模具制造工培訓大綱

1、模具制造工（中級）培訓大綱模具制造工（中級）的培訓模塊分為六個模塊：1、基礎知識2、模具設計、模具工藝方案設計與分析3、模具結構設計與制造工藝編制4、模具零部件制造5、模具的總裝和調試6、安全文明生產(chǎn)基礎知識培訓大綱一、模塊培訓的基本要求1、掌握基本的繪圖技法2、能夠進行模具裝配圖的識讀和簡單裝配圖的繪制3、掌握模具測量的基本知識和基礎測量方法4、掌握金屬材料性能及其熱處理方法5、了解常用模具材料的牌號和特性，掌握模具材料的合理選用二、培訓要求與內容單元1 機械制圖培訓要求：1、掌握繪圖的基本知識2、掌握零件圖、聯(lián)接件、簡單裝配圖的畫法3、掌握識讀和繪制模具裝配圖的方法和步驟培訓內容：1、機械

2、制圖基礎1.1 繪圖基本知識1.1.1繪圖工具的用法和維護1.1.2幾何作圖（如圓的等分、圓弧連接、斜度和錐度的畫法）1.2 零件圖的畫法1.2.1測繪步驟和方法1.2.2零件圖尺寸和技術要求的標注1.2.3測繪零件圖和工作圖1.2.4零件圖識讀方法1.3 聯(lián)接件的畫法1.3.1螺紋聯(lián)接件的標記及聯(lián)接畫法1.3.2圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪的規(guī)定畫法（嚙合畫法）1.3.3鍵、銷及其聯(lián)接畫法1.3.4彈簧的規(guī)定畫法1.3.5三角皮帶、鏈輪、棘輪等零件圖的分析1.4 簡單裝配圖的畫法1.4.1裝配圖的內容（包括標題欄、明細表的畫法和序號的編制方法）1.4.2裝配圖的表達方法1.4.3裝配圖的尺寸標注1

3、.4.4裝配圖的視圖選擇和畫裝配圖的步驟1.5 模具裝配圖的視圖表達與畫法1.5.1模具裝配圖的內容（包括標題欄、明細表的畫法和序號的編制方法）1.5.2模具裝配圖的表達方法1.5.3模具裝配圖的尺寸標注1.5.4模具裝配圖的視圖選擇和畫裝配圖的步驟1.6 實訓1.6.1零件圖識讀和測繪1.6.2聯(lián)接件分析和測繪1.6.3識讀裝配圖（識讀方法、步驟、測畫零件圖）1.6.4識讀模具裝配圖的（識讀方法、步驟、測畫零件圖等）單元2 量具與技術測量培訓要求：1、掌握常用量具、量儀的使用方法和各種間接測量方法2、掌握常用的技術測量的方法并能進行測量計算3、掌握測量誤差的種類并能分析其產(chǎn)生原因及特點4、熟

4、悉公差配合的標準、了解形位公差檢測方法培訓內容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量儀的結構及工作原理1.1.1技術測量的基本概念1.1.2模具檢驗的常規(guī)量具1.1.3模具檢驗的專用量具1.1.4工具顯微鏡1.1.5投影儀1.1.6三坐標測量儀簡介1.2 實訓1.2.1常用量具測量2、測量技術2.1 測量誤差的種類、產(chǎn)生原因及特點2.3.1測量誤差的種類特點及產(chǎn)生的原因2.3.1常用解決測量誤差的方法2.2 公差配合2.2.1互換性概念2.2.2公差與配合標準的基本規(guī)定2.3 實訓2.3.1公差與配合標準的應用2.3.2形位公差的名稱、意義、代號及標注2.3.3位置公差的名稱、意義、代號

5、及標注單元3 金屬材料與熱處理培訓要求：1、掌握常用金屬材料的性能與牌號2、了解模具材料與熱處理要求3、掌握模具材料的合理選用培訓內容：1、常用金屬材料1.1 常用金屬的性能1.1.1金屬材料的力學性能1.1.2純金屬的結構與結晶1.1.3合金及其組織1.1.4鐵碳合金相圖1.2 常用金屬的性能、用途及牌號2、常用金屬材料熱處理2.1 常用模具材料與熱處理要求2.1.1合金模具鋼的機械性能2.1.2國內外模具鋼的牌號、性能特點及應用2.2 鋼熱處理和常用模具鋼的熱處理2.2.1鋼在加熱及（或冷卻）時的組織轉變2.2.2鋼的預先熱處理（退火和正火）2.2.3鋼的最終熱處理（淬火和回火）2.2.4

