風機基礎施工簡要方案

1、玉門 134臺風機基礎簡要施工方案(由于無具體施工圖,假設 134臺風機 100天完成的條件下,根據我公司在玉門施工風機的經驗編寫僅供參考目 錄一、工程慨況二、施工順序及單個風機基礎施工流程三、施工工期四、施工組織五、施工機械計劃安排六、施工平面布置七、施工準備八、主要施工方法施工方法1. 工程慨況本工程風場占地面積 42平方公里(長約 7公里、寬約 6公里風機基礎共分 7排, 15排,每排 18臺風機基礎, 67排每排 17臺風機基礎,排距 900m 、每臺風機 間距 400m ,風機基礎共計 134臺。配套設施:134臺風機接地工程、 134臺箱式變基礎 及接地工程風機基礎水平呈正八邊形,

2、 “” 形, 混凝土基礎。 單個風機基礎混凝土量約 334立方米,下設 100mm 厚 C15混凝土墊層,向上依次施工風機基礎、風機座等。箱式變壓 器基礎為箱形,基礎水平呈“”形。單個風機基礎工程量風機基礎混凝土 334m3風機基礎鋼筋 34t風機基礎土方 1100 m3土方回填量 708 m3混凝土墊層 24 m3風機基礎防腐 300m2風機接地 5.4t2、施工順序及單個風機基礎施工流程2.1、施工順序:根據單個風機基礎工程量及風機基礎總數量按排數 進行分段施工 :第一施工段:第一排 -第三排 -第五排 -第七排第二施工段:第二排 -第四排 -第六排每個施工段為單獨的組織機構以保證工期順利

3、施工。2.2、單個風機基礎施工流程:測量定位放線 -土方開挖 -基坑驗槽 -風機墊層 -風機基礎底板鋼筋綁扎 -基礎環(huán)安裝 -風機基礎鋼筋綁扎 -風機基礎預埋管、接地安裝 -風機基礎模板支護 -風機基礎鋼筋模板驗收 -基礎環(huán)校正調平 -風機基礎混 凝土澆筑 -風機混凝土養(yǎng)護 -風機基礎表面防腐 -風機接地安裝 -風 機基礎土方回填 -風機機座安裝(安裝階段3、施工工期根據同類型的風機基礎量及我公司所承建過風機基礎的施工經驗可以保證在 100天內 (14周完成 134臺風機基礎施工任務?？傮w安排計劃:第一周至第四周:完成風機基礎、箱式變基礎土方開挖 134臺(平均每周 42臺 第一周:完成 4臺

4、風機基礎混凝土澆筑第二周:完成 7臺風機基礎混凝土澆筑第三周:完成 11臺風機基礎混凝土澆筑第四周 第十一周:完成 112臺風機混凝土澆筑,平均每周完成 14臺風機基礎混凝 土澆筑(高峰期從第四周至第十一周:開始制作箱式變基礎:每周完成 16臺(8周完成從第五軸至第十二周:開始風機基礎表面防腐:每周完成 17臺(8周完成從第六周至第十三周:開始風機基礎接地:每周完成 17臺(8周完成從第七周至第十四周:開始風機基礎土方回填:每周完成 17臺(8周完成從 第八周開始進入風機機座安裝 (安裝階段單個風機基礎施工工期 :風機基礎測量放線(1天 -風機基礎土方開挖(0.5天 -風機基礎墊層 (0.5天

5、 -風機基礎鋼筋綁扎、基礎環(huán)安裝、模板支付(2天 -風機基礎 混凝土澆筑(0.5天應盡量控制在 10小時內 -風機基礎養(yǎng)護(7天 -風機 基礎表面防腐(0.5天 -風機基礎土方回填(0.5天 -風機機座安裝(安 裝階段在風機基礎養(yǎng)護期間內應完成風機基礎接地工程、箱式變基礎等工作。4、施工組織為全面實現本工程的各項建設目標,便于統一管理和組織,本工程將建立一個以施 工生產為中心,以工程合同為紐帶,以滿足用戶需要為宗旨,以“出范本、樹樣板、創(chuàng)精品、創(chuàng)業(yè)主滿意工程”為目的,對工程項目實施計劃、組織、生產、協調的高效率的 項目經理部,作為本工程施工的指揮機構。本工程項目組織機構將由我公司總部負責組建,

6、在全公司內選擇適合本工程的項目 管理人員,以充分體現我公司的整體優(yōu)勢,項目經理部分為管理層和作業(yè)層。4.1、施工管理組織:設置項目經理 1名,項目副經理 1名,總工程師 1名。管理科室有:技術部、質量 安全部、物資部、施工部、核算部(包括財務、預算等。作業(yè)層為各施工作業(yè)隊,本 工程計劃配備 7支施工作業(yè)隊,負責各項施工任務的具體操作。本工程項目組織機構見如下附圖。 項目經理:公司擬配置一名經驗豐富一級建造師項目副經理:公司擬配置一名經驗豐富一級建造師項目總工程師:公司擬配置一名經驗豐富高級工程師施工部:公司擬配置兩名施工負責人(工程師 、施工員兩名技術部:公司擬配置兩名技術負責人(工程師 、技

