加工中心中試題

1、卡氏體加工中心中級試題 2一、單項選擇11. 高合金工具鋼多用于制造A、絲錐B、車刀12. 灰鑄鐵中的碳主要是以A、滲碳體C 、滲碳體或球狀石墨( B ) 。C、板牙D、鉸刀( B )形式存在。B 、片狀石墨D、滲碳體或團絮狀石墨13. QT40018 屬于( A )鑄鐵的牌號。A、球墨B、可鍛C、灰D、蠕墨14. 退火工藝最適用于 ( C )。A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅15. 為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用 ( C ) 。A、淬火或回火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì)C、正火D、調(diào)質(zhì)或回火16. 鋼材淬火后獲得的組織大部分為 ( D ) 。A、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C、肖氏體和索氏體D、馬氏體17.

2、下列關(guān)于回火目的不正確的是 ( C )。28. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 ( D )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10829. 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、 ( C )和鉆削加工中 心。A、刀庫+主軸換刀 B、臥式C、鏜銃D、三軸30. 加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是 ( C )。A、基礎(chǔ)部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC31. 提高機床動剛度的有效措施是 ( C )。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、減小阻尼32. 中小型立式加工中心常采用 ( D ) 立柱。A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面D、固定式空心

3、33. 當(dāng)前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用 ( C )A、降低內(nèi)應(yīng)力B、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕菴、增大脆性D、使淬火組織趨于穩(wěn)定18. 感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為1 10kHZ，則淬硬層深度為(B )。A、 11.520mmB 、 28mm C 、 20 25mmD 、9.510.5mm19. 判別某種材料的切削加工性能是以6 b=0.637Gpa(D )的u 60為基準(zhǔn)。A、氣壓、油壓混合伺服進給系統(tǒng)C、電氣伺服進給系統(tǒng)34. 加工中心的刀具由 ( A )管理A、可編程控制器 B、刀庫 碼器35. 端面多齒盤齒數(shù)為A、 72B 、 64A、 95 鋼B、 35 鋼C、 25鋼D、 45 鋼2

4、0. 黑色金屬測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 ( D )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10721. 奧氏體是碳溶解在 ( D )的間隙固溶體。A、P FeB、PC、SiD、丫22. 低溫回火是指加熱溫度為 ( C )。A、 >370oC B、 400oC500 oC C、 <250oC D、 150oC450oC23. 中溫回火是指加熱溫度為 ( C )。A、 >370oC B 、 320 oC C、 350oC500oC D、 150oC450oC24. 高溫回火是指加熱溫度為 ( B )。A、 >330oC B、 >500oC C、

5、 1 50oC 450oC D、 <250oC25. 感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為200300kHZ ，則淬硬層深度為( A )。A、 0.52mmB 、 28mmC 、 1015mm D 、15 20mm26. 中溫回火后得到的組織為 ( D )。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體27. 高溫回火后得到的組織為 ( C )。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火B(yǎng)、油壓伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式C、壓力裝置D、自動解72，則分度最小單位為 ( D )度。36. 加工中心的自動換刀裝置由A、解碼器、主軸C、測試系統(tǒng)、主軸C、 55D、 5( D )、刀庫和機械手

6、組成。B 、校正儀、控制系統(tǒng)D、驅(qū)動機構(gòu)37. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、 ( D )加工中 心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、三軸、可換主軸箱38. 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為 ( D )個。A、 35B、 24C、 28D、 61239. 加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥 式、 ( D )加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D、萬能40. 逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為 ( B )。A、 F= XiYe+ XeYi B 、 F=XeYi-XiYe C 、 F= XiYi+XeYe D 、 F= Ye- Yi41

7、. 逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為 ( A )。A 、 F=Xi2+Yi2-R2 B 、 F= XiYe- XeYi C 、 F= XiYi- XeYe D 、 F= XeYe- XiYi42. 某系統(tǒng)在 ( D )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、工作臺43. 某系統(tǒng)在 ( D )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動機軸端44. 直流小慣量伺服電動機在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的( D ) 。A、1 倍B、3 倍C、2/3D、10 倍45. 機床通電后應(yīng)首先檢查 ( B ) 是否正常。A、機床

