規(guī)范編制2DFMEADFMEA檢查表工程圖樣工程規(guī)范工程圖樣/規(guī)范評審記錄可制造性和可裝配性設計樣件控制計劃樣件控制計劃檢查表樣件制造計劃樣件確認記錄表設計評審/驗證記錄產(chǎn)品工程圖樣確認表產(chǎn)品設計信息檢查表工程規(guī)范確認表材料規(guī)范確認表設計更改記錄產(chǎn)品設計員負責DFMEA編制，并由設計組長按照DFM

12、EA檢查表進行檢查。產(chǎn)品設計員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果和/或顧客提供的樣件或技術(shù)要求進行工程圖樣設計和工程規(guī)范編制。工程圖樣及工程規(guī)范設計/編制后，研發(fā)部應組織評審，評審結(jié)果應進行記錄。研發(fā)部負責產(chǎn)品可制造性和裝配設計的確認。應從設計、概念、功能等對制造變差敏感度，制造和/或裝配過程，尺寸公差,性能要求,部件數(shù),過程調(diào)整,材料搬運等方面進行確認。質(zhì)量部負責編制樣件控制計劃并對其進行檢查，以便對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗進行準確的描述。根據(jù)計劃的進展情況，項目經(jīng)理編制樣件制造計劃，顧客有要求時應滿足顧客要求（如樣件提交要求）。項目組根據(jù)樣件制造計劃及樣件控制計劃進行樣件的生產(chǎn)制造，研

13、發(fā)部對樣件進行確認。設計初稿完成后，由項目小組對滿足新產(chǎn)品開發(fā)設計目標要求的能力進行驗證，對設計進行系統(tǒng)的檢查，以發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷。設計驗證評審應說明設計輸出的適宜性、關(guān)鍵點以及存在問題的區(qū)域和可能的不足；評審的內(nèi)容包括標準的符合性、采購的可行性、加工的可行性、可維修性、可檢驗性、結(jié)構(gòu)的合理性、美觀性、環(huán)境影響、產(chǎn)品經(jīng)濟性等，研發(fā)部根據(jù)評審的內(nèi)容和結(jié)果整理出設計評審/驗證記錄，做出評審結(jié)論，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放到相關(guān)部門，制定相應的改進措施，研發(fā)部負責跟蹤記錄措施的情況。研發(fā)部負責與顧客溝通并確定顧客是否需要進行設計確認。輸入流程圖輸出內(nèi)容2階段評審小組可行性承諾4確定量具和實驗設備要求YN確定

14、產(chǎn)品/過程特殊特性實施設計更改新設備/工裝/設施要求確認3新設備、工裝和設施清單新設備、工裝和設施檢查表產(chǎn)品/過程特殊特性清單新量具和試驗設備清單新量具和試驗設備檢查表小組可行性承諾階段評審記錄如顧客要求時，應將經(jīng)確認合格的樣件提交給顧客做設計確認和評審。如合格，則按顧客要求進行后續(xù)作業(yè),如不合格，則依本程序及相關(guān)作業(yè)指導書進行設計更改申請、設計更改等，直到被顧客確認合格。如顧客未要求對樣件進行確認時，確認工作由項目小組在公司內(nèi)部進行。研發(fā)部負責針對控制計劃中的特殊特性進行工程圖樣確認和評審。將確認結(jié)果記錄于產(chǎn)品工程圖樣確認表中。研發(fā)部負責針對控制計劃中樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接收標準進行工

15、程規(guī)范確認和評審。將確認結(jié)果記錄于產(chǎn)品工程規(guī)范確認表中。將評審結(jié)果記錄于產(chǎn)品設計信息檢查表中。針對產(chǎn)品涉及到物理特性、性能、搬運和貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確認和評審。當圖樣和規(guī)范需要更改時，由產(chǎn)品設計部門提出更改申請，項目經(jīng)理批準后進行更改。研發(fā)部負責確定新設備/工裝/設施要求，并按照檢查表進行檢查，交部門主管審批；針對新設備/工裝/設施，研發(fā)部主管制定開發(fā)計劃，實施采購和設計制作。在初始產(chǎn)品和過程特性清單基礎上，研發(fā)部負責建立產(chǎn)品和過程特殊特性清單。當顧客有規(guī)定時，應使用顧客規(guī)定的特殊特性符號，否則按特殊特性及重要度管理辦法執(zhí)行。特殊特性符號應在設計/過程FMEA、控制計劃、工藝文件中

