u新寨隧道蘭州端洞口滑坡及處理施工方案講課稿

1、中鐵十三局集團(tuán)蘭渝鐵路指揮部四分部新寨隧道蘭州端洞口滑坡及處理方案編制：王 勇審 核：鄭云成2009-11-20新寨隧道進(jìn)口邊坡加固施工方案1 編制依據(jù)1.1 新寨隧道設(shè)計(jì)說明（一）（五）圖號：蘭渝施隧1一 39 02061.2 新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻正面圖及預(yù)應(yīng)力錨索橫斷面布置圖圖號：蘭渝施隧I 一 39一 131.3新寨隧道蘭州端洞口預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)及裝配詳圖圖號：蘭渝施隧I 39 141.4新寨隧道蘭州端洞口預(yù)應(yīng)力錨索面板結(jié)構(gòu)詳圖圖號：蘭渝施隧I 39 151.5新寨隧道蘭州端洞口掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡設(shè)計(jì)圖圖號：蘭渝施隧 I39 16 171.6新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)圖圖號：蘭渝施隧I39181.7新寨隧道蘭州端洞口樁板式擋土墻樁井護(hù)壁詳圖一三圖號：蘭渝施隧 I 39 19 221.8預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范2 工程概況新寨隧道位于甘肅省武都縣境內(nèi)， 為蘭渝鐵路蘭州至廣元段的一個(gè)雙線隧道。 隧道于白龍江右岸新寨村北側(cè)（DIK320+200 ）山坡進(jìn)洞。隧道進(jìn)口右側(cè)靠山，左側(cè)臨溝。洞口不良地質(zhì)：滑塌變形體（ 1 ）成因：內(nèi)因：炭質(zhì)千枚巖為極軟巖，層間結(jié)合差，表層風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚，且卸荷節(jié)理發(fā)育，巖體向NV方向凌空面傾倒、折斷，形成順層不利結(jié)構(gòu)面。外因：施工中開挖便道， 修筑平臺， 破壞以前穩(wěn)定坡腳， 使斜坡下邊緣全部形成凌空面， 影響斜坡穩(wěn)定性，形成工程滑坡

3、。（ 2）特征：滑塌變形體后緣成圈椅狀，前緣凌空。長80m寬60m厚度1015m主軸方向N7° E?；麦w前緣部分，為風(fēng)化順層炭質(zhì)千枚巖，由于卸荷，導(dǎo)致巖體蠕變，折斷，形成順層不利 結(jié)構(gòu)面，在前緣突然凌空，卸荷劇加的情況下，發(fā)生滑移的趨勢， 導(dǎo)致滑坡體后緣部分發(fā)育 裂縫，裂縫總體走向N6070° W,與滑坡主軸方向垂直，為滑塌變形體拉裂縫。3 工程措施（1）于線路中心左側(cè)37m右側(cè)44m范圍內(nèi)的橫坡設(shè)樁板式路塹擋土墻。樁長為20m樁 截面采用1.5 X 2.0m矩形截面，樁中心間距6m樁體采用C30鋼筋混凝土澆筑。 具體位置詳見 平面圖。(2) 樁頂以下4.0m范圍內(nèi)樁與樁

4、之間設(shè) C30鋼筋混凝土擋土板，板長 4.4m，板高0.5m， 板厚0.3m。擋土板后設(shè)0.3m厚的砂夾卵石反濾層。(3) 樁在開挖過程中，樁頂以下 4.0m范圍內(nèi)采用C20級鋼筋混凝土護(hù)壁，厚度0.2m；樁 頂以下420m范圍內(nèi)采用C20級素混凝土護(hù)壁，厚度0.3m。地面以下0.5m范圍設(shè)0.5m厚鎖口。 為保證工程之美觀，安裝擋土板之前應(yīng)拆除樁前護(hù)壁，美化樁正面。( 4)擋土板截面尺寸、鋼筋布置及樁、板搭接詳見樁、擋土板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和樁板搭接 圖。(5) 樁板墻以上邊坡采用預(yù)應(yīng)力錨索加固。第一排錨索打在距樁頂施工高程以上2n處。(6) 錨索按矩形排列，其垂直間距為 3.0m，水平間距為3.0

5、m。鉆孔孔徑為150mm每孔 錨索采用6根15.2鋼絞線，其最大張拉噸位為 108.8t，鎖定噸位為118.8t。(7) 隧道周圍錨索距隧道邊界距離不小于1.0m，隧道周圍兩排錨索間距應(yīng)適當(dāng)加密。(8) 錨具采用OVM15-型，鉆孔與水平面的下夾角為15度，采用鋼絞線強(qiáng)度級別為1860MPa。(9) 錨索孔注漿材料采用 M35水泥砂漿。(10) 面板為預(yù)制C30鋼筋混凝土十字型板。(11) 預(yù)應(yīng)力錨索邊坡坡面掛機(jī)編低鍍鋅雙紐鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)用20螺紋鋼短錨桿固 定，錨桿長度為2.0m，間距2.0m，噴射混凝土護(hù)坡采用機(jī)械噴射。(12) 噴射混凝土護(hù)坡每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。(1