8、導(dǎo)軌B、各開關(guān)按鈕和鍵C 、工作臺面D 、護罩46. 在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后 ( A )。A 、一定要重新測量刀長并修改好刀補值 B 、不需要重新測量刀 長C、可重新設(shè)定刀號D、不需要修改好刀補值47. 最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為 ( B ) 。A、參照值B、下偏差C、過長D、過渡48. 基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為 ( C )。A、 18B 、 19C、 HD 、 g49. 尺寸鏈中每 ( C ) 個尺寸為一環(huán)。A、 21B、 30C、1D、1550. 國標(biāo)GB1182 80中形位公差有(D )個項目。A、 4B、 24C、24D、1451. 符號t”

9、在位置公差中表示(A )。A、垂直度B、高度C、平面度D、全跳動52. 基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號為 ( C )。切削度為 ( B )A、 80m/min B 、 26m/min C 、 75m/min D 、 40m/min65. 支承板用于已加工平面的定位，限制 ( A )個自由度。A、 2B、 12C、 9D、 066. 組合夾具不適用于 ( B )生產(chǎn)。A、單件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新產(chǎn)品試制67. 六點定位原理是指工件的 ( D ) 自由度全部被限制， 它在夾具中 只有唯一的位置。A、 16 個B、 36 個C、 26 個D、 6 個68. 支承釘

10、主要用于平面定位，限制 ( B )個自由度。A、 6B、 169. 定位銷用于工件圓孔定位，A、 10B 、 470. V 形架用于工件外圓定位，A、 10B 、 1271. V 形架用于工件外圓定位，A、 10B 、 12C、 4D 、 8其中， 長圓柱銷限制 ( B )個自由度。C 、 7D 、 20其中，短V形架限制(C )個自由度。C、 2D、 9其中，長V形架限制(C )個自由度。C、 4D、 9A、 oB、 yC、hD、 g53. 標(biāo)準(zhǔn)公差用IT 表示，共有 ( C) 個等級。A、 45B、 10C、20D、 954. 國家對孔和軸各規(guī)定了( A )個基本偏差。A、 28B 、 3

11、0C、11D、 255. 一個尺寸鏈有 ( B )個封閉環(huán)。A、 20B、 1C、25D、 1372. 定位套用于外圓定位，其中，短套限制A、 10B 、 12C、 273. 定位套用于外圓定位，其中，長套限制A、 4B、 12C、 15( C )個自由度。D、 9( A )個自由度。D、 074. 利用一般計算工具，運用各種數(shù)學(xué)方法人工進行刀具軌跡的運 算并進行指令編程稱 ( C )。A 、 CAK 編程編程B 、自動編程C、 LC 編程D 、 COD56. 封閉環(huán)是在 ( A )階段自然形成的一環(huán)。A、裝配或加工過程的最后B、裝配中間C、裝配最開始D、加工最開始57. 基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、

12、 ( A )和字母組成。A、圓圈、連線 B、數(shù)字C、弧線D、三角形58. 符號2”在位置公差中表示(D )。A、對稱度B、位置度C、垂直度D、傾斜度59. 金屬材料剖切面用(A ) o細實線表示。A、 45B、 90C、 180D、 7060. 板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注 ( D )。A、jB、kC、WD、S61. 按刀具的用途及加工方法分類成型車刀屬于 ( B )類型。A、拉刀B、切刀C、螺紋刀具D、齒輪刀具62. 下面( C )屬于齒輪刀具。A、刨刀B、拉刀C、蝸輪刀D、板牙63. 刀具直 徑為 8mm 的高速鋼立 銑鑄鐵件時，主軸轉(zhuǎn)速為 1100r/min，切削度為(C )。A、 1

13、1m/min B 、 28m/min C 、 32m/min D 、 50m/min64. 刀具直徑為 10mm 的高速鋼立銑鋼件時， 主軸轉(zhuǎn)速為 820r/min，75. 機床坐標(biāo)系的原點稱為 ( C )。A 、工件零點 B 、編程零點點76. 工作坐標(biāo)系的原點稱 ( A )。A、工作原點 B、自動零點點77. 程序中的每一行稱為一個 ( DA、坐標(biāo)B、字母C、機械原點C、機床原點)。C、符號D、D 、空間零D 、理論零程序段78. 程序段序號通常用 ( C )位數(shù)字表示。A、 8B、 10C、 4D、1179. ( C )表示絕對方式指定的指令。A、 G9B 、 G111C、 G90D、G

