方案江蘇多層酒店工程模板施工方案木膠合板

1、模 板 工 程 施 工 方 案第一章 概 述一、工程概況：常州XX大酒店工程為地上六層加設(shè)備層，地下一層地下車庫鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)酒店，建筑面積合計62532m2。建筑總高度為39.446m，檐口高度9.70、10.7、23.70m，首層層高6.20m，標準層高3.50m，設(shè)備層層高3.30m，地下室層高5.20m，室內(nèi)外高差為0.30m。地下室與車庫相通。其基礎(chǔ)型式為C35 S6鋼筋混凝土柱承臺筏板式基礎(chǔ)（PHC管樁），板厚400、450；底板頂標高5.250；地下室外墻300、400厚，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板120、180、200厚。工程上部建筑耐火等級為一級，地下車庫耐火等級為一級，屋面地下室防水等

2、級級，抗震設(shè)防烈度七度，使用年限50年。±0.00相當于黃海高程5.60m。各部分鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式如下：1基礎(chǔ)：鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)側(cè)模采用磚胎模。底板：400、450厚。2. 混凝土墻板：300、400厚。3. 結(jié)平板：120、130、140、180、200厚。 4. 梁截面：200×(500、550)，250×(500、550、600、650、700、1100)，350×(700、750、800、1385)，300×(600、700、750、800、900、1050、1200)， 400×(700、800、900、100

3、0、1050)等。二、模板方案編制原則施工條件 （l）施工現(xiàn)場場地較狹小。 （2）結(jié)構(gòu)施工模板用量大，模板形式多樣且工作量大。 （3）結(jié)構(gòu)施工正值夏、秋季、雨季施工，對室外的土建施工作業(yè)影響較大。 （4）工程質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)混凝土表面基本不做抹灰處理。 （5）上部結(jié)構(gòu)模板統(tǒng)一采用木膠復合板模板（板厚15mm）。 （6）工程施工中須保證安全和文明施工。 （7）針對工期緊、場地狹小、規(guī)格多樣等特點，模板方案的編制充分考慮以下不利因素： 1）施工流水段劃分應(yīng)當合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)滿足施工流水要求。 2）模板的選型、模板的設(shè)計合理，盡可能采取整裝整拆模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短

4、工期。3）各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和剛度。 4）各種架設(shè)工具進場前，必須經(jīng)過調(diào)直除銹處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。三、模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求： 按照清水混凝土應(yīng)達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下附表規(guī)定。模板安裝的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2

5、m靠尺和楔形塞尺檢查2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，03. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 4剪力墻結(jié)構(gòu)各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標準見下附表?；炷帘砻尜|(zhì)量等級標準等級質(zhì)量標準質(zhì)量評定使用部位F1級表面平整度2mm陰陽角垂直度方正2mm立面垂直度3mm

6、表面平整光滑；接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理柱F2級表面平整度4mm陰陽角垂直度方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑；接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象；不做抹灰處理剪力墻、頂板、墻板四、模板拆除的規(guī)范要求：1. 懸挑結(jié)構(gòu)的模板按設(shè)計要求，待地下梁板結(jié)構(gòu)混凝土強度達到100%后，方可進行預(yù)應(yīng)力筋張拉施工。2. 各層模板支撐體系，必須滿足承受上部二層的結(jié)構(gòu)平板自重和施工荷載。3. 非張拉區(qū)域的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符下列規(guī)定： 1）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2）底模：在混凝土強度符合下附表的規(guī)定后

7、，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件21002100注：表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。五、現(xiàn)場模板堆放：施工現(xiàn)場設(shè)半封閉式木模加工棚和模板堆放區(qū)，位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，堆放區(qū)避開道路，并滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)地面用C10混凝土（厚50mm）硬化平整，設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放處用通長100×100mm2木方墊起（雨天氣應(yīng)用塑料布遮蓋

8、）；木膠復合模板用白色粉筆編號。第二章 模板施工總體安排l測量準備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板（包括基礎(chǔ)）混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括基礎(chǔ)）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2材料進場計劃 根據(jù)土建的開工時間，提前一周進場，一次備齊。3管理人員和勞務(wù)人員培訓項目部按規(guī)定對項目相關(guān)管理人員及施工操作班組長進行方案、措施交底，由施工操作班組長向其模板操作層工人進行方案、措施交底（包括書面和口頭）。4勞動力計劃、工程進度安排、流水段劃分，詳見施工組織設(shè)計。第三章 模 板 施 工 方 法一、模板設(shè)計依據(jù)： 1業(yè)主提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。 2按清水混凝土