7、術員兩名、測量員兩名、試化 員一名質安部:公司擬配置兩名質安負責人(工程師 、質量員兩名、安全員兩名物質部:公司擬配置兩名采購員核算部:公司擬配置一名預算員(造價師 、一名統計員財務部:公司擬配置一名財務員(會計師 、一名出納員整個項目管理人員共計 26名4.2、施工作業(yè)層組織本工程工程量大,而且時間緊,每日完成工作量大(高峰期單日完成量:混凝土澆 筑 668m 3、鋼筋綁扎量 68t 、防腐工作量 600m 2應分兩個作業(yè)隊,每個作業(yè)隊分兩 四個班組。各作業(yè)隊施工安排如下:土方作業(yè)隊:主要負責土方開挖、回填等施工鋼筋作業(yè)隊:主要負責風基基礎及箱式變基礎鋼筋的加工制作、綁扎混凝土作業(yè)隊:主要負

8、責風基基礎及箱式變基礎混凝土澆筑、養(yǎng)護運輸隊:主要負責風基基礎及箱式變基礎混凝土運輸、攪拌接地作業(yè)隊:主要負責風基基礎及箱式變基礎接地制作、安裝焊接防腐作業(yè)隊:主要負責防腐蝕工程的施工及涂料等工程的施工綜合作業(yè)隊:負責成品及半成品的加工和供應作業(yè)隊下設班組,負責全場作業(yè)任務的直接操作。4.3、勞動力計劃本工程施工作業(yè)隊選擇長期與我單位合作,有一定資歷,隊伍穩(wěn)定,技術等級高, 有風基施工經驗的專業(yè)施工隊。施工前,根據本工程作業(yè)量及施工進度計劃要求,根據各分部分項工程所需工種類 別,制定勞動力作業(yè)計劃,提前安排,確保勞動力及時進場,保證工程的需要。特殊工 種必須有上崗證,并進行相應的業(yè)務培訓和考核

9、。本工程勞動力計劃見下表: 勞動力動態(tài)管理為保證工程的順利生產,不出現窩工、誤工現象,必須加強對勞動力的管理,根據 生產任務和施工條件的變化對勞動力進行跟蹤平衡、協調,以解決勞務失衡、勞務與生 產要求脫節(jié)的問題,其目的是實現勞動力動態(tài)的優(yōu)化組合。本工程將由經營部門及工程部門負責勞動力的管理,設置專門調度人員進行勞動力 動態(tài)安排。(1勞動力動態(tài)管理的原則勞動力管理以進度計劃與勞務合同為依據。允許勞動力作充分的合理流動。勞動力管理應以動態(tài)管理和日常調度為手段,以達到勞動力優(yōu)化組合和作業(yè)人員的 積極性充分調動為目的。(2項目部的勞動力動態(tài)管理按計劃要求向企業(yè)勞務部門申請勞務人員,并簽訂勞務合同。按計

10、劃在項目中分配勞務人員,并下達施工任務單或承包任務書。在施工中不斷進行勞動力平衡、調整,解決施工要求與勞動力數量、工種、技術能 力、相互配合中存在的矛盾。一方面避免勞動力人數不足,另一方面,避免勞動力的窩 工浪費。5、施工機械計劃安排5.1、施工能力及機械配置臨時道路平整配備 2臺推土機。風機基礎土方開挖 2臺反鏟挖掘機風基基礎局部土方回填配備 6臺 H201蛙式打夯機夯實。混凝土供應:本工程砼采用集中式攪拌站,考慮施工高峰期(每天 2臺、每小時混凝土生產量應 大于 40m 3擬配備 JS1200攪拌站 2臺, JS750攪拌機 2臺(備用 PL1200配料機 4臺 主要用于砼的供應。砂石上料

11、采用 1臺 ZL50C 裝載機。根據單小時混凝土生產量及運輸距離按 5km , 砼水平運輸采用混凝土罐車 8m 310m3, 配備 6臺(其中 1臺配用 。為了保證入?；炷亮?完成單個風機基礎混凝土量澆筑 在 10小時內配備 2臺混凝土固定式泵 PH-650(460m3/h鋼筋成型制作:本工程鋼筋加工場地配置有鋼筋生產線 2條,包括對焊機 3臺,成型機 4臺,切斷 機 4臺,調直機 2臺等設備負責鋼筋的成型制作。預埋件制作:現場配備交流電焊機 2臺,主要負責預埋件等的制作等工作。模板制作:現場設置木工車間,配備木工機具 1套,包括 1臺 MB537A 型平刨、 1臺 MB104A 壓 刨、

12、1臺 MJ235型切斷鋸,主要用于模板的配置。運輸能力:本工程配備 6臺 5T 拖車進行運輸鋼筋半成品,周轉材料。垂直運輸:本工程配備 25t 汽車吊 2臺,主要負責基礎環(huán)的吊裝。5.2、施工機械計劃表根據施工能力設計及我公司對長期施工的經驗,機械的選擇和配置以充分滿足施工 需要,方便施工、機械先進、減少人工作業(yè)強度為原則,并考慮最優(yōu)的配置方案,在滿 足工程需要的前提下盡量減少機械能力的浪費。根據以上原則, 計劃為本工程配備的機械計劃見下表: 6、施工平面布置6.1施工平面布置本工程為風電基礎工程,各風機基礎為獨立基礎,施工戰(zhàn)線長。為保證施工的順利 進行,總平面的布置及臨建設施的建設非常重要,