14、9380. ( A )表示快速進給、定位指定的指令。A、 G00B 、 G18C、 G19D、G2081. ( C )表示程序暫停的指令。A、 G90B 、 G01C 、 M00D、G9182. 使用半徑補償功能時下面A、程序復(fù)雜C、加工半徑小于刀具半徑C )可能會導(dǎo)致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。B 、程序簡單D 、刀具伸出過長83. 刀具長度偏置指令中，取消長度補償用 ( D )表示。87. 已知任意直線上兩點坐標(biāo)，可列(C)方程。A、 M98B 、 D02C、 B77D、C36A、點斜式B、斜截式C、兩點式D 、截距式108. 常用地址符P、 X 的功能是 ( D )。88. ( C )表示直線插補的指

15、令。A、程序段序號B 、進給速度C 、主軸轉(zhuǎn)速D、暫停A、 G9B、 G111C、G01D 、G93109. 常用地址符H、 D 的功能是 ( D )。89. ( C )表示極坐標(biāo)指令。A 、輔助功能B、程序段序號C、主軸轉(zhuǎn)速D、偏置A、 G90B、 G01C、G16D 、G91號90. 沿著刀具前進方向觀察， 刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，110. 常用地址符L 的功能是 ( D ) 。用( B )補償指令。A 、進給速度B、程序段序號C、坐標(biāo)地址D、重復(fù)A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或次數(shù)前刀111. 常用地址符G 的功能是 ( B ) 。91. 若用 A 表示刀具半徑，

16、則精加工補償值等于 ( B)。A、程序段序號B 、準(zhǔn)備功能C 、主軸轉(zhuǎn)速D、輔助A、 3AB 、 AC、 5AD、 1/2A功能92. 當(dāng)采用刀具 ( A )時，可有效避免對長度尺寸加工的影響。112. 粗車 -半精車工件外圓表面的表面粗糙度為 ( B)。A、長度補償B、半徑補償C、角度補償D 、材料補A、 87B、 510C、 90D 、 88償113. 粗車 -半精車 -精車工件外圓表面的表面粗糙度為( B )。93. 換刀點是加工中心刀具 ( B )的地方。A、 87B、 1.252.5C、 90D、88A 、自動更換模具B 、自動換刀C、回參考點D 、加工114. 粗車 -半精車 -磨

17、削工件外圓表面的IT 值為( C )。零件入刀A、 15B、 14C、 67D、 101694. ( C ) 表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。115. 鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 ( D )。A、 M9B 、 G111C、M03D 、G93A、 4.5B、 13.2C、 511D、大于等于2095. ( C )表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。116. 鉆-擴工件內(nèi)孔表面的 IT 值為( C )。A、 M90B 、 G01C、M04D 、G91A、 1 4B、 6C、 1011D、596. ( B )表示換刀的指令。117. 鉆-(擴)- 鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 (B )。A、 G50B、 M06C、G66D

18、、M62A、 87B、 2.55C、 90D 、 8897. ( C )表示切削液關(guān)的指令。118. 鉆-(擴)- 拉工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 (D )。A、 M90B 、 G01C、M09D 、G91A、 14.5B、 33.2C、 1720D、7998. ( C )表示主軸定向停止的指令。119. 粗鏜(擴)工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為( D )。A、 M90B 、 G01C、M19D 、G91A、 34.5B、 33.2C、 78D、10 2099. ( A )表示主程序結(jié)束的指令。120. 粗鏜(擴)-半精鏜 -精鏜-浮動鏜工件內(nèi)孔表面的 IT 值為A、 M02B 、 M18C、G19

19、D 、M20( A )。100. ( C )表示英制輸入的指令。A、 6 7B、 1517C、 24D、16.5A、 M90B 、 G01C、G20D 、G91121. 粗鏜(擴)-半精鏜 -磨工件內(nèi)孔表面的 IT 值為( C )。107. 調(diào)用子程序指令為 ( A )。C、M23A、M21D 、 M24101. 常用地址符 ( A ) 對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。C、78A、14B、16D、15A、G40B 、G41C 、G43D 、 G49A 、程序邏輯段號B 、功能字C 、坐標(biāo)字D 、結(jié)束符84. 子程序返回主程序的指令為( B )。105. G20X Y_ Z _ J中X為：(A)。A、

