擠出深覆與包覆

1、第十二章 擠出涂覆與包覆第一節(jié) 概述涂覆成型方法有很多，如壓延涂覆、刮涂涂覆等，但擠出涂覆是一種較簡單、較經(jīng)濟(jì)的涂覆成型方法，被廣泛采用。其基本成型過程為：樹脂在擠出機(jī)內(nèi)塑化、熔融、通過扁平機(jī)頭擠出呈片狀熔體，在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向基材，經(jīng)冷卻定型得到涂覆制品。通過塑料材料與非塑料材料的粘合可達(dá)到如下目的。用增強(qiáng)材料彌補(bǔ)塑料材料在剛性、變形、拉伸等性能方面的不足。用塑料材料彌補(bǔ)非塑料材料某些方面的缺陷。例如，許多金屬容易生銹，在金屬材料上涂覆一層塑料材料，可使金屬不生銹。透明塑料與鋁、銅等金屬組合，賦予塑料的金屬感，提高了塑料制品的外觀質(zhì)量。在使用過程中，同時(shí)充分發(fā)揮塑料材料與非塑料材

2、料各自的優(yōu)良特性。由于涂覆制品是將基材和涂覆塑料的性能組合在一起，綜合各自材料的特點(diǎn)，因而具備一般單層塑料片膜無法比擬的特性，如拉伸強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、可密封性、耐溫性、耐折疊性、韌性等。廣泛應(yīng)用在包裝、裝飾、建材及人們?nèi)粘Ｉ畹阮I(lǐng)域。具有廣闊的發(fā)展空間。為了達(dá)到防腐、絕緣、裝飾等目的，往往在金屬、木材等材料表面包裹一層較厚的塑料，這種成型方法稱為塑料的包覆，塑料電線電纜就是包覆成型的典型例子，因此塑料包覆成型在電力、化工、機(jī)械、裝飾、信號(hào)傳輸及控制等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。第二節(jié) 擠出涂覆的成型一、 擠出涂覆的特點(diǎn)及原理涂覆擠出涂覆具有如下特點(diǎn)。設(shè)備成本低、投資較少。粘合擠和能量的損耗少。

3、無需預(yù)制薄膜，減少了生產(chǎn)工序?；呐c樹脂靠機(jī)械、化學(xué)方法結(jié)合，可省去溶劑回收裝置的投資，所以，生產(chǎn)環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高、操作簡便。能容易地調(diào)節(jié)所需擠出膜的幅度?？空{(diào)節(jié)擠出量（螺桿轉(zhuǎn)速）及成型線速度，可成型厚度范圍寬（4100m）的產(chǎn)品?？少x予基材的熱封性、并改善基材的阻隔性、耐化學(xué)藥品性、耐油脂性、包裝性適應(yīng)性等物性?？蓴D出復(fù)合PE、PP、PA、PET、EVOH等范圍廣泛的熱塑性塑料。因此，擠出涂覆在塑料材料的復(fù)合加工中占有相當(dāng)?shù)牡匚?。由此可見，擠出涂覆在塑料材料的復(fù)合加工中上有相當(dāng)重要的地位。其涂覆原理如圖121所示。圖121 擠出涂覆原理A130430mm；B3501200mm；1冷卻輥；

4、2壓力輥；3接觸冷卻輥；4機(jī)頭；5擠出薄膜；6基材；7涂層基材二、擠出涂覆設(shè)備生產(chǎn)多層復(fù)合材料的擠出涂覆機(jī)組，主要由擠出機(jī)、片材機(jī)頭、放卷裝置、復(fù)合裝置、切邊裝置、卷取裝置等組成?，F(xiàn)分述如下：1擠出機(jī)擠出涂覆用擠出機(jī)一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑為45200mm，其中以螺桿直徑90mm的擠出機(jī)應(yīng)用最普遍，螺桿直徑為150mm以上的擠出機(jī)主要用于寬幅材料的擠出涂覆。擠出機(jī)螺桿長徑比較大，一般為L/D=2530，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，螺桿的壓縮比=3.54。為了保護(hù)涂覆用硅膠輥和便于清理、調(diào)換螺桿和機(jī)頭而不損壞涂覆裝置，擠出機(jī)應(yīng)裝在導(dǎo)軌上，便于向前、向后移動(dòng)。為了調(diào)節(jié)模唇與涂覆輥之間的距離，機(jī)座上