13、針對本工程的特點,在總平面布置上 主要采取如下方案:(1依“有利生產、方便生活、有利職工健康安全”的原則,項目部及施工生活 區(qū)布置在施工場地中間部位,盡量與加工區(qū)、攪拌站集中布置,以方便管理。 具體位置 放在第 4排與第五排之間、每排的第 9座與第 10座風機基礎之間,盡量利用中間部位風場 臨時道路,具體布置時應將風機基礎施工部位避開。(2現場設置集中的生產區(qū),布置在中間臨時道路兩側,生產區(qū)主要布置有砼集 中攪拌站、鋼筋加工車間、木工車間、材料倉庫等;(3現場公路經平整、灑水、壓平,部分地段鋪道砸石壓平即可滿足所有設備運 輸到現場需要。(4施工生產區(qū)臨時用電將從業(yè)主指定電源點接入,并在現場配置

14、配電柜及電表。 各風機基礎施工時,采取柴油發(fā)電機供電。(5本工程供水采用地下水。在施工區(qū)內設一套自動供水設備。生活、綠化等用 水均采用自動供水設備供水。6.2臨時設施布置及臨時用地表根據本工程施工需要,現場臨時設施內容主要包括:現場試驗室、砼集中攪拌站、 木工車間、鋼筋加工場地、材料堆放區(qū)、職工宿舍等。(1現場辦公室:本工程考慮管理人員 26人、后勤保障人員 6人計 32人,考慮需要辦公室 15間、會議 室 1間、食堂 2間。(2生活臨建設施:本工程考慮管理人員 32人,共設住房 10間,建筑面積約為 250,并考慮修建職工 食堂、浴室及廁所等,建筑面積約為 75。辦公室、宿舍、食堂、浴室、廁

15、所擬采用磚 房。施工人員按高峰期 300人考慮,設置住房 20間、食堂 5間、廁所 6間、澡堂 3間擬采用 磚房。(3混凝土攪拌站:本工程砼采用集中供應, 擬設置 JS1200攪拌機 2臺、 JS750攪拌機 2臺, 砼額定供應能 力為 60m 3/h。砼攪拌站及砂石堆料場約占地面積為 2500m 2。(4木工車間:現場設木工車間,車間占地面積為 100m 2。木工車間主要負責模板的制作。(5鋼筋加工堆放區(qū):生產區(qū)設鋼筋加工車間,并設成型鋼筋臨時堆放區(qū),占地面積約為 2000m 2。 (6本工程臨時用地表:本工程各種臨時設施占地面積如下表: 6.3、施工道路充分利用風場道路, 另現場公路經平整

16、、 灑水、 壓平, 部分地段鋪石壓平即可滿足。 6.4、臨時排水在臨建區(qū)域,沿各建物四周設置臨時排水溝,將雨水排出場地以外;攪拌區(qū)域設置沉淀池,攪拌站污水必須經沉淀處理后方可排放。6.5施工用電設計根據施工現場情況,施工用電主要考慮生產區(qū)用電及施工區(qū)用電。生產區(qū)計劃用電負荷如下表: 施工用電容量按以下公式計算:P=1.05(K1 P1/cos+K2 P2+K3 P3式中:P 本施工區(qū)的用電容量(kV A P 1每種類型負荷的合計數(kW k 該類型負荷的綜合需要系數,包括設備效率、負荷數、同時使用率等因數 (K1=0.5、 K2=0.6、 K3=0.8cos 該類負荷的平均功率因數(0.75P

17、2電焊機額定容量(KVA P 3室內照明負荷的合計數(kW 根據用電負荷表及現場用電情況,求得:P=1.05(0.5×411/0.75+0.6×66+0.8×30 =337.6kVA因此,本工程生產區(qū)的用電負荷應不小于 350kV A ,生產區(qū)的用電將從業(yè)主指定位 置接入。各風基基礎的臨時用電主要包括砼澆筑泵用電、砼振搗用電、現場焊接用電、現場 照明等, 現場用電量不大, 計劃配備 100kV A 柴油發(fā)電機, 可以隨著各風機基礎的施工而 移至各需要部位。6.6施工用水本工程施工用水主要為生用水和混凝土施工用水,混凝土拌和及養(yǎng)護用水應滿足混凝土拌和 用水標準 (J

18、GJ63-1989要求。用水量計算:混凝土攪拌:每立方混凝土按 180kg, 每天澆筑 670m 3(高峰期 2臺風機基礎 每天需用 水量 120m 3混凝土養(yǎng)護:每立方混凝土按 20kg, 每天澆筑 670m 3(高峰期 2臺風機基礎 每天需用水 量 14m 3生活用水:每天每人 50kg ,高峰期 300人計每天需用水量 15 m3綠化用水:每天用水 10 m3在高峰期需用水量:160 m3每天的用水量比較大,不可能采用水車從施工區(qū)外拉水,考慮在施工區(qū)打井采用自 動供水設備?？紤]到用水方便在攪拌站設置一座 10 m3蓄水池、生活區(qū)設置一座 5 m3蓄水池 保證混凝土的養(yǎng)護應配置水車 4臺。

