鼓風(fēng)機吊裝施工組織設(shè)計

1、一、 編制依據(jù)：1.1、 鼓風(fēng)機房施工圖S-G900；1.2、 設(shè)計變更；1.3、屋面梁標(biāo)準(zhǔn)圖集04G353-5；1.4、吊車梁標(biāo)準(zhǔn)圖集（03）G323-12；1.5、屋面板標(biāo)準(zhǔn)圖集92G410-1、2、3；1.6、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.7、建筑施工手冊；二、工程概況:鼓風(fēng)機房長75.39m，寬23.0，分為配電房和鼓風(fēng)機房兩部分。鼓風(fēng)機房又分為鼓風(fēng)機房和沼氣鼓風(fēng)機房兩部，均為排架結(jié)構(gòu)，跨度12.0m，另有3.8m風(fēng)道，其柱距為6.0m，其中鼓風(fēng)機房為6跨，沼氣鼓風(fēng)機房為3跨。鼓風(fēng)機房為單層排架，現(xiàn)澆排架柱，12.0m薄腹梁大型屋面板及天溝板，內(nèi)有6.0m輕級

2、工作制砼吊車梁，其軌頂標(biāo)高+8.0m。薄腹梁底標(biāo)+9.50，屋脊處標(biāo)高+11.60m。風(fēng)道為地下一層，地上二層，地下室梁-3.0m，通道高2.9m，風(fēng)道高4.2m，風(fēng)道上方另有兩個風(fēng)道出口，其頂高度為+15.3m。鼓風(fēng)機房局部為地下室，地下室標(biāo)高-3.0m，有地下室部分為現(xiàn)澆砼底板，底板厚400，四周現(xiàn)澆砼壁厚300。另外，B軸處為帶形基礎(chǔ)。變配電室為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，為一層，層高4.1m,內(nèi)設(shè)有電纜溝道。鼓風(fēng)機房及變配電室內(nèi)均考慮有設(shè)備基礎(chǔ)，鼓風(fēng)機房頂板要求大件設(shè)備安裝后，再澆地下室頂板砼。重慶市唐家沱污水處理廠二期工程鼓風(fēng)機房預(yù)制構(gòu)件吊裝方案1、編制依據(jù)1.1、鼓風(fēng)機房施工圖S-G900；1.

3、2、屋面梁標(biāo)準(zhǔn)圖集04G353-5；1.3、吊車梁標(biāo)準(zhǔn)圖集（03）G323-12；1.4、屋面板標(biāo)準(zhǔn)圖集92G410-1、2、3；1.5、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.6、建筑施工手冊；2、工程概況2.1、工程名稱：重慶市唐家沱污水處理廠二期工程，鼓風(fēng)機房為其建筑物之一。2.2、結(jié)構(gòu)形式：配電間、風(fēng)道為框架結(jié)構(gòu)；鼓風(fēng)機房為排架結(jié)構(gòu)，其吊車梁、屋面梁、屋面板為裝配式構(gòu)件，抗震設(shè)防為6度。2.3、排架標(biāo)高為9.5m，吊車梁牛腿標(biāo)高為6.9m，柱跨度為單跨12m，柱間距6m 9間，±0.000m以下設(shè)計有地下室，其板為現(xiàn)澆砼。建筑物橫向剖面詳見下圖1，中間有一道溫

4、度伸縮縫。2.4、屋面梁為雙坡屋面梁SL12-1C7，共11榀，選自04G353-5圖集，砼強度等級為C30，梁長11.95m，梁端高900mm，坡度1%，梁兩端為T形，中間為工字形，單榀屋面梁重5.13t。2.5、吊車梁為T形，DLQ-4Z10榀、DLQ-4B8榀，均選自（03）323-2標(biāo)準(zhǔn)圖集，梁高0.9m，梁長5.95m，砼強度等級為C30，單榀吊車梁重2.82t。2.6、屋面板由以下幾種規(guī)格型號：Y-WB-2II（30塊）、Y-WB-2IIS（24塊）、KWB-2（10塊）、KWB-25（8塊）、TGB58-2（6塊）、TGB58-2a（2塊）、TGB58-2b（2塊）、TGB58-

5、2Sa（4塊）、TGB58-2Sb（4塊），其板均為槽形，Y-WB尺寸為1.500×5.95選自92G410-1標(biāo)準(zhǔn)圖集，KWB尺寸為0.9×5.95選自92G410-2標(biāo)準(zhǔn)圖集，TGB58尺寸為0.58×5.95選自92G410-3標(biāo)準(zhǔn)圖集，Y-WB、KWB砼強度等級為C30，TGB58砼強度等級為C20，單塊屋面板最重為1.28t。2.7、支撐系統(tǒng)由水平支撐系桿組成，其均為角鋼焊接制作。2.9、屋面梁與柱、吊車梁與柱均為電弧焊接，焊縫高8mm；屋面板與屋面梁為電弧焊接，焊縫高5mm；支撐角鋼連接件與屋面梁為218螺栓連接，支撐與連接件為螺栓與電弧焊接，焊縫高6

