建筑工程創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則

1、建筑工程創(chuàng)優(yōu)實施細(xì)則1. 工程創(chuàng)優(yōu)管理1.1.為了實現(xiàn)本工程施工合同規(guī)定的“達標(biāo)投產(chǎn)、體現(xiàn)同行先進水平”的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照ISO9001：2008版標(biāo)準(zhǔn)和八項質(zhì)量管理原則開展工程施工質(zhì)量管理，確保工程施工質(zhì)量管理工作能有章、有序、有效地實施，向業(yè)主交付滿意的工程，特制訂本建筑工程施工創(chuàng)優(yōu)措施。1.2.在組織上成立達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組及達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作小組，全面負(fù)責(zé)和組織實施本工程施工創(chuàng)優(yōu)工作：領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，各部門為主體，全員參與、全過程控制和全方位管理1.3.堅持“科技領(lǐng)先，過程受控，創(chuàng)建精品，誠信服務(wù)”的質(zhì)量方針，落實本工程項目經(jīng)理責(zé)任制。1.4.加強施工過程質(zhì)量控制和管理，確保施工

2、工藝質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.5.加強成品保護，執(zhí)行相關(guān)的成品保護措施。1.6.制定工程質(zhì)量獎懲細(xì)則，用經(jīng)濟手段對創(chuàng)優(yōu)工程進行管理。2. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)總體目標(biāo)2.1.建筑分部工程合格率>100%，單位工程優(yōu)良率100%，風(fēng)電場調(diào)試質(zhì)量檢驗分項合格率100%。 （整套啟動試運期間主要儀表投入率100%，保護投入率100%，自動投入率100%。風(fēng)電機組振動噪聲符合合同要求。風(fēng)電場移交后第一年平均可用率95%。 2.2.各構(gòu)件（鋼筋）焊接一次檢驗合格率100%、混凝土試塊強度合格率100%。2.3.建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、體形方正、位置準(zhǔn)確。風(fēng)電場、升壓站、辦公樓單項工程優(yōu)良。2.4.預(yù)埋件橫平豎直、

3、表面平整，預(yù)留洞口方正、位置準(zhǔn)確；m以上外裸露不裝修的砼結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土效果。2.6.消除質(zhì)量通病，主要建、構(gòu)筑物無漏水、滲水，廠區(qū)排水通暢，管溝、電纜溝無積水2.7.建筑工程觀感質(zhì)量達到，內(nèi)外墻面、樓面、地面平整，無裂紋，色調(diào)一致，達到優(yōu)良等級。2.8道路表面平整、分縫合理美觀，棱角方正，路面排水順暢無積水。2.9照明、空調(diào)線路，室內(nèi)給排水、消防管線布置合理、美觀。2.10.技術(shù)和質(zhì)量資料齊全、及時、準(zhǔn)確，達到國家檔案二級標(biāo)準(zhǔn)。2.11建、構(gòu)筑物整套啟動前達到移交水平，辦公樓內(nèi)達到生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，建筑工程達到清潔整齊，無垃圾，無雜物，道路暢通，照明充足。3. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)鍵項

4、目3.1.混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝3.2.風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工工藝3.3.風(fēng)機法蘭安裝的質(zhì)量控制3.4.大體積砼澆注質(zhì)量控制3.5.給排水工程3.6.建筑電氣及照明工程安裝3.7.預(yù)埋件位置準(zhǔn)確3.8.屋面防水層施工3.9回填土施工3.10地面施工3.11.溝道及蓋板施工質(zhì)量控制3.12建筑工程內(nèi)、外裝飾工藝4. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分解4.1零米以下基礎(chǔ)工程定位放線及標(biāo)高準(zhǔn)確，無超標(biāo)偏差；模板支撐牢固，軸線、標(biāo)高和幾何尺寸準(zhǔn)確；鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀；混凝土內(nèi)實外光，棱角平直，表面平滑；溝道、坑、池?zé)o滲漏；回填土分層密實、地基無不均勻下沉。4.1. 0m以上外裸露混凝土

5、工程混凝土內(nèi)實外光，棱角分明順直，砼表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀無明顯的模板拼縫印痕，潔凈無污染，外露混凝土應(yīng)達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2. 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土內(nèi)實外光，棱角分明順直，砼表面平整光滑，色澤一致，工藝美觀無模板拼縫印痕，潔凈無污染，外露混凝土應(yīng)達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4樓地面、屋面工程所有分項工程或工序，如地面、找平層、防水層等，先做出質(zhì)量樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，作為進行操作、檢查和驗收的依據(jù)。屋面坡度合理正確，無積水現(xiàn)象，防水層無損壞，無滲漏現(xiàn)象，屋面排水通暢，水落管牢固、美觀。序號檢驗項目達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥地面表面光滑無積水，坡度順直，無空鼓、起砂、裂縫；平整度4mm2耐磨