5、也需要有上、下升降的裝置。2擠出機(jī)頭擠出涂覆用的機(jī)頭最常用的是直支管機(jī)頭，機(jī)頭模唇呈V型。采用V型的目的是方便縮短模唇到冷卻輥與壓輥相夾接觸線的距離，保證復(fù)合前從機(jī)頭擠出的熔體有足夠高的溫度，便于涂覆成型。機(jī)頭模唇寬度為涂覆材料的寬度，主要由擠出機(jī)直徑大小而定，擠出機(jī)直徑越大，擠出量越大，機(jī)頭模唇寬度也可增大。一般機(jī)頭模唇寬度為6001500mm，最寬可達(dá)到2600mm以上，機(jī)頭的支管直徑一般為3045mm，模唇間隙為0.31mm，涂覆薄膜橫向厚度較均勻。為了適應(yīng)復(fù)合、涂覆的不同寬度，?？趹?yīng)設(shè)計(jì)為可調(diào)幅式結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)不同厚度的要求，模唇間隙亦應(yīng)為可調(diào)式。3復(fù)合裝置復(fù)合裝置主要由冷卻輥、橡膠壓力

6、輥、支承輥等組成，是影響復(fù)合質(zhì)量好壞的主要部件。(1)冷卻輥 冷卻輥的作用是將熔融擠出物的熱量帶走，冷卻和固化涂覆物而使其成型。因此，冷卻輥的冷卻效果和表面狀態(tài)對于涂覆制品的質(zhì)量有著特別重要的關(guān)系。冷卻輥表面必須光滑，表面鍍鉻，能承受復(fù)合壓輥壓力，與樹脂的剝離性好。輥筒表面溫度分布均勻，冷卻效果好。為了提高冷卻效果和使輥的表面溫度均勻，冷卻輥大多采用雙層夾套螺旋式鋼輥筒，輥直徑較大，一般為450600mm，最大可達(dá)1000mm。冷卻輥長度比機(jī)頭口模寬度稍寬一些。(2)橡膠壓力輥 橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融塑料以一定的壓力壓向冷卻輥，使基材和熔融塑料壓緊、粘結(jié)，并冷卻、固化成型。壓輥一般是用

7、鋼輥外面包覆2025mm厚的硅橡膠制成，其耐熱性好，耐磨性好，不粘時(shí)，易剝離，無毒、操作方便。4切邊裝置擠出涂覆物由于“縮頸”現(xiàn)象，會(huì)使涂覆物兩側(cè)偏厚，這樣收卷就不平整，涂覆材料易起皺。因此，將涂覆材料兩邊厚的部分裁去。常用的切邊裝置有：刀片切割、剪刀裁剪等。5卷取裝置卷取裝置的作用是將制品卷取成卷，且使制品平整無皺紋，松緊適中，因此要求卷取裝置有一個(gè)合適的卷取速度，這個(gè)速度不隨成卷直徑的變化而變化，保持與擠出速度相匹配。常用的卷取裝置有中心卷取和表面卷取兩種。(1)中心卷取裝置 傳動(dòng)裝置直接驅(qū)動(dòng)卷取輥進(jìn)行制品卷取的裝置。由于卷取輥在卷取制品時(shí)，其纏繞直徑是逐漸增大的，在牽引速度恒定不變的情況

8、下，為保持卷取張力不變，必須使卷取輥的轉(zhuǎn)速隨纏繞直徑的增大而降低，即保持卷取線速度不變。 圖122 單主動(dòng)輪單工位表面卷取 1薄膜 2主動(dòng)輥 3卷取輥 4皮帶輪 5皮帶(2)表面卷取裝置 如圖122所示，電機(jī)通過皮帶（或鏈）帶動(dòng)主動(dòng)輥、卷取輥靠在主動(dòng)輥上所產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)卷取輥將制品卷在卷取輥上。其卷取速度取決于主動(dòng)輥的圓周速度，而不受纏繞直徑變化的影響。表面卷取裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，卷取質(zhì)量較好。三、涂覆用基材1非塑料類基材除塑料外，能夠作為復(fù)合材料基材的物質(zhì)都屬于此類基材，主要有紙、鋁箔、玻璃紙等。(1)紙 紙是應(yīng)用廣泛的涂覆基材它的特點(diǎn)是無毒、剛性、易燃、不透明、易印刷、粘接性好；其不