16、明確標識。質(zhì)量部對新產(chǎn)品所應用的量具/試驗設備要求進行確定；針對新量具和試驗設備，項目經(jīng)理制定開發(fā)計劃，實施采購或設計制作。項目經(jīng)理組織完成小組可行性承諾。研發(fā)部評審設計的可行性，確信設計能按預定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨，將評審結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設計信息檢查表”和“小組可行性承諾”中，并報項目經(jīng)理審核。項目經(jīng)理應在第二階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃結(jié)束時對第二階段的工作執(zhí)行情況進行評審，并通過其表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注的問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來體現(xiàn)管理者的支持。6.3 第三階段：過程設計開發(fā)輸入流程圖輸出內(nèi)容l DFMEAl 可制造性和裝

17、配性設計l 設計驗證l 設計評審l 樣件制造-控制計劃l 工程圖樣l 工程規(guī)范l 材料規(guī)范l 圖樣和規(guī)范的更改l 新設備、工裝和設施 要求l 產(chǎn)品和過程特殊特性l 量具/試驗設備要求l 小組可行性承諾l 管理者支持4制造過程設計輸入制定包裝標準過程流程圖編制生產(chǎn)平衡分析車間平面圖編制PFMEA編制PFMMEA評審NY編制試生產(chǎn)控制計劃工藝文件編制OTS提交批準編制MSA計劃5產(chǎn)品包裝標準過程流程圖過程流程圖檢查表生產(chǎn)平衡分析表車間平面布置圖車間平面布置圖檢查表PFMEAPFMEA檢查表試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃檢查表工藝文件OTS報告測量系統(tǒng)分析計劃研發(fā)部根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標準編制公司的

18、產(chǎn)品包裝標準，并將其填寫于產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如顧客未要求，公司可自行設計包裝標準，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。研發(fā)部在產(chǎn)品初始流程圖的基礎上制定當前的產(chǎn)品過程流程圖并進行評審。研發(fā)部對過程流程圖各工序的工時進行估算，并確定各工序人員數(shù)量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率及班產(chǎn)量。研發(fā)部繪制車間平面布置圖并進行評審。評審結(jié)果應記錄于“車間平面布置圖檢查表”中。布置圖中應有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向、不合格品區(qū)、設備位置等，且與流程圖及控制計劃相一致。研發(fā)部負責PFMEA編制與檢查。為了遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不合格，質(zhì)量部應編制試生產(chǎn)控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程確認

19、前要實施的新增產(chǎn)品/過程控制。研發(fā)部負責編制各過程詳細且易理解的作業(yè)指導書，并提供給過程的操作者。，這些指導書應使操作者和管理人員易于得到。質(zhì)量部完成編制檢驗作業(yè)指導書。研發(fā)部負責編制OTS文件，試制樣件，并提交客戶批準，質(zhì)量部負責提供尺寸報告及試驗報告。質(zhì)量部根據(jù)控制計劃中提到的測量系統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃。計劃至少應包括保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。輸入流程圖輸出內(nèi)容5階段評審制定包裝規(guī)范46Y編制初始過程能力研究計劃編制生產(chǎn)線平衡分析計劃初始過程能力研究計劃生產(chǎn)線平衡計劃產(chǎn)品包裝規(guī)范階段評審記錄項目小組根據(jù)控制計劃中確認的特殊特性，制定初始過程能力研究計

20、劃。在制定初始過程能力研究計劃時，必須定義研究產(chǎn)品的研究特性，名義值，上下限，特性的類別，研究的產(chǎn)品樣本容量，評價方法，接受準則（包含CPK或者PK)，并由項目組成員進行確認。研發(fā)部制定生產(chǎn)平衡分析計劃，以便在試生產(chǎn)時對生產(chǎn)線工時平衡及平衡效率進行分析。研發(fā)部在顧客提供的產(chǎn)品包裝標準和/或公司制定的產(chǎn)品包裝標準基礎上制定產(chǎn)品包裝規(guī)范。確保開發(fā)單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)部分隔部分）。包裝設計應保證產(chǎn)品特性和性能在包裝、搬運和開包過程中保持不變過程設計驗證和確認評審由研發(fā)部牽頭，項目小組共同進行評審，評審結(jié)果記于設計和開發(fā)驗證記錄表中。項目經(jīng)理將第三階段的總結(jié)報告副總經(jīng)理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié)助

21、解決任何未決的議題。6.4 第四階段：產(chǎn)品和過程確認輸入流程圖輸出內(nèi)容l 包裝標準l 過程流程圖l 車間平面布置圖l 特性矩陣圖l PFMEAl 試生產(chǎn)控制計劃l 過程作業(yè)指導書l 測量系統(tǒng)分析計劃l 初始過程能力研究計劃l 生產(chǎn)線平衡分析計劃l 生產(chǎn)過程確認計劃l 包裝規(guī)范l 管理者支持67階段評審生產(chǎn)件批準IMDS制定生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認試驗進行包裝評價輸出平衡分析過程審核試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)進行測量系統(tǒng)分析初始過程能力研究6新模具/工裝/檢具/量具/設備驗收報告試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)產(chǎn)品測量系統(tǒng)分析報告初始過程能力研究報告生產(chǎn)線平衡分析報告過程審核報告試驗報告包裝評價報告IMDS報告生產(chǎn)控制計劃生