6、地磚地面地磚色彩美觀一致，圖案完整美觀，鋪嵌無空鼓、松動，無缺棱掉角，接槎平整，拼縫均勻，無積水現(xiàn)象，平整度2mm4.3. 門窗工程相關(guān)幾何尺寸準(zhǔn)確，無變形，翹曲最大值3mm，門框、窗框?qū)蔷€相差<3mm，正側(cè)面垂直度<3mm，水平度±2mm；門窗框與墻體聯(lián)結(jié)牢固，與墻體無裂縫，無空鼓，不漏風(fēng)；門、窗扇安裝后，表面平整光滑，開啟靈活自如，關(guān)閉嚴(yán)密，無回彈及倒翹，小五金安裝，尺寸準(zhǔn)確，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊；五金配件齊全，安裝位置正確牢固可靠，門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；玻璃表面干凈無污染。4.4. 裝飾工程序號檢驗項目達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1抹灰工程表面光滑潔凈，顏色均

7、勻，接槎平整，粘接牢固，分格縫的寬度和深度均勻，棱角整齊順直，無空鼓，無爆灰，無掉粉，無裂縫，感觀良好，陰陽角方正4mm。2飾面板（磚）安裝鑲貼外觀質(zhì)量：應(yīng)平整牢固，無歪斜、缺棱掉角及裂紋，表面潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、受損、污痕。接縫填嵌密實，平直，寬窄均勻，顏色一致。突出物周圍套割板（磚）與整板（磚）吻合，邊緣平整。3刷漿工程無掉粉起皮，漏刷和透底等現(xiàn)象；噴點均勻刷紋通順，無流墜，疙瘩、濺沫，刷漿后對周圍環(huán)境無污染。4隔斷工程隔斷的骨架構(gòu)造、固定方法符合設(shè)計或合同要求，固定后的骨架牢固可靠、不松動搖晃。罩面板用粘貼或釘子固定牢固，無脫層、接縫密實平整，無空鼓，其外觀質(zhì)量表面潔凈，無折裂

8、，錘傷，膠合板無刨透處，無缺棱掉角。隔斷垂直度3mm，骨架平整度2mm。5涂料工程無掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色，無滾墜、疙瘩，顏色一致、刷紋通順、無砂眼。燈具門窗及施工環(huán)境四周保持潔凈無污染。6玻璃工程裁割玻璃尺寸正確，安裝朝向符合設(shè)計要求，安裝牢固、可靠、平整。油灰填抹，底灰飽滿，油灰與玻璃粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑平整，無裂紋，麻面和皺紋。玻璃表面、表面潔凈無油灰，漿水，密封條、涂料等斑污。7細(xì)木制品工程制作尺寸正確、表面平整光滑、棱角方正、線條順直，不露釘帽，無戧茬、創(chuàng)痕、毛刺、錘印等缺陷。安裝位置正確，割角整齊，交圈接縫嚴(yán)密，平直通順與墻體緊貼，出墻尺寸一

9、致。4.5. 辦公樓建筑設(shè)備安裝4.5.1. 給排水工程：.1管道連接正確，走向合理，坡度正確，工藝順直美觀；.2上下水及消防設(shè)施齊全，功能良好，無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力試驗一次合格；.3管道穿墻處設(shè)套管，套管與管道之間合理填塞；.4管道、閥門等表面鐵銹、污垢清除干凈，油漆均勻、無漏刷、色澤均勻一致，工藝美觀；4.5.2. 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng).1.1風(fēng)機安裝牢固可靠，觀感良好；.1.2部件組裝牢固，調(diào)整、制動和定位裝置靈活、準(zhǔn)確，格孔間距均勻，葉片平直，寬度一致，關(guān)閉嚴(yán)密；.1.3風(fēng)管道制作美觀大方、不漏風(fēng)；咬縫緊密、平直、均勻，表面平整，圓弧均勻，折角平直，兩端面平行；.4空調(diào)組件組裝緊密，傳動裝

10、置靈活，空調(diào)整體的水平度精確。4.5.3. 照明工程.1照明箱、燈具布置位置合理準(zhǔn)確，安裝高度規(guī)范統(tǒng)一；.2開關(guān)插座安裝端正牢固，標(biāo)高、位置規(guī)范、準(zhǔn)確，開關(guān)靈活，操作方便；.3明敷線管布置合理，整齊美觀；.4接地良好、可靠；.5照明器具無二次污染，不留施工痕跡。4.6. 室內(nèi)外溝道蓋板為了保證蓋板的安裝質(zhì)量，預(yù)制混凝土蓋板應(yīng)做到：表面光潔、平穩(wěn)、順直；蓋板安裝后應(yīng)平、直、穩(wěn)。序號檢驗項目達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面平整度3mm2長度偏差±2mm3厚度偏差±2mm4對角線偏差3mm5. 建筑工程質(zhì)量保證控制措施建筑工程施工遵循“事前策劃、過程控制、事后總結(jié)”的原則進行質(zhì)量控制，加強對建

11、筑物平面位置、高程控制、預(yù)埋件位置、結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修質(zhì)量的控制，工程施工前對關(guān)鍵工序及特殊工序制定專項質(zhì)量保證措施。5.1保證建筑物平面位置和高程質(zhì)量措施認(rèn)真審核全廠的平面圖，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行建筑物軸線和高程的測量。測量器具必須在有效的檢定期內(nèi)使用，在測量前必須檢查儀器是否在完好的狀態(tài)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。測量時必須兩人以上工作，并進行多次復(fù)測，測量后還必須由土建工程師進行復(fù)核。測量后及時在建筑物或地面作出明確的標(biāo)記，并做好記錄。對已確定的測量控制點要進行保護，防止人為的破壞。定期對測量控制點進行巡視，發(fā)現(xiàn)有被破壞的控制點應(yīng)及時進行維護和復(fù)檢校核。5.2保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝措施