9、足是透明性差，防潮防濕性能差，機(jī)械強(qiáng)度低等。將紙和塑料薄膜復(fù)合起來，可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，在包裝等領(lǐng)域應(yīng)用甚廣。(2)鋁箔 鋁箔是用高純度鋁經(jīng)壓延后使其變成極薄（厚度一般為720m）的基材產(chǎn)品。鋁箔阻隔性能好，不透光，不透氣，不透濕，其表面總有一層致密的氧化膜覆蓋著，保護(hù)內(nèi)中的鋁不再被氧化。由于鋁箔本身極薄，表觀機(jī)械強(qiáng)度不高，易撕碎、折斷。和塑料等復(fù)合后才能充分發(fā)揮其耐高、低溫性和高阻隔性的突出優(yōu)點(diǎn)。(3)玻璃紙 制做玻璃紙的原料是天然棉漿料。玻璃紙的優(yōu)點(diǎn)是：高度透明、無色、剛性好，不帶靜電，極性大，印刷性能好，氣體透過性小，耐油性佳，光澤度好，耐熱性好，不易污染等。其缺點(diǎn)是：脆性大，易斷裂

10、，耐寒性差，不抗水，對溫度較敏感等。(4)棉布 棉布（包括合成纖維布）纖維具有高度均勻性和較高的力學(xué)強(qiáng)度，是一種很好的復(fù)合基材。由于棉布在紡織過程中，紗上都有一定的漿料。為了增加復(fù)合材料的粘接強(qiáng)度，棉布在復(fù)合前要有脫漿過程。2塑料薄膜類基材不同的塑料薄膜有不同的性能，各有優(yōu)缺點(diǎn)。復(fù)合材料就是把不同性能的材料組合起來?？朔鲉为?dú)塑料材料的弱點(diǎn)，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，讓復(fù)合材料充分發(fā)揮其綜合的優(yōu)良性能。(1)聚乙烯 聚乙烯的性能特點(diǎn)是：無毒、阻隔性能好，機(jī)械強(qiáng)度較好，透明性、耐熱性一般，粘接性較好，印刷性較差。隨著聚乙烯的密度變化，它的性能會(huì)發(fā)生變化，一般說來隨著密度的升高，機(jī)械性能和阻隔性能提高，耐熱

11、性也好。(2)聚丙烯 適用于做基材聚丙烯膜有兩種流延聚丙烯膜（CPP）和雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）。CPP具有結(jié)晶度低，透明度高，光澤性好，薄膜厚度誤差小，熱封性好，阻隔性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性好，無毒等優(yōu)點(diǎn)。而BOPP由于拉伸定向后，機(jī)械強(qiáng)度，透明性等各項(xiàng)性能有所提高，但透氣性、吸濕性會(huì)下降，其性能對比見表121。表121 CPP與BOPP膜的性能對比 項(xiàng)目材料密度g/cm3拉伸強(qiáng)度MPa伸長度%耐折性次沖擊強(qiáng)度kJ/m吸水率%透水汽g/m224h.mm透氧氣率ml/ m224h25mCPP0.8850.8953.27.05001000非常高0.010.030.0054.183720BOP

12、P0.9020.9078.428.220200優(yōu)秀0.120.20.0052.171860(3)聚酯（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 聚酯膜具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛性，耐熱性、耐藥品性極好，透明性和光澤度也十分優(yōu)良，水氣和氧氯透過性不大，特別好的保香性，印刷性能優(yōu)良，在鍍鉻之后有金屬光澤，較強(qiáng)的裝飾作用，在復(fù)合包裝上廣泛使用。(4)尼龍 尼龍膜具有突出的耐穿刺強(qiáng)度，良好的耐熱性和印刷適應(yīng)性，透氧率不大，柔軟性好，應(yīng)用在真空包裝和耐穿刺的包裝。(5)聚苯乙烯膜 PS膜具有極高的透明性和剛性，成型加工性能好，但耐熱性和耐溶劑性差，且脆性大，易斷裂。(6)EVA膜（乙烯乙酸乙烯共聚物） EVA膜具有很好的透明

