整車入庫終檢檢驗(yàn)規(guī)范1

1、 編號(hào)：GZJDW12-02-03序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注1車輛確認(rèn)車輛識(shí)別代碼及發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)匹配情況，駕駛室內(nèi)清潔狀況感觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)1.1核查隨車卡記錄問題記錄的各項(xiàng)問題檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)已排除。核查記錄目測(cè)1.2整車性能檢測(cè)合格證標(biāo)記有3C標(biāo)記。貼在擋風(fēng)玻璃右上角。感觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)1.3銘牌及配置1銘牌各種參數(shù)打印應(yīng)符合要求，確保：字跡清晰，間隙均勻，不允許出現(xiàn)錯(cuò)、漏、打穿、改打或重疊；2核對(duì)銘牌上車型、VIN碼、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)等各種參數(shù)的一致性；3隨車卡、生產(chǎn)計(jì)劃單、銘牌和實(shí)物的一致。感觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)1.4各類說明牌粘貼說明牌粘貼正確、牢固、無劃傷感觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)1.5底

2、盤緊固螺栓M16*60擰緊力矩182245N.mU型螺栓擰緊力矩396480N.m連接板焊接牢固，螺栓擰緊力矩182245N.m操作檢驗(yàn)扭力扳手2整車外觀質(zhì)量2.1整車整車應(yīng)周正，左右對(duì)稱部位高度差20mm；測(cè)量鋼卷尺2.2車身油漆外觀質(zhì)量表面油漆質(zhì)量符合要求，1、表面：應(yīng)光潔，無磕碰變形和劃傷；無起皺、缺漆、桔皮、漆膜不干、流掛（3mm）、縮孔（5處）和色差現(xiàn)象。允許：顆粒：眼睛距補(bǔ)漆部位0.5米，目測(cè)100mm×100mm范圍內(nèi)顆粒點(diǎn)少于10個(gè)；打磨痕：眼睛距補(bǔ)漆部位0.5米，目測(cè)無打磨痕；補(bǔ)漆霧圈：眼睛距補(bǔ)漆部位1.5米，目測(cè)無補(bǔ)漆霧圈。2、整車A、B、C區(qū)（駕駛室、車身后左右

3、、底板、翻轉(zhuǎn)座、擋泥板、左右后護(hù)欄、輪罩、）側(cè)不允許有打磨痕跡，補(bǔ)漆霧圈直徑小于100mm補(bǔ)漆數(shù)量不超過一處；感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注2.3底盤油漆外觀質(zhì)量底盤黑漆件漆膜應(yīng)完整，均勻，無劃傷、磕碰和銹蝕。感觀檢驗(yàn)2.4車箱外觀質(zhì)量1油漆無起皺、缺漆、桔皮、流掛、縮孔、不干和色差；2表面無磕碰和劃傷；3焊接均勻美觀、牢固可靠、無連續(xù)兩點(diǎn)虛焊。感觀檢驗(yàn)2.5反光標(biāo)識(shí)1側(cè)面車身反光標(biāo)識(shí)a)側(cè)面由紅色單元開始，但靠近車輛尾部的最后一個(gè)單元應(yīng)為白色單元。b)側(cè)面車身反光標(biāo)識(shí)的粘貼允許中斷，但其總長度（不含間隔部分）不應(yīng)小于車長的50%。每一連續(xù)段長度不

4、應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識(shí)至少各一個(gè)單元。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。c)特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但仍應(yīng)保持紅、白相間，每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于150mm。粘貼間隔不應(yīng)大于150mm。2后部車身反光標(biāo)識(shí)a) 車身后部的車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)由白色單元開始、白色單元結(jié)束。b) 貨廂后部邊角相交部分應(yīng)為白色單元。c）后部車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)連續(xù)粘貼，無法連續(xù)粘貼時(shí)可以斷續(xù)粘貼，但每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于300mm，且應(yīng)包含紅、白色車身反光標(biāo)識(shí)至少各一個(gè)單元。粘貼間隔不應(yīng)大于100mm。d) 特殊情況下，允許紅、白單元分開粘貼，但應(yīng)保持紅、白相間，每一連續(xù)段長度不應(yīng)小于150mm。粘貼