12、混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：5.2.1.1露筋；.2蜂窩、麻面，冷縫、變形；5.2.1.3預(yù)埋件不平整、偏移；.4薄壁混凝土的干縮裂縫；強度不足。5.1.1. 混凝土質(zhì)量控制保證措施: 鋼筋下料尺寸是否過長；墊好保護層；澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踏、移動鋼筋。模板表面清理干凈后刷脫模劑； 混凝土振搗均勻，不漏振、過振；控制混凝土的進倉速度。清理干凈，提前濕潤，澆筑前用同配比的砂漿鋪墊；施工縫設(shè)置位置適當(dāng)；混凝土分層厚度適宜，不過早拆除支撐模板。埋埋件時，預(yù)埋件用4mm螺栓將預(yù)埋件與模板表面緊貼牢固，保證埋件表面的平整度和平面位置的準(zhǔn)確?；炷翝仓?2h之后，派專人進行養(yǎng)護，保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護14d。砂、

13、石、水泥、按規(guī)范規(guī)定抽檢，嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格控制配料誤差，按規(guī)范規(guī)定進行混凝土取樣。5.2. 風(fēng)機基礎(chǔ)清水混凝土結(jié)構(gòu) 風(fēng)機基礎(chǔ)為兩個臺階，下面是八邊形，上面是圓形，并且混凝土方量較大，但要求一次成型，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高與平整度要求高，施工難度較大。.1風(fēng)機基礎(chǔ)模板安裝工序.2質(zhì)量控制風(fēng)機基礎(chǔ)墊層必須在驗槽后及時澆注墊層混凝土。防止巖層風(fēng)化。風(fēng)機基礎(chǔ)外露混凝土面要求達到清水砼效果，外觀質(zhì)量要求高，為達到混凝土表面美觀的目的，必須使用大模板板。模板制作按風(fēng)機基礎(chǔ)造型設(shè)計圖進行配模設(shè)計，合理布置模板的拼縫位置和施工縫留設(shè)位置、對拉螺栓孔位置。.2薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防范措施.2.1模板的大面扭曲和平整度

14、、垂直度超標(biāo)根據(jù)施工方案，柱段混凝土垂直方向一次分段，橫板縱向較大，容易出現(xiàn)垂直度超標(biāo)的現(xiàn)象。為此，可使用50×100mm的鋼方通作模板加固楞條，加強模板的整體性，同時，模板安裝加固之后，用經(jīng)緯儀檢查其軸線偏差，如超標(biāo)則要重新校正，同時，模板楞條剛度、模板側(cè)向抗力必須經(jīng)過驗算。.2.1模板拼縫高低差超標(biāo)大模板拼縫高低差超標(biāo)主要是因為模板邊沿變形，模板厚度不統(tǒng)一造成的，模板加工時必須經(jīng)過挑選分類，對變形的模板，必須修理好之后再使用。.2.3模板拼縫處漏漿模板拼縫漏漿主要是由于邊線不直，四邊不垂直而導(dǎo)致的模板接縫不嚴(yán)密造成的。可采用如下兩種方法預(yù)防，一是在模板接縫處夾海綿條；二是在模板內(nèi)

15、側(cè)拼縫處釘裝飾木線條（25半圓形），這樣既可以防止漏漿，又可以將混凝土清水墻表面作藝術(shù)造型分格。5.2.1. 混凝土澆筑工序.2.1質(zhì)量控制清水混凝土質(zhì)量除了要保證其強度和密度之后，還要特別注意保證其表面質(zhì)量，即光滑無麻面，色澤一致，邊角方正，施工縫處無戴帽現(xiàn)象，無對拉螺栓孔印痕。.2薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防治措施.2.1表面粗糙、露砂石影和麻面，預(yù)防混凝土表面粗糙的方法首先要保證模板內(nèi)模面光滑，用無缺陷的模板，同時模板表面涂脫模劑，另外就是延長拆模齡期，通?；炷恋膫?cè)模拆除時間較早，為防止由此而引起的混凝土表面脫皮現(xiàn)象，要保證混凝土澆完三天之后才能拆模。對表面露砂石影和麻面的現(xiàn)象，主要是控制混凝土

16、振搗時間，要分層（約30cm）按從一端到另一端的順序振搗，保證不漏振、不過振。.2.2混凝土色澤不均，引起的原因主要是使用不同品種或不同批號的水泥、混凝土澆搗時停歇時間太長出現(xiàn)冷逢等。所以混凝土施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，保證人力、材料和機械，確保水泥足夠、施工連續(xù)。.2.3戴帽現(xiàn)象，主要是施工逢處模板變形而出現(xiàn)漏漿引起的。所以模板拆模時必須保留上次的一塊模板不被松動，同時考慮將施工逢留設(shè)在模板內(nèi)側(cè)拼逢處木線條的中間，這樣拆模時就看不到施工縫的痕跡了。5.2.2. 鋼筋安裝工序.1質(zhì)量控制關(guān)鍵是控制鋼筋接頭的位置和接頭的質(zhì)量（焊接質(zhì)量、搭接長度），以及避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。.2薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防治措