13、性，抗穿刺性，耐寒性，柔軟性，耐沖擊性和低溫易熱封性，但耐熱性的抗溫性稍差。3涂覆基材的選擇根據(jù)涂覆制品的使用要求如強(qiáng)度、透明度、耐阻隔性、耐穿刺強(qiáng)度、保鮮、保香、透氣、裝飾性等，結(jié)合基材及涂覆層各材料的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出既能滿足要求，又易加工，低成本地組合涂覆復(fù)合制品。紙質(zhì)基材主要用于紙箱、紙盒、高級禮品盒等涂覆制品。鋁箔基材可用于食品、藥物等氣密性、挺括、裝飾要求較高的場合。玻璃紙由于其透明性突出，可作為透明材料用于包裝材料，但由于熱封性差，一般不用作內(nèi)層包裝材料。聚乙烯、聚丙烯作為常用基材應(yīng)用普遍，原因是綜合性能優(yōu)異，制造成本低。聚酯膜由于印刷性能好，獨(dú)特的保香性能，廣泛應(yīng)用于蒸煮食品和化妝品

14、的外層包裝。尼龍膜主要用于真空包裝和防刺穿的復(fù)合包裝上。聚苯乙烯多用于托盤包裝等容器包裝。四、涂覆的主要工序1基材的增粘為使基材與熔融擠出的塑料膜之間粘合良好，在基材表面要有活性基因。紙張、織物等多孔基材通過熱處理、火焰處理、電暈處理等手段能賦予基團(tuán)活性；而塑料薄膜等無孔基材不能靠物理粘合而幾乎都靠化學(xué)粘合，即在經(jīng)電暈處理過的表面涂增粘劑。2擠出成膜與復(fù)合擠出機(jī)將物料熔融后輸送至機(jī)頭（常用衣架式機(jī)頭）在壓力作用下，熔體經(jīng)口模擠出薄膜或片材。其擠出設(shè)備和工藝條件與前述擠出薄膜與片材基本相同，故不再重復(fù)。值得注意的是壓力輥與冷卻輥及機(jī)頭模唇的相對位置對于涂覆牢度有很大的關(guān)系。如圖123所示擠出薄膜

15、先與基材接觸在壓輥的作用下壓向冷卻輥有利于提高涂覆牢度。對壓輥所施加的壓力一般是通過壓縮空氣加壓的，壓力泵的壓力范圍選用00.8MPa。圖123 壓輥、冷卻輥、模唇位置示意圖冷卻輥的冷卻水溫度要求不高于1020，水溫過高會(huì)使涂覆制品產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，并降低其透明度（如果涂覆制品為透明）。冷卻水的流速一般0.30.5m/s，流速過低易使水垢沉積于輥內(nèi)壁面且降低冷卻效果。3涂覆成型中影響粘合力的因素?cái)D出涂覆成型過程中，影響涂覆粘合力的因素有很多，主要有以下因素(1)擠出溫度 合理的成型溫度直接影響涂覆材料的質(zhì)量。溫度太低造成塑化不良，復(fù)合牢度下降，溫度太高塑料易分解，擠出膜收縮率增加也會(huì)影響涂覆制品的

16、質(zhì)量。(2)樹脂的流動(dòng)性能 樹脂的流動(dòng)性能好，熔融指數(shù)高，熔體的粘度越低，粘合力越大，復(fù)合牢度越大。(3)氣隙 氣隙是指從模唇到冷卻輥與壓力輥接觸線間的距離，如圖124所示。氣隙越大，熔膜熱損失越大，在接觸點(diǎn)熔膜溫度越低，涂覆牢度越差。氣隙與粘合力關(guān)系如圖125所示。氣隙一般控制在40100毫米之間。圖124 氣隙示意圖 圖125 氣隙與粘合力關(guān)系(4)涂覆線速度 涂覆線速度越快，涂覆層越薄，薄膜的熱損失越大，溫度越低，粘合力越低。4涂覆用粘合劑所謂粘合劑是指能將二種以上不同物質(zhì)或材料粘接起來，使之成為一個(gè)統(tǒng)一的整體而過到某種使用目的的材料。對于涂覆用的粘合劑有些基本要求，如良好的柔軟性，良好