5、間隔不應(yīng)大于100mm。e) 如果不能沿車廂后部兩側(cè)邊緣垂直粘貼，可在最接近邊緣的寬度達(dá)到50mm的可粘貼表面粘貼，車身反光標(biāo)識(shí)的上邊緣盡可能接近車廂后部的上邊緣f) 輕型貨車因后部貨廂結(jié)構(gòu)不能滿足白色單元相交要求時(shí)，可以紅、白相交，但垂直粘貼的單元上部應(yīng)為白色單元。感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注2.6防護(hù)欄1 防護(hù)欄型號(hào)正確。2后下防護(hù)的下邊緣離地高度不大于550mm。裝置到車輛最后端距離應(yīng)小于300mm；裝置的橫梁截面高度不小于100mm。3側(cè)防護(hù)裝置離地高不大于550mm。裝置的上緣與其上部的車輛構(gòu)件的間距應(yīng)不大于350mm。裝置后緣與最靠近

6、它和輪胎周向鉛垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。4雙前軸車輛的側(cè)防護(hù)裝置前緣與最靠近它的輪胎周向鉛垂切面的距離應(yīng)不大于300mm。其垂直構(gòu)件使其封閉。長頭單橋車與平頭單橋車的側(cè)防護(hù)裝置前緣與駕駛室后壁板的距離均不大于100mm。5側(cè)后防護(hù)裝置應(yīng)連接牢靠，側(cè)防護(hù)裝置不應(yīng)增加整車的總寬，能有效防止無防御行人卷入車輪下面。測(cè)量、感觀檢驗(yàn)鋼卷尺2.7后視鏡螺栓連接正確、牢固。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)2.8保險(xiǎn)杠（防撞裝置）保險(xiǎn)杠（防撞裝置）間隙均勻、無裂紋、磕碰。感觀檢驗(yàn)2.9螺紋聯(lián)結(jié)螺紋聯(lián)結(jié)裝配到位，符合工藝要求。感觀檢驗(yàn)3車身內(nèi)部質(zhì)量3.1車身內(nèi)飾外觀質(zhì)量內(nèi)飾質(zhì)量應(yīng)符合要求，確保：1儀表盤、內(nèi)飾表面不松脫、不

7、起皮，裝配平整，縫隙均勻；2車身內(nèi)無雜物、污跡、破損和缺件；感觀檢驗(yàn)3.2車門裝配1車門及玻璃密封條裝配到位，不松脫，不破損；車門間隙應(yīng)均勻，符合各車型要求。2門鎖裝配可靠，開關(guān)靈活，不發(fā)卡。3門窗開關(guān)靈活、鎖止有效，裝配完整。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注3.3座椅及安全帶駕駛員座椅、乘客座椅、靠背保護(hù)套完好，駕駛員座椅調(diào)整靈活。安全帶正常使用實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.4車身附件收放機(jī)、遮陽板、石英鐘、煙灰盒、點(diǎn)煙器、通風(fēng)操縱桿套、暖風(fēng)空調(diào)、雜物箱等工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.5喇叭、倒車蜂鳴器電、氣喇叭聲音正常，倒車蜂鳴器聲音正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.6風(fēng)窗玻

