建筑車庫(kù)模板

1、目錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、施工準(zhǔn)備五、模板制作安裝工藝六、經(jīng)濟(jì)和質(zhì)量控制措施七、質(zhì)量通病預(yù)防措施 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 九、成品保護(hù) 十、安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編 號(hào) 1施工圖紙良鄉(xiāng)三街家園北里車庫(kù)及公建建筑圖良鄉(xiāng)三街家園北里車庫(kù)及公建結(jié)構(gòu)圖2施工組織設(shè)計(jì)良鄉(xiāng)三街家園北里車庫(kù)及公建工程施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500172003）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB502142001）鋼框膠合板技術(shù)規(guī)程（JGJ96）4標(biāo)準(zhǔn)建筑質(zhì)量檢查評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-2001）5圖 集03

2、G101-1 03G101-204G101-3 04G101-46法 規(guī)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文，建設(shè)部建標(biāo)（2002）219號(hào)7其他1. 關(guān)于“北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定” 的通知 2. 京建法【1997】172號(hào)關(guān)于“北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定”的補(bǔ)充通知 3. 京建法119850號(hào)；房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證和送檢 的規(guī)定二、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（M2）地下車庫(kù)面積2230.882層 數(shù)地下車庫(kù)一層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻5基礎(chǔ)底板厚度400結(jié)構(gòu)斷面尺寸（MM）車庫(kù)外墻厚度300車庫(kù)內(nèi)墻厚度

3、300柱斷面700X700梁斷面600X 900,700x900400x600，200X400樓板厚度4006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯、梁式樓梯100，1507砼強(qiáng)度等級(jí)地下墊層C15底板C35 ；S6梁，柱，墻C35; S6頂板C35；S68抗振等級(jí)抗震烈度8度 抗震等級(jí)二級(jí)9施工縫設(shè)置墻體頂標(biāo)高上返30mm，水平施工縫在梁板底標(biāo)高上返5mm按后澆帶留置2.2現(xiàn)場(chǎng)情況本工程因地理?xiàng)l件至使交通運(yùn)輸困難，又遇冬施階段，而且工期緊，工種多，工程量大，所以我項(xiàng)目部制定了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ろ樞?，并且調(diào)整了相應(yīng)的人力和物力，以滿足施工需求。三、施工準(zhǔn)備.施工部位及工期要求基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板房心土方回填地面墊層

4、柱、墻體頂板3.2勞動(dòng)力組織及工期安排項(xiàng)目部模板負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：范丙志 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)、方案的編制，并組織實(shí)施，處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)做好工程技術(shù)資料的填寫。施工工長(zhǎng)：徐寶華 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。并管理好施工場(chǎng)地的場(chǎng)容、場(chǎng)貌及文明施工工作。質(zhì)檢員：吳寶蘭 負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量的全面監(jiān)督和檢查工作。安全員：肖振山 負(fù)責(zé)執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)定及安全管理制度，并實(shí)施做好現(xiàn)場(chǎng)安全教育工作。測(cè)量員：李仕軍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的定位測(cè)量工作。資料員：聶亞潤(rùn)負(fù)責(zé)收集整理施工技術(shù)資料。過程控制1） 對(duì)所管轄的外包隊(duì)的安全生產(chǎn)及質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2） 提前做好材料計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)

5、行檢查驗(yàn)收工作。3） 負(fù)責(zé)組織班組執(zhí)行“三檢制”，嚴(yán)格執(zhí)行工程控制。4） 依據(jù)交底下達(dá)任務(wù)，檢查落實(shí)完成情況。勞務(wù)層鋼筋負(fù)責(zé)人 1）認(rèn)真審閱圖紙、領(lǐng)會(huì)施工方案、技術(shù)交底的技術(shù)要求。 2）嚴(yán)格執(zhí)行甲方施工方案、技術(shù)交底，保證甲、乙、監(jiān)三方施工的一致性、有效性。 3）加強(qiáng)工程控制，有問題及時(shí)改正負(fù)責(zé)班組之間的自檢3.22勞務(wù)層質(zhì)檢員1） 對(duì)模版工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；2）對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)控；3）負(fù)責(zé)模版工程自檢。勞動(dòng)力安排 1) 木工25人。 2）鋼筋工30人。3）混凝土工15人。4）電工10人5）水暖工5人6）力工15人四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)裝備資料準(zhǔn)備1.組織作業(yè)人員