9、質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。 3墻、柱混凝土側(cè)壓力按70kN/m2考慮。 4在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積、減少拼縫。 5本工程結(jié)平梁板結(jié)構(gòu)設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉溫度筋，施工前按專項方案要求，提前預(yù)設(shè)張拉錨固和張拉筋（管），避免漏放。二、模板工程施工： 1地下墻板、柱模板施工（1）模板選型 墻、柱模板統(tǒng)一采用木模板體系，即：面板為15mm木膠復合板，豎向背楞為50mm×100mm木方，橫向背楞為 2Ø48鋼管，其特點是：模板表面平整光滑，重量輕、剛度大、裝拆靈

10、活方便。（2）考慮到采取墻體樓板一次進行混凝土澆筑的特點和工程工期緊張，需要加大投入木模板數(shù)量，以加快施工速度。預(yù)計施工階段地下室模板周轉(zhuǎn)1次，局部3次。此部分模板用于樓板及樓梯部位水平模板搭設(shè)。（3）模板施工 1）施工準備工作 模板施工前，班組長必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。 有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。 檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。 辦理好隱檢手續(xù)。 若為現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為： A木膠復合板采用 = 15mm，木楞為 50mm × 100mm木方。 B木膠復合板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷

11、脫模劑。 C木楞間距為200mm。 D墻、柱箍采用Ø48鋼管（雙桿），間距為：2m以下間距 300mm；2m以上間距 400mm設(shè)一道箍，并用Ø16拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。 2）墻、柱模施工工藝和質(zhì)量措施 A支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物。 B支模前，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑（禁止使用廢機油做脫模劑），而且不得沾污鋼筋。 C支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。 D在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。 E彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。 F為防止墻柱模下口跑漿、爛根現(xiàn)

12、象和控制支模高度，做法如下： 在底板及樓板混凝土施工時，在獨立柱外鋼筋四周10cm范圍內(nèi)抹平收光，模板施工時在底口粘設(shè)海綿條，如果海綿條滿足不了要求則在柱模底腳外口抹砂漿密封。 G墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證截面尺寸的準確性。 H墻柱模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。 I為避免澆筑混凝土時，因墻、柱模高而使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，故采取在混凝土下料口處增加一段橡膠管的辦法。混凝土下料時應(yīng)避免在墻體中間部位進行下料，盡量在墻體的交接處進行下料，且下料必須緩慢，不得在下料過程中搶時間。 J混凝土在澆筑過程中使用振搗棒應(yīng)直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出時以所

13、振部位返出泥漿及不在冒出氣泡為準，每次振搗點間距50cm左右。 K墻、柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，才可以拆除模板，嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆模。 L支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標高找平。 M按位置線安裝好門窗洞口模板，預(yù)埋件或木磚。 a預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準確。 b預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。 c. 為便于拆模，其洞口模板須刨平創(chuàng)光，且在角處用白鐵皮= 0.25mm厚做護角處理；也可以用木方做龍骨，外包= 15mm木膠復合板做洞口

14、模板，并涂刷好脫模劑；小截面尺寸的洞口可直接用木膠復合板做模板。 3）墻、柱模施工質(zhì)量標準 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，不大于400cm2 墻、柱模校正時拉桿與地面夾角宜為45º，支頂?shù)啄Ｓ妙A(yù)埋筋距離柱模應(yīng)不大于500mm；連接拉桿的預(yù)埋筋直徑不小于25mm，距離為墻、柱高的3/4。 質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁采用。 4）成品保護 吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進行修理。 5）安全要求 由于模板高度達到3.4m

15、，比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。 模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好安全帶。 高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑砼。 墻、柱模支撐必須搭設(shè)牢固。 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板運走。 模板在施工中應(yīng)隨時進行清理和檢修。 墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預(yù)埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。 2梁 樓板模板施工（1）梁、樓板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型 1）采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施