17、施風(fēng)機基礎(chǔ)鋼筋安裝的薄弱環(huán)節(jié)是鋼筋位置出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致露筋，施工時必須加密鋼筋的保護層墊塊并將其綁扎牢固，防止混凝土澆搗過程中脫落而導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生側(cè)向位移、露筋。5.4升壓站基礎(chǔ)模板安裝工序.1質(zhì)量控制升壓站基礎(chǔ)模板施工的質(zhì)量控制要點和風(fēng)機基礎(chǔ)基本一致。不同之處是鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)一般為多個臺階，但要求一次成型。.2薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測和預(yù)防措施容易產(chǎn)生模板側(cè)向位移、下沉或上浮，施工時要求加強模板外側(cè)的支撐，確保模板不發(fā)生側(cè)移，同時要做地錨將模板用鐵線拉緊，避免混凝土施工時側(cè)模因混凝土浮力而上??；做底撐防止施工過程中模板被踩壓下沉。5.2.3. 混凝土澆筑工序.1質(zhì)量控制變電站基礎(chǔ)雖然不是清水混凝土，但其質(zhì)量

18、效果近似清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求施工，質(zhì)量控制的要點與清水混凝土基礎(chǔ)基本相似。另要防止基礎(chǔ)頂面出現(xiàn)浮漿。.2薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和預(yù)防措施混凝土頂標(biāo)高超高主要是測量誤差引起?？赏ㄟ^交叉檢查的手段來消除?；炷另斆嫫秸瘸瑯?biāo)主要是控制方法不得當(dāng)導(dǎo)致的。施工時可以通過在模板周邊混凝土頂標(biāo)高線處釘三角線來控制，以木線條為高程控制線，用靠尺刮平。防止浮漿出現(xiàn)的辦法是混凝土澆筑到標(biāo)高時，將頂層浮漿鏟走，再用混凝土補充振實。5.2.4. 預(yù)埋件制安工序.1質(zhì)量控制預(yù)埋鐵件要求控制好表面平整度且與混凝土表面一致，各埋件邊成一線，鐵件邊角方正，預(yù)埋螺栓要垂直，位置準(zhǔn)確，頂標(biāo)高不超標(biāo)，同時要做好保護，防止后續(xù)工序施工時損壞

19、。.2薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)測和防治措施預(yù)埋件邊角粗糙的原因主要是因為用手工氣割切割造成的，避免的方法是用機動剪板機下料。預(yù)埋件與混凝土表面不平整的問題，可通過用獨立支架支撐埋件來預(yù)防埋件與支架要與模板脫離，同時埋件頂面標(biāo)高由模板周邊的三角木線條來控制。預(yù)埋螺栓的偏差主要靠在墊層或底層混凝土上的埋鐵做獨立剛性支撐架來固定，同時，混凝土進倉時避免碰撞螺栓和支撐架。振搗時振動棒不要觸碰到螺栓及其支架。為確保風(fēng)機基礎(chǔ)預(yù)埋法蘭在施工過程中減少位移偏差，達到設(shè)計和驗收規(guī)范要求，在預(yù)埋法蘭工藝中除有專項技術(shù)方案保證外，質(zhì)量控制應(yīng)有以下措施：在混凝土澆筑時，應(yīng)專門設(shè)計混凝土配合比，保證混凝土的和易性與流動性；混凝土澆

20、筑過程中嚴(yán)格按技術(shù)方案的要求，按每層300500mm的標(biāo)準(zhǔn)控制混凝土澆筑；在混凝土澆筑過程中，施工技術(shù)員、質(zhì)檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。同時應(yīng)每隔1小時用經(jīng)緯儀監(jiān)測預(yù)埋螺栓或孔洞的位移情況，發(fā)現(xiàn)有位移時應(yīng)立即進行處理；在振搗時應(yīng)嚴(yán)格按澆筑工藝進行，振動棒不能直接振動鋼筋、預(yù)埋套管和模板。大體積砼澆注質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備材料要求水泥：應(yīng)采取中低水化熱品種的水泥細(xì)骨料：中粗砂，含泥量<2%，符合篩分曲線要求。粗骨料：選用2040mm石子，減少混凝土收縮。外摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改 善混凝土和易性與可泵性。粉煤灰采用級或級粉煤灰，外加劑根據(jù)要求，選用緩凝型或早強型

21、減水劑，摻量通過試驗確定。機具設(shè)備測溫設(shè)備采用電阻型測溫儀。結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設(shè)備，根據(jù)不 同工程對象按通常施工要求設(shè)置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：通過理論計算，編制大體積混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固、溫度測量、養(yǎng)護方法、設(shè)備移動、施工平面布置方案以及水電、施工設(shè)備機具故障時的應(yīng)急措施等。并在大體積混凝土澆筑前向參加施工人員作進行細(xì)致的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備：砼供應(yīng)站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)

22、澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。 機具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好混凝土運輸和澆筑機具設(shè)備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需用工具亦按數(shù)量作好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點備用?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：按施工平面布置圖要求，進行場地整平、清理；修筑現(xiàn)場內(nèi)臨時運輸?shù)缆?；敷設(shè)供水、供電、照明線路；搭設(shè)臨時設(shè)施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓袟l不紊進行。驗收準(zhǔn)備：混凝土基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)的水、電、風(fēng)、油、潤滑管道已鋪設(shè)好；一次埋設(shè)的地腳螺栓已經(jīng)固定好；基礎(chǔ)內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進入基礎(chǔ)的腳手馬道和澆灌腳手平臺，經(jīng)

