混凝土施工方案實(shí)例

1、混凝土施工方案一、工程概況一、工程概況 本工程為某地塊辦公用房項(xiàng)目，建筑地點(diǎn)位于某地，工程總面積為7111.2，建筑層數(shù)地下一層層高4.0m，地上一層，地上建筑高度為3.3米，工程結(jié)構(gòu)形式地下為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。工程主要構(gòu)件形式為基礎(chǔ)筏板：900mm厚，配筋C22雙層雙向；框架柱：600*600mm，主筋為：12根C25，箍筋：A10100200；框架梁：300*700mm，主筋為C22-25，箍筋A(yù)10100200(2)；樓板：200mm厚，配筋：C14雙層雙向。具體設(shè)計(jì)情況如下： 本工程混凝土施工時(shí)主要采用汽車泵進(jìn)行澆筑，局部采用翻斗車調(diào)運(yùn)的方式運(yùn)送混凝土。序號項(xiàng) 目內(nèi) 容

2、1抗震等級二級2混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層砼C15地上結(jié)構(gòu)C30基礎(chǔ)、墻C35 P63鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400，直徑6mm-25mm4鋼筋連接D18直螺紋連接,D18綁扎連接。5鋼筋保護(hù)層厚度（mm）按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行二、勞動(dòng)組織二、勞動(dòng)組織 1.混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作； 2.施工時(shí)現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。 3.為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布

3、料的人員指揮停料或下料，施工場外負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)綜合施工：作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔?、指揮罐車的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。三三 、澆筑前準(zhǔn)備、澆筑前準(zhǔn)備 混凝土施工前，要先對預(yù)拌混凝土原材料（含外加劑、摻合料）的品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混凝土的凝結(jié)時(shí)間、坍落度、供應(yīng)速度、路上最大耗用時(shí)間提出技術(shù)要求；為防止混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)，保證混凝土的耐久性，必須控制砂、石料的產(chǎn)地及水泥和外加劑的含堿量，并要攪拌單位提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。每一車混凝土必須有出廠合格證。在預(yù)拌混凝土的合同中針對以上這些

4、問題向攪拌單位提出明確要求。 混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，混凝土坍落度控制在160180mm，水灰比不大于0.6，混凝土和易性良好。初凝時(shí)間控制根據(jù)澆筑部位、澆筑分層厚度、分層工程量、供應(yīng)速度分別確定。 (1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件、預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。 (2)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼

5、筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 （3）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。 （4）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。四四 、混凝土澆筑、混凝土澆筑 1.混凝土澆筑與振搗的一般要求 （1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人

6、監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 （2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。 （3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。 （4）基礎(chǔ)筏板采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁、板、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板。 （5）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)

7、，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。 （6）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防

8、漏振。 （7）墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。 （8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 2.各部位混凝土施工方法： （1）墊層混凝土施工 墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，厚度100mm.用平板式振搗器振搗密實(shí)，木抹子抹平，鐵抹子二遍壓光成活。 （2）基礎(chǔ)混凝土施工 筏板基礎(chǔ)混凝土采用趕漿法一次澆筑，混凝土澆筑完畢后，在混凝土接近初凝之前二次抹壓，消除混凝土早期塑性變形，防止產(chǎn)生收縮裂縫。表面用木

9、抹子搓毛。 （3）墻體混凝土澆筑 每層結(jié)構(gòu)加固墻體混凝土應(yīng)采用連續(xù)澆筑、一次成型，不設(shè)置豎向施工縫。 混凝土澆筑采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，采用分層澆筑，分層厚度控制在450mm左右，坍落度控制在180mm，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過1.5h。 （4） 樓板混凝土澆筑 1）樓板混凝土澆筑時(shí)由一端開始施工，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2）板混凝土振搗采用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，并用大杠刮平，拉通線檢查混凝土標(biāo)高，樓板在初凝后終凝前用木抹子搓壓不少于3遍，抹壓應(yīng)均勻、平整，增加混凝土密實(shí)度，能

10、夠有效的控制樓板裂縫。 3）樓板混凝土澆筑時(shí)，必須鋪設(shè)矮馬凳上鋪腳手板，供施工人員行走。機(jī)械設(shè)備和施工人員不接觸鋼筋以及預(yù)埋管線。 （5）混凝土施工縫的剔除 下層砼澆筑前要剔除施工縫砼表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)石子除掉。五、混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置五、混凝土養(yǎng)護(hù)及試塊留置 1.混凝土養(yǎng)護(hù) （1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 （3）樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和噴水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。安排專人隨時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)