16、工。 2）梁側(cè)模及底模采用木膠復合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復合板作模板。 3）樓板底模下設(shè) 50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為600mm，大擱柵采用Ø48鋼管牽杠，間距為900mm，Ø48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固，立桿間距控制在800×800mm；（首先按雙向梁下支模要求確定梁兩側(cè)立桿間距，然后根據(jù)雙向梁之間余下間距均勻布置），雙向水平橫桿步距1.7m。 4）梁側(cè)模采用Ø48鋼管做背楞，當梁高小于600mm時，間距取750mm，當梁高大于600mm時，間距宜600mm，且沿梁長度方向設(shè)Ø4

17、8鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)Ø12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當梁高600mm時，間距為800mm；當梁600mm時，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。 5）梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm之間，梁底牽杠采用Ø48鋼管。立桿間距控制在800×800mm；（首先按雙向梁下支模要求確定梁兩側(cè)立桿間距，然后根據(jù)雙向梁之間余下間距均勻布置），雙向水平橫桿步距1.7m。 6）板底支撐系統(tǒng)采用Ø48鋼

18、管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固，立桿間距控制在1000×1000mm，雙向水平橫桿步距1.7m。板底支撐嚴禁采用斜撐桿撐于梁下立桿及橫桿上，必須直接落地。（3）施工技術(shù)措施 1）梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。 2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應(yīng)按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行

19、，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 4）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 支模時梁底應(yīng)起拱，要求同前。 梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60º，使斜撐起作用。 大梁跨度超過8.0m其底模拆除須在混凝土強度達到100時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認真填寫拆模報告。 5）木膠復合板支模時，在梁模與板模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響

20、，其下料尺寸應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。 6）注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 7）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉(zhuǎn)接。 8）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。 9）用Ø48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。 10）調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。 11）按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用

21、。 12）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標高，進行校正。 13）標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 14）支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 2）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。 3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。 4）梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足

22、規(guī)定的要求才可以拆除。 5）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100時，才可以拆除。（5）安全要求 1）墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。 2）架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。 4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。 5）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3樓梯模板搭設(shè)(1) 工藝流程 測量放線確定標高 搭設(shè)立桿及橫桿 鋪設(shè)底模木楞 鋪設(shè)底模 （鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模 安裝踏步側(cè)模 模板支撐加固 成品保護 (2)

23、 操作要點按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。1) 施工前熟悉施工流程，施工員對木工進行詳細交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契，減少工序交接時不必要的耗時。2) 模板架設(shè)及支撐3) 模板安裝前先測放模板控制線。4) 所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用15mm厚整塊木膠合板下設(shè)50mm×100mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為&48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用&48鋼管整體排架，間距800mm×800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。5) 施

24、工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護層，擋板平面形狀如下：6) 確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部砼；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部砼；加釘水平撐板，為鋼筋保護層厚度，100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模。4模板驗算：見后附頁5模板的加工本工程木模的加工為現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出12cm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠復合板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100×100mm2的木方，分類堆放高

25、度不超過1.5m，隨加工隨用；其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施一、進場模板質(zhì)量標準：1模板要求（l）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠復合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 3）每m2單板脫膠0.001m2。 4）每m2污染面積0.005m2。 5）每400mm2最大凹陷深度lmm，且1個。（3）規(guī)格尺寸標準 規(guī)格尺寸標準附表序號項 目偏差標準1厚度=12mm±0.

26、8mm=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0% 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、l點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（4）其它 1四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。 2進場鋼管扣件式腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準。二、模板安裝質(zhì)量標準： 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施

27、工及驗收規(guī)范GB502042002及相關(guān)規(guī)范要求。1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2基本項目（1）接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。3允許偏差項目：同前述4其它（1）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留洞等須按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。三、模板工程質(zhì)量控制：1質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目工程師、質(zhì)檢員進行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報

28、驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。第五章 節(jié)約材料措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程

29、模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。（2）不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝人專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第六章 成品保護（l）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在

30、支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。第七章 安全、環(huán)保、文明施工（1）支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆除時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢

31、查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須設(shè)置專用開關(guān)箱，嚴禁使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。嚴禁使用木工多用機械；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸

32、片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。（7）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。作到模板工程施工、加工，工完場清。模板支撐體系驗算一、樓板模板計算模板面板采用15mm高強度多層板E=104N/mm2 ，=30 N/mm2；次龍骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×106mm4；主龍骨采用Ø48鋼管（1）荷載計算模