8、璃刮水器及洗滌器風(fēng)窗玻璃刮水器及洗滌器工作正常實(shí)作檢驗(yàn)3.7儀表及指示燈水溫表、氣壓表、里程表、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表、燃油表等各種儀表及指示燈工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.8開關(guān)及燈光1組合開關(guān)、霧燈開關(guān)、警示燈開關(guān)、倒車警報(bào)燈開關(guān)、排氣制動(dòng)開關(guān)、轉(zhuǎn)向開關(guān)、取力開關(guān)、電源總開關(guān)、點(diǎn)火鎖、頂燈開關(guān)、車門燈開關(guān)、制動(dòng)開關(guān)、停車燈開關(guān)、防空燈開關(guān)、喇叭轉(zhuǎn)換開關(guān)、差速鎖開關(guān)工作正常；2前大燈、近光燈、轉(zhuǎn)向燈、側(cè)轉(zhuǎn)向指示燈前小燈、尾燈、制動(dòng)燈、霧燈、倒車燈、牌照燈、示廓燈、防空燈、頂棚燈、工作燈等工作正常；3排氣制動(dòng)工作正常，排氣制動(dòng)閥開閉到位，制動(dòng)效果明顯。實(shí)作檢驗(yàn)3.9方向盤及轉(zhuǎn)向調(diào)整機(jī)構(gòu)方向盤裝配、調(diào)整正常，自由

9、轉(zhuǎn)角符合要求：設(shè)計(jì)車速100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±10°內(nèi)；設(shè)計(jì)車速<100km/h，自由轉(zhuǎn)角在±15°內(nèi)。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.10發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行1發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)能起動(dòng)（每次起動(dòng)持續(xù)時(shí)間5秒，每相鄰兩次間隔>15秒）；2發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行無異響；3發(fā)動(dòng)機(jī)排出廢氣為無色或淡藍(lán)色；4機(jī)油壓力顯示正常；5怠速穩(wěn)定，怠速旋紐有效；6副起動(dòng)裝配正確，工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注3.11變速箱操縱系統(tǒng)1變速箱掛檔輕便，無異響，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速桿手柄球頭標(biāo)識(shí)正確；2助力、換向系統(tǒng)工作正常、無滲漏。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)3.12油

10、門操縱系統(tǒng)及熄火裝置1油門踏板角度正確，工作正常；2手油門、阻風(fēng)門操縱靈活有效；3熄火裝置工作正常。實(shí)作檢驗(yàn)3.13離合器及操縱機(jī)構(gòu)1離合器踏板自由行程：平頭車3555mm或總泵推桿間隙0.00.7mm，助力器（分泵）推桿間隙35mm；2離合器總泵、接頭和皮碗油封無滲漏；3離合器功能正常。測(cè)量、感觀檢驗(yàn)鋼板尺3.14制動(dòng)系統(tǒng)自由行程制動(dòng)踏板自由行程8噸以下車2530mm，8噸以上車1218mm。測(cè)量鋼板尺3.15制動(dòng)系統(tǒng)密封1制動(dòng)系統(tǒng)無滲漏；2制動(dòng)踏板操縱靈活。將制動(dòng)踏板踩到底，并將試氣撐桿固定，制動(dòng)5分鐘，氣壓不得下降；采用液壓制動(dòng)的車型：將制動(dòng)踏板連踏兩次，用試氣撐桿將其固定，制動(dòng)5分鐘，

11、各接頭及密封點(diǎn)全干，制動(dòng)液無漏滲扳手3.16駐車制動(dòng)1駐車制動(dòng)操縱靈活；2拉線式操縱桿工作行程79齒或彈簧駐車制動(dòng)系統(tǒng)不漏氣，起步氣壓符合要求。感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注3.17液壓油箱液壓油箱裝配緊固，油量符合規(guī)定，管接頭無滲漏。感觀檢驗(yàn)扳手4底盤4.1車身翻轉(zhuǎn)1車身翻轉(zhuǎn)、舉升機(jī)構(gòu)完好、不缺件、操作靈活；2液壓舉升裝置無滲漏。實(shí)作檢驗(yàn)4.2發(fā)動(dòng)機(jī)懸置1發(fā)動(dòng)機(jī)前/后懸置裝配到位，符合工藝要求。2發(fā)動(dòng)機(jī)后懸置輔助設(shè)置聯(lián)結(jié)牢固可靠。感觀檢驗(yàn)4.3車架縱梁及橫梁無明顯彎曲變形、裂紋，無漏鉚；感觀檢驗(yàn)4.4車輪及備胎1輪胎外表面無劃傷；2輪胎氣壓符合標(biāo)