6、熟讀施工圖、設(shè)計(jì)變更等該工程設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)模板施工工藝和本方案的相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。2.根據(jù)工程各施工部位的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及本方案中的要求對(duì)模板進(jìn)行拼裝設(shè)計(jì)和計(jì)算，模板設(shè)計(jì)和計(jì)算要具體而周全，要分別按、墻、柱、梁頂板、樓梯等部位或構(gòu)件進(jìn)行。3.模板設(shè)計(jì)要確定模板的種類，平面和立面布置形式及用料規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸包括大小龍的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸。確定各截面尺寸的柱子的柱箍的形式及間距；確定柱、墻、梁對(duì)拉螺栓的形式及數(shù)量、尺寸和間距。4.繪制模板設(shè)計(jì)圖，要分別按各施工段各構(gòu)件繪制模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、配件加工圖、連接節(jié)點(diǎn)大樣圖，支撐及加固系統(tǒng)圖。5.模板數(shù)量要在模板設(shè)計(jì)時(shí)按

7、施工層和施工段的劃分，確定模板的合理配置數(shù)量，以滿足施工需要為度。6.開工后立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程，及時(shí)編制加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。作業(yè)條件：1.測(cè)量放線（軸線、模板邊線、標(biāo)高控制點(diǎn)）已完畢，并經(jīng)驗(yàn)線合格。1. 構(gòu)件鋼筋綁扎和墊塊安放完畢，預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收合格，辦完隱檢手續(xù)。3.固定模板的地錨和腳手架已施工完畢。4.組織施工操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)本方案模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容，并對(duì)工班進(jìn)行技術(shù)交使明確各部位各構(gòu)件模板支設(shè)的工藝要點(diǎn)和工藝方法。4.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（千瓦）進(jìn)

8、場(chǎng)時(shí)間單面壓刨床MB10413.52009.6.12木工平刨M(fèi)B50324.42009.612電據(jù)13.2開孔電鉆20.754.3材料準(zhǔn)備地下車庫(kù)模板名稱型號(hào)數(shù)量（塊）單位鋼模601553760125451015670101267020151303015136201213030121101512501515100陰角1515100陽(yáng)角1512100木材100×10020M3100×5030M3竹膠板1220×244012厚130包（每包60張）配件U型卡16200個(gè)鋼管481米4400根3米3100根4米5600根2米3000根1.5米3000根6米2000根扣件

9、十字24000個(gè)接口940個(gè)轉(zhuǎn)卡900個(gè)主體模板1）墻體模板1200平方米（包括角模、異型模板）頂板模板1）100X100木方500立方米2）50X100木方800立方米3）油托2000個(gè)五、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分：劃分原則：（1）有利于建筑結(jié)構(gòu)整體性原則：將流水段劃分在后澆帶處，采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)整體性，并符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）各段主意工種工程量大致相當(dāng)原則：可使各施工段主意工種工作量大致相當(dāng)，便于組織連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行均衡施工。（3）均以后澆帶劃分，共計(jì)2段。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系地下室結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注第一段5、9軸/、H軸第二段1、5軸/B、

10、H軸5.2模板體系設(shè)計(jì)和驗(yàn)算（一）獨(dú)立柱模板：1.模板配置：1.1材料：采用12m厚竹膠板和100×100mm、50×100mm的木方配模。1.2截面尺寸:根據(jù)柱截面尺寸配置，柱截面為700×700。1.3配置：采用單片加工配置，加工時(shí)相對(duì)兩模板同寬，相鄰兩模板寬度比設(shè)計(jì)截面寬24mm，在模板的兩長(zhǎng)邊各釘一根50×100mm木方，中間垂直釘一根50×100mm木方；2.支撐系統(tǒng)：柱模的支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架支撐系統(tǒng)和14對(duì)拉螺栓固定，第一道鋼管箍距柱根部200300mm，其余上下間距500mm一邊進(jìn)行加固。斜撐和水平支撐均固定在腳手架上。柱

11、模根部用木方和事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨加。柱模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見圖一。圖一 柱模板支設(shè)圖3.柱模及其支撐體系驗(yàn)算：由于柱箍是主要承受柱砼側(cè)壓力的構(gòu)件，只要柱箍間距不大于500mm，便能滿足柱模強(qiáng)度和剛度要求，所以對(duì)柱箍進(jìn)行驗(yàn)算。3.1計(jì)算單元的選?。?根據(jù)最不利原則，取柱的最下端柱箍進(jìn)行驗(yàn)算(忽略對(duì)拉螺栓影響)。3.2計(jì)算簡(jiǎn)圖： 本方案柱箍間距L=500mm,采用雙向連續(xù)兩道雙鋼管和對(duì)拉螺栓的柱箍，柱內(nèi)設(shè)穿墻螺栓。柱箍雙鋼管為壓彎構(gòu)件，計(jì)算見圖如下：3.3荷載計(jì)算：（1）新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 采用公式F=0.22gCto12V1/2和F=gCH計(jì)算，取其中較小值。gC為新澆砼的密度，