17、的耐寒性，較高的耐熱性，良好的粘接性，優(yōu)良的衛(wèi)生性能等。不同使用性能的要求，粘合劑應(yīng)有相應(yīng)的性能要求，這是在選擇粘合劑時(shí)應(yīng)注意的。常用的粘合劑（AC劑）有：鈦系 用量： 0.10.2g/m2干燥質(zhì)量亞胺系 用量：0.010.05g/m2干燥質(zhì)量異氰酸酯系 用量：0.20.5g/m2干燥質(zhì)量另外，也常用熱熔性粘合樹脂作為基材與復(fù)合物的粘合劑。如EVA、EMAA、EAA等。五、擠出涂覆中不正常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法。擠出涂覆生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，而且影響因素是多方面的?，F(xiàn)就不正常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法列于表122，供參考。第三節(jié) 線纜擠出包覆成型塑料電線電纜是指用塑料作為電線電

18、纜的絕緣層、護(hù)套層的電線電纜。它的基本結(jié)構(gòu)是在銅、鋁等電線芯外面擠包上塑料作為絕緣層。導(dǎo)電線芯可由單根導(dǎo)線構(gòu)成，也可由多根導(dǎo)線按要求鉸制在一起，導(dǎo)電線芯的截面積大小是根據(jù)要求通過的電流大小來決定的。在導(dǎo)電線芯外面還要包覆絕緣層。由于塑料材料具有良好的電絕緣性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性，耐老化性，加工也較容易，所以用塑料作為絕緣材料是較理想的。塑料絕緣層越厚，電線電纜的絕緣性能就越好，機(jī)械強(qiáng)度也越高，但電線電纜表122 擠出涂覆生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決方法不 正 常 現(xiàn) 象原 因 分 析解 決 方 法粘接不良1.樹脂表面氧化不充分2.粘合時(shí)，樹脂溫度過低3.加壓輥壓力不足4.加壓輥傾斜5

19、.對基材的AC劑濕潤性不良6.AC劑干燥不足7.AC劑的使用期限過期1.提高樹脂溫度或降低收卷速度2.提高樹脂溫度對基材進(jìn)行加熱3.提高加壓輥的壓力4.調(diào)整加壓輥5.進(jìn)行電暈處理或使用濕潤性好的溶劑6.提高干燥溫度和通風(fēng)量或降低收卷速度7.調(diào)換AC劑厚薄不均勻、紋理不良1.口模間隙不均勻2.T型機(jī)頭選擇不當(dāng)3.口模內(nèi)有雜質(zhì)4.口模內(nèi)有劃痕5.溫度設(shè)定不良6.加壓輥的加壓力不均勻1.調(diào)整口模間隙2.選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭3.清理口模4.研磨口?；蚋鼡Q口模5.調(diào)節(jié)口模溫度6.調(diào)整加壓輥膜裂膜斷1.物料溫度過低2.涂覆速度過快3.口模間隙不合理1.提高機(jī)身或模具溫度2.降低涂覆速度3.調(diào)整口模間隙凝膠化及魚

20、眼紋1.加工溫度不恰當(dāng)2.樹脂中含有雜質(zhì)3.清洗工作不充分1.調(diào)整加工溫度2.更換樹脂3.充分清洗后再生產(chǎn)復(fù)合材料皺折1.基材位置傾斜2.基材吸濕率高1.調(diào)整基材位置2.干燥基材通電后總是要發(fā)熱的，這就需要通過絕緣層把導(dǎo)線芯發(fā)出的熱散失掉，以免燒壞絕緣層和導(dǎo)線。絕緣層越厚，散熱也就越困難，電線電纜的傳輸能力就會(huì)受到影響。另外，電線電纜也需要一定的柔軟度，絕緣層越厚，電線電纜的柔軟度越差，所以電線電纜的絕緣層厚度是綜合各方面因素來決定的。有些電纜需要用塑料作為保護(hù)層，保護(hù)層的作用是保護(hù)電纜絕緣層免受外界的機(jī)械操作和腐蝕作用，以及各種控制信號(hào)間的相互干擾。塑料電線電纜的生產(chǎn)過程一般分為兩個(gè)步驟：制