19、6.7、施工平面布置圖 施工平面布置圖 7、施工準備(1技術準備:根據本工程所具有的特點, 對施工前的準備工作細致、 認真的進行, 以免造成人力、 物力的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。1. 對各種材料、構配件的供貨商進行考查、甄選,確認其供貨能力、質量、價格、 信譽,避免因材料供應問題影響工程正常施工。搞好物資運運輸的交通條件,確保工程物資、設備能夠及時運抵現場。對擬建工程所處位置的地質情況進行了解,以確定基礎開挖方案及基礎施工方案。 根據工期安排,本工程施工將要進行冬季進行,將對施工生產影響較大,必須制訂 詳細的冬季施工方案,并嚴格按方案執(zhí)行。2. 開工前由項目總工程師組織

20、項目經理部全體人員學習施工規(guī)范的主要條文,熟悉 標準圖集,并組織各專業(yè)人員熟悉圖紙,對圖紙進行自審,熟悉和掌握施工圖紙的全部 內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對照,發(fā)現問題,將問題匯總后為正式圖 紙會審做準備。3. 提前編制完成施工組織設計和專項施工方案,并進行交底和討論,落實施工組織 設計對工程質量、 安全、 進度的各項要求, 同時進行施工技術交底。 對工程的重要部分, 組織編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。本工程擬主要編制如下施工方案: 4. 工程每一道工序開工前,均需進行技術交底,技術交底是施工企業(yè)技術管理的一 個重要制度,是保證工程質量的重要因素,其目的是通過技術交底

21、使參加施工的所有人 員對工程技術要求做到心中有數, 以便科學地組織施工和按合理的工序、 工藝進行施工。 技術交底均采用三級制,即項目部技術負責人 單位工程技術負責人 各班組長。 技術交底均有書面文字及圖表,逐級交底簽字。5. 根據工程需要準備相應的技術資料, 工程中所用到的施工規(guī)范、 規(guī)程、 標準圖集、 預算定額及當地建設行政主管部門的有關工程建設文件等,按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班 組,主要條文及條款由項目總工向班組進行交底。6. 編制施工圖預算,根據施工圖紙,計算分部分項工程量,按規(guī)定套用施工定額, 計算所需要材料的詳細數量、 人工數量、 大型機械臺班數, 以便做進度計劃和供應計劃, 更好地控

22、制成本,減少消耗。6. 儀器儀表:工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準,并應有專人負責管理、 維護。7. 與建設單位辦理有關技術資料的交接手續(xù),做好定位坐標點、水準點的引入及標 高、控制點的復核工作。(2物質條件及生產準備:建筑工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大,保證按計劃供應, 對整個施工過程舉足輕重,否則直接影響工期、質量和成本。1. 材料準備:根據施工進度計劃和施工預算的工料分析,擬定加工及訂貨計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。2. 生產準備:施工場地準備:施工前對施工場地進行必要的平整,對施工臨時用水、電管線的敷 設及

23、臨時設施的搭設進行規(guī)劃。臨時設施的布置:制定臨時設施規(guī)劃布置圖,嚴格按圖紙進行搭設施工。施工用水:根據現場條件,采取打井取水或采取水車送水。施工道路:風基基礎施工前先進行道路施工,保證在風基施工前道路可滿足風基基 礎施工運輸需要。施工用電準備:施工用電從業(yè)主指定接口接入,并設配電柜,用于本標段供電。并設電表進行計量。機械設備:提前制定機械設備需求計劃,并按工期需要及時組織進場。(3現場施工準備:1. 施工現場控制網點:會同有關單位做好現場的移交工作,包括測量控制點以及有關技術資料,并復核控 制點。根據給定控制點測設現場內的永久性標樁,并做好保護,作為工程測量的依據。 2. 現場整理:施工現場平

24、整:對施工現場進行平整,在風基安裝場地,需要在施工前進行平整。 修建現場臨時道路:根據需要修筑現場道路,在風基施工前完成路基施工,以供施 工車輛、人員的通行。8、 主要施工方法8.1、測量工程施工(1施工測量依據:1 工程測量規(guī)范 GB50026-93;2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 (建筑工程篇 SDJ69-87;3設計單位提供的總平面布置圖;4業(yè)主移交的原廠區(qū)的方格網和水準網。(2測量前的準備:a 、施測前,落實測量儀器,檢查本工程所使用的全站儀、經緯儀、水準儀等測量 儀器及工具是否已經國家計量單位校核,并在有效期范圍內,并及時進行校對,以保證 測量工具的準確性。計劃為本工程配置的測量儀器