12、取gC=24 KN/m3；to 為砼初凝時(shí)間，按to=200/（T+15）計(jì)算，T為砼的入模溫度，取 T=300C,則to=4.4h。1為外加劑影響系數(shù)，不考慮參外加劑，取1=1.0；2為坍落度影響修正系數(shù)，取2=1.15；V為砼每小時(shí)澆筑高度，取V=3m/h；H為新澆筑砼的高度，取H=3.0m。按一式：F=0.22（gCto）12V1/2=0.22×24×4.4×1.0×1.15×1.5=40KN/m2按二式：F=gC×H=24×3.0=72.0KN/m2取較小值：F=72.0KN/m2(2)傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q

13、=2KN/m2；(3)荷載組合：P=1.2F+1.4Q=48+2.8=50.8KN/m23.4強(qiáng)度驗(yàn)算：采用公式MX/(gXWnx)f計(jì)算。MX為柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)值:MX=Pl1(l2/2)2/4.4=50.8×0.5×(1.0/2)2/4.4=1.44×106 N.mm;Wnx為柱箍桿件截面抵抗矩，248×3.5鋼管，Wnx=2×5080mm3;gX為彎矩作用平面內(nèi)截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動(dòng)荷載，取gX=1.0；f為柱箍桿件抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，48×3.5鋼管，f=215N/mm2;1.44×106/(1.0×2

14、×5080)=141.7 N/mm2f=215N/mm2（可）。3.5撓度驗(yàn)算：采用公式5Fl1l24/(384EIX)v計(jì)算:v為柱箍桿件允許撓度值，v=l2/500=500/500=1mm；EIX為柱箍桿件（248×3.5鋼管）彎矩作用平面內(nèi)的抗彎剛度，EIX=2.1×105×1.22×105×2=5.12×1010N.mm2;F為砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，F(xiàn)=72.0KN/m2=72×10-3N/mm2;5×72×10-3×500×5004/(384×5.12×

15、;1010)=0.6mmv =2mm（可）。（二）梁模板：1. 模板配置：1.1材料：采用竹膠板和50×100mm的木方進(jìn)行配模。1. 2截面尺寸:根據(jù)梁截面尺寸配置，截面尺寸為200×400mm和200×450mm1. 3配置：采用單片加工配置，梁側(cè)模要包住梁底模，梁側(cè)模要頂住板模。梁側(cè)模兩邊各釘一50×100mm的木方；梁除了側(cè)模兩邊各釘一50×100mm的木方外，每隔300mm釘一50×100mm的木方。梁底模兩邊各釘一50×100mm的木方。所釘木方都是窄邊與竹膠板連接。2. 支撐系統(tǒng)：采用鋼管、頂托和墊木板進(jìn)行支撐

16、，并用內(nèi)腳手架固定。鋼管的水平和豎向鋼管主楞及斜撐間距500mm,梁橫向間距300mm。內(nèi)腳手架雙向間距900mm。梁在距梁底200300mm處起沿梁高方向每隔500mm加一道14對(duì)拉螺栓,沿梁長(zhǎng)方向間距600mm。梁模拼裝及支撐系統(tǒng)詳見圖二。圖二 梁模拼裝及支撐系統(tǒng)示意圖3. 梁模及其支撐體系驗(yàn)算：3.1底模及其支撐驗(yàn)算：（1）荷載計(jì)算：新澆砼自重:24bh=24×0.45×0.99.72KN/m;鋼筋自重：1.5bh=1.5×0.45×0.90.61 KN/m；模板結(jié)構(gòu)自重：0.5(b+2h)=0.5×0.45+2×0.9=1.1

17、3 KN/m；振搗砼產(chǎn)生的水平荷載：2b=2×0.45=0.9 KN/m；荷載合計(jì)：Q=1.2×(9.72+0.61+1.13)+ 1.4×0.9=15.01 KN/m；乘以折減系數(shù): Q=15.01×0.9=13.51KN/m；(2)底模驗(yàn)算：底模下的支撐間距LX=300, LY=450-100=350, 取1mm板條按四等跨連續(xù)梁計(jì)算（計(jì)算簡(jiǎn)圖如下）：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：最大彎矩系數(shù)Km=0.077;最大撓度系數(shù)Kw=0.632;最大剪力系數(shù)Kv=0.607;q=Q/450=13.51/450=0.03N/2,則：Mmax=KmqLx2=0.077&

18、#215;0.03×300×3502=84892N·mm12厚板截面抵抗矩：Wn=300×122/6=72003max=Mmax/Wn=84892/7200=11.8N/2fm=13 N/2(可)Vmax=KvqLx=0.607×0.03×300=5.46N;max=3Vmax/(2bh)=3×5.46/(2×1×12)=0.68N/2fv=1.4 N/2(可)q1=0.9×1.2×(9.72+0.61+1.13)/450=0.028N/mm2Wmax =KWq1Lx212(1-v2)