20、P98B、M99C 、 M08D 、 M09A 、進給速度B 、主軸轉(zhuǎn)速C 、切削速度D 、螺距85. 在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令( C )。106. 固定循環(huán)指令：( A )。A、G90B 、G91C 、G98D 、 G99A 、只需一個指令，便可完成某項加工B 、只能循環(huán)一次86. 相對 Y 軸的鏡像指令用 ( B)。C 、不能用其他指令代替D 、只能循環(huán)二次B 、 M22A、SB、RC、TD、122. 粗車工件平面的 IT 值為 ( A )。102. 常用地址符 ( B ) 代表刀具功能。A、1113B、0.150.17C、24D 、16.5A、IB、TC、DD、123.粗

21、車-半精車工件平面IT值為(A )。103. 常用地址符 ( B ) 代表進給速度。A、89B、0.150.17C、24D、16.5A、IB、FC、DD、124. 粗車 - 半精車 - 精車工件平面的表面粗糙度為( D )。104. N60 G01 X100 Z50 LF 中 LF 是 ( D)。A、34.5B、13.2C、78D、1.252.5A、0.87B、2080C 、 14.9D、8.8鉆孔銑孔 倒角精鏜孔的方法適用B 、高精度孔較大孔徑的平底孔D、( A )。B 、先加工側(cè)面，后加工底C、只加工側(cè)面，不用加工底面 側(cè)面D、只加工底面，不用加工137. 加工帶臺階的大平面要用主偏角為)

22、 度的面銑刀。B、 120C、 90D 、 180A、 60138. 游標(biāo)有 小讀數(shù)是 (A、 0.1mmB 、 2cmC 、 0.02mmD 、 0.4mm則此卡尺的最C ) 為止，得出A、最小值B、平均值C、最大值D 、極限值125. 粗刨(粗銑)工件平面的表面粗糙度為 ( B )126. 粗刨(粗銃)T精刨(精銃)T刮研工件平面的IT值為(A )A、56B、0.150.17C、24D、16.5127. 粗銃-拉工件平面的IT值為(C )。A、 1040B、 16C、 69D 、 0.15128. 研磨的工序余量為 (D)mm 。A、 2.1B、 1.1C、0.79D 、 0.01129.

23、 精磨的工序余量為 (A)mm 。A、 0.1B、 9.1C、5.79D、 6.3130. 粗磨的工序余量為 (A)mm 。A、 0.3B、 11C、0.9D、 1.7131. 半精車的工序余量為(D )mm。A、 2.9B、 21.1C、0.79D、 1.1132. 粗車的工序余量為 (C)mm 。A、 1.87B、 4.1C、4.49D、 0.59133. 加工內(nèi)廓類零件時，(A )。A、要留有精加工余量B、為保證順銃，刀具要沿內(nèi)廓表面順時針運動C、不用留有精加工余量D 、為保證順銑，刀具要沿工件表面左右滑動134. 用軌跡法切削槽類零件時，槽兩側(cè)表面， ( C )A、兩面均為逆銃B 、兩

24、面均為順銑C、一面為順銃、一面為逆銃，因此兩側(cè)質(zhì)量不同D 、一面為順銑、一面為逆銑，但兩側(cè)質(zhì)量相同135. 進行孔類零件加工時， 于 ( D ) 。A、低精度中、小孔C 、小孔徑的盲孔136. 對簡單型腔類零件進行精加工時，A、先加工底面，后加工側(cè)面 面50 格刻線， 與主尺 49格刻線寬度相同，C )。139. 內(nèi)徑千分尺測量孔徑時，應(yīng)直到在軸向找出 準(zhǔn)確的測量結(jié)果。140. 對于百分表，使用不當(dāng)?shù)氖?( B )。A、量桿與被測表面垂直B、測量圓柱形工件時，量桿的軸線應(yīng)與工件軸線方向一致C、使用時應(yīng)將百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用來作絕對測量或相對測量141. 萬能工具顯微鏡是采用

25、 ( A )原理來測量的。A、光學(xué)B、電學(xué)C、游標(biāo)D、螺旋副運動142. 在轉(zhuǎn)臺式圓度儀的結(jié)構(gòu)中 ( C )。A、沒有定位尺B、有透鏡、屏幕C、有觸頭、立柱D、沒有測頭臂143. 外徑千分尺分度值一般為 ( C )。A、 0.6mmB 、 0.8cmC 、 0.01mmD 、 0.7cm144. 可選用 (C ) 來測量孔內(nèi)徑是否合格。A 、水平儀B、圓規(guī)C、內(nèi)徑千分尺D 、杠桿百分表145. 可選用 (C ) 來測量工件凸肩厚度是否合格。A 、水平儀B 、圓規(guī)C 、外徑千分尺D 、杠桿百分表146. 測量孔的深度時，應(yīng)選用 ( B )。A、正弦規(guī)B、深度千分尺C、三角板D、塊規(guī)147. 測量