23、檢查辦理驗收手續(xù)。組織準(zhǔn)備：大體積混凝土澆筑前應(yīng)成立指揮組，下設(shè)工程組、物資組（含設(shè)備）、行政組（含醫(yī)療）等，并通過專題會議落實混凝土澆筑過程中管理人員及各專業(yè)工種的組織分工。應(yīng)急準(zhǔn)備：落實水電、施工設(shè)備機具的應(yīng)急準(zhǔn)備；與氣象部門聯(lián)系，落實大體積混凝土澆筑時段的天氣情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。施工前理論計算最高溫升外約束應(yīng)力各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差各齡期混凝土的彈性模量施工工藝大體積混凝土的運輸澆筑方法采用混凝土汽車泵或固定式混凝土輸送泵配混凝土攪拌車運輸澆筑。.1大體積混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護的一般要求和規(guī)定。.2大型設(shè)備基礎(chǔ)一般要求一次連續(xù)澆筑完成。由于大型設(shè)備基礎(chǔ)體積大，水泥水化熱高，

24、積聚內(nèi)部熱量不易散發(fā)，溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，受混凝土自約束，易使基礎(chǔ)產(chǎn)生表面溫度裂縫；在混凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，亦會產(chǎn)生裂縫，有的貫穿整個截面。因而在大體積設(shè)備基礎(chǔ)澆灌時，應(yīng)采取降低水泥水化熱溫度、混凝土澆灌入模溫度、減少地基約束、加強溫差控制以及提高混凝土的極限拉伸強度等措施，以控制裂縫的出現(xiàn)。.3常用防裂技術(shù)措施：.3.1原材料措施配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強抗拉強度。合理選擇水泥品種選用C3S及C3A含量低的中、低熱水泥。合理選用骨料在滿足施工要求的

25、情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量應(yīng)不大于15%。細(xì)骨料以中、粗砂為宜。嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于2%。合理選用外摻料在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時間。混凝土中摻入一定量的粉煤灰不僅能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱。但應(yīng)注意摻加粉煤灰后混凝土早期強度有所降低。采用UEA補償收縮混凝土：在混凝土內(nèi)摻水泥用量10%12%的U型混凝土膨脹劑，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中

26、產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)，從而實現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫施工。5.2.4.1.1. 施工工藝措施控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，在施工中采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。 混凝土澆筑方案混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿底板方向自下向上部推進，逐層上升。采取兩邊向中間推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實

27、際的施工縫?；炷恋拿谒幚響?yīng)采取在側(cè)模，砼設(shè)計標(biāo)高處留設(shè)孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形成的泌水排出坑外。混凝土的表面處理先用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹板打磨壓實，以閉合收水裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當(dāng)延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的底板面，本工程采用先一層塑料薄膜后二層麻袋作保溫保濕養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)側(cè)面模板不拆除，利用模板的密封性養(yǎng)護砼表面

28、。麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫速率）。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間（一般應(yīng)不少于15d），拆模后應(yīng)立即回填土或塑料薄膜覆蓋保護，事實證明及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應(yīng)盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫升。信息化施工大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設(shè)測溫點，并繪制測溫點布置圖。一般可沿中心線呈L 形布置測溫點，點與點距

29、離不大于4m，在高度方向，點與點距離一般以0.51.0m為宜?？刹捎迷诿總€測溫點上埋設(shè)測溫片進行測溫。測溫頻率：應(yīng)設(shè)專人三班測溫，并做好測溫記錄。13d每隔2h 測溫一次，415d每隔4h 測溫一次，1530d每隔8h 測溫一次。每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對于裂縫控制要求嚴(yán)格的重要工程項目，應(yīng)逐步采用計算機仿真技術(shù)，較精確地測出混凝土表面至中心各層的溫度分布及其隨齡期的連續(xù)變化和混凝土的溫度收縮應(yīng)力，提高控制水平，確保溫度收縮應(yīng)力處于受控狀態(tài)。由于大體積混凝土裂縫的原因是復(fù)雜的、綜合性的，因此以上控制裂縫的措

30、施并不是孤立的，而是互為補充，又互為聯(lián)系，互相影響，施工時可根據(jù)具體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。5.2.5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.5.1. 成品保護施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模?；炷翝仓旰?，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓，應(yīng)采取措施對其進行防護，以避免預(yù)留孔洞內(nèi)進混凝土或預(yù)埋螺栓螺牙被混凝土污染。5.2.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，為保證施工順利進行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密地規(guī)劃解決好

31、混凝土配制、運輸、澆筑、下料，搗固、澆筑次序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場布置、運輸?shù)缆贰⒙肪€、車輛調(diào)配以及勞動組織、統(tǒng)一指揮、各專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行?；炷翝仓?，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測上標(biāo)高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑進度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板走動；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌。振搗混凝土要避免振動預(yù)埋法蘭和固定架，大型預(yù)埋螺栓澆筑過程中，應(yīng)對主要螺栓中心線進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)松動、位移，應(yīng)及時糾正，以保證法蘭中心線標(biāo)高

32、正確。混凝土分層澆筑，應(yīng)嚴(yán)禁大流動性混凝土與低流動性混凝土混合澆筑，或兩種不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑，以免造成強度不均。混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)力，造成混凝土強度不均，影響混凝土質(zhì)量。在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件的看管、修復(fù)，防止松動和位移。對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。大型設(shè)備基礎(chǔ)的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障、運輸