19、/(Eh3)V為板材泊松系數(shù)，取0.3；H為板材厚度12；E為模板彈性模量，取10000 N/2；計(jì)算得：Wmax=0.001w=300/250=1.2(可)(3)橫楞驗(yàn)算：橫楞間距L1=300,長(zhǎng)度L2=950；梁下木方間距L3=0.45-0.1=0.35m,所以橫楞上集中荷載(計(jì)算簡(jiǎn)圖如下)：F=QL1/2=13.51×0.5/2=2.36KN；Mmax=FLs/2=2.36×0.3=0.71KNm 48×3.5鋼管截面抵抗矩Wn=50803,截面慣性矩In=1219004；彈性模量E=2.06×105N/2；max=Mmax/Wn=0.71

20、5;106/5080=139.76N/2f=215N/2(可)； EIn=2.51×1010 N2；L=3L22-4a2=3×9502-4×3502=2.22×106 N2；Wmax=FL/（3L12-4a2）/（24EIn）=1.63w=L2/250=3.8（可）；(4)縱楞驗(yàn)算:縱楞50×100木方，支撐間距LX=300,按四等跨連續(xù)梁計(jì)算（計(jì)算簡(jiǎn)圖如下）：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：最大彎矩系數(shù)Km=0.077;最大撓度系數(shù)Kw=0.632;最大剪力系數(shù)Kv=0.607;q=Q/2=13.51/2=6.76 KN/m； Mmax=KmqLx2=0

21、.077×0.03×3002=0.052KNm50×100木方截面抵抗矩：Wn=100×502/6=416673截面慣性矩：In=100×504/12=520833334彈性模量E=10000 N/2；EIn=5.21×1010 N2；max=Mmax/Wn=0.052×106/41667=1.24N/2fm=13 N/2(可)；Vmax=KvqLx=0.607×6.76×300=1.23×103N;max=3Vmax/(2bh)=3×1.23×103/(2×100

22、×50)=0.4N/2fv=1.4 N/2滿足要求q1=0.9×1.2×(9.72+0.61+1.13)/2=6.3N/mm2Wmax =KWq1Lx212(1-v2)/(Eh3)V為板材泊松系數(shù)，取0.3；h為木方厚度50；E為模板彈性模量，取10000 N/2；計(jì)算得：Wmax=0.003w=300/250=1.2（可）;3.2側(cè)模及其支撐驗(yàn)算:(1)荷載計(jì)算:新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值,采用公式F=0.22gCto12V1/2和F=gCH計(jì)算，取其中較小值。gC為新澆砼的密度，取gC=24 KN/m3；to 為砼初凝時(shí)間，按to=200/（T+15）計(jì)算，T

23、為砼的入模溫度，取 T=100C,則to=4.4h。1為外加劑影響系數(shù)，不考慮參外加劑，取1=1.0；2為坍落度影響修正系數(shù)，取2=1.15；V為砼每小時(shí)澆筑高度，取V=3m/h；H為新澆筑砼的高度， H=0.45m。按一式：F=0.22（gCto）12V1/2=0.22×24×4.4×1.0×1.15×31/2=40.08KN/m2按二式：F=gC×H=24×0.45=10.8KN/m2取較小值：F=10.8KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=2KN/m2；荷載組合：P=1.2F+1.4Q=1.2×10.8

24、+1.4×2=12.96+2.8=15.76KN/m2因側(cè)模板中間加設(shè)兩根并排鋼管Ly=900/2=450mm;所以線荷載為Q=15.76×0.45=7.1KN/m;(2)側(cè)板驗(yàn)算:側(cè)模的支撐間距Lx=300mm,Ly=450mm, 線荷載Q=7.1KN/m13.51KN/m(底板荷載),故側(cè)模的強(qiáng)度、剛度和抗剪能力皆滿足要求。（3）橫向支撐鋼管驗(yàn)算：因側(cè)面橫向支撐中間為雙鋼管，兩側(cè)為50×100木方，支撐間距為350mm,且荷載小于底板木方支撐荷載，故滿足要求。（4）豎向支撐驗(yàn)算：由于縱向水平管為雙鋼管，間距為300mm,荷載又小于底模橫向支撐，故滿足要求。（5

25、）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：14的對(duì)拉螺栓(梁側(cè)中間設(shè)計(jì),左右間距600mm),凈截面面An=105mm2;拉力設(shè)計(jì)值N=17800N;每根螺栓受力面積為(700-200)×600mm,故A=0.3m2每根螺栓受力為T=28.72×0.55=8616N<17800N(可); (6)梁底立桿穩(wěn)定驗(yàn)算按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算,橫桿的水平步距1500mm,故計(jì)算長(zhǎng)度l0=1500mm,計(jì)算公式=N/(A)<f,其中:N為48×3.5鋼管軸心壓力設(shè)計(jì)值;N=1.2×(9.72+0.61+1.13)=13.75KN;A為48×3.5鋼管截面面積489mm;為軸