33、板及支架自重標準值： 0.3 kN/m2混凝土標準值： 24 kN/m3鋼筋自重標準值： 1.1 kN/m2施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2.5 kN/m2集中荷栽P： 2.5 kN樓板按250mm厚計算（考慮上層繼續(xù)施工）荷載標準值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9 kN荷載標準值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38 kN（2）計算次龍骨間距（驗算面板剛度、撓度） 單位寬面板可視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取200mm。板厚按250mm計算，彎距：Mmax=0.1ql2；撓度：

34、Umax=0.667ql4/（100EI） 線荷載設(shè)計值：q1= F2×0.2=12.38×0.2=2.476kN/m按面板抗彎承載力要求：Mmax=0.1ql2=W=1/6fw bh20.1×2.476×l2= 1/6bh2l = （1/6×30×200×152）/（0.1×2.476）0.5 = 953.3mm按面板剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×5.63×104）/（2.476

35、15;0.677×250）1/3=512.2mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區(qū)200mml´滿足要求。 集中荷載設(shè)計值：q2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2×0.2=1.776 kN/m按面板抗彎承載力要求：Mmax=0.1q2l2+0.175PlMmax=0.1×1.776×0.22+0.175×2.5×1.4×0.2=0.13 kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×200×152 = 7500 mm3= Mmax / W =0.13 kN

36、83;m / 7500 mm3=17.33 N/mm2=30 N/mm2按面板剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250以Mmax以換算q'2為q'2 =0.13 kN·m/（0.1×0.22）=32.5 kN/mUmax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×5.63×104）/（32.5×0.677×250）1/3=218mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區(qū)200mml´基本滿足要求。（3）計算次龍骨剛度、撓度（主龍骨支撐間距900mm）次龍骨視為梁，主

37、龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬取900mm。彎距：Mmax=0.1ql2；撓度：Umax=0.667ql4/（100EI）混凝土水平振搗荷栽： 2 kN/m2混凝土傾倒荷栽： 2 kN/m2F3 =（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+（2.5+2+4）×1.4=20.78 kN線荷載設(shè)計值：q1= F3×0.7=20.78×0.9=18.702 kN/m按次龍骨抗彎承載力要求：Mmax=0.1ql2=W=1/6fw bh20.1×18.702×l2= 1/6bh2l = （1/6×17×50

38、×1002）/（0.1×18.702）0.5 =870.34mm按次龍骨剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×4.16×106）/（18.702×0.677×250）1/3=1095mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區(qū)900mml´滿足要求。 2）穩(wěn)定驗算：作用力偏心e=48/2mm計算 Ix=（D4d4）/64=（484414）/64=1.22×105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105

39、/489）1/2=15.8mmx=1200/ ix=1200/15.79=76.0=200查Q235，a類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x = 0.728歐拉臨界力Nex=2EA/x2=2×2.06×105×489/762=172 kN初始偏心彎距Mx= N×e=18710×24=4.49×105N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.15 等效彎距系數(shù)mx=1.0受壓截面最大毛截面抵抗距Wix= Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3 mm3N/xA +mxMx /rx Wix 1-0.8（N/ Nex） =

40、18710/（0.728×489）+1.0×4.49×105/1.15×5083.3×（10.8×0.11）=52.56+84.22=136.78 N /mm2215 N /mm2 滿足要求梁模板計算（梁斷面350×1385）（一）荷載計算及組合 梁底模板自重 0.5 kN/m3×(0.351.185×2)×0.015×1.2 = 0.023kN/m 梁混凝土荷重 24 kN/m3×0.35×1.3855×1.2 = 13.96kN/m 鋼筋荷重 1.5&

41、#215;0.35×1.3855×1.2 = 0.87kN/m 施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2.5×0.35×1.4 = 1.23 kN/m 振搗混凝土荷重 2×0.35×1.4 = 0.98kN/m 新澆混凝土側(cè)壓力： 4 kN/m2 混凝土傾倒荷栽： 2 kN/m2（二）梁底模板的驗算 底模下木楞間距0.25m，為單跨簡支梁。鋼管牽杠間距500mm。（1）底面模板抗彎及剛度強度驗算荷載組合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折減系數(shù)0.9 則q5 = q4&#