6、3) 噴射混凝土護(hù)坡每隔2m上下左右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，孔徑0.1m。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工用風(fēng)由1臺20m和 1臺10m電動空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)能力30m/min，滿足施工需要。4.2 施工用電施工用電均采用就近搭接。4.3 注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)擬分別布置于新寨隧道邊坡上，用鋼管搭設(shè)約6tf ,高1n平臺，采用ZL-400制漿機(jī)制漿，制漿平臺上設(shè)儲量為3T的臨時(shí)水泥庫，防雨采用彩條布，注漿米用3SNS灌漿機(jī)。4.4混凝土攪拌系統(tǒng)樁板式擋土墻開挖時(shí)護(hù)壁澆筑所需混凝土擬采用350攪拌機(jī)攪拌，樁身和擋板混凝土擬采用11#攪拌站攪拌。4.5鋼絞線、鋼筋加工預(yù)應(yīng)力錨索所需鋼絞線和樁板式擋土墻所需

7、鋼筋加工擬采用就近場地進(jìn)行加工。4.6 資源投入計(jì)劃人力資源投入施工高峰期的人力資源投入如下表：主要人員配置表序號部門單位數(shù)量備注1管理人員人12技術(shù)員人13質(zhì)檢員人14安全員人15造孔人員人156錨桿鉆機(jī)造孔、灌漿人員人87砼十字面板混凝土施工人員人88制錨、下錨以及張拉人員人89鋼筋加工人員人410砼噴射人員人1011機(jī)、電運(yùn)轉(zhuǎn)及修理人員人3合計(jì)60主要設(shè)備資源投入主要施工機(jī)械設(shè)備配置表名稱規(guī)格數(shù)量性能空壓機(jī)23m?1良好空壓機(jī)?19m1良好移動式空壓機(jī)?10m1良好攪拌機(jī)JS12001良好攪拌機(jī)3501良好鉆機(jī)YQ100C 1503良好制漿機(jī)ZL-4001良好灌漿泵3SNS Q=100L

8、/mi n =10Mpa1良好雙層攪拌桶400L1良好電動油泵ZB4-500S P=50Mpa2良好千斤頂YCW1500 1500KN2良好電焊機(jī)BKX5002良好鋼筋切割機(jī)402良好振動棒3良好風(fēng)槍TY 282良好砼噴射機(jī)巖鋒T5001良好砼罐車9m31良好載重汽車5 t1良好合計(jì)5預(yù)應(yīng)力錨索施工5.1主要施工程序及工程量預(yù)應(yīng)力錨固工序繁多，技術(shù)要求嚴(yán)格，為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，其施工程序如下：準(zhǔn)備工作t測量放線t工作平臺搭設(shè)t鉆孔t 制錨索t下錨索 t注漿t砼十字面板安裝T安裝錨具 t張拉試驗(yàn)。其主要工程量如下：分項(xiàng)工程項(xiàng)

9、目名稱單位數(shù)量錨索安裝鉆孔m10251.6錨索安裝m65406灌漿管M10137螺紋套管M6317錨具套382灌漿M35砂 漿m3165.248砼十字型面板安裝C30砼m3141.34鋼筋T2.7365.2錨索主要施工方法5.2.1 施工主材521.1 鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003和ASTM A416-98的標(biāo)準(zhǔn)的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)0 15.24mn鋼絞線。5.2.1.2 鋼筋采用業(yè)主提供符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。5.2.1.3 水泥采用祁連山牌普硅P.O 42.5水泥。5.2.1.4 錨具采用0VM1»7錨具。5.2.1.5 施工主材進(jìn)場抽

10、檢項(xiàng)目鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)；錨具硬度及張拉機(jī)具率定試驗(yàn)；水泥安定性試驗(yàn)；鋼筋拉伸試驗(yàn)；C35砼十字面板及C30封錨砼配合比試驗(yàn)；M3冰泥砂漿配合比試驗(yàn)。腳手架搭設(shè)5.2.2.1 腳手架材料1）腳手架桿件采用外徑48mm壁厚3.5mm勺焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT70C中Q235Ai的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆 作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2） 扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用

11、的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、 裂紋、 滑絲等缺陷。 扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm扣件螺栓的擰緊力距達(dá) 60N*M時(shí)扣件不得破壞。3）腳手板采用50mn厚落葉松，寬度為300mm凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥 者不得使用，使用的腳手板兩端 8cm用 8號鉛絲箍繞3圈。4） 安全網(wǎng)：密目網(wǎng)和小孔安全網(wǎng)無破損，腐蝕，符合國標(biāo)GB5725-1997安全網(wǎng)和 GB16909-1997密目式安全立網(wǎng)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2.2 施工措施 結(jié)合錨索分布情況、實(shí)際施

12、工特點(diǎn)，搭設(shè)落地式、全高半封閉的扣件式承重施工排架。此架為一架兩用，既用于錨索施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。1）腳手架要求座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行搭設(shè)場地的平整、夯實(shí)工作，巖壁上的立柱管腳設(shè)置錨筋，錨筋規(guī)格25鋼筋，L=1.0m，入巖0.7m，鋼管與錨筋套接式焊接牢固， 排架要求扣件可靠，螺絲緊固，寬度滿足施工需要。2）排架鋼管密度為1.5m x 1.3m x 1.8m （間距x排距x步距），臨空側(cè)一排設(shè)剪刀撐， 每4跨設(shè)置一道斜撐。剪刀撐隨架子的搭設(shè)高度不斷增高及時(shí)加設(shè)，并且要連續(xù)設(shè)置到頂、 不留間隙，斜撐底部要落在墊板上。3）立桿接頭必須采用對接扣件對接，對接扣件交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭，