26、心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),據(jù)立桿長(zhǎng)細(xì)比查表得到;=2l0/(d2+d12)1/2=2100/15.8=133<=150;其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內(nèi)徑，查表得: =0.381;所以=N/(A)=13.75×103/0.381×489=73N/mm2<f=215N/mm2(可);（三）樓板模板：1. 模板配置：1. 1材料：地下車庫(kù)采用竹膠板和50×100mm的木方進(jìn)行配模。1.2配置：采用竹膠板和木方進(jìn)行硬拼，即模板接縫處釘一道木方。板模板靠墻處在墻上固定一道木方并與板模用釘子固定；板模與兩側(cè)模交接處要包住兩側(cè)模并與梁側(cè)模的上口木方釘牢。2. 支撐系統(tǒng)：采

27、用滿堂紅腳手架作為模板支撐系統(tǒng)，立桿下部墊通長(zhǎng)腳手板，立桿間距雙向900mm，上部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托外露長(zhǎng)度不得大于200mm；水平桿步距1.5m；掃地桿距底層板面200mm；水平連桿為三道；每隔四排立桿設(shè)剪刀撐一道，以確保架子的穩(wěn)定性；頂托上鋪設(shè)100X100木方作為主龍骨，垂直主龍骨每隔250300mm的間距鋪設(shè)50×100mm的木方作為次龍骨。板模板拼裝及支撐系統(tǒng)詳見圖三。圖三 樓板模板支設(shè)圖3. 板模板及其支撐體系驗(yàn)算：3.1荷載計(jì)算:砼自重：24×0.20=4.8 KN/；鋼筋自重：1.1×0.2=0.22 KN/；模板及支架自重：0.75 KN/；施工

28、荷載：計(jì)算面板和直接支撐面板的小楞取均布荷載2.5KN/及集中荷載2.5KN中彎矩較大者；計(jì)算支撐小楞的主楞取1.5 KN/；計(jì)算其它構(gòu)件取1.0 KN/；3.2面板驗(yàn)算:面板為受彎構(gòu)件，據(jù)龍骨間距和模板面的大小，按單向簡(jiǎn)支板計(jì)算，取1mm寬板條按三跨等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算(簡(jiǎn)圖如下)： 均布荷載q1=2.5KN/m2時(shí)，M=q1l2/8=2.5×0.32/8=0.028 KN.m；集中荷載q1=2.5KN時(shí)，M=q1l2/4=0.175×2.5×0.32=0.039 KN.m；故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,鋼管主楞間距900mm。均布荷載q=（4.8+0.33+0.75）&

29、#215;1.2×0.001=0.007KN/m；集中荷載p=2.5×0.1×1.4=0.35KN；查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得，彎矩系數(shù)Km1=0.1,Km2=0.175；撓度系數(shù)Kw1=0.667；Mmax= Km1qL2+ Km2pL=2.6×10-4=0.1×0.007×3002+0.175×3.5×300=246.8N.m；12厚竹膠板截面抵抗矩：Wn=1×122/6=243max= Mmax/Wn=246.8×102/24=10.3N/mm2<f=13N/mm2(可);12厚竹膠板截面慣

30、性矩In=1×123/12=1444彈性模量E=10000 N/mm2,EIn=144×10000=1.44×106N.mm2；Wmax=KwqL4/(100 EIn)=0.26w=300/400=0.75（可）；3.3木方次楞驗(yàn)算:次楞50×100木方，鋼管主楞支撐間距LX=900,按四等跨連續(xù)梁計(jì)算（簡(jiǎn)圖如下）：均布荷載q=（4.8+0.33+0.75）×1.2×0.3=2.12KN/m；集中荷載p=2.5×1.4=3.5KN；查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：彎矩系數(shù)Km1=0.077, Km2=0.169;撓度系數(shù)Kw=0.632

31、;剪力系數(shù)Kv1=0.536, Kv2=0.544;Mmax=Km1qLx2+Km2pLx=0.077×2.12×9002+0.169×3.5×900=132756.8N.mm；50×100木方截面抵抗矩：Wn=50×1002/6=833333強(qiáng)度：max=Mmax/Wn=0.32×106/41667=7.7N/2fm=13 N/2(可)；Vmax=Kv1qLx+ Kv1pLx=1.64×103N;抗剪：max=3Vmax/(2bh)= 0.5N/2fv=1.4 N/2（可）；Wmax =KWqLx212(1-v2

32、)/(Eh3)=11.85×106V為板材泊松系數(shù)，取0.3；h為木方厚度50；E為模板彈性模量，取10000 N/2；撓度：Wmax=0.0001w=300/250=1.2（可）;3.3主楞驗(yàn)算：受次楞傳來的集中荷載F作用, 按三等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：荷載F=1.25×2.12×0.9=2.39KN；彎矩系數(shù)Kmmax=-0.267,撓度系數(shù)Kwmax=1.833;Mmax=KmmaxFLx=-0.267×2.39×0.9=0.574KN.m;雙鋼管截面抵抗矩Wn=2×50803,截面慣性矩In=2×1219004

