建筑室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝secret

1、一、適用范圍 適用于建筑工程中室內(nèi)金屬給水管道(包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管)及配件安裝工程。 二、施工準(zhǔn)備 21 技術(shù)準(zhǔn)備 1已做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底。 2根據(jù)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。 3. 根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時(shí)繪制加工圖，提出加工計(jì)劃。 4. 已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 22 材料要求 1主材：鑄鐵給水管、鍍鋅鋼管、鍍鋅襯塑管、銅管等，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明文件。 2輔材：三通、彎頭、異徑管、水表、閥門等，其規(guī)格、型號(hào)符合要求并有出廠合格證。 23 主要機(jī)具 1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、角磨機(jī)、手電鉆、

2、電焊機(jī)、試壓泵等。 2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、扳手、鏈鉗、煨彎器、捻鑿、斷管器、水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、卡尺等。 24 作業(yè)條件 1埋地鋪設(shè)的管溝其坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)已做了處理，并達(dá)到施工強(qiáng)度要求。 2. 預(yù)留的孔洞、套管、溝槽已預(yù)檢合格。 3. 暗裝管道應(yīng)在地溝或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。 4明裝干管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行；沿管線安裝位置的雜物應(yīng)清理干凈。 5立管安裝宜與主體結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行。每層均應(yīng)有準(zhǔn)確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道應(yīng)把豎井內(nèi)雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。 6嵌入墻內(nèi)管道應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)應(yīng)與

3、土建專業(yè)配合。 三、施工工藝 31 工藝流程 32 操作上藝 1測(cè)量放線 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。 2預(yù)制加工 (1)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制組裝。 (2)未做防腐處理的金屬管道及型鋼應(yīng)及時(shí)做好防腐處理。 (3)在管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。 (4)溝槽加工應(yīng)按廠家操作規(guī)程執(zhí)行。 3支架、吊架安裝 (1)按不同管徑和要求設(shè)置相應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 (2)固定支架

4、、吊架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷， (3)鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于表19-l的規(guī)定。 (4)銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表19-2規(guī)定。 (5)三通、彎頭、末端、大中型附件，應(yīng)設(shè)可靠的支架，用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。 4干管安裝 (1)給水鑄鐵管道安裝 1)清掃管膛并除掉承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的防腐材料及污物，承口排列朝來水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于1mm，找平找直后，固定管道。管道拐彎和始端處應(yīng)固定，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。 2)水泥接口時(shí)，捻麻時(shí)將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻人承口內(nèi)，承口周圍間隙應(yīng)保持均勻，一般捻口

5、兩圈半，約為承口深度的13。將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰(水泥強(qiáng)度等級(jí)為325級(jí)、水灰比為1：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，直至將承口打滿，承口捻完后應(yīng)用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定時(shí)澆水，一般養(yǎng)護(hù)48h。 3)青鉛接口時(shí)，應(yīng)將接口處水痕擦拭于凈，在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅色)，鉛口位于上方，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排氣孔，將熔鉛緩慢灌人承口內(nèi)，排出空氣。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，以防熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崱?4)給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖19-

6、1的幾種方法安裝。 (2)鍍鋅管安裝 1)絲扣連接 管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管門要做好臨時(shí)封堵。 2)管道法蘭連接 管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時(shí)法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。 3)溝槽連接 膠圈安裝前除去管口端密封處的泥砂和污物，膠圈套在一根管的一

7、端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對(duì)齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動(dòng)膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤(rùn)滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再穿人螺栓，并均勻地?cái)Q緊螺母。 4)絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。 (3)銅管安裝 1)安裝前先對(duì)管道進(jìn)行調(diào)直，冷調(diào)法適用于外徑小于等于108mm的管道，熱調(diào)法適用于外徑大于108mm的管道。調(diào)直后不應(yīng)有凹陷、破損等現(xiàn)象。 2)當(dāng)用銅管直接彎制彎頭時(shí)，可按管道的實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，多根管道平行敷設(shè)時(shí)，要排列整齊，管間距要一致，整齊美觀。 3)薄壁銅管可采用承插式釬焊接口、卡套式接口和壓接式接口；