25、如下表: 并對坐標樁進行復測,以確保坐標樁的準確性。c 、對測量人員進行技術交底,建立測量數據庫。d 、現場放樣數據的計算用 CASIO fx-4800p計算器,并編制主要的計算程序。 (3平面軸線的控制:根據業(yè)主提供廠區(qū)平面座標控制點 (不少于 2點 以及建筑物的實際情況, 依據 工 程測量規(guī)程進行風機基礎控制網布設,控制樁設置在安全、易保護位置,相鄰點間通 視良好。本工程風機基礎為方形,施工時測放出風機基礎軸線控制點,并測放出風機中 心控制點,在開挖線以外 10m 20m 作出風機軸線控制樁,對控制樁做好保護。注意事項:檢查儀器的正確性,本工程所用的測量儀器必須經過國家認證檢測單位校驗,合

26、格 者方可使用,并在保持在檢測有效期范圍內。測量施工必須按操作規(guī)程作業(yè)。做好測設平面控制點的原始記錄,繪制成果圖。加強自檢、互檢、復檢。測量控制點成果圖發(fā)至各有關部門。愛護儀器,注意安全,明確責任。(4高程控制:水準網的測設:根據現場情況, 在每個風機基礎四周擬設二個水準點。 ±0.000m 以 下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點向下引測,閉合到另一個地面高程控制點 上,限差應不超過 3mm 。±0.000m 以上的高程從水準面高程控制網點引測標高到建筑 物底層易于向上傳遞的位置,作為向上引測的水準點,再用標準鋼尺向上丈量,控制各 部位的高程。8.2、基坑開挖及回填施

27、工(1基礎開挖施工a. 技術準備:在施工前作好土石方開挖施工方案,向業(yè)主及監(jiān)理報驗;根據業(yè)主提供的建筑紅線點及設計院提供的高程控制點,由測量工放出底板邊線和 基坑上口開挖線、標高控制點,測量定出開挖位置,用白灰撒出開挖邊線,經項目土建 工程師驗收合格后,辦好預檢手續(xù),并向監(jiān)理工程師報驗,方可正式開挖;做好土方開挖技術交底,使每個管理人員及施工人員都做到心中有數,明確操作工 藝,保證施工質量。b. 現場準備:將進機位的道路施工完成,具備行車條件;場地清理平整,沿邊坡上口做好截水埂,避免雨水流入坑內,并作好安全護欄,刷 紅白油漆作好標識;夜間施工時,在基坑一側及通道處各擺設一個大的鏑燈,保證土方開

28、挖及外運時, 有足夠的照明;在危險地段設明顯標識。合理安排工序,防止錯挖或超挖。c. 機械設備準備本工程土方開挖擬采取機械開挖,配備 WY100型反鏟挖掘機 2臺, WY100挖掘機生 產能力為 450m 3/臺班,可以滿足本工程土方開挖的需要。d. 操作工藝:挖采用機械挖土為主人工挖土為輔 , 土方開挖采取 2臺反鏟挖掘機挖土,對于基礎 需開石方的,采取鏨子或爆破。本工程土方開挖按 1:0.8的坡度進行自然放坡。 按坡度要求先放出上口邊坡線及上口 邊坡內返 10cm 線兩道線,以上口邊坡線內返 10cm 線作為粗略開挖線,剩余 10cm 土由人 工按坡度要求修坡,以防超挖。土方開挖嚴禁超挖,

29、采取爆破時,要對爆破各項參數進行仔細設計,以保證不得影 響基底原土質。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛、拉線,然后由人工將預 留土挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線,檢查基坑開挖尺寸,確定基坑寬,以此修整邊 坡。最后清除槽底土方。挖至標高后,晾槽時間不可太長,否則應采取保護措施。e. 質量標準:a. 嚴格按控制線及標高控制點進行作業(yè), 位置坡度準確, 保證操作面 500mm 寬。 嚴 禁超挖或少挖。b. 允許偏差: (2土方回填:回填土采用裝載機裝土,自卸汽車及機動翻斗車運土,采用壓路機壓實, 壓路機工作不到的地方采用人工夯實。土方回填應分層夯實,每層虛鋪厚度控制在 35

30、0 mm 范圍內,碾壓不得少于 三遍。試驗人員應按規(guī)定取樣檢驗,控制回填土的最佳含水率,使回填土達到 設計規(guī)定的密實度。質量控制措施 :回填土必須符合設計要求,施工時一定要按操作工藝標準及施工驗收規(guī)范 進行施工。土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收,坑內的 雜物必須清理干凈?；靥钔帘砻鎽秸?無松散、起皮和裂縫現象;回填土質 量的控制應滿足設計要求的壓實系數?？刂聘扇葜亟洭F場擊實試驗測得并經業(yè)主認可;采用核子密度儀或環(huán)刀法取樣檢測。材料要求:土料:采用砂躒回填。8.3、鋼筋工程施工(1鋼筋工程施工程序:本工程鋼筋施工按以下程序進行: (2鋼筋的檢驗:鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋

31、的出廠合格證、爐號和批量及原材試驗報告單。 進場后根據規(guī)范要求分批進行復試,進場時按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對 標志、外觀檢查 , 并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗,復試合格后, 將鋼筋出廠合格證及復驗報告及時呈交業(yè)主及監(jiān)理,經同意后,方可進行鋼筋的制作、 加工。(3現場鋼筋的堆放:鋼筋運到加工場地后, 必須嚴格按照分批、 牌號、 規(guī)格、 長度, 分別掛牌架空堆放, 不得直接放置在地上,以免銹蝕和油污。鋼筋堆放場地要平整,本工程采用在地面找平碾壓后,鋪填厚 100mm 碎石,并形成 有組織的排水。堆放場地的鋼筋統一用紅磚矮墻墊起,要求堆碼整齊,不沾油污和泥水。鋼筋嚴格