33、；彈性模量E=2.06×105N/2,EIn=5.02×1010N2；強(qiáng)度：max= Mmax/Wn=0.574×106/(2×5080)=36.53N/mm2<f=215N/mm2(可);撓度：Wmax=KwmaxFLX3/(100EIn)=0.64w=900/500=1.8(可)；3.4板底立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算,橫桿的水平步距1500mm,故計(jì)算長(zhǎng)度l0=1500mm,計(jì)算公式=N/(A)<f,其中:N為48×3.5鋼管軸心壓力設(shè)計(jì)值;N=(4.8+0.33+0.75)×1.2+1.0×1.4)

34、×0.92=6.85KN;A為48×3.5鋼管截面面積489mm;為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),據(jù)立桿長(zhǎng)細(xì)比查表得到;l0=1.5+2×0.3=2l0/(d2+d12)1/2=2100×15.8=133<=150;其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內(nèi)徑，查表得: =0.381;所以=N/(A)=6.851N/mm2<f=215N/mm2(可);（四）樓梯模板1. 模板配置：1.1材料：采用組合鋼模板進(jìn)行配模。1.2支設(shè)高度:砼澆筑到梁底標(biāo)高處，轉(zhuǎn)換層豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑到板底標(biāo)高下返1000mm處。1.3配置：采用組合鋼模進(jìn)行豎拼，保證水平方向錯(cuò)縫，以600m

35、m寬鋼模為主。2.支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用雙向間距500mm14對(duì)拉螺栓和內(nèi)腳手架進(jìn)行固定。其支撐方法參考轉(zhuǎn)換層豎向結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法。模板制作和支設(shè)：（1）樓梯平臺(tái)模板的支設(shè)同無梁樓蓋模板。（2）樓梯體段模板由底模、格柵、外側(cè)板、踏步側(cè)板、反三角木組成。（3）樓梯側(cè)板：高度等于體段板后加上踏步高，長(zhǎng)度安梯段長(zhǎng)度確定。（4）反三角木：用木板制作方三角木（立木加固），三角木的兩直角邊長(zhǎng)度分別等于踏步高和寬；每一梯段加工反三角木一塊加設(shè)在梯段中間，用木方橫楞和立木支吊。（5）自梯段底板的兩側(cè)起沿梯段方向釘間距250mm的木方作為內(nèi)楞，垂直梯段方向架設(shè)間距400mm鋼管作為外楞與下面內(nèi)排架相連，內(nèi)排架同

36、樓板模板支設(shè)內(nèi)排架。梯段底板、側(cè)板及平臺(tái)板用木方拼接。踏步擋板與側(cè)板釘設(shè)立木拼接。樓梯模板的拼裝和支設(shè)詳見圖。(五)墻體全鋼大模板施工模板面板為15mm厚竹膠板，肋為100X100木方，水平間距為600mm，背楞為雙根48鋼管，最大間距為600mm，穿墻螺栓最大間距為600mm，面板計(jì)算新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm。強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62

37、/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。撓度計(jì)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋計(jì)算：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)計(jì)算，Q=0.6×300=18N/mm強(qiáng)度計(jì)算：查表得彎矩系數(shù)

38、Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2 f=215N/mm2滿足要求。撓度計(jì)算：查表得撓毒系數(shù)Kt=0.912Fmax=Ktql4/(100EI)Fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)

39、=1.636mm(7)背楞計(jì)算：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm強(qiáng)度計(jì)算:a、背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度:MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mmb、驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245&

40、#215;72×9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43×107/（79.4×103）=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。撓度計(jì)算：不等跨連梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨度的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4 /24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即MB=1.43×

41、107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm(8)穿墻螺栓計(jì)算: 穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900

42、mm，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N5，3模板制作安裝工藝（一）模板的吊裝1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙，安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等于鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑、木方、

43、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑，在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架、雙排架、木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下

44、，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。 吊裝注意事項(xiàng)模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)必須離開模板2m以外。 施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（二）模板的安裝模板安裝注意事項(xiàng)： 模板的安裝工序 墻模板：先吊

45、入角模（將角模吊鉤語(yǔ)墻立筋用12#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模穿隊(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等）。模板保養(yǎng)拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。（三）樓板模板1.工藝流程：搭設(shè)支架安裝頂托安裝模板楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦理預(yù)檢 2.工藝要求：（1）支頂板模板前，在四周墻體和柱上按不同板面標(biāo)高和板厚分別引測(cè)板底標(biāo)高線，墻和柱頂面提前鑿毛、清掃干凈，線下口粘貼海綿，頂板模板壓實(shí)海綿條，防止板、墻接縫處漏漿