8、厚壁銅管可采用螺紋接口、溝槽式接口、法蘭式接口。 釬焊連接：釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用插接形式。插接長(zhǎng)度為管壁厚的68倍，管道外徑小于等于28mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1215)D，當(dāng)銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后清除管外壁的殘余熔劑。覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出不小于200mm裸銅管，焊接完成后復(fù)原覆塑層。釬焊后的管件必須及時(shí)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 卡套式連接：管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口，安裝時(shí)應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁使用管鉗旋緊螺母。 壓接式接口：應(yīng)用專用壓接工具，管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形，壓接

9、時(shí)卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)延時(shí)1-2s。 螺紋連接、溝槽連接和法蘭連接方法同鍍鋅鋼管。黃銅配件與附件螺紋連接時(shí)，宜采用聚四氟乙烯帶，法蘭連接時(shí)墊片可采用耐熱橡膠板或銅墊片。 5立管安裝 (1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 (2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時(shí)吊直找正，用卡

10、件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時(shí)封堵。 (3)立管管外皮距墻面(裝飾面)間距見表19-3。 6支管安裝 (1)支管明管：安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。 (2)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于D(e下標(biāo)）+20mm；寬度為De+40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M75水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。若在墻上鑿槽，應(yīng)先確定墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度不足或墻體不允許鑿槽時(shí)不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M75水泥砂漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。 (3)管道

11、在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 (4)管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，墻管或孔洞內(nèi)徑宜為管外徑De+50mm。 (5)支管管外皮距墻面(裝飾面)留有操作空間。 7管道試壓 (1)管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。 (2)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛(wèi)生器具配水件。 2)加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值)

12、，壓力表精度為0O1MPa，量程為試壓值的15倍。 3)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。 4)緩慢升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，lOmin內(nèi)壓力降不得超過002MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。 5)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后土建方可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行)。 8管道防腐和保溫 (1)管道防腐 1)設(shè)備安裝前必須做好防腐處理。 2)管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行焊口防腐處理。如未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，留出焊口位置。 3)涂抹式防腐施工時(shí)，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順序涂刷。 4)噴涂法防腐時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴

13、嘴與涂件表面的距離，噴涂要均勻。 5)明裝管道防腐采用一道防銹漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前涂刷，待竣工前再進(jìn)行面漆的涂刷。 6)暗裝管道防腐采用兩道防銹漆。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆充分干燥后方可進(jìn)行施工。 7)潮濕房間內(nèi)明裝管道防腐采用兩道防銹漆、兩道面漆。 8)穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆，外壁不刷漆。穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。 9)直埋于地下的鋼制管道外壁的防腐層做法可按表19-4中的規(guī)定施工。 (2)管道保溫 1)給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

14、2)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先做保溫層，應(yīng)將管道連接處和焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。 3)管道法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫。 9管道沖洗、通水試驗(yàn) (1)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前必須進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水，流速不得小于15ms。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，出水水質(zhì)和進(jìn)水水質(zhì)透明度一致為合格。 (2)系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的13配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。 10管道消毒 (1)管道沖洗、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管 道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液

15、，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。 (2)管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41 主控項(xiàng)目 1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。 2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。 3給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。 4室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 42 一般項(xiàng)目 1給水引入管和排水排出管的水平凈

16、距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于05m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于015m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。 2管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 (2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 3給水水平管道安裝應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。 4給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表19-5的規(guī)定。 5管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表19-

17、1、表19-2的規(guī)定。 6水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10mm30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。 五、成品保護(hù) 1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。 2施工過程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。 3裝修前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 4閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 5水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 立管安裝完畢，其甩口標(biāo)高和坐標(biāo)核對(duì)準(zhǔn)確后及時(shí)將管道固定，以防止其他工種碰撞或擠壓造成立管甩口高度不準(zhǔn)確。 2. 水泵進(jìn)出管應(yīng)加設(shè)獨(dú)立支撐，防止泵的軟接頭變形。 3埋地敷設(shè)管道冬期施工前應(yīng)將管道內(nèi)積水排泄干凈，并且管道周圍填土要用木夯分層