12、準(zhǔn)，花紋及規(guī)格一致；3輪胎螺母齊全一致。感觀檢驗(yàn)4.5減震器減震器裝配正確，無磕碰，不漏油。感觀檢驗(yàn)扳手4.6蓄電池1蓄電池、搭鐵線連接緊固，電解液無滲漏;2搭鐵線走向符合要求。感觀檢驗(yàn)4.7離合器助力器（分泵）接頭無滲漏，液壓油管無變形破裂。感觀檢驗(yàn)4.8驅(qū)動(dòng)橋驅(qū)動(dòng)橋無滲漏（如通氣塞裝配到位，加油口螺栓，放油堵螺栓、油量觀察孔螺栓、法蘭及螺栓等接合面無滲漏）。感觀檢驗(yàn)扳手4.9懸掛及平衡軸1鋼板彈簧、平衡軸裝配正確；2潤滑點(diǎn)已加注黃油及油嘴方向正確；3懸掛及平衡軸無滲漏。感觀檢驗(yàn)4.10制動(dòng)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向管路及線束走向1走向符合要求，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的干涉存在2不得與排氣管、消聲器等高溫件干涉。、感觀

13、檢驗(yàn)4.11傳動(dòng)系及中間支承1變速箱無滲漏，通氣塞裝配到位；2選、換擋桿連接備帽、支架裝配正確3傳動(dòng)軸及中間支承裝配正確4潤滑點(diǎn)已加注黃油，潤滑嘴裝配方向正確感觀檢驗(yàn)扳手4.12制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)，包括貯氣筒、干燥器、油水分離器、各類制動(dòng)閥、制動(dòng)氣室或油缸安裝正?？煽扛杏^檢驗(yàn)扳手4.13轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1轉(zhuǎn)向機(jī)及轉(zhuǎn)向傳動(dòng)裝置裝配緊固可靠，不漏裝螺栓；2轉(zhuǎn)向機(jī)及動(dòng)力轉(zhuǎn)向管接頭無滲漏；3轉(zhuǎn)向橫、直拉桿球頭，轉(zhuǎn)向主銷應(yīng)加注黃油，且；油嘴方向正確4動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓油罐裝配正確，無滲漏；5貯油量在油標(biāo)尺上下刻線之間；6轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向機(jī)輸出軸標(biāo)記應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿開口銷裝配正確。感觀檢驗(yàn)5發(fā)動(dòng)機(jī)5.1燃油系統(tǒng)燃油油

14、路暢通，油管無破裂和松動(dòng)，管接頭、化油器、高壓油泵管接頭無滲漏。感觀檢驗(yàn)5.2進(jìn)氣系統(tǒng)1進(jìn)氣管路裝配正確，不干涉，不窩折；2空氣濾清器進(jìn)氣管裝配到位，不歪斜。感觀檢驗(yàn)5.3潤滑系統(tǒng)1機(jī)油感應(yīng)塞，大油底殼，小油底殼，放油堵螺栓無滲漏；2濾清器本體、接頭無滲漏、磕碰。感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目特性分級(jí)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)工具備 注5.4冷卻系統(tǒng)1冷卻水路暢通，水管無破裂，管接頭無滲漏；2散熱器表面無磕碰變形，無滲漏，不缺件，冷卻液可見，膨脹水壺內(nèi)至少加注三分之一的冷卻液；3風(fēng)扇與護(hù)風(fēng)圈不干涉，且間隙均勻；4百葉窗操縱靈活，開閉到位。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)5.5機(jī)油標(biāo)尺1機(jī)油口蓋及標(biāo)尺齊全；2潤