26、軸徑時，應(yīng)選用 ( B )。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、內(nèi)徑三角板D、塊規(guī)148. 測量凸輪坐標(biāo)尺寸時，應(yīng)選用 ( B )。A、正弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡 C、三角板 D、塊規(guī)149. 可選用 ( B )來測量空間距是否合格。A、游標(biāo)卡尺B、萬能工具顯微鏡 C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)150. 可選用 ( C )來測量復(fù)雜輪廓形狀零件是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、萬能工具顯微鏡D、杠桿百分表151. 外徑千分尺的讀數(shù)方法是 ( B )。A、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸B、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸C、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸D、讀出整數(shù)，就可

27、以知道被測尺寸152. 表面粗糙度測量儀可以測 ( C )值。A、RoB、 RpC、 RzD、 Ry153. 三坐標(biāo)測量機是一種高效精密測量儀器，其測量結(jié)果 ( C )。A、只顯示在屏幕上，無法打印輸出B、只能存儲，無法打印輸出C、可繪制出圖形或打印輸出D、既不能打印輸出，也不能繪制出圖形154. 加工中心的 ( B ),一般情況下由操作人員來進行。A、采購立項B、日常維護與保養(yǎng) C、固定資產(chǎn)登記D、報廢登記155. 機床電流電壓必須 ( C ) 檢查。A、每半年B、每兩年C、每月D、每三年156. ( B )是半年必須檢查的項目。A 、液壓系統(tǒng)的壓力B 、液壓系統(tǒng)液壓油 C 、液壓系統(tǒng)油標(biāo)

28、D 、液壓系統(tǒng)過濾器157. 機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因為 ( B ) 所造成的。A、油量不足B、壓力設(shè)定不當(dāng) C、油黏度過高D、油中混有空氣158. ( A )項可能是造成油泵不噴油現(xiàn)象的原因之一。A、油量不足 B、油中混有異物 C、壓力表損壞 D、壓力設(shè)備 設(shè)定不當(dāng)159. ( A )項是造成機床無氣壓的主要原因之一。A、氣泵不工作 B、氣壓設(shè)定不當(dāng) C、氣壓元器件漏氣 D、壓 力表損壞160. 電源的電壓在正常情況下，應(yīng)為 ( C )V 。A、 170B、 100 C、 220至 380 D、 850一、單項選擇1. 為了促進企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的 ( D ) 功能A、

29、娛樂B、主導(dǎo)C、決策D、自律2. 職業(yè)道德對企業(yè)起到 ( ) 的作用。A、增強員工獨立意識B、模糊企業(yè)上級與員工關(guān)系C、使員工規(guī)規(guī)矩矩做事情D、增強企業(yè)凝聚力3. ( )是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓(xùn)4. 對于金屬的屬性描述正確的是 ( )A、良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性C 、塑性差，無光澤5. ( )不屬于壓入硬度試驗法。A 、布氏硬度 B 、洛氏硬度 度B、強度普遍較低D、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性差C、莫氏硬度 D、維氏硬6. 碳溶解在 ( )的間隙固溶體是鐵素體。A、s-FeB、a-FeC、f FeD、(S-Fe7. 奧氏體冷卻到 ( )開始析出珠光

30、體。A、 420oC B、 148oC C、 727oC D、 127oC8. T12A 是指平均含碳量為 ( )的碳素工具鋼。A、 1.2% B 、 12% C、 0.12%D、 2.2%9. 低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和 ( ) 。A、鉆頭B、高速切削工具10. 灰鑄鐵 ( )。A、既硬又脆，很難進行切削加工C、具有耐磨、減振等良好性能 應(yīng)用的價值11. 白銅是由 ( )合成。A、銅和鋁B、銅和硅12. ()不適宜采用退火工藝。A、高碳鋼 B、形狀復(fù)雜的零件 的零件C、車刀D、鉸刀B 、又稱麻口鐵D 、是一種過渡組織，沒有C、銅和鋅D、銅和鎳C、低碳鋼 D、切削性能較高13. ( )