13、在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm各接頭與中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。4）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之下，并以直角扣件扣緊于立桿上，水平桿連接采用對接扣件，接頭交錯(cuò)布置不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。5）橫向水平桿采用 1.6米標(biāo)準(zhǔn)桿，兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，外側(cè)伸出 150mn以上。6）剪刀撐：A.在腳手架外側(cè)設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，水平寬度四跨，垂直寬度為四步與水平夾角在45°60°之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的搭接長度不得小于1米，并用不少于2個(gè)轉(zhuǎn)向扣件固定。B.剪刀撐斜桿接頭采用搭接扣件連接，與腳手架連接于小橫桿上，用

14、直角扣件連接，兩斜桿交叉點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件連接。7） 之字型斜道：A.斜道附著于外架手架，桿件與外架獨(dú)立，斜道寬度1.8米，坡度采用1: 3，拐頭處設(shè)置平臺，寬1.8米。B.斜道兩側(cè)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度上桿距地1.2米，下桿0.6米，擋腳板高度200mm C.斜道板采用5cm厚木板，上250300mn設(shè)置防滑條。 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流8）排架搭設(shè)完成后，在施工部位滿鋪木跳板形成操作平臺，不得有空隙，與坡面之間 的距離不應(yīng)大于20cm,木跳板須與排架用鐵絲綁扎牢固，平臺四周設(shè)置安全可靠的防護(hù)欄桿，并立掛安全網(wǎng)、設(shè)置爬梯。9）排水措施：在距腳手架外排立桿外0.5米處，設(shè)置一排水溝，排水溝坡度為3-

15、5%。下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁腳手架基底積水下沉。5.2.2.3 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1）墊板,底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上,墊塊、板必須鋪放平穩(wěn),不得懸空。2）搭設(shè)立柱時(shí),外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用,相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度,錯(cuò) 開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3）開始搭設(shè)立柱時(shí), 應(yīng)每隔 6跨放置一根拋撐, 直至連接件安裝穩(wěn)定后, 方可根據(jù)情況 拆除。4）當(dāng)搭至有連接件的構(gòu)造層時(shí),搭設(shè)完該處的立柱,縱向水平桿,橫向水平桿后,應(yīng) 立即設(shè)置連接桿,應(yīng)內(nèi)外架一起拉。5）封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6）當(dāng)腳手架操作高出連接件兩步時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定

16、措施,直到連接件搭設(shè)完后,方 可不拆除。7）剪刀撐,橫向支撐應(yīng)隨立柱,縱向水平桿等同步搭設(shè),剪刀撐,橫向支撐等扣件的 中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。8） 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi), 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。9） 鋪設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，靠坡面一側(cè)離坡面距離不應(yīng)大于150mm腳手板的探 頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水 平桿可靠連接,以防止滑動。10）欄桿設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)， 上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不 應(yīng)小于180mm施工層設(shè)兩道防護(hù)欄桿，保證施工人員的安全。11）腳手架

17、距地200mm處設(shè)一道掃地桿，以保持腳手架底部的整體性，底部的立桿間隔 采用不同長度的鋼管,將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上,使立桿受荷的截面錯(cuò)開。12） 在搭設(shè)腳手架時(shí)，同時(shí)要作好腳手架的接地，接地用三根250X 5角鋼， L=1500mm 埋入地下，再用一根40X4扁鋼引出與腳手架連接。13）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天,不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。5.2.3 鉆孔5.2.3.1 鉆機(jī)及孔徑支架式潛孔鉆，孔徑 150mm；5.2.3.2 鉆進(jìn)工藝及參數(shù) 鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=24KN。 轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0;正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n< 。

18、 風(fēng)量：Q風(fēng)=912m3/min。5.2.3.3 鉆孔前準(zhǔn)備工作鉆孔前應(yīng)對鉆孔機(jī)具進(jìn)行全面檢查， 定期維修， 包括鉆機(jī)機(jī)械部分和液壓部分， 以保證 鉆孔時(shí)，鉆機(jī)正常工作、無異常事故的發(fā)生，提高鉆機(jī)使用壽命，從而加強(qiáng)鉆進(jìn)效率。在使 用前，應(yīng)對沖擊器進(jìn)行潤滑，以減少磨擦、防腐蝕和間隙的密封。5.2.3.4 鉆機(jī)定位1 ）確定鉆機(jī)工作高度：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔口高程、傾角計(jì)算鉆機(jī)實(shí)際工作高度，做為鉆孔 墊層高度參考依據(jù)；2）方位角確定：利用鉆機(jī)前部準(zhǔn)心和動力頭上部準(zhǔn)心是否與測量放樣方位線重合以確 定鉆機(jī)方位及鉆機(jī)移動依據(jù)；3）傾角控制：可用地質(zhì)羅盤儀測量，水平尺校核，結(jié)合鉆機(jī)微調(diào)螺桿調(diào)節(jié)；4）加固鉆機(jī)：為保