15、滑油在機(jī)油標(biāo)尺上、下刻線之間。感觀檢驗(yàn)6專用部分（自卸車）6.1液壓管路、液壓元件安裝正確，固定可靠，排列走向整齊，清潔無污物，無漏油、油管扭曲現(xiàn)象。感觀檢驗(yàn)6.2轉(zhuǎn)閥、取力箱操縱手柄操縱靈活，無卡滯、干涉現(xiàn)象，不得自行動(dòng)作。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.3齒輪泵、取力箱工作可靠，不得有異響。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.4空載升降 油缸同步，不得有顫動(dòng)、卡滯爬行現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)不漏油，發(fā)動(dòng)機(jī)無熄火現(xiàn)象；車箱升至最大角度前，不得有自降現(xiàn)象。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.5傾斜機(jī)構(gòu)墊木平直對(duì)稱無傾斜現(xiàn)象，與相關(guān)件貼合平整，間隙3mm； 感觀檢驗(yàn)6.6副車架定位正確，左右對(duì)稱，無傾斜現(xiàn)象。感觀檢驗(yàn)6.7車箱升降平穩(wěn)，無竄動(dòng)、沖撞、卡滯

16、現(xiàn)象。車箱舉升時(shí)，應(yīng)有聲響報(bào)警裝置。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.8車箱最大舉升角車箱最大舉升角與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過±2°測(cè)量、角度尺6.9舉升時(shí)間車箱空載舉升至最大舉升角的時(shí)間：車箱長度L4.8m，舉升時(shí)間20s；車箱長度4.8mL6.5m，舉升時(shí)間25s；車箱長度L6.5m；舉升時(shí)間30s。測(cè)量、秒表6.10下降時(shí)間車箱空載從最大舉升角下降至與副車架貼合的時(shí)間：車箱長度L4.8m，下降時(shí)間20s；車箱長度4.8mL6.5m，下降時(shí)間25s；車箱長度L6.5m，下降時(shí)間30s。測(cè)量、秒表6.11 安全鎖勾焊接牢固可靠，功能有效，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.12自卸鉤座、自卸鉤鉸鏈左右

17、對(duì)稱，焊接牢固可靠，自卸鉤鉸鏈螺栓緊固到位。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)6.13邊后門把手螺栓緊固牢靠，開口銷裝配齊全。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)扳手7專用部分（混凝土攪拌車）7.1液壓系統(tǒng)液壓油管、接頭不得漏油，接頭處必須打密封膠，油管裝配整齊、牢固，功能有效，工作正常，無異響。感觀檢驗(yàn)7.2減速機(jī)螺栓安裝齊全，緊固牢靠，油管接頭無漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響卡滯現(xiàn)象。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)內(nèi)六角扳手7.3散熱器螺栓緊固牢靠，開關(guān)有效，油管接頭無漏油現(xiàn)象。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)扳手7.4操縱機(jī)構(gòu)操縱輕便靈活，功能有效，無卡滯現(xiàn)象。實(shí)作、感觀檢驗(yàn)7.5副車架定位正確，左右對(duì)稱，無傾斜彎曲現(xiàn)象。測(cè)量、感觀檢驗(yàn)卷尺7.6罐體整體焊接光滑平整，油

18、漆表面光滑，無流掛、劃傷、起皺、雜花等外觀缺陷。人入孔不得有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)料口倒料環(huán)不能與進(jìn)料斗之間摩擦干涉，導(dǎo)軌整體環(huán)鍛不得有裂紋、夾層，導(dǎo)軌與支撐拖輪緊密貼合，不得有間隙，連接法蘭螺栓緊固。感觀檢驗(yàn)扳手7.7罐體轉(zhuǎn)動(dòng) 罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，罐體表面相對(duì)于副梁等靜止部件的最小間隙不小于40mm,罐體軸線要與車架縱梁左右對(duì)稱，從后面向前后允許罐體中心線向右偏移0-4mm，罐體導(dǎo)軌端面跳動(dòng)小于1mm，罐體外皮徑向跳動(dòng)小于15mm,罐口徑向跳動(dòng)小于4mm,罐體以最低和最高轉(zhuǎn)速正反旋轉(zhuǎn)2-5分鐘，都能正常工作，沒有爬行、振動(dòng)、聲音異常等現(xiàn)象，各運(yùn)動(dòng)部件與靜止件沒有干涉現(xiàn)象，左旋進(jìn)料6-10，右旋出料：1-18測(cè)