31、 最適宜采用正火。A、高碳鋼B、力學(xué)性能要求較高的零件C、形狀較為復(fù)雜的零件D、低碳鋼14. 鋼材淬火后獲得的組織大部分為 ( )。A、肖氏體和洛氏體C、肖氏體和索氏體15. 下列關(guān)于回火目的正確的是A、增大脆性C 、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕?6. 感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為B、奧氏體D 、馬氏體( ) 。B 、提高內(nèi)應(yīng)力D 、使淬火組織趨于不穩(wěn)定1- 10kHZ ，則淬硬層深度為 ( )A 、 11.5- 20mm B 、 2- 8mm C 、 20 - 25mm D 、 9.5- 10.5mm17. 鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以 ()為主的多孔氧化膜。A、 ZaO3 B 、 Na(OH) C

32、 、 FeO3 D、 Fe3O418. 奧氏體是碳溶解在 ( )的間隙固溶體。A、 P- FeB、 PC、 SiD、Ye19. 鈦的熔點為 ()攝氏度。A、 712B 、 1668C、 789D、 19920. 低溫回火是指加熱溫度為 ()。A、 <250oC B 、 >300oC C 、 300oC- 450oC D、 >450oC21. 中溫回火是指加熱溫度為 ( )。A、 300oC B、 280oC C、 150oC - 450oC D、 350oC - 500oC22. 高溫回火是指加熱溫度為 ( )。A 、 >500oC B 、 140oC - 270 oC

33、 C 、 <360oC D 、 150oC - 200oC23. 中溫回火后得到的組織為 ( )。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體24. 高溫回火后得到的組織為 ()。A、回火索氏體B、卡氏體C、回火卡氏體D、洛氏體25. 有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 ( )次。A、 1015 B、 1016 C、 1013 D、 10826. 感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為 50kHZ ，則淬硬層深度為 ( )。A 、 17.5 - 20mm B 、 10- 15mm C 、 20 - 25mm D 、0.5- 8.5mm27. 加工中心按照功能特征分類，A、刀庫+主軸

34、換刀B、臥式28. 加工中心的特點之一是 ( )A、加大了勞動者的勞動強度C、對加工對象的適應(yīng)性差可分為復(fù)合、 ( )和鉆削加工中心。C、鏜銃D、三軸B 、加工精度低D 、加工生產(chǎn)率高29. 加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是 ( )。A、基礎(chǔ)部件B、數(shù)控系統(tǒng)C、ALOD、主軸箱30. 提高機床動剛度的有效措施是 ( )。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼 D、減小阻尼31. 中小型立式加工中心常采用 ( )立柱。A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面D、固定式空32. 當(dāng)前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用 ( ) 。A 、液壓伺服進給系統(tǒng)B 、電氣伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)

35、D、液壓電氣聯(lián)合式33. 加工中心的刀具由 ( )管理A、可編程控制器B、刀庫碼器C、壓力裝置D、自動解34. 端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 ( )度。A、 5 B、 10C、 15D、 2035. 加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機構(gòu)、 ( )組成。A、刀庫和機械手B、刀庫和控制系統(tǒng)C、機械手和控制系統(tǒng)D、控制系統(tǒng)36. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、 雙軸、 ( )加工中心。A、不可換主軸箱B 、三軸、五面C、復(fù)合、四軸D 、三軸、可換主軸箱37. 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為 ( )個。A、 35B 、 24C、 28D 、 6 1238. 加工中心按照主軸在加工時的空間

36、位置分類，可分為立式、臥 式、 ( )加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面 C、復(fù)合、四軸D、萬能39. 逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為 ( )。A、 F=XeYi+Ye B 、 F= Ye+XeYi C 、 F=XeYi-XiYe D 、 F= XeYe+Yi40. 逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為 ( )。A、 F= Xi- Xe B 、 F= Ye+Yi C 、 F=Xi2+Yi2-R2 D 、 F= Xe- Yi41. 某系統(tǒng)在 ( )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、工作臺42. 某系統(tǒng)在 ( )處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系

37、統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動機軸端A、 AB 、 fC、 mD、H50. 相配合的孔與軸尺寸的 ()為正值時稱為間隙。A、商B、平均值C、代數(shù)差D 、算術(shù)和51. 尺寸鏈中每 ()個尺寸為一環(huán)。A、 21B 、 30C、 1D、1552. 在形狀公差中，直線度是用符號 ( )表示。A、B 、 OC、tD、53.符號在位置公差中表示( )。A 、垂直度B 、高度C、平面度D 、全跳動54. 基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號為( )。A、 oB 、 yC、hD、g55. 標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有( )個等級。A、 20B 、 29C、 32D、2556. 國家對孔