19、證鉆孔時(shí)鉆機(jī)穩(wěn)固，保證鉆孔精確，可在坡面打風(fēng)鉆孔，埋設(shè)錨筋 或鋼管， 利用鉆機(jī)支撐架加固鉆孔。 原則上應(yīng)保證鉆機(jī)不發(fā)生軸向及橫向位移， 使鉆機(jī)壓力 均勻分散于坡面。5.2.3.5 鉆進(jìn)過程控制開孔時(shí)要嚴(yán)格控制鉆機(jī)開孔誤差， 對沖擊器和鉆頭應(yīng)有一個(gè)支撐和限制， 以達(dá)到設(shè)計(jì)控 制點(diǎn)。 由于鉆桿自身重量及鉆具由多根鉆桿連接而成， 鉆孔時(shí)會對精度有很大影響。 因此為 提高鉆孔精度， 鉆孔過程中，加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用，根據(jù)以往鉆孔經(jīng)驗(yàn)，在鉆桿薄弱環(huán)節(jié)鉆 桿與鉆桿之間安裝孔道扶正器進(jìn)行孔道糾偏。并隨時(shí)檢測鉆進(jìn)過程中孔斜誤差。5.2.3.6 鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意的問題為保證鉆孔過程中塌孔、 卡鉆的及時(shí)處理， 勤提

20、動鉆具可以保證正常鉆進(jìn)而不至于埋鉆。 對于鉆孔底部仍殘留的較大顆粒的巖粉，尤其在沖擊器上部的巖粉或石渣，須采取邊提鉆、 邊回轉(zhuǎn)、邊送風(fēng)等措施進(jìn)行清除。鉆孔完畢，應(yīng)用高壓風(fēng)清孔。5.2.3.7 鉆孔基本要求鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄，包括返風(fēng)、 返巖粉情況、地質(zhì)情況。 鉆孔完畢后應(yīng)對 其進(jìn)行收集、整理，做好分析孔道質(zhì)量依據(jù)。錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜，節(jié)理裂隙發(fā)育， 巖石破碎等情況，應(yīng)進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。5.2.4 錨索制安5.2.4.1 鋼絞線下料： 鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)， 要求切口整齊無散頭現(xiàn)象， 下料長 度為L=錨固段長度L1+孔內(nèi)自由段長度L2+

21、錨墩長度L3+錨具及傳感器長度L4+張拉千斤頂長 度L5+必要的安全外露長度 L6,其中：錨固段長度 L1=10m孔內(nèi)自由段長度L2=孔深一錨固段長度L1；錨墩厚度L3=設(shè)計(jì)砼十字面板厚度70cm； 錨索錨具及傳感器長度 L4 =20cm ；張拉千斤頂長度 L5=50cm；必要的安全外露長度 L6 > 30cm；錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料 , 進(jìn)場后鋼絞線存放在專用儲存庫內(nèi)， 墊高（ 離地至少 20cm） 并覆蓋 , 以防潮防塵 , 并登記每卷鋼絞線的編號。5.2.4.2 錨索編號：為 Mi,j 。 M弋表錨索。 i為行號，由低高程向高高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。 j為列號，對

22、應(yīng)于i行，面對邊坡，由左側(cè)向右側(cè)按自然序列遞增，j=1,2,3,。鋼絞線的出廠牌號保存歸檔 , 同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)明書；鋼絞線開盤前必須固定牢固 后才能將外包裝拆除，然后再從中間抽芯放線；開盤后，端頭如果出現(xiàn)散頭應(yīng)將散頭切除。 鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。 在放線過程中應(yīng)特別注意安全， 避免鋼絞線彈力傷 人。5.2.4.3 錨索制作錨索各種附件經(jīng)檢查滿足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場編制，進(jìn)、回漿管定長下料，并做不同標(biāo)記，注漿管用紅色油漆在兩頭及中間標(biāo)識出來。 編束時(shí)先將鋼絞線在編束儲料架上順次平 鋪，然后將擴(kuò)展環(huán)、 緊箍環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好， 再開始編簾扎束。在現(xiàn)場嚴(yán)格 按照施工詳

23、圖編索，錨索結(jié)構(gòu)見附圖。制作程序分為：1 ）將鋼絞線順直排列在平臺上，保持每級鋼絞線長度一致。2）錨固段鋼絞線清洗。A、剝離聚乙烯塑料套。B散開鋼絞線去除各股鋼絞線表層保護(hù)油脂。C對剝皮段進(jìn)行清洗，先用鋸末進(jìn)行去油，再用洗衣粉進(jìn)行清洗，最后用清水清洗并 擦干， 直至手感無油膩且表面光亮， 用手捏摸要有澀滯感， 清洗結(jié)束后還原鋼絞線為初始形 態(tài)。3） 順直裝置注漿管，錨固段錨索端部距孔底為30cm,灌漿管深入錨固段，在灌漿管端部以上0.5和1m處制作斜向剖口，防止端部堵塞無法灌漿，距離導(dǎo)向尖錐020cmo4）捆扎：為使錨索處于錨孔中心， 要求錨固段每隔0.5m設(shè)置間隔安裝擴(kuò)展環(huán)和緊箍環(huán)；張拉段沿