6、8mm；吊車梁連接采用E4301焊條，屋蓋系統(tǒng)連接采用E4303焊條。2.10、吊車梁與柱之間，屋面板縫均灌C20細(xì)石砼。2.11、軸外設(shè)計有配電房。3、吊裝前的準(zhǔn)備工作3.1、根據(jù)本吊裝方案，作業(yè)前對吊裝人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，吊裝記錄用表格準(zhǔn)備齊全。3.2、吊裝前于吊裝行車路線鋪150厚混合料并壓實，路寬8m。3.3、構(gòu)件生產(chǎn)屋面梁、吊車梁于現(xiàn)場生產(chǎn)，屋面板、天溝板于預(yù)制構(gòu)件廠加工。3.4、屋面梁、吊車梁現(xiàn)場生產(chǎn)平面布置詳見附圖1，屋面梁采取平臥重疊生產(chǎn)，重疊不超過三榀，吊車梁采取立式生產(chǎn)，構(gòu)件生產(chǎn)前用磚砌臺膜，表面抹20厚1：2.5水泥砂漿，模板采用定型木模表面包白鐵皮。3.5、屋面板的

7、生產(chǎn)及運輸。屋面板計劃應(yīng)提前報于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，砼強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，采用10t貨車運至施工現(xiàn)場，堆放于跨外。3.6、屋面梁、吊車梁生產(chǎn)完畢后，鐵件表面砼件均清理干凈，彈上構(gòu)件中心線及屋面梁上板安裝位置，所有構(gòu)件的規(guī)格型號生產(chǎn)日期標(biāo)識要清楚。3.7、支撐系統(tǒng)構(gòu)件于現(xiàn)場鐵件加工棚制作。3.8、柱頂及牛腿頂面要彈出屋面梁及吊車梁的安裝位置或中心線，并將標(biāo)高從柱底引至吊車梁位置。3.9、柱頂及吊車梁牛腿面下900mm處搭設(shè)操作平臺，先搭設(shè)吊車梁牛腿處操作平臺，用鋼管從地面開始搭設(shè)，吊車梁安裝完畢后再搭設(shè)柱頂操作平臺，操作平臺鋪30厚木板并綁牢，登高爬梯用鋼管搭設(shè)每根柱外側(cè)。3.10、核查預(yù)

8、制構(gòu)件600Cº·d的砼強度報告是否達(dá)到設(shè)計強度。4、吊裝方法4.1、屋面梁、吊車梁采用汽車吊于跨外吊裝，屋面板、支撐由于重量不大，現(xiàn)場安裝的QT80A型塔吊能夠滿足施工要求。4.2、吊索的選用。×37反捻式，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩。 屋面梁：重5.13t，吊點為2點，吊點夾角為45°，4股吊裝。 Fg=1.81t=18.1KN 查施工手冊表14-4、14-5得=0.82,R=7. Fg= Fg= 查施工手冊表14-3得，屋面梁吊裝采用17.5鋼絲繩。同理可得：吊車梁吊裝采用11鋼絲繩、屋面板吊裝采用8.7鋼絲繩。4.3鋼絲繩長度選用：夾角屋

9、面梁、吊車梁為45°，屋面板為60°。 屋面梁吊點間距為7.2m： L=吊裝屋面梁時選用2根10.2m鋼絲繩。 吊車梁吊點間距為4m： L=吊裝吊車梁時選用2根5.7m鋼絲繩。屋面板縱向吊點間距為5m，橫向吊點間距為1.4m，扁擔(dān)長2.5m： L=吊裝屋面板時選用2根5.8m鋼絲繩。4.4、汽車吊選用：因屋面梁最重以吊裝屋面梁為準(zhǔn)選用吊車，跨外吊裝時，半徑及高度詳見下圖2，工作幅度11.5m，提升高度21.5m，構(gòu)件加吊索重5.5t，故汽車吊選用QY40型能夠滿足施工需要。4.5、吊裝程序構(gòu)件就位吊車梁安裝屋面梁安裝支撐安裝屋面板安裝接頭灌縫吊裝結(jié)構(gòu)驗收。4.6、構(gòu)件翻身就