21、備電纜料和塑料電線電纜的包覆生產(chǎn)。一、電纜料的制造電纜料是指用于電線電纜的絕緣和護(hù)套材料的塑料。常用的電纜料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料。1電纜料的原材料及配方(1)聚氯乙烯電纜料聚氯乙烯電纜料是由PVC樹脂，、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等組成。由于聚氯乙烯電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損耗比較大，因此主要用于1000伏以下的電線電纜的絕緣材料。聚氯乙烯由于具有難燃、耐油耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能，還廣泛用做電線電纜的護(hù)層材料。絕緣級普遍絕緣級、耐熱級、聚氯乙烯電纜料的典型配方及護(hù)套級聚氯乙烯電纜料的典型配方列于表123、表124及表125。表123 絕緣級及

22、普通絕緣級PVC電纜料配方物料名稱用量（重量份）物料名稱用量（重量份）絕緣級普通絕緣級絕緣級普通絕緣級配方配方配方配方PVC鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）三鹽基性硫酸鉛二鹽基性亞磷酸酯硬脂酸鋇硬脂酸鉛烷基碳酸苯酯（M50）100453310.310030330.51510025240.80.517氯化石蠟硬脂酸鈣碳酸鈣煅燒陶土環(huán)氧酯（ED3）雙酚A200.55555表124 耐熱級PVC電纜料配方物料名稱用量（重量份）物料名稱用量（重量份）高電性能耐熱級105ºC耐熱級105ºC高電性能耐熱級105ºC耐熱級105ºCPVC偏苯三酸三辛酯（TOTM）三鹽

23、基性硫酸鉛二鹽基性亞磷酸鉛1004261004533硬脂酸鉛雙酚A煅燒陶土硬脂酸鈣0.351.510.55125 護(hù)套級PVC電纜料配方物料名稱耐熱普通柔軟耐寒105ºC70ºC70ºC70ºCPVC鄰苯二甲酸二異癸酯癸二酸二辛酯磷酸三甲苯酯三鹽基性硫酸鉛二鹽基性亞硫酸鉛硬脂酸鋇硬脂酸鈣硬脂酸鎘環(huán)氧酯雙酚A烷基磺酸苯酯氯化石蠟硬脂酸鉛碳酸鈣偏苯三酸三辛酯二鹽基性鄰苯二甲酸鉛10010.51608100351010332210030303620.310010303410.5201015(2)聚乙烯電纜料聚乙烯具有體積電阻率高，耐電后性能好，介電常數(shù)和介電損

24、耗小，受溫度和頻率的影響小等特點(diǎn)?？捎糜诟哳l道電纜和電力電纜的絕緣材料。由于聚乙烯的力學(xué)性能好，因此是電線護(hù)套的好材料。表126為某些聚乙烯電纜料的配方實(shí)例。(3)聚丙烯電纜料用聚丙烯作為電線電纜的包覆層，具有表面硬度大，耐磨，不易壓扁，軟化溫度高，絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以適用于生產(chǎn)耐高溫電纜，高頻電纜，特種電纜等。表127為聚丙烯電纜料的典型配方。表126 聚乙烯電纜料的配方物料名稱配方1配方2配方3配方4聚乙烯炭黑抗氧劑1010抗氧劑DOTP二鹽基性亞磷酸鉛氯化石蠟三氧化二銻防老劑DNP交聯(lián)劑AD硬脂酸聚異丁烯發(fā)泡劑滑石粉1002.60.10.31002.531.51.5110040500.

25、512243010011.81注：配方1為護(hù)層用黑色聚乙烯電纜料配方 配方2為輻照交聯(lián)聚乙烯電纜料配方配方3為線芯民間蔽用半導(dǎo)電聚乙烯電纜料配方 配方4為泡沫聚乙烯電纜料配方表127 聚丙烯電纜料的典型配方原料名稱配比（重量份）原料名稱配比（重量份）聚丙烯抗氧劑10101000.5紫外線吸收劑U531草酸二酰肼0.20.50.10.52電纜料的混合、造粒電纜料的混合過程是十分重要的，混合的目的是使電纜料的各組分分散均勻。通過攪拌翻滾塑化等手段達(dá)到混合的目的。聚氯乙烯電纜料的捏合時(shí)間一般為4070分鐘，捏合溫度為100120。聚乙烯、聚丙烯電纜料在密煉機(jī)內(nèi)密煉后，再到開煉機(jī)上開煉，開煉溫度為17