24、軸線方向上每隔 2.0m安設(shè)一個(gè)擴(kuò)展環(huán)，經(jīng)過擴(kuò)展環(huán)的每根鋼絞線均須用2.6mm鐵絲綁扎牢固。5） 用2.6mm鐵絲在緊箍環(huán)兩側(cè)將其綁扎牢固， 以免緊箍環(huán)移動。錨索安裝時(shí)保證鋼絞線 與灌漿管平行,并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索尾端按照鋼絞線排列編簾,尾端2.5米范圍內(nèi)不得 綁扎擴(kuò)展環(huán)環(huán)。6）導(dǎo)向尖錐按要求制作,并與錨索端頭牢固可靠連接,可用鐵絲與錨索端頭牢固連接 或用環(huán)氧水泥膠結(jié)。7）對鋼絞線表面檢查,發(fā)現(xiàn)破損處采用防水膠布綁扎處理。8）錨索制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后, 進(jìn)行編號掛牌。 合格錨索整齊、 平順地存放在距地面 20cm 以上的間距1.0m1.5m （錨固段間距1m張拉段間距1.5m）的支架或墊木上，

25、不疊壓存放， 并用彩條布覆蓋進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。5.2.4.4 下錨錨索驗(yàn)收合格后采用人工安裝。 穿索前要再次核對錨索各檢查項(xiàng)目, 穿束期間應(yīng)有專人 協(xié)調(diào)指揮,行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。1 ）下錨方式：編錨驗(yàn)收后,人工推入。2）下錨措施：預(yù)應(yīng)力錨索編錨驗(yàn)收后, 人工扛抬至排架上的操作平臺上, 錨索外露部分作臨時(shí)包裹加 以保護(hù)。下錨前, 應(yīng)仔細(xì)檢查錨索編號是否與錨孔號相符, 并再次檢查錨索長度是否與所要下錨 孔深相符。應(yīng)防止錨體扭曲、壓彎。往孔內(nèi)推送錨索,操作人員要協(xié)調(diào)一致、 動作均勻,為防止錨索體在孔內(nèi)彎曲,可選取 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流一根鋼絞線作為標(biāo)記并對應(yīng)孔口定位標(biāo)記， 確保整束錨索定位推入。 另

26、外， 為了防止錨索體 在孔內(nèi)彎曲， 錨索下完后檢查鋼絞線的外露長度， 并用錨索總長減去外露長度是否與孔深相 同，就可以判斷錨索在孔內(nèi)是否彎曲。5.2.5 錨索灌漿5.2.5.1 漿液及材料錨固漿液為M3冰泥砂漿。1） 水泥：新鮮祁連山普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級不得低于P.O42.5 。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加劑：按設(shè)計(jì)要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑不得含有對錨索產(chǎn) 生腐蝕作用的成分。5.2.5.2 制漿1）設(shè)備： ZJ-400 、100/3.5 攪拌機(jī)。2）使用ZJ-400、100/3.5攪拌機(jī)攪拌，按配合比先將計(jì)量好的水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥倒入攪拌機(jī)中，攪

27、拌均勻。攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于3min。制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱量材料，控制稱量誤差小于 5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。3）將制備好的漿液通過輸漿系統(tǒng)輸送到灌漿工作面。5.2.5.3 預(yù)應(yīng)力錨索注漿1 ）注漿方式采用全孔一次性注漿工藝。2）錨索注漿前， 檢查制漿設(shè)備、 灌漿泵是否正常； 檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻， 確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨索注漿質(zhì)量。3）注漿施工 采用3SN猱灌注。 灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。 全孔一次性孔內(nèi)無阻塞注漿， 壓力0.4Mpa,直至孔口返出漿液濃度與注入的漿液濃度 相同時(shí)為止。 內(nèi)錨段及張拉段在鉆孔過程中如果發(fā)現(xiàn)巖石不完整 ,采用固

28、結(jié)灌漿方式處理 , 先采用水灰比 1：1起灌， 再采用水灰比 0.5 ：1續(xù)灌,進(jìn)漿壓力 0.30.5Mpa, 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為小于 5L/min 持續(xù)灌注10min，若灌入量大，可以采取間歇、濃漿、待凝、摻加速凝劑等方法處理。5.2.5.5 注漿漿液取樣試驗(yàn) 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流為檢查注漿漿液質(zhì)量并給錨索張拉提供依據(jù)， 注漿時(shí)對每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取 樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.5.6 錨索注漿設(shè)備清洗 1）制漿結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。 2）注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。5.2.6 混凝土十字型面板澆筑 砼十字型面板預(yù)制可在鉆孔過程中兼顧同時(shí)進(jìn)行。