33、道路堵塞等原因必須留設(shè)施工縫時，施工縫的留設(shè)必須符合以下規(guī)定：在地腳螺栓底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（ L 地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處，應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。施工縫應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)插筋。記錄 測點溫度值時間ABCN澆筑溫度環(huán)境溫度A0A1A2A3B0B1B2B3C0C1C2C3N0N1N2N3大體積混凝土測溫記錄表說明：A、B、C、D.N為測溫點的編號；A0、B0、C0NO為各測溫點處混凝土的表面溫度；A1、A2、A3An，B1、B2、B3Bn等為各測溫點沿塊

34、體混凝土高度所設(shè)測點的溫度值。5.3. 給排水工程5.3.1. 質(zhì)量控制.1給水管道滿足設(shè)計的壓力要求不漏水，水壓試驗一次合格。.2排水管道暢通，閉水試驗一次合格。.3存在的薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測和預(yù)防措施.4地下埋設(shè)給水管道有漏水.5嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗。.6管道支墩設(shè)置間距要合適，并且要牢靠，確保不會沉降。.7管道周圍填土要用人工分層夯實，不得用大型機械設(shè)備填土并壓實。.8排水管道堵塞.9安裝后及時堵死封密管道的甩口，防止雜物掉進管道中。.10衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。.11管道安裝時認(rèn)真清除管膛內(nèi)的雜物。.12選用符合國標(biāo)的零部件，并按規(guī)范正確安裝管道的零部件。5.

35、4. 建筑電氣及照明工程安裝5.4.1. 質(zhì)量控制.1開關(guān)、插座高程一致（按設(shè)計規(guī)定的高程H±2mm）。.2配電箱、配電板高程一致，箱體垂直，貼臉和門面深淺一致。.3燈具安裝整齊一致。.4金屬管接地線保護接地可靠。.5存在的薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測和預(yù)防措施.6開關(guān)、插座高程不一致，安裝開關(guān)、插座前必須用水平儀或水平管測量高程并定位。.7配電箱、配電板高程不一致，箱體垂直度偏大，貼臉和門面深淺不一致。安裝裝配電箱、配電板必須用水平儀或水平管測量高程并定位，深淺度要認(rèn)真量度，確保一致。.8燈具安裝不整齊一致.9多行燈具安裝時，在配線時必須彈好十字線中線，并按中心點定好位。.10燈具安裝后，必須在兩

36、燈具端頭再拉線再作一次調(diào)整。金屬線保護接地線不可靠.12發(fā)現(xiàn)地線截面不夠，必須按規(guī)定重做。.13按設(shè)計要求選擇材料。.14保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確質(zhì)量措施.15在開工前對設(shè)計總平面布置圖及分冊進行復(fù)核，確保設(shè)計圖紙正確狀態(tài)。.16預(yù)埋件安裝與混凝土的施工或墻面砌筑的工作同時進行，對每一個預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)其設(shè)計位置進行放線。.17在混凝土澆灌后對其預(yù)埋件再次復(fù)核，必要時尚可進行少量的調(diào)整。.18對于構(gòu)支架預(yù)埋件，為控制桿件標(biāo)高，誤差只允許-30 mm，杯口找平時要預(yù)低1020mm，以調(diào)整桿件的標(biāo)高。保證屋面防水層施工質(zhì)量措施.1首先用水泥砂漿進行屋面找正層施工，在施工工前將屋面雜質(zhì)及垃圾進行清理干凈。.2

37、找正層施工后在其表面涂上冷底子油作為結(jié)合層。.3所用水泥、砂、APP卷材、冷底子油、隔熱磚等要符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，所用材料必須有出廠合格證或檢驗報告。.4防水層按三層油氈處理，每鋪一層油氈采用澆刮熱瑪蹄脂。.5卷材鋪設(shè)采用搭接法：上下層卷材及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開、平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接、疊層鋪設(shè)的各層卷材，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，且宜留在屋面或天溝的側(cè)面，不宜留在天溝的底面。 .6所用卷材應(yīng)干燥，瑪蹄脂要充分脫水，膠粘劑要攪拌均勻，勿使裹入空氣。.7鋪卷材前要清理干凈基層，施工人員不得在卷材上隨便行走破壞防水層。.8如卷材發(fā)生氣

38、泡時，可用針剌破，排凈空氣，再用針管注黏結(jié)劑，用力輾壓，再用密封材料封口。.9防水層搭接油氈收口要處理，處理面再澆刮面層熱瑪脂，并鋪設(shè)綠豆砂（經(jīng)烘干、炒熱）經(jīng)檢查驗收合格，強度達到設(shè)計要求時方開始屋面隔熱層施工。保證回填土施工質(zhì)量措施.1填方施工工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定回填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。.2基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗收合格對其基坑的回填必須將有機物清除干凈后進行。.3回填土應(yīng)水平分層夯實，分層厚度根據(jù)土質(zhì)和壓實系數(shù)而定。.4回填土應(yīng)盡可能避開雨天，或先排除槽內(nèi)積水，清理雜物，方可填土夯實，且應(yīng)隨倒隨夯，不