46、。（2） 搭設(shè)滿堂紅排架，立桿下部墊通長(zhǎng)腳手板，上部加設(shè)可調(diào)頂托，用以調(diào)節(jié)模板標(biāo)高和模板起拱。（3） 鋪設(shè)過程中及時(shí)將控制軸線引測(cè)到施工層上，彈出墻梁控制線，校合其位置，經(jīng)檢查合格，清理完畢后，涂刷好水性脫模劑，以便下道工序的施工。（4） 在頂托上鋪設(shè)雙鋼管大龍骨，調(diào)節(jié)頂托高度將大龍骨找平后，在大龍骨上鋪設(shè)雙鋼管次龍骨，在次龍骨上鋪設(shè)木方小龍骨，在靠墻及梁處都應(yīng)鋪設(shè)小龍骨，以保證樓板陰角的方正。（5）鋪竹膠板時(shí)，從一側(cè)開始鋪設(shè)，裁切的竹膠板尺寸準(zhǔn)確方正，邊角齊整，拼縫（采用硬拼）嚴(yán)密，防止漏漿。與兩墻陰角連接陰三角處的竹膠板角包鐵三角。（6）為保證房間墻體與頂板之間陰角平整，在澆注墻體砼時(shí)，墻

47、體高度比原設(shè)計(jì)板底高出23mm，然后用無齒鋸在原設(shè)計(jì)高度以上5mm處切割出10mm深的水平線，5mm以上的砼鑿除剔平。（7）模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，用靠尺找平。（8）跨度大于4m的板，模板按2/1000起拱。（9）清除模板上雜物，辦理預(yù)檢。（四）墻體模板：1.工藝流程：墻、柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格安裝門窗洞口模板測(cè)量放線木模加工并拼裝校正、固定模板雜物清理辦理預(yù)檢2.工藝要求：（1） 彈好墻及附墻柱模板位置線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。（2） 搭設(shè)內(nèi)外模板支撐腳手架，按位置線安裝門窗洞口模板，完成水電、暖等預(yù)埋預(yù)留工作，然后安裝墻及附墻柱模。（3） 木模板采用單片組拼法施工，施工時(shí)，按墻身邊

48、線安裝模板，以整塊竹膠板為主的同時(shí)搭配零星碎料拼裝墻體和附墻柱模板，拼縫處采用硬拼，轉(zhuǎn)角處要釘設(shè)木方。（4） 先安裝外側(cè)模板，高度應(yīng)高于頂板面510cm，再安裝內(nèi)側(cè)模板，高度高出頂板底面23cm即可，然后安裝雙鋼管水平撐、穿墻螺栓（要求套PVC管，保證螺栓周轉(zhuǎn)使用）、斜撐。（5）模板安裝完成后，校正垂制度、位置和截面尺寸，然后檢查一遍扣件、螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。3.門窗洞口模板1.工藝流程：梁、柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格安裝門窗洞口模板測(cè)量放線鋼模刷脫模劑并拼裝校正、固定模板校正、固定模板雜物清理辦理預(yù)檢2.工藝要求：（1） 合鋼模板使用前應(yīng)刷脫模劑。（2） 彈好轉(zhuǎn)換梁

49、及框支柱模板位置線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。（3） 搭設(shè)內(nèi)外模板支撐腳手架，按位置線安裝洞口模板，完成水電、暖等預(yù)埋預(yù)留工作，然后自下而上拼裝模板。（4） 組合鋼模采用散裝散拼法施工，施工時(shí)，按轉(zhuǎn)換梁和框支柱邊線安裝模板，以600mm寬鋼模為主拼裝模板，豎向布置，長(zhǎng)短搭配橫向錯(cuò)縫。（5） 先安裝外側(cè)模板，高度應(yīng)高于頂板面510cm，再安裝內(nèi)側(cè)模板，高度高出頂板底面23cm即可，然后安裝縱橫龍骨、對(duì)拉螺栓（要求套PVC管，保證螺栓周轉(zhuǎn)使用）、斜撐。（6）模板安裝完成后，校正垂制度、位置和截面尺寸，然后檢查一遍扣件、螺栓是否齊全、緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢。2.1內(nèi)墻大模板（1）在已彈好的墻身位

50、置線處放置50×100mm短木方，50mm高一側(cè)立放，間距1.5m且每塊大模板不少于2塊。（2）每一樓層從第二間開始，先安裝第二軸線上橫墻一側(cè)模板，調(diào)整垂直度及塑料套管，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整好兩個(gè)方向的垂直度，上緊穿墻螺栓。接著安裝下一軸線靠近第二軸線一側(cè)的大模板，校直后與第二軸上大模板拉結(jié)固定，然后安裝另側(cè)大模板。以此類推安裝固定所有橫強(qiáng)大模板。（3）橫墻模板安裝完成后，再安裝內(nèi)縱墻模板，方法同內(nèi)橫墻模板安裝。（4）門洞口模板在墻體一側(cè)模板安裝完成后，把廠家提供的專門模板安裝上去，然后用螺栓與兩側(cè)大模板連接固定。2.4樓梯大模板（1）先彈好樓梯位置線，將成型模板吊裝到相應(yīng)位置線。