38、和軸各規(guī)定了 ()個基本偏差。A、 8B、 38C、 18D、2857. 一個尺寸鏈有 ( )個封閉環(huán)。A、 20B 、 1C 、 25D、1358. 封閉環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的( )環(huán)。A、三B、一C、雙D、多59. 基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、( ) 組成。A 、三角形B 、數(shù)字C、弧線D 、連線和字母60.符號2”在位置公差中表示( )。A、傾斜度B、垂直C、位置度D 、全跳動61. 一個零件投影最多可以有 ()個基本視圖。A、 6B、 18C 、 22D、2649. 基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為 ( )43.直流小慣量伺服電動機在 1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)

39、距為額定轉(zhuǎn)距的( ) 。A 、轉(zhuǎn)向器 B 、速度控制器 C 、旋轉(zhuǎn)儀 D 、 10 倍44. 機床通電后應(yīng)首先檢查 ( )是否正常。A、加工路線B、各開關(guān)按鈕和鍵C、電壓、油壓、加工路線D、工件精度45. 為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn) ( )以上。A、 5min B、 15min 以上 C、 3min D、 1min46. 在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后 ( )。A、一定要重新測量刀長并修改好刀補值B、不需要重新測量刀長C、可重新設(shè)定刀號D、不需要修改好刀補值47. 基本尺寸是 ( )的尺寸。A、設(shè)計時給定B、測量出來C、計算出來D、實際48. 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱

40、為 ( )。A、上偏差B、下偏差C、誤差D、公差帶62. 正立面上的投影稱為 ( )。A、仰視圖B、左視圖C、主視圖D、右視圖63. 當(dāng)機件具有傾斜機構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映 實形，可采用 ( ) 表達。A、斜視圖B、前視圖和俯視圖C、后視圖和左視圖D、旋轉(zhuǎn)視圖64. 用剖切面將機件完全剖開后的剖視圖稱為 ( )。A、主視圖B、全剖視圖 C、側(cè)剖視圖D、右視圖65. 金屬材料剖切面用()o細實線表示。A、 45B 、 90C、 180 D、 7066. 板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注 ( )。A、jB、kC、WD、S67. 標(biāo)注球面時，應(yīng)在符號前加 ( )。A、 SB 、 CC

41、、 DD 、 B68. ()不屬于切刀。A、刨刀B、車刀C、蝸輪刀D、鏜刀69. 刀具直徑為 8mm 的高速鋼立銑鑄鐵件時，主軸轉(zhuǎn)速為 1 1 00r/min ，切削度為 ( )。A、 80m/min B 、 28m/min C 、 75m/min D 、 40m/min70. 對于位置精度要求較高的工件，不宜采用 ()。B 、 12C、 4D、 9( )個自由度。D、 8( )個自由度。D、 0A、專用夾具 B、通用夾具C、組合夾具D、三爪長盤71. 六點定位原理是指工件的 ( )自由度全部被限制， 它在夾具中只 有唯一的位置。A、 16個 B、 36個 C、 26個 D、 6 個72. 定

42、位銷用于工件圓孔定位，其中，短圓柱銷限制 ( )個自由度。A、 10B 、 12C、 2D、 973. 圓錐銷用于圓孔定位，限制 ( )個自由度。A、 10B 、 12C、 3D、 974. V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制()個自由度。A、 1075. 定位套用于外圓定位，其中，短套限制A、 6B、 2C、 376. 定位套用于外圓定位，其中，長套限制A、 4B、 12C、 1577. 利用一般計算工具，運用各種數(shù)學(xué)方法人工進行刀具軌跡的運 算并進行指令編程稱 ( )。A、機械編程B、手工編程 C、CAD編程 D、CAM編程78. 機床坐標(biāo)系的原點稱為 ( )。A、工件零點B、編程