32、 分類堆放,并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。半成品的堆放嚴格掛牌打捆,并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起,造成錯用 亂用。對于不合格的鋼筋,應分開堆放并且明確標好不合格標識,同時盡快退場。(4鋼筋的加工:a .本工程鋼筋供應由加工廠集中加工,鋼筋加工廠設置在風場附近的某個區(qū)域或 業(yè)主指定位置,負責全場的鋼筋加工生產任務。根據本工程工程量,現場擬設置鋼筋加 工生產線 1條,配備對焊機 1臺、成型機 1臺、切斷機 1臺、調直機 1臺、冷拉線 1條。鋼筋 加工料表由項目技術部門編制,經審核后交給加工廠加工制作。鋼筋配料和加工要嚴格 按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002和設計要求

33、執(zhí)行。b .鋼筋加工制作完成后,采用平板車運至現場進行綁扎。c .鋼筋加工應先按圖紙設計要求進行翻樣,然后按翻樣單進行鋼筋加工。彎折鋼 筋制作時,宜按 1:1放樣確定,以確保鋼筋彎起角度滿足設計要求。d .加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放好。e .鋼筋加工的形狀、尺寸、大小必須符合圖紙設計要求。鋼筋加工的允許偏差滿 足如下規(guī)定: 直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍;級鋼筋末端需作 90或 135彎折時,彎曲直徑不 宜小于鋼筋直徑的 4倍, 平直部分長度應按設計要求確定。 箍筋的末端應作 135彎鉤, 彎 鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。g .鋼筋代用需經監(jiān)理和設計院同

34、意。h .現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度,并制定切實可行的鋼筋回收及 降耗措施,成品鋼筋進行嚴格的標識和記錄。j . 鋼筋加工的先后順序應滿足現場施工進度的要求, 配套供應, 盡量縮短在加工車 間的存放時間,及時運到現場,但現場不急需要的鋼筋應適時進場,以免和其它鋼筋混 淆。(5鋼筋的綁扎:a .鋼筋綁扎的準備工作:核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯 漏,應糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具,搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用 2022號鐵絲或鍍 鋅鐵絲,其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的墊塊做成工字型或錐

35、形,其強度和密實度應高于本體 砼,墊塊采用水灰比不大于 0.40的砂漿或細石混凝土制成,或采用強度不小于 50MPa 且 具有耐堿和抗老化性能的工程塑料制成。b .鋼筋定位及保護層控制措施:鋼筋綁扎前,根據鋼筋間距彈線,綁扎時,嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。基礎底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。c .基礎底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個 方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時,采用八字扣綁扎,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相 交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砼墊

36、塊或塑料墊塊,間距 600mm ,梅花型擺放。基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳(間距 1m ,在馬凳上 擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。d .基礎短柱鋼筋綁扎:基礎底板鋼筋綁扎完成后,綁扎基礎短柱周邊鋼筋,綁扎完成后,先安裝基礎環(huán), 基礎環(huán)采用汽車吊吊裝放在基礎環(huán)支架上,基礎環(huán)經固定和初步調整后,綁扎基礎環(huán)穿 孔鋼筋及基礎環(huán)保護鋼筋,在綁扎基礎環(huán)四周的鋼筋時,要求任何鋼筋都不得與基礎環(huán)直接接觸,任何鋼筋的重量都不作用在基礎環(huán)上,而應該通過鋼筋自身或設架立筋,支 承在基礎墊層上。待穿基礎環(huán)的鋼筋綁扎完成后,最后綁扎基礎平臺頂層鋼筋。(6鋼筋閃光

37、對焊:a .工藝流程:檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件試驗確定焊接參數焊接 質量檢驗b .操作工藝:焊接方法的選擇:當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光對焊。連續(xù)閃 光對焊級鋼最大直徑為 20, II 級鋼最大直徑為 32。當鋼筋直徑較大,端面較平整, 采用預熱閃光對焊,當端面不平整,則應采用閃光預熱閃光對焊。焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數等。試焊,做班前試件:在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接 6個試件,經試 驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。閃光對焊操作要求:焊接前和焊接應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋

38、在 電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油 污必須清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻 才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。c .質量檢查:在鋼筋對焊生產中, 焊工應認真進行自檢, 若發(fā)現偏心、 彎折、 燒傷、 裂縫等缺陷, 應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。(7鋼筋安裝允許偏差:鋼筋安裝允許偏差如下表: (8鋼筋清理:鋼筋堆放時,不可避免受雨水澆淋,因此,鋼筋使用前應檢查鋼筋是否生銹,生銹 的鋼筋必須除銹。澆筑混凝土時,豎向鋼筋會受到混凝土的污染,在澆筑混凝土完畢后。使用濕布將 豎向鋼筋上的水