51、（2）通過地腳螺絲調(diào)整樓梯標(biāo)高，達(dá)到清水樓梯的要求。（3）地腳通過在樓板上預(yù)埋地錨固定。水平模板拆除條件：在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土抗壓強(qiáng)度確定）。（二）拆模工藝1.工藝流程：與支模順序相反,按照先支的后拆，后支的先拆；先側(cè)模，后底模；自上而下的原則進(jìn)行拆除。模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以在模板上，避免重復(fù)操作）拆模板拆陽(yáng)角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻螺栓，一般10小時(shí)后，可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí)，才允許拆除模板。 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不

52、嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。2.墻體模板拆除：2.1對(duì)內(nèi)墻先拆除內(nèi)縱墻模板，再拆除內(nèi)橫墻模板，最后拆除內(nèi)墻門窗洞口模板，拆模時(shí)，先拆除所有連接件（穿墻螺栓、上

53、口卡具、花籃螺栓等），再松動(dòng)調(diào)整螺栓，使大模板逐漸脫離墻面，如果脫模困難，可在模板底部用撬杠輕輕撬動(dòng)，使模板脫開。2.2對(duì)外墻模板的拆除工藝為：先拆除內(nèi)側(cè)模板的連接裝置、穿墻螺栓、上口卡具以及相鄰模板的連接件和門窗洞口模板與大模板的連接件，再用撬杠撬動(dòng)外側(cè)大模板，使之脫離墻面，松動(dòng)調(diào)整螺栓，使外側(cè)大模向外傾斜，然后拆除內(nèi)側(cè)模板和門窗洞口模板，最后拆除三角掛甲級(jí)平臺(tái)板。2.3拆除外墻門窗洞口模板時(shí)，先拆除窗臺(tái)模板并加臨時(shí)支撐，然后拆除角模和側(cè)模，洞口上口模板需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后（根據(jù)洞口的跨度，按框架梁的拆模條件進(jìn)行拆除），方可拆除。3.豎向結(jié)構(gòu)組合鋼模的拆除：3.1先拆除斜拉桿和斜支撐，再

54、拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著拆除U型卡，然后用撬杠輕輕敲動(dòng)模板，使模板脫離砼面。3.2轉(zhuǎn)換梁和框支柱模板拆除時(shí)，保留內(nèi)滿堂紅腳手架，用作頂板模板支撐。3.3拆模時(shí)嚴(yán)禁將鋼模直接從高處往下扔，以防商人及防止模板變形或損壞。4.柱子模板拆除，先拆除斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕敲動(dòng)模板，使模板與砼脫離。5.樓板、梁模板拆除先拆除梁側(cè)模，在拆除樓板模板。先拆牽杠后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆除這些余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，集中運(yùn)出，集中處理，集中堆放。有對(duì)拉螺栓的梁，先拆除對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆底模。6.特殊部位模

55、板拆除：7.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)收集管理。六、質(zhì)量控制措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制措施：1.建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。2.模板支設(shè)完畢后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。4.班組嚴(yán)格執(zhí)行“三檢“制度。5.開展拆模后會(huì)審制，總結(jié)成敗經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下步施工。6、普通模板模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支架部分的支承必須有足夠的支承面積。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架，上下層支架的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪墊板。在涂刷模板

56、隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與砼接茬處。模板接縫不漏漿。7、大模板對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，檢查模板的觀感質(zhì)量是否符合要求。檢查模板的剛度、強(qiáng)度是否達(dá)到要求。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底板上表面標(biāo)高±5鋼尺檢查，水準(zhǔn)儀或拉線截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（二）材料節(jié)約措施：1. 嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，保證模板、鋼管、對(duì)拉螺栓等周轉(zhuǎn)連周轉(zhuǎn)使用。2. 合理利用原材料，按照物盡其用的原則，選材和用材，不可長(zhǎng)料短用，大材小用。3. 施工過程中，嚴(yán)格加強(qiáng)零件配件的選用和管理，限額領(lǐng)料，以舊換新，回收及時(shí)，集中堆放。4. 按照本方案的模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工、配模和現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)，嚴(yán)禁任意下料，任意切斷鋼管等周轉(zhuǎn)料。5. 隨時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)料，做好標(biāo)識(shí)，以備調(diào)用，周轉(zhuǎn)料要按不同規(guī)格不同型號(hào)，分類堆放，嚴(yán)禁亂扔、亂放。 6. 模板設(shè)專人保養(yǎng)、修整，模板上禁止隨意打眼，拆除時(shí)嚴(yán)禁