11、護(hù)。 （4）混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 2.混凝土試塊的留置 （1）抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊：本工程各施工段相同結(jié)構(gòu)部位的混凝土均連續(xù)澆筑，每次 澆筑同配合比、同部位的混凝土，當(dāng)100m時(shí)，每100m制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊；當(dāng)100m時(shí)也應(yīng)制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊。養(yǎng)護(hù)條件為：環(huán)境溫度202，相對濕度95以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 （2）同條件試塊的組數(shù)：每段樓板拆模同條件試塊二組；1.2Mpa試塊每半個(gè)月做一次（溫度變化不大時(shí)）。冬期施工，增設(shè)三組同條件試塊，二組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度（一組備用）；另一組用于測定冬施時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)28天、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。

12、同條件試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制做，鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，每層的同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠放在樓梯間內(nèi)一角。 (3)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件：試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位以及留置數(shù)量，由建設(shè)、監(jiān)理、施工共同協(xié)商確定。施工期間的測溫工作由現(xiàn)場試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)（0及以下的齡期不計(jì)入）達(dá)到600d時(shí)所對應(yīng)的齡期。試件鎖在鐵籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，養(yǎng)護(hù)方法同相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼筋混凝土構(gòu)件一次成型，觀感達(dá)到清水混凝土施工要求，構(gòu)件表面平整度不超過3mm。 2.樓層整體面層水平度用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)超過5mm，樓層層高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏

13、差不超過5mm。 3.混凝土工程安裝允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置墻、柱、梁5尺量2垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量全高（H）H/1000且303標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高304截面尺寸柱、墻、梁寬、高3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度柱、梁、墻、板5、-3尺量8樓梯踏步板寬度、高度3尺量9預(yù)留孔、洞中心線位移10尺量七、注意事項(xiàng)七、注意事項(xiàng) 1.混凝土開始泵送之前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道，而后用與將要澆筑混凝土相同配比的無石子砂漿潤管，防止堵管現(xiàn)象發(fā)生。所有洗管、潤管所用的水及砂漿，嚴(yán)禁灌入結(jié)構(gòu)砼內(nèi)。混凝土供應(yīng)必須保證

14、混凝土泵能連續(xù)工作，避免泵送時(shí)中途停歇。如出現(xiàn)意外情況迫使泵送停止，由汽車吊進(jìn)行混凝土運(yùn)輸保證連續(xù)澆筑。 2.混凝土澆搗過程中，設(shè)專職人員看模板、看鋼筋，并隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改正。 3.澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查混凝土澆筑的標(biāo)高。方法是在鋼筋上涂紅油漆標(biāo)志，拉通線檢查。 4.墻體、樓板在混凝土澆筑前，有關(guān)工種應(yīng)到現(xiàn)場共同核對預(yù)埋件、預(yù)留管洞尺寸及位置等，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑。 5.澆筑樓板混凝土?xí)r，澆筑方向應(yīng)設(shè)支架支起泵管（間距小于3m），以防板筋變形移位；澆筑墻柱混凝土?xí)r均應(yīng)專設(shè)腳手架支撐泵管，架子不得與模板相牽連，以防泵管震動(dòng)引起模板移位。 6.混凝土澆筑時(shí)如遇暴雨或機(jī)械故障等必須停止?jié)仓炷習(xí)r

15、，應(yīng)留施工縫，位置應(yīng)留置在板跨1/3處；梁跨中1/3范圍內(nèi)；對已澆筑的砼用塑料布覆蓋，雨停后清理表面積水重新搓壓表面。施工期間必須提前預(yù)測天氣情況，盡量避開不利天氣。 7.混凝土澆筑時(shí)，所有現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。勞動(dòng)力要合理安排，盡量多安排班次，以保證工人精力飽滿，工作效率高，防止疲勞作業(yè)發(fā)生事故。 8.每次清洗輸送泵的漿水不得直接排入市政下水管道，需經(jīng)現(xiàn)場沉淀池沉淀后再排放。 9.砼澆筑過程中的各部位流漿要分清責(zé)任范圍并制定獎(jiǎng)懲制度，以利于及時(shí)清理。八、成品保護(hù)八、成品保護(hù) 1.為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免直接踩踏鋼筋。不碰動(dòng)預(yù)埋件。如有被碰動(dòng)、位移或脫落時(shí)及時(shí)調(diào)整、固定。 2.為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 3.交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，影響模板的