39、泥漿擦掉,保證混凝土的對鋼筋的握裹力。8.4、模板工程施工(1模板選擇:模板工程質量的好壞直接關系到砼表面的質量,因此,為達到清水砼標準,模板方 案的選擇至關重要。本工程模板方案的選擇見下表: 模板幾何尺寸準確,拼縫嚴密,表面平整,模板表面缺陷必須修補,用膩子刮平, 打磨光滑;面層與骨架結構平密可靠,作到剛度、強度、整體性能良好;本工程基礎主要采用定型模板,為保證模板安裝的正確和順利進行,應附安裝編號 及組裝位置示意圖,以便現場對號入座,避免發(fā)生差錯;模板應有出廠合格證,并經驗收合格后方可使用;(3模板工程施工程序:模板設計模板加工制作模板檢查驗收模板安裝模板工程檢查驗收澆筑 混凝土模板拆除(

40、4風機基礎模板安裝:本工程風機基礎要求砼一次澆筑完成,因此,模板也需一次支設完成,為保證砼達到清水砼效果,提高基礎施工的效率,在施工前,將對模板進行專門設計。本工程擬配置模板 3套,可用于 3個基礎同時施工。基礎模板支設示意圖如下:風 機 基 礎 模 板 示 意 圖 基 礎 底 側 模 風 機 基 礎 用 木 方 做 成 槽 墊 于 鋼 管 旁 ,待 混 凝 土 澆 筑 完 成 后 將 鋼 管 截 斷 , 將 木 方 取 出 , 用 砂 漿 將 槽 填 實 抹 平 ;基 礎 短 柱 模 板木 方 鋼管(5模板的拆除與周轉: 現澆結構支撐拆除時的砼強度,應符合設計要求,如設計無具體要求時,應符合

41、下 列規(guī)定;側模:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除。底模:在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下, 在砼強度達到下表要求時方可拆除。 當上層荷載直接傳遞到該層結構時,拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。 當混凝土強度符合設計砼強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當上部施工 荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時,必須經過核驗,及時加設臨時支撐系統。對拆除的模板應及時運回加工車間堆存,如需留在現場的模板應分類堆放在不妨礙 施工的場地。對繼續(xù)周轉的模板,必須對模板清理、修補、加固、經檢查合格后方可投入下一輪 工序使用。8.5、混凝土工程施工(1砼施工質量控制措施:本工程單個

42、風機基礎砼總量約為 334m 3,要求砼在 10個小時以內一次澆筑完成,因 此,本工程對砼工程的施工質量要求特別高,并要嚴格按大體積砼施工工藝要求進行施 工。為保證砼施工質量,主要采取以下措施:a. 合理選擇,嚴格控制原材料質量及優(yōu)化配合比設計。摻加高效減水劑、緩凝劑, 以滿足強度、抗?jié)B和易性,并減少水泥在水化過程中產生的水化熱。b. 砼攪拌采用集中攪拌,配備全自動攪拌站,以滿足砼供應,提高砼攪拌質量。砼 水平運輸采用攪拌運輸車。并要求砼入模坍落度不大于 7cm 。c. 為防止砼澆筑時的溫度裂縫, 嚴格控制砼的入模溫度, 本工程將采取砼集中攪拌, 以保證砼入模溫度不大于 25。d. 合理組織施

43、工,根據攪拌站供應能力,確定合理的斜面厚度及長度,防止產生假 凝、冷縫。e. 采用保溫保濕養(yǎng)護方法,控制混凝土中心區(qū)與表面在規(guī)范允許的溫差范圍內。 準確掌握拆模時間。做好混凝土保溫養(yǎng)護工作,養(yǎng)護時間不少于 15天。事前計算混凝土水化熱,為有效控制做好準備。(2砼組成原材料的控制:水泥:水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號不小于 42.5,其質量除應符合國標普通硅酸 鹽水泥 (GB175外,水泥熟料中鋁酸三鈣含量應控制在 612%范圍內。不得采用立窯水泥和燒粘土質的火山灰質硅酸鹽水泥。混凝土骨料:混凝土骨料選用質量堅固耐久,具有良好級配的天然河砂、碎石或卵石,粗骨料最 大粒徑不大于 50mm ,且不

44、得采用可能發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。細骨料要求含泥 量小于 2%拌和用水:混凝土拌和用水應符合混凝土拌和用水標準 JGJ63-1989的有關規(guī)定。水必須干 凈而不受到污染,不得采用地表水。本工程計劃采用就地打井取水或自來水,自來水由 水車運輸到現場。(3混凝土配合比要求:本工程混凝土配合比由試驗室通過試驗確定,混凝土攪拌應以試驗室出具有配合比 報告為準,在施工過程中不得隨意修改。為保證砼的和易性,本工程將在混凝土中摻加適量的高效減水劑和緩凝劑,摻量將 通過試驗確定;(4混凝土的攪拌和運輸:本工程砼擬采用集中攪拌, 風機單個基礎砼總量約為 334m 3, 要求砼一次澆筑完成, 澆筑時間不超過 1