42、215;0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/mM = 1/8q4l 2 = 0.125×14.25×0.252 = 0.11kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×500×152 = 18750 mm3= M / W =0.11kN·m / 18750 mm3= 5.9N/mm2=30 N/mm2按面板剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/400荷載組合：q6 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m = 14.85 kN/mUmax=5ql4/（384EI）=l/400l´= （

43、384×104×2.25×105）/（14.85×5×400）1/3 = 307.5mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區(qū)250mml´基本滿足要求。（2）底面模木楞抗彎及剛度強度驗算底模下木楞間距0.25m，鋼管牽杠間距500mm。為三跨連續(xù)梁。彎距：Mmax=0.101q l 2；撓度：Umax=0.990q l 4/（100EI）按面板抗彎承載力要求：Mmax=0.101 q4 l 2=W=1/6fw bh2荷載組合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折減系

44、數(shù)0.9 則q5 = q4×0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/m0.101×14.25×l 2= 1/6bh2l = （1/6×17×50×1002）/（0.101×14.25）0.5 =992mm按次龍骨剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/400Umax=0.990q l 4/（100EI）= l /400l´= （100×104×4.16×106）/（14.25×0.990×400）1/3=903mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨

45、間距區(qū)800mml´滿足要求。（3）梁底模鋼管牽杠的驗算 牽杠支撐立桿間距800mm，為單跨簡支梁。鋼管牽杠間距500mm。鋼管牽杠抗彎及剛度強度驗算荷載組合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折減系數(shù)0.9 則q5 = q4×0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/mP = (q5×0.5)÷2= 14.25kN/m×0.5×0.5 = 3.56kNM = P×a = 3.56kN×0.15m =0.534kN&

46、#183;mWn= 4250 mm3 (Ø48×2.8鋼管)= M / W =0.534kN·m / 4250 mm3= 125.65N/mm2=205 N/mm2按面板剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/400荷載組合：q6 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m = 14.85 kN/mP = (q6×0.5)÷2= 14.85kN/m×0.5×0.5 = 3.71kNUmax=1.497P l 3/（100EI）= 1.497×3.71kN×8003/（100×1.22

47、15;105mm4 ×2.06×105 ）= 1.13mml /400 = 800/400 = 2.0mm 滿足要求。（三）梁側(cè)模板的驗算 梁側(cè)模板木楞間距0.2m，為單跨簡支梁。鋼管牽杠間距500mm。（1）荷栽驗算：1）假設(shè)T=20（混凝土溫度）；1=1.0（外加劑修正系數(shù)）；2=1.0（塌落度修正系數(shù)）；V=2m/h（澆筑速度）；t0 =200/（T+15）F1=0.22ct012 V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1×1×21/2=34.40 kN/m2F2=ch = 24×1.385= 3

48、3.24kN/m2取兩者較小值，乘以分項系數(shù)：F = 33.25 kN/m2×1.2= 39.9 kN/m22）振搗混凝土產(chǎn)生的荷栽：4 kN/m2 乘以分項系數(shù)：4×1.4 = 5.6 kN/m2 兩項合計：39.9kN/m25.6 kN/m2= 45.5kN/m2根據(jù)鋼管豎擋500mm間距，q5 = 45.5kN/m2×0.5×0.9= 20.5 kN/m（2）抗彎強度驗算： 1）側(cè)模面板木楞間距0.2m，為單跨簡支梁。M = 1/8 q5 l 2 = 0.125×20.5×0.22 = 0.103kN·mW=1/6 b

49、h2 = 1/6×500×152 = 18750 mm3= M / W =0.103kN·m / 18750 mm3=5.5N/mm2=30 N/mm2按面板剛度要求，最大變形為模板結(jié)構(gòu)的1/400wmax=5q l 4/（384EI）=l/400l´= （384×104×2.25×105）/（20.5×5×400）1/3= 276mm按抗彎承載力，剛度要求次龍骨間距區(qū)200mml´基本滿足要求。2）側(cè)模木楞，按四等跨梁計算（最不利條件）抗彎：M = 0.121 q5 l 2 = 0.121×20.5×0.52= 0.62kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×50×1002 = 83333 mm3= M / W =0.62kN·m / 83333 mm3 = 7.5N/mm2=14 N/mm2 抗剪： S1=1/2×bh