29、在立模前先清理預(yù)制場地 , 使其表面 清潔，然后按圖施工安裝孔口管， 埋設(shè)骨架鋼筋， 架立模板后澆筑砼。 砼十字型面板采用 C30 砼。砼澆筑視生產(chǎn)情況采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械拌合，人工入倉，$ 50插入式振搗器振搗密實(shí)，收倉后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，注意拆模時(shí)間要適宜。5.2.7 錨索張拉錨固5.2.7.1 機(jī)具的率定張拉設(shè)備的標(biāo)定： 為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性， 在張拉作業(yè)前需對張拉設(shè)備系統(tǒng) （包括 千斤頂、油管、 壓力表等） 進(jìn)行“油壓值張拉力”對應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。采用整體張拉千斤頂 YCW150型千斤頂和ZB4-500S型電動油泵配套進(jìn)行錨索張 拉，單根預(yù)緊采用 YDC150型

30、千斤頂。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定。對每批進(jìn)廠的錨板、 夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測， 錨板、夾片夾持受力部位要求清潔， 尺寸準(zhǔn)確， 不得有明顯的機(jī)械損傷， 避免應(yīng)力集中； 每批進(jìn)廠的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明 書（須歸檔保管）。5.2.7.2 張拉前具備的條件a、鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b、張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c、錨夾具合格證及抽樣檢驗(yàn)；d、張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；e、內(nèi)錨段灌漿、墊座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值；5.2.7.3 錨索張拉操作a、安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔， 為便于卸下工具錨， 工具夾片可涂抹少量潤滑劑。 工

31、具錨板上孔的排列位置需與 前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。b、 錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加5.9KN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼 絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上，再將所有錨索一起張拉至安裝荷載。 張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時(shí)按以下分級進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。 張拉應(yīng)力對應(yīng)值：錨索噸位 s/20s/4s/23s/4 s 1.1s708KN35.4KN 139KN354KN531KN708KN778.8KN注：表中 s/20 與預(yù)緊應(yīng)力一致，即單根 5.9KN。 循環(huán)張拉： 第一級張拉：s/20 t s/4 （穩(wěn)定5

32、min ）。 第二級張拉：s/4 t s/2 （穩(wěn)定5min）。 第三級張拉：s/2 t 3s/4 （穩(wěn)定 5min ）。 第四級張拉：3s/4 ts （穩(wěn)定5min）。 第五級張拉：st1.1s （穩(wěn)定 30min）。張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5分鐘即可進(jìn)行下一級張拉，達(dá)到最后一級張拉力 1.1s 后，壓力無下載穩(wěn)定 20min， 2次讀數(shù)，即可鎖定。c、 張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng) 力的1/5。d、在設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)或根據(jù)旁邊的監(jiān)測錨索受力情況進(jìn)行判斷是否需要對錨索進(jìn)行 補(bǔ)償張拉。鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，應(yīng)

33、進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。補(bǔ)償張拉：實(shí)際張拉力t超張拉力（穩(wěn)定 5min ）。e、 當(dāng)實(shí)際伸長值大于理論計(jì)算值10%或小于5%寸，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措 施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。f 、錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸 長值、夾片外露長度等。5.2.8 錨索錨頭保護(hù)5.2.8.1 錨索張拉灌漿完畢后，從錨具外端量起50mn以外鋼絞線用砂輪切割機(jī)截去。預(yù) 應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外150mrt的鋼絞線用錨索切割機(jī)割除。528.2 用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線，澆

34、筑C30的混凝土封閉錨頭，混凝土保護(hù)厚度不小于10cm ,尺寸為25 X 25 X 25cm。528.3 距錨索部位20m范圍不得進(jìn)行爆破作業(yè)，后期亦不得在鄰近錨索施工部位進(jìn)行 大規(guī)模爆破作業(yè)。5.3 主要施工時(shí)段單束預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)間單束預(yù)應(yīng)力錨索施工循環(huán)工期分析表工序名稱鉆機(jī)轉(zhuǎn)移鉆孔清孔安裝錨索注漿十字面板安裝注漿等強(qiáng)張拉二次注漿封錨時(shí)間（h）43025541685104累計(jì)時(shí)間43436414650218223233237注：以上時(shí)間為純連續(xù)施工時(shí)間，不包括灌漿時(shí)間長及其它特殊情況占用時(shí)間5.3.2 根據(jù)實(shí)際施工情況，預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)間為2009年11月20日至2010年3月 30 日；

35、5.4 質(zhì)量保證措施1） 建立完善的質(zhì)量安全管理機(jī)構(gòu)，制定完善的質(zhì)量安全工作規(guī)章制度及操作規(guī)程。2） 嚴(yán)格ISO9002質(zhì)量體系文件要求。對所有施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到要求后方可持證 上崗。對各道工序進(jìn)行跟蹤檢查、檢驗(yàn)，及時(shí)清除質(zhì)量隱患。施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行三級質(zhì)檢制度。3）對主材要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械使用前必須進(jìn)行配套 標(biāo)定，之后按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。4）對所有施工部位的鉆孔、注漿等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。施工中，嚴(yán)格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、等參數(shù)，確保施工質(zhì)量。5）嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程

36、進(jìn)行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、錨索加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨索制作安裝工藝。6）嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋?廓線和表面平整度滿足要求。7） 施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場地。 錨索施工用的張拉機(jī)具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。8) 施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對施工中發(fā)后的任何 質(zhì)量異常情況都要快速及時(shí)地向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。5.5 安全保障措施. 工地設(shè)置各種安全標(biāo)志，在需要的地方設(shè)置保護(hù)設(shè)施。. 所