45、0h ,因此,砼攪拌站出料能力不得低于 40m 3/h?？紤]到砼攪拌站在攪 拌過程中各種原因導致砼出料能力的下降, 本工程擬配備 J S1200攪拌機 2臺、 JS750S750攪拌機 2臺(備用 ,額定供應能力為 48m 3/h,可以滿足本工程砼澆筑的需要。混凝土攪拌前,對攪拌站的原材料、半成品進行檢查和控制,水泥、砂、石等材料 必須進行復檢和檢驗,不合格的決不能使用。砼攪拌時間應達到規(guī)定標準,砼和易性及坍落度應符合要求,并按規(guī)定要求制作試 塊。以確保本工程砼供應的質量。砼運輸采用攪拌運輸車 6臺,每臺混凝土運輸車容量 8m 310m3,以保證砼運輸的 方便、快捷、不影響砼攪拌質量。對運到澆

46、筑現場的砼,必須按規(guī)定做坍落度試驗,符合要求后方能進行砼澆筑,本 工程要求砼入模坍落度應小于 7cm 。(5混凝土的澆筑:澆筑前的準備工作:澆筑 C15墊層混凝土;鋼筋綁扎完成,基礎環(huán)安裝完成并調整好,拉線安裝完成;模板支設完成,支撐牢固可靠;現場照明、各種器具、振動棒等準備齊全。混凝土澆筑:本工程風基礎砼澆筑要求一次完成,不留施工縫。砼由攪拌運輸車運至澆筑地點, 采用 2臺混凝土固定泵入模?；A大體積砼澆筑采取“一個坡度,薄層澆筑,循序推進”的澆筑方法,使混凝土 暴露面最小,澆筑強度最大,澆筑時間最短,避免出現施工冷縫。風機基礎斜面由于不 支設模板,需在澆筑時由人工抹面,在砼初凝前抹好。每個

47、澆筑帶配備 4個振搗器,卸料口兩套,中間一套、坡角一套。對放置測溫點和 鋼筋應變計的部位,應進行標記,避免振搗對測溫點和應變片的影響。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響,當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑 方向,再反向澆筑混凝土,以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意: 拌及運輸車輛應能滿足砼澆筑需要,并有備用,中途不得中斷砼澆筑;混凝土澆筑采取分層澆筑, 每層厚度為 30cm , 上下兩層澆筑時間間隔不得大于下層 砼初凝時間前 1小時;混凝土應充分振搗,因基礎厚度較大,為保證下層澆筑時振搗密實,在澆筑下層混 凝土時, 澆筑人員應進入鋼筋籠內進行振搗, 鋼筋網進人孔位置尺寸根據

48、現場實際確定, 使用結束后應及時焊接封閉;砼振搗過程中,不得碰撞鋼筋及模板,不得觸動基礎環(huán)及其支架。在澆筑過程中,必須控制好砼的均勻性和密實性,不應出現露筋、空洞、夾渣、松 頂等現象,特別對棱角處,應采取加密封閉條等措施,使接縫嚴密,防止在澆凝土振搗 過程中出現漏漿。砼表面處理:為防止表面出現收縮裂縫,在砼澆筑到設計標高后,用木抹子抹面,二次鐵滾碾壓 數遍,然后用鐵抹壓實收光,避免水分過快散失出現干縮裂縫。(6混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完成后,應及時進行精心養(yǎng)護?；炷翝仓跄?用木抹子搓平,待 混凝土表面收水后,再用木抹子反復抹壓,閉合收水裂縫,然后進行覆蓋養(yǎng)護。砼養(yǎng)護采用保溫保濕法,混凝土澆

49、筑后先對混凝土采取保濕措施,待測得混凝土中 心溫度開始升高時在其表面用塑料薄膜和阻燃草袋覆蓋,進行養(yǎng)護,草袋要覆蓋嚴密, 養(yǎng)護過程設專人負責,覆蓋層數根據本工程砼澆筑厚度及澆筑溫度通過熱工計算確定。 養(yǎng)護期間應視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數?；炷琉B(yǎng)護由專人負責,混凝土養(yǎng)護時間應大于 15天。砼養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。砼拆模后,其表面不得留有非設計需要的螺栓、拉桿、鐵釘等鐵件,如有鐵件采取 措施為:將外露鐵件四周混凝土鑿除 50mm 深,將外露鐵件在 50mm 處割除,然后在外面 回填環(huán)氧砂漿,環(huán)氧砂漿外表面與砼面平齊?；炷笼g期需滿 28天后,方可允許安裝施工。(7混凝土溫度控制:為

50、了進一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小,不同深度(高度溫度升降的 變化和施工階段的早、中、后期溫差的發(fā)展規(guī)律,必須對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點布置選擇有代表性的位置, 沿澆筑的高度, 設于底板的不同高度及不同位置, 每個測溫點垂直方向設置 4個測溫點;平面布置在邊緣與中間,平面測點間距 2m ;測溫 點距邊角和表面應大于 50mm 。測溫方法采用電子便攜式測溫儀和自控數據測定模塊測溫儀器,利用計算機進行數 據分析處理。 具體方法是將電子測溫探頭埋入底板, 通過導線引出后連入自動測溫儀中, 以測設混凝土上下表面及中心溫度,從而通過調整養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差,保證 內外溫差不超過 25。在砼澆筑 12h 以后開始測溫, 每隔 2h 測溫一次, 并測