39、準(zhǔn)留有虛土，并盡快完成基礎(chǔ)墊層。保證地面施工質(zhì)量措施.1在做水泥沙漿地面前應(yīng)對基層清掃干凈，均勻掃水泥膠23道。.2對房間地面進行沖筋分隔，每條沖筋均應(yīng)進行找直找坡。.3待沖筋強度滿足要求后，在兩沖筋間均勻地鋪上水泥砂漿，用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，在操作人員操作半徑打磨完后，用純水泥漿（水灰比為0.60.8）均勻滿涂在面上（約12mm 厚），用鐵抹子抹光，向后退操作，在水泥砂漿初凝前完成。.4在水泥砂漿初凝時進行第二遍壓光、在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。對不需要壓光的地面應(yīng)進行搓毛處理。.5水泥砂漿地面完工后

40、12h內(nèi)，要及時進行濕潤養(yǎng)護。保證溝道及蓋板施工質(zhì)量措施.1.溝道開挖由測量班對溝道進行定位放線，每邊應(yīng)加寬不少于300mm的工作面。.2.土方開挖時要有專職的測量人員對溝底高程并對溝底板砼墊層標(biāo)高測出，對砼施工人員交底清楚，溝道處在填方區(qū)時，對回填區(qū)進行夯實且配置鋼筋網(wǎng)，防止下沉。.3溝道側(cè)板在澆筑砼前要準(zhǔn)確預(yù)埋固定扁鐵，嚴(yán)格控制標(biāo)高，每15米長設(shè)置一條施工沉降縫，施工沉降縫要用瀝青麻絲灌填密實。.4溝頂采用澆灌壓頂砼，并用角鐵鑲邊框。安裝角鐵邊框時應(yīng)拉通長直線，保證角鐵安裝通直水平。.5在溝道抹灰時要嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高和排水坡度，在溝底板每隔不大于2m的間距用水泥砂漿制作灰餅并拉線控制標(biāo)高及

41、排水坡度，抹灰時在溝道的一邊延著溝壁預(yù)留一條積水槽，使小部份積水從積水槽排出，對溝壁抹灰時磚墻面一定要經(jīng)拉毛處理。.6制作電纜溝蓋板前，采用鋼板拼裝溝蓋板預(yù)制場，由專人下料制作溝蓋板角鐵框，并在角鐵框縱向布置10，100長的鋼盤和設(shè)置一層鋼絲網(wǎng)，角鐵框平放在鋼板上進行蓋板的澆灌，并在終凝前及時做好壓光、收面工作。.7安裝電纜溝蓋板時應(yīng)在溝壓頂接觸面用2mm厚的橡膠墊粘貼，找平整。保證建筑工程內(nèi)、外裝飾工藝質(zhì)量措施.1建筑工程內(nèi)外裝飾的每道工序施工前，應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格后再安排大面積的施工。.2抹灰前應(yīng)提前對磚墻面進行澆水濕潤、對砼面應(yīng)進行鑿毛處理。.3內(nèi)墻抹灰首先要打點（貼灰餅）

42、：先用垂球及靠尺全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，距離墻壁兩邊陰陽角1015cm，中間間隔2米左右，用底層抹灰砂漿打點，在窗口、垛角處要增加做點。.4然后進行標(biāo)筋，在上下兩點之間先抹出一條長梯形灰埂，作為墻面抹灰填平的控制標(biāo)準(zhǔn)。.5抹灰時要掌握好標(biāo)筋的強度，防止刮壞標(biāo)筋產(chǎn)生墻面凹凸不平現(xiàn)象。面灰抹灰應(yīng)在底灰稍干后進行。.6外墻抹灰與內(nèi)墻抹灰工序一樣要掛線打點、標(biāo)筋，但外墻抹灰要先在四個角先掛好自上而下的垂直通線，然后決定抹灰厚度，抹灰操作必須一步一架往下抹。道路工程質(zhì)量措施.1路基必須壓實處理，保證路基高度、寬度、縱橫坡度和邊坡符合設(shè)計要求。.2對于通過道路的排水管應(yīng)埋設(shè)，埋設(shè)后回填石粉，澆水

43、夯實。.3道路混凝土要求一次成型，3.5m寬的道路一次成型，中間不設(shè)縱向壓縫，5.0m寬的道路中間設(shè)一道縱向壓縫，3.5m寬的道路路面做成弧型起拱，路中起拱2cm。5.0m寬的道路路中高出邊6cm.4. 3.5m寬的道路直段模板采用18槽鋼加工制作定型模板拼接，弧度半徑采用磚模，用紅磚筑作邊模，磚內(nèi)邊批擋光面，面上刷隔離劑，待混凝土成型達到強度后才拆除磚墻。.5 混凝土道路應(yīng)設(shè)置橫向伸縮縫，設(shè)置伸縮縫的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。.6.混凝土澆筑完1小時后就要進行壓光處理，用壓紋機壓出路面紋路，24小時后用切割機按放樣彈線切橫向縮縫。.7橫向伸、縮縫及縱向壓縫留置位置準(zhǔn)確、縫寬一致、填縫