37、有員工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，配戴安全帽，持證上崗。. 施工作業(yè)前，安全員須根據(jù)現(xiàn)場地形地貌、地質(zhì)條件、氣象情況，采取安全作業(yè)措 施，對存在不安全因素的施工項(xiàng)目在隱患未消除前不得允許施工。. 每天班前班后進(jìn)行安全檢查，積極查找安全隱患，并針對查出的安全隱患制定整改 和預(yù)防措施。. 排架按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，操作平臺、爬梯、人行便道必須滿鋪竹跳板，臨空側(cè)設(shè)置護(hù) 欄，并立掛安全網(wǎng)。上架人員系好安全帶、安全繩。. 排架作業(yè)人員及特種作業(yè)人員必須持證上崗，其作業(yè)必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。. 大風(fēng)大雨雷電天不準(zhǔn)架上作業(yè)，夜間作業(yè)必須在施工局領(lǐng)導(dǎo)及安全部門的批準(zhǔn)同意 下進(jìn)行施工，同時(shí)具備必需的照明、安全監(jiān)護(hù)、

38、緊急避險(xiǎn)措施。 .馬道較窄時(shí)， 在排架施工時(shí)為防整體傾覆， 現(xiàn)場采取每根立管下部打坡面防滑插筋， 孔深70cm,鋼筋直徑25mm長度100cm,孔內(nèi)注錨固劑；由于存在較多交叉作業(yè)，工作面之下常有行人通過，為使行人不受坡面危石的傷害， 在進(jìn)行排架搭設(shè)、 設(shè)備吊運(yùn)時(shí)， 在工作面坡腳上下游方向、 工作面上各配一個(gè)警戒人員和一 臺對講機(jī)以及警示牌 6塊。. 鉆孔開始時(shí),需將孔口松動巖石清除并用袋子裝好防止掉下傷人。(11) .錨索安裝時(shí)必須確保安全繩完好無損，且至少采用兩根麻繩捆綁吊運(yùn)，以防止其中 一根吊繩松脫。(12) .對現(xiàn)場所有高壓風(fēng)管、漿管、油管均進(jìn)行固定，對于接頭處應(yīng)用雙股8#鐵絲拉接,防止

39、脫扣傷人。(13) .錨索張拉時(shí)需做好周圍警戒，在千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人，以防止夾片意外彈出傷 人。(14) .注意用電安全，電線、電纜規(guī)范架設(shè)，控制開關(guān)不能一閘多用，并懸掛警示牌。電 工必須持證上崗,嚴(yán)禁非電器操作人員亂動電器設(shè)備和亂拉、亂接電線及相應(yīng)的用電設(shè)施。6樁板式擋土墻施工6.1 工程概況樁板擋墻起訖里程為 K0+037K0 44,全長81m=擋土墻基礎(chǔ)為十根挖孔樁，樁截面尺寸1500X 2000，樁中間距5m樁長20m擋土板為方形，高6m厚25cm。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆 C30鋼筋砼。其主要工程量如下：分項(xiàng)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量擋土樁石方開挖m31075.44C30砼樁身m3610.8

40、C20護(hù)壁砼m3464.64HRB33鋼筋t82.779擋土板C30砼m347.088HRB33鋼筋kg2.7366.2 施工方法6.2.1 施工部署施工準(zhǔn)備t測量放樣t樁施工t第一單元格土體開挖t第一單元格擋土板施工t第二 單元格土體開挖t第二單元格擋土板施工t循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢t墻后回 填6.2.2 工期安排根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃120個(gè)工作日來完成，主要工序安排如下：6.2.2.1 施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行， 不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺整平、設(shè)備、人員、材 料進(jìn)場準(zhǔn)備

41、等。6.2.2.2 樁井開挖采用人工配合機(jī)械開挖，因地質(zhì)情況較好，4根樁平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖，其它巖層采用砼支護(hù)開挖。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，樁井開挖日進(jìn)深：土層1.5m，巖層1.0m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開挖工期：20天，計(jì)劃安排25天。6.2.2.3 綁扎鋼筋計(jì)劃 4天。6.2.2.4 砼澆筑計(jì)劃 1天。6.2.2.5 地面以上樁鋼筋綁扎計(jì)劃 5天。6.2.2.6 地面以上樁模板固設(shè)計(jì)劃 3天6.2.2.7 地面以上樁砼澆筑 為保證結(jié)構(gòu)的整體性，地面以上樁采取一次性澆筑成型。計(jì)劃1天。6.2.2.8 拆模、支架等計(jì)劃 2天。6.2.2.9 擋土板施工 擋土板采用預(yù)制，在上述施工中

42、穿插進(jìn)行。擋土板基礎(chǔ)開挖及安裝計(jì)劃2天。6.2.2.10 墻后回填 擋土板安裝后，遂進(jìn)行墻后回填。計(jì)劃 2天。6.3 施工方案選擇樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，柱板兼顧預(yù)制作業(yè)。1、 樁孔采用人工配合機(jī)械進(jìn)行同時(shí)開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層 和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工； 開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較好地 層可適當(dāng)增加層厚； 對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚， 以保證施工安全。 對整體性較好的巖層地段采取無支護(hù)開挖。2、為保證安全，樁頂 4n范圍內(nèi)采用C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚200mm樁頂以下420n范圍 內(nèi)采用C20素砼護(hù)壁，壁厚300mm內(nèi)