22、產(chǎn)控制計劃檢查表零件提交保證書階段評審記錄研發(fā)部負責對模具，工裝，檢具進行驗收；質(zhì)量部對量具進行驗收。項目經(jīng)理編制試生產(chǎn)計劃，采用與正式生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者）設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從試生產(chǎn)開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量應滿足顧客要求，項目組可考慮超過這個數(shù)量。質(zhì)量部根據(jù)MSA計劃，對控制計劃中提到的測量系統(tǒng)及所標識的特性，進行測量系統(tǒng)分析，評價方法見測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導書。質(zhì)量部門根據(jù)初始過程能力研究計劃，對控制計劃中的特殊特性過程全部進行初始過程能力研究。研發(fā)部在試生產(chǎn)時應按照生產(chǎn)線平衡分析計劃，對生產(chǎn)各工位進行動作研究及時間研究，測算加工工時并優(yōu)

23、化加工動作，確定工時定額及生產(chǎn)效率。質(zhì)量部負責編制生產(chǎn)過程審核計劃，以便對過程流程圖中的所有過程進行確認。過程審核應包括：過程評審和批準的準則；設備認可和人員資格的鑒定；使用特定的方法和程序；記錄以及再確認的要求。項目組負責對審核結(jié)果的確認與改善。為了確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準要求，項目組應進行生產(chǎn)確認試驗。研發(fā)部對包裝方法進行評價，以確保產(chǎn)品在正常運輸中不受損和在不利環(huán)境下受到保護（包括顧客規(guī)定的包裝）。研發(fā)部完成IMDS及CAMDS提交，導出文件交與PPAP收集人。質(zhì)量部負責編制生產(chǎn)控制計劃并按照控制計劃檢查表進行檢查。為了確認試生產(chǎn)產(chǎn)品是否滿足要求，項目組應進

24、行按生產(chǎn)件批準控制程序進行生產(chǎn)件批準。在首次產(chǎn)品裝運之前，項目組對以下項目進行評審：控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃；操作指導書：需包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，且與過程流程圖和控制計劃相適宜；檢測設備：對檢測設備的重復性和再現(xiàn)性及正確用法進行驗證。項目經(jīng)理將第四階段的總結(jié)報告副總經(jīng)理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié)助解決任何未決的議題。6.5 第五階段：反饋、評定和糾正措施輸入流程圖輸出內(nèi)容l 試生產(chǎn)l 測量系統(tǒng)評價l 初始過程能力研究l 生產(chǎn)線平衡分析l 過程審核報告l 生產(chǎn)件批準l 生產(chǎn)確認試驗l 包裝評價l 生產(chǎn)控制計劃l 質(zhì)量策劃認定l 管理者支持持

25、續(xù)改進7量產(chǎn)控制減小變差顧客滿意交付和服務生產(chǎn)計劃GP-12產(chǎn)品和過程確認后進入量產(chǎn)階段，各部門負責對量產(chǎn)實施控制。項目小組采用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)等工具來識別過程變差，進行過程分析并采取糾正措施來減少過程的變差。要做到持續(xù)改進不僅要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源的途徑。產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。為了達到顧客滿意，公司對顧客滿意的績效進行測量，并以此來糾正缺陷滿足顧客要求，具體執(zhí)行顧客滿意度控制程序。在產(chǎn)品交付過程中應繼續(xù)與顧客合作以解決問題并作持續(xù)不斷改進。公司各有關(guān)部門依據(jù)顧客要求和其他相關(guān)信息，按照改進控制程序之規(guī)定不

26、斷改進產(chǎn)品和服務。7. 附件無8. 附表8.1 附表一：新產(chǎn)品制造可行性分析報告8.2 附表二：成本核算及報價表8.3 附表三：新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告8.4 附表四：產(chǎn)品開發(fā)小組成員表8.5 附表五：新產(chǎn)品APQP開發(fā)計劃8.6 附表六：設計開發(fā)任務書8.7 附表七：新產(chǎn)品開發(fā)設計目標、可靠性及質(zhì)量目標8.8 附表八：初始材料清單8.9 附表九：初始過程流程圖8.10 附表十：初始產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單8.11 附表十一：產(chǎn)品保證計劃8.12 附表十二：第一階段評審8.13 附表十三：DFMEA8.14 附表十四：DFMEA檢查表8.15 附表十五：工程圖樣8.16 附表十六：工程規(guī)范8.17 附表十七：工程圖樣/規(guī)范評審記錄8.18 附表十八：樣件控制計劃8.19 附表十九：樣件控制計劃檢查表8.20 附表二十：樣件制造計劃8.21 附表二十一：樣件確認記錄表8.22 附表二十