44、緊密。.8.道路的分縫（伸縮及縮縫）要統(tǒng)一合理，施工縫留在伸縮縫處，伸縮縫施工時兩側(cè)各留5mm，公路做好后用切割機切割，保證縫口順直，伸縮縫在路面澆完后根據(jù)規(guī)劃位置彈線切割，公路的分縫根據(jù)直段總長等分，但每段長度應(yīng)接近施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（6m）。轉(zhuǎn)彎處路面將弧度兩等分。6. 工藝質(zhì)量控制管理6.1. 建立健全技術(shù)管理制度本工程施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行：施工組織設(shè)計編審制度、施工圖紙會審制度、施工技術(shù)交底制度、施工日記制度、設(shè)計變更管理制度、施工技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)培訓(xùn)管理制度、施工技術(shù)總結(jié)制度。6.2. 工程施工前的質(zhì)量保證措施對工程所需的原材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量進行嚴(yán)格的跟蹤控制。對提供施工所用的

45、建筑主、輔材料的各供應(yīng)商進行調(diào)查、比較、選擇具有滿足工程質(zhì)量要求、供應(yīng)能力的供應(yīng)商。凡運到施工現(xiàn)場的原材料、半成品或構(gòu)配件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書，并應(yīng)按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準(zhǔn)進場。工藝質(zhì)量的控制質(zhì)量部和施工部按照有關(guān)質(zhì)量驗收評定的標(biāo)準(zhǔn)及我公司所制定的施工工藝內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)施工工藝質(zhì)量控制措施、評定標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法等有關(guān)文件對施工工藝進行控制；成立施工工藝QC小組，解決質(zhì)量通病；制定成品保護措施及維護計劃，加強檢查和獎懲的力度；質(zhì)量部通過日常巡查等方法對施工工藝進行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)工藝質(zhì)量問題，及時發(fā)出限期整改通知，并跟蹤整改的結(jié)果，確保工藝質(zhì)量；按區(qū)域或系統(tǒng)對施工工藝質(zhì)量進行系統(tǒng)檢

46、查，確保整體工藝質(zhì)量整齊美觀；質(zhì)量部定期組織施工工藝的檢查評比工作，實施質(zhì)量獎懲，宣揚良好的工藝質(zhì)量，對工藝質(zhì)量差的施工項目進行整改。施工現(xiàn)場設(shè)備的防護制定成品保護措施對施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料進行防護；成立監(jiān)查小組，對施工現(xiàn)場進行巡查，確保成品保護措施的實施；對違反成品保護措施的發(fā)出整改通知，要求其整改，并對有關(guān)人員進行處罰；實施工藝創(chuàng)優(yōu)工程項目的具體要求6.3. 成品保護的具體要求成品保護得好壞直接影響土建交安和土建觀感質(zhì)量，加強成品保護是確保工程高質(zhì)量移交的重要措施，也是工程創(chuàng)精品的重要環(huán)節(jié)。施工中必須采取妥善有效的措施對工程成品加以保護；6.3.1. 鋼筋砼工程.1現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)框架柱2m高

47、范圍陽角采用12cm厚膠合板保護，防止在澆筑上土建施工過程或設(shè)備安裝過程中損壞陽角一層框架混凝土，下層框架縱橫梁表面覆蓋塑料薄膜。.2設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓滿涂黃油并用塑料紙包裹，預(yù)埋套管、預(yù)留孔等用焊.3有鐵腳薄鋼板覆蓋，必要時地腳螺栓可外套PVC塑料管再澆筑砼支墩加以保護；地下溝道上止口通長設(shè)置L30×30角鋼護角?，F(xiàn)澆樓梯踏步棱角也采用L30×30角鋼護角，以一個梯段為一單元整體固定；.4結(jié)構(gòu)及設(shè)備吊裝，鋼絲繩、手拉葫蘆等臨時支承點、錨固點、梁柱陽角采用軟性橡膠護墊加以保護。6.3.2. 樓面工程6.3.2.1. 塊料面層樓地面塊料面層施工部位設(shè)置安全圍欄臨時封閉，養(yǎng)護期間

48、不準(zhǔn)上人，其它工種不得進入操作，養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護；嚴(yán)禁在已做好的塊料面層上直接拌和砂漿、調(diào)拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴(yán)禁存放油漆桶、油品桶以及嚴(yán)重銹蝕鐵件類等雜物；在塊料面層上搭設(shè)腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及安裝用的臨時活動架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步塊料面層施工結(jié)束，踏步棱角及時采用釘木板條護角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車運料時，應(yīng)采用質(zhì)量良好，不漏漿手推車，并嚴(yán)格控制裝車質(zhì)量，手推車車腳用橡膠皮包裹；存放塊料面層，不得雨淋、水浸泡，長期日曬；采取板塊立放，光面相對；板塊的底面支墊松木條；鋪貼拋光磚、花崗巖、塑料地板面層時，作業(yè)人員應(yīng)穿軟底膠鞋，做到隨鋪貼隨揩凈；塊料面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應(yīng)及時清理揩凈，并重新上蠟打光；不得隨意在塊料面層施工后鑿孔洞、開槽。若確實需要，應(yīng)先用砂輪切割機沿板塊拼縫處割縫隙，再可開孔。水泥砂漿、細(xì)石砼樓地面切實保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以免灌入砂漿等造成堵塞；在樓地面上搭設(shè)腳手架，立桿底部應(yīng)墊木板；拆除時，樓地面上鋪設(shè)兩層腳手板，鋼管、扣件等采用人工傳遞，嚴(yán)禁高空亂拋；臨時