43、孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車 運(yùn)至指定渣場處置。4、 本工程樁身砼均采用 11#攪拌，由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。 開 挖時(shí)護(hù)壁混凝土采用 350攪拌機(jī)攪拌。5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部 位現(xiàn)場綁扎、安裝。6、擋土板在樁施工時(shí)，按 0.5m為一單元格同時(shí)進(jìn)行預(yù)制施工。7、護(hù)壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mn厚覆膜板加工制作，50mm< 100m木方做背枋，鋼管架支撐。6.4 總體施工流程施工準(zhǔn)備t測量放樣

44、t樁施工t第一單元格土體開挖t第一單元格擋土板施工t第二單元格土體開挖t第二單元格擋土板施工t循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢t墻后回填。6.5 施工方法及要點(diǎn)6.5.1 挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程t開挖第一節(jié)樁孔土方t支護(hù)壁模板放附加鋼筋t澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm t檢查樁位（中心）軸線t架設(shè)垂直運(yùn)輸架t安裝卷揚(yáng)機(jī)t安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等t開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）t先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板T澆第二節(jié)護(hù)壁砼T檢查樁位（中心）軸線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T開挖擴(kuò)底部分T檢查驗(yàn)收T綁扎鋼筋T放砼串筒（導(dǎo)管）T澆筑樁身砼（隨澆隨振）。施工方法 施工準(zhǔn)備。首

45、先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路 孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。 樁孔開挖a. 充分做好施工準(zhǔn)備工作。b. 開挖深度開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。 每節(jié)挖深1m后,澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。 遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定， 如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段， 井壁容 易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開挖，不護(hù)壁。c. 開挖方法為減輕開挖時(shí)對井壁的震動， 土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、 鍬進(jìn)行， 堅(jiān)硬土層 用錘、

46、 釬或風(fēng)鎬破碎， 挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。 開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工， 使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師， 并采取相應(yīng)的處理措施。d. 為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸2X 1.5米。如遇土層每邊加250mn護(hù)壁寬度，做法詳見樁護(hù)壁圖。e. 樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。 出碴由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕?/p>

47、方法出渣。 土層護(hù)壁施工挖孔樁樁頂以下4m范圍內(nèi)護(hù)壁采用 C20鋼筋砼，厚度200mm樁頂以下420m范圍內(nèi)采 用C20素混凝土，厚度300mm以保護(hù)挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。20SCcnM30 t f t 1K4IM£OI品 m樁飢下腿腫擁工因樁護(hù)壁圖a. 模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖， 護(hù)壁模板由活動鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆 模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)

48、壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b. 護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。 灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后 進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作， 并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)偏差， 及時(shí)采取措 施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。 井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣， 在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)， 用軟膠管向孔下通風(fēng)， 保證施工期間孔 下空氣質(zhì)量。 每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙 15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后， 施工人員再下孔作 業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水

49、坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級泵抽水。 上下井設(shè)施利用0 20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。 鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多， 不能采用井外作業(yè)， 每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作 完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用048 X 3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架， 并按要求鋪設(shè)操作木腳手板 （該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無 法拆除）。 樁身砼澆注a. 施工準(zhǔn)備I .澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。n.澆筑砼的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。m.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送

50、檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配， 配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。w.已填報(bào)砼施工配料單，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b. 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法t辦好隱蔽簽證手續(xù)t清理井內(nèi)雜物t用同標(biāo)號的水泥砂漿墊t澆砼t養(yǎng)護(hù)c. 施工方法 砼澆筑前，底部應(yīng)填以 510cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。 澆筑砼時(shí)采用分層振搗， 分層厚度為500mr為宜，振搗砼時(shí)，振動棒應(yīng)插入一層510cm 左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。 砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。6.5.2 30cm 厚樁擋板施工樁完成前，擋土板已預(yù)制完成。1.5 m為一個(gè)單元

51、格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板安裝。為保證工程美觀，安裝擋土板之前應(yīng)拆除樁前護(hù)壁，美化樁正面。擋土板預(yù)制時(shí)，為保證砼表觀質(zhì)量,模板采用18mn厚覆膜板制作，用50 X 100木方+0 48鋼管支撐。砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。墻后回填 填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性， 且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍?yīng)按要求拌合。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填

52、筑面應(yīng)做成3%-4%勺坡度，以利于排水?；靥顟?yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量?；靥钋?，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時(shí)要 設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。7網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡7.1 技術(shù)要求(1) 材料a、鋼筋、鐵絲種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b、 水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。c、細(xì)骨料采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 15mmd、骨料級配通過各篩徑累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)應(yīng)控制范圍見骨料級配篩分率表內(nèi)。骨料級配篩分率(%表項(xiàng)目骨料料徑(mm)0.150.300.601.202.551015優(yōu)5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-90100注：使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用活性二氧化硅石料。e、水采用飲用水。f 、速凝劑質(zhì)量合格。使用前應(yīng)做與水泥相容性試驗(yàn)及水