10、位：構(gòu)件就位平面布置詳見附圖2，吊車梁于跨內(nèi)生產(chǎn)原位吊裝，屋面梁采QY40型吊車翻身就位。4.7、吊車梁安裝軸上吊車梁于軸外吊裝，軸上吊車梁于軸外吊裝。軸軸。先將吊車梁下部端頭用鋼釬將其撬動對準(zhǔn)柱牛腿上所彈吊車梁安裝位置，再校正兩端吊車梁，校正方法如圖3，校正前拆除臨時固定件，吊車梁校垂直后下部縫用鐵墊塞緊，上部用連接件點焊牢后，拆除校正器，中間部分采取同樣校正方法，兩端拉通線將梁上部校成一條線。每榀吊車梁兩端上部按設(shè)計要求焊接后，再焊接吊車梁下部連接點。4.8、屋面梁安裝軸軸。4.9、支撐系統(tǒng)安裝：15麻繩兩點捆綁，麻繩于吊鉤上繞一圈。4.10、屋面板安裝軸軸，每跨的安裝順序：兩邊向中間對稱

11、安裝。4.11、灌縫5、工程質(zhì)量要求5.1、所用的鋼材、水泥、砂、石質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。5.2、屋面板進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查驗收，生產(chǎn)廠家必須提供構(gòu)件出廠證明書、砼強度報告、水泥及鋼材的復(fù)試報告，進(jìn)場的構(gòu)件標(biāo)識要明確，無掉角、無裂紋、無麻面、無變形等現(xiàn)象。5.3、現(xiàn)場制作的構(gòu)件幾何尺寸要正確，砼振搗要密實，砼澆筑后要留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為構(gòu)件吊裝的依據(jù)，構(gòu)件上標(biāo)識要明確。5.4、構(gòu)件砼強度未達(dá)到設(shè)計強度嚴(yán)禁吊裝。5.5、構(gòu)件安裝的型號、位置必須符合設(shè)計要求，損壞的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。5.6、構(gòu)件的焊接及所用的焊條必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫的藥渣要

12、清理干凈，外露鐵件必須按設(shè)計要求進(jìn)行處理。5.7、構(gòu)件接頭灌縫要密實，砼強度必須符合設(shè)計要求。5.8、構(gòu)件在安裝過程中，要認(rèn)真做好構(gòu)件的安裝記錄。5.9、構(gòu)件安裝后允許偏差：屋面梁、吊車梁軸線偏移不大于5mm，屋面梁垂直度偏差不大于5mm，吊車梁上表面標(biāo)高偏差控制在0-5范圍內(nèi)，屋面板相鄰板高低差不大于5mm。5.10、構(gòu)件安裝完畢后，要進(jìn)行統(tǒng)一檢查、驗收。6、安全要求6.1、施工人員進(jìn)場后，要組織進(jìn)行安全知識學(xué)習(xí)，并進(jìn)行安全交底。6.2、在吊裝范圍內(nèi)，吊車行走的道路必須平整堅實，周圍要有排水措施。6.3、吊索等起重工具，在吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，存在問題的工具嚴(yán)禁使用。6.4、構(gòu)件在運輸過程中，捆

13、綁要牢固，構(gòu)件就位及堆碼要穩(wěn)妥，基土要堅實，墊點下部墊好枕木，屋面梁上部固定要牢固。6.5、構(gòu)件的綁扎或卡環(huán)連接，方法要正確牢靠。6.6、吊車起吊構(gòu)件時，吊鉤要對準(zhǔn)構(gòu)件的重心。6.7、構(gòu)件在吊裝過程中，必須專人指揮并使用統(tǒng)一指揮信號，信號要明確，吊車操作人員應(yīng)服從指揮人員指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。6.8、六級以上大風(fēng)、雨雪天、夜間，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.9、高空作業(yè)時，操作人員必須是經(jīng)體檢合格的人員，并正確戴好安全帶，所使用工具放置要穩(wěn)妥，嚴(yán)禁上下拋工具。6.10、登高用的梯及操作平臺搭設(shè)要牢固，底部落于土上要墊木板，操作平臺四周要搭設(shè)欄桿；搭設(shè)的位置要正確，不得影響構(gòu)件吊裝。6.11、屋面梁上、吊車梁上口柱上，必須設(shè)置安全繩，便于操作人員行走掛安全帶。6.12、電焊機電源線長度不超過5m，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，下班后要切斷電源鎖好開關(guān)箱，焊把線如有破皮情況，應(yīng)及時用膠布包扎嚴(yán)密。6.13、電焊機要有防雨措施，下部用木板墊高200mm，外殼應(yīng)接地。6.14、現(xiàn)場使用氧氣、乙炔時，氧氣、乙炔瓶相隔不少于5m，乙炔瓶必