19、量、感觀檢驗(yàn)卷尺、秒表7.8幾何尺寸攪拌筒的輪廓尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，寬不能大于2500mm,最高點(diǎn)最高不能高于4000mm,進(jìn)料斗上平面離地不能高于3800mm、上平面口寬856mm、長1020mm、高582mm；罐體總長5264mm、封頭246mm、1788mm、前錐1406mm、中節(jié)1500mm、2342mm、尾椎2112mm、1150、導(dǎo)軌1700mm、進(jìn)料口寬200mm、560mm；前支架與后支架中心間距4682mm，副梁上平面離前支架上平面高549mm，導(dǎo)軌中心點(diǎn)離副梁末端356mm，拖輪中心軸距1100mm，龍門架間距1560mm，變幅支撐中心離滑料槽鎖緊裝置260mm；腳踏總成最

20、外端高度600mm、左右兩側(cè)間距2450mm；前輪中心間距2050mm、前輪中心軸離前保險(xiǎn)杠1510、前輪中心軸離后前橋間距3800mm；后輪中心間距1860mm、邊距2495mm、后輪前橋與后橋間距1350mm、后輪中心軸離車架末端間距1450mm、離進(jìn)料斗垂直地面間距2400mm；車架上平面離地1155mm；測(cè)量卷尺7.9外觀質(zhì)量1、攪拌車的焊接結(jié)構(gòu)和焊角高度要符合設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫要均勻、平直、無漏焊、假焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺和焊穿等缺陷。2、攪拌車的所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理，外表裝飾要色澤鮮明，分界整齊，無漏噴、流掛、起皺、起泡、針孔、裂紋、脫漆、發(fā)花、反

21、粘、顆粒、夾雜、倒光等缺陷，產(chǎn)品顏色要按圖樣或工藝要求確定。感觀檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量器具1車輛確認(rèn)車輛識(shí)別代碼及發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)匹配情況，駕駛室內(nèi)清潔狀況 車輛識(shí)別代碼及發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)匹配一致，駕駛室內(nèi)干凈，無雜物目測(cè)2底盤緊固螺栓緊固螺栓M16*60擰緊力矩182245N.mU型螺栓擰緊力矩396480N.m連接板焊接牢固，螺栓擰緊力矩182245N.m扭力扳手3廂體外觀；焊接及打膠狀況廂體焊接牢固，無假焊漏焊等缺陷；打膠均勻，過渡圓滑目測(cè)4PTO （動(dòng)力啟動(dòng)裝置）及其傳動(dòng)軸安裝；動(dòng)作傳動(dòng)軸花鍵涂黃油PTO 與傳動(dòng)軸連接螺栓M8*35擰緊力矩1626 N.m齒輪泵與傳動(dòng)軸連接螺栓M8*35擰緊力矩1626 N.m目測(cè)扭力扳手5鎖止鉤、側(cè)后防護(hù)欄鎖止鉤拉桿座焊接，安裝鎖止鉤拉桿座焊接牢固，拉桿角度約12.6度；卷尺角度尺側(cè)后防護(hù)欄安裝前、后緣到輪胎周切面距離300mm；下緣離地高度550mm；上緣與其上部的車輛構(gòu)件的間距350mm；與車輛最外沿（最大車寬）距離120mm；橫桿間距300 mm；后端有250mm位于后輪胎最外側(cè)以內(nèi)不大于30mm的位置6燃油箱、蓄電池安裝安裝牢固，不與其他部件相干涉目測(cè)7安全架、放大架安全架焊接狀況焊接牢固，撐開