43、零點C、機械原點D、空間零點79. 工作坐標(biāo)系的原點稱 ( )。A、機床原點B、工作原點C、坐標(biāo)原點D、初始原點80. ( )表示絕對方式指定的指令。A、 G9B、 G111C、 G90D 、 G9381. ()表示快速進給、定位指定的指令。A、G50B、 G00C 、 G66D 、 G6282. ()表示程序暫停的指令。A、G90B、 G01C、 M00D 、 G9183. 利用刀具半徑補償可以 ( )。A、簡化編程 B、使編程復(fù)雜 C、不用編程D、進行任意編程84. 刀具長度偏置指令中， G43 表示( )。A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、負向偏置85. M99 表示( )。A、調(diào)

44、用下一個子程序B、子程序返回主程序C 、調(diào)用循環(huán)D 、關(guān)機86. 在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令 ( )。A、 G90 B、 G91 C、 G98 D、 G9987. 相對 Y 軸的鏡像指令用 ( )。A、 M21 B、 M22 C、 M23 D、 M2488. 為避免切削時在工件上產(chǎn)生刀痕， 刀具應(yīng)沿 ()引入或圓弧方式切入。A、切向B、垂直C、反向D、正向89. 已知任意直線上兩點坐標(biāo)，可列 ()方程。A、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式90. ( )表示直線插補的指令。A、 G9 B 、 G111C、 G01 D 、 G9391. ( )表示極坐標(biāo)指令。A、 G50 B、

45、G16 C、 G66 D、 G6292. 沿著刀具前進方向觀察， 刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時， 用 ( ) 補償指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀93. 若用 A 表示刀具半徑，則精加工補償值等于 ( )。A、 3AB、 AC、 5AD、 1/2A94. 加工時用到刀具長度補償是因為刀具存在 ( )差異。A、刀具圓弧半徑B、刀具長度C、刀具角度D、刀具材料95. 把加工中心自動換刀的位置稱：()。A、對刀點B、換刀點C、調(diào)刀點D、零點96. ()表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。A、M03B 、 M18C、G19D、 M2097. ()表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。A、G50B 、 M04

46、C、G66D 、 M6298. ()表示主軸停轉(zhuǎn)的指令。A、M9B 、 G111C、M05D 、 G9399. ()表示換刀的指令。A、M9B 、 G111C、M06D 、 G93100.( ) 表示切削液關(guān)的指令。A、M99B 、 G111C、M09D 、 G93101.( ) 表示主程序結(jié)束的指令。A、M99B 、 G111C、M02D 、 G93102.( ) 表示英制輸入的指令。A、G20B 、 M18C、G19D、 M20103.常用地址符 ( )對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。A、SB、 RC、TD、Y104.常用地址符 ()代表刀具功能。A、IB 、 TC、DD、Z105. 常用地址符

47、 ( )代表進給速度。A、 FB、 RC、 SD、 Y106. G01X100Z50R30 中 X 表示： ( )。A、尺寸地址B、非尺寸地址C、程序號地址D、坐標(biāo)軸地址107. G20X Y_Z_J中 X為：()。A、進給速度B、主軸轉(zhuǎn)速 C、切削速度D、螺距108. 對固定循環(huán)指令描述不正確的是 ()A、可簡化程序B、相當(dāng)一個程序C、可完成固定的功能D、不能用其它指令代替109. M98 指令表示 ()。129. 研磨的工序余量為 ( )mmA 、返回子程序 液關(guān)B、調(diào)用子程序C、切削液開D、切削110. 常用地址符H、D 的功能是 ()。A 、輔助功能 號B 、程序段序號C、主軸轉(zhuǎn)速D

48、、偏置111. 常用地址符A 、輔助功能速的功能是 ( ) 。 B 、重復(fù)次數(shù)C、坐標(biāo)地址D、主軸轉(zhuǎn)112. 常用地址符A 、刀具功能 度G 的功能是 ( ) 。B 、準(zhǔn)備功能C、坐標(biāo)地址D 、進給速113. 粗車工件外圓表面的表面粗糙度為)。A、0.01B、9.1C、5.79130. 精磨的工序余量為 ( )mm。A、1.87B、4.1C、0.1131. 粗磨的工序余量為 ( )mm。A、0.3B、9.1C、5.79132. 半精車的工序余量為 ( )mm。A、 1.1B、 9.1C、 5.79133. 粗車的工序余量為 ( )mm。A、 4.49B、 9.1C、 5.79134. 加工內(nèi)廓類零件時， ( )。A、不用留有精加工余量B 、為保證順銑，刀具要沿工件表面左右擺動D 、 6.3D 、 0.59D 、