26、0230，待物料塑化完全各組分均勻一致后，再冷卻破碎造粒。3電纜料的擠出造粒利用擠出機(jī)造粒，不僅生產(chǎn)效率高，而且粒料質(zhì)量好，粒料的顆粒尺寸均勻，不粘結(jié)，塑化均勻。故擠出造粒是常用的造粒方法。(1)聚氯乙烯電纜料擠出造粒工藝條件 單螺桿擠出機(jī)的溫度依次為140150、160170、150160、150160（模頭）、螺桿轉(zhuǎn)速為n=2030rpm；雙螺桿擠出機(jī)的溫度依次為：130140、140145、150155、145155（模頭），螺桿轉(zhuǎn)速為n=1520rpm。(2)聚乙烯、聚丙烯電纜料的擠出造粒工藝條件 一般用平行雙螺桿擠出機(jī)造粒，其擠出機(jī)控制溫度依次為：200220、230240、2402

27、50、250260（模頭），螺桿轉(zhuǎn)速為n=100rpm以上。三、電線電纜的包覆成型1電線電纜的包覆成型的工藝流程電線電纜的包覆成型的工藝流程為：電纜料 擠出包覆 冷卻 卷繞 制品 線 芯2包覆成型的主要設(shè)備(1)擠出機(jī)擠出聚氯乙烯電線電纜的擠出機(jī)與軟質(zhì)聚氣乙烯管材的擠出機(jī)基本相同。(2)包覆機(jī)頭 包覆機(jī)頭是生產(chǎn)塑料電線電纜的特殊設(shè)備，其特點(diǎn)是擠出的包覆線纜與來自擠出機(jī)的料流成直角，即直角機(jī)頭。此機(jī)頭與擠出機(jī)的組合情況如圖126所示。包覆機(jī)頭有兩種類型，一種為壓力機(jī)頭，另一種是管狀機(jī)頭，如圖127（a）(b)所示。壓力機(jī)頭的特點(diǎn)是線芯穿過機(jī)頭時(shí)被熔體包圍并均勻包覆，因而可使熔體對線芯有密切的接觸

28、和粘附，它主要用于擠出以絕緣為主的產(chǎn)品，即生產(chǎn)電線。管狀機(jī)頭特點(diǎn)是：雖然擠出物和線芯同心，但其內(nèi)徑較大成為一個(gè)管，因而在機(jī)頭內(nèi)管內(nèi)表面與線芯不接觸，然后在管與線芯之間抽真空，管即收縮包覆在線芯上。這種機(jī)頭常用在已經(jīng)包覆有絕緣層的電線上，即生產(chǎn)有護(hù)層的電線電纜。若采用擠出方向與線纜傳遞方向成45o角或30O角的機(jī)頭，在布置上較為合理。較小的角沒對于塑料的包覆也較為有利，因?yàn)?，熔體可比較有效地消除在模芯或接頭處遠(yuǎn)端的熔接痕。圖126 線纜包覆機(jī)頭與擠出機(jī)的組合 圖127（a）壓力機(jī)頭 (b)管型機(jī)頭 1加熱器；2壓緊圈；3口模 4線纜；5定位螺釘； 6芯材；7芯棒；8機(jī)頭；9料筒(3)線料預(yù)熱器 采用高頻加熱器使線芯達(dá)到較高的溫度，便于高溫熔體順利包覆，增加塑料對線芯的包覆力，使絕絕緣層與線芯緊密粘接。3.包覆成型工藝(1)原料準(zhǔn)備 電纜料如受潮：則應(yīng)充分干燥，干燥溫度8090,線芯預(yù)熱溫度80120。(2)溫度控制 聚氯乙烯電線電纜的擠出溫度控制見表128。表128 聚氯乙烯電線生產(chǎn)的溫度控制加熱位置級別 料筒溫度，機(jī)頭溫度，絕緣級140150150170170180175185護(hù)套級130140140150150160155165 聚乙烯、聚丙烯電線電纜的生產(chǎn)工藝，擠出溫度一般控制在1802500C