6、鋼的表面熱處理（火焰淬火、感應淬火、和化學熱處理）2.2.5常用熱處理過程中可能出現(xiàn)的缺陷及防止方法2.3 實訓2.3.1鋼的熱處理三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓1機械制圖4020202量具與技術測量2410143金屬材料與熱處理341816總課時984850模具設計、模具工藝方案設計與分析培訓大綱一、模塊培訓的基本要求1、了解模具的分類與模具技術2、掌握沖壓工藝、工序排樣、沖模的典型結構與主要零件的加工工藝3、了解常用塑料的牌號和工藝特性，掌握注射模成型工藝4、掌握注射模的典型結構、澆注系統(tǒng)與產(chǎn)品結構工藝性5、了解壓鑄模的一般結構與成型工藝二、培訓要求與內容單元1 沖壓工藝與沖壓模培

7、訓要求：1、掌握沖壓工藝和沖裁件的排樣2、掌握沖裁模、復合沖裁模的結構、有關計算和工作零件的制造工藝3、掌握級進沖裁模的結構和排樣4、掌握彎曲模、拉深模的典型結構、彎曲回彈和模具間隙及相關系數(shù)的確定5、掌握沖裁模、復合沖裁模的裝配、間隙調整與試沖方法培訓內容：1、沖壓工具和沖壓模1.1 模具的基本結構與分類1.2 沖裁模1.2.1沖壓工藝與沖裁工序1.2.2沖裁模的結構和沖裁力的計算1.3 級進沖裁模1.3.1級進沖裁模的概述1.3.2級進沖裁模的結構1.4 復合沖裁模1.4.1復合沖裁模的基本概念1.4.2復合沖裁模的結構1.4.3實訓4 模具總裝圖的結構閱讀1.5 彎曲模1.5.1彎曲模的

8、類型1.5.2彎曲模間隙與回彈1.6 拉深模1.6.1拉深模的結構1.6.2拉深模間隙的確定1.7 實訓1.7.1沖裁模工作零件的制造工藝編制1.7.2沖裁模的裝配與試沖1.7.3級進沖裁模的排樣與計算1.7.4彎曲模凸凹模圓角半徑與回彈量計算單元2 塑料成型工藝與注射模培訓要求：1、了解常用塑料的牌號和工藝特性2、掌握注射成型工藝，工藝參數(shù)對制品的影響3、掌握注射模的典型結構、成型件尺寸計算與有關機構4、了解塑料成型的壓注模、壓縮模和相關工藝培訓內容：1、塑料成型工藝1.1 常用塑料和助劑1.1.1塑料及其分類1.2 注射成型工藝1.2.1注射成型工藝過程1.2.2注射溫度1.3注射模澆注系

9、統(tǒng)1.3.1澆注系統(tǒng)的組成與選用1.3.2澆口的類型與選擇1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料桿1.4 實訓1.4.1注射成型工藝參數(shù)與制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的結構2.1.1單分型面注射模的基本組成2.1.2合模導向機構2.1.3脫模機構2.1.4側向分型抽芯機構2.2 注射模的分型面與成型零件2.2.1注射模的分型面與鎖模力的計算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的壓注模和壓縮模2.3.1塑料成型的壓注模2.3.2塑料成型的壓縮模2.4 實訓2.4.1注射模的分型面選擇與成型零件的尺寸計算2.4.2注射模主要零件的工藝編制與注射工藝試模單元3 壓鑄模培訓要求：1、了解

10、壓鑄工藝及特點2、熟悉壓鑄模的一般結構3、掌握壓鑄模加工與裝配工藝的特點培訓內容：1、壓鑄模1.1 壓鑄工藝及特點1.2 壓鑄模的結構1.3 壓鑄模加工與裝配工藝的特點1.4 實訓1.4.1壓鑄模裝配和工藝編制三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓1模具的分類與模具技術2202沖壓工藝與沖壓模3220123塑料成型工藝與注射模3220124壓鑄模1082總課時765026模具結構設計與制造工藝編制培訓大綱一、模塊培訓的基本要求1、掌握機械制造工藝規(guī)程和工藝基準的確定2、掌握零件的工序分析和機械加工工藝路線的制定3、掌握常用金切設備的型號、規(guī)格、性能、傳動性能和調整方法4、掌握零件的機械加工方法

11、，刀、量、夾具的使用二、培訓要求與內容單元1 機械制造工藝基礎培訓要求：1、掌握機械制造工藝規(guī)程和工藝基準的確定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件機械加工工藝路線的制定培訓內容：1、機械制造工藝1.1 機械制造工藝規(guī)程1.1.1機械制造工藝原理1.1.2制造工藝規(guī)程的基本知識1.1.3編制工藝規(guī)程的原則1.2. 機械制造工藝基準1.2.1工藝基準及選擇1.3. 機械加工工藝路線1.3.1零件圖的工藝分析1.3.2機械加工工藝路線的制定1.3.3工藝文件的格式及應用1.4 零件制造工藝規(guī)程的編制1.4.1切削余量選擇的基本要求1.4.2制造工藝的選配（機床、刀具的種類與牌號的選用）1.4.3工序

12、具體內容的確定1.4.4零件制造工藝規(guī)程的編制1.5. 夾具的定位原理和分類1.5.1夾具的定位原理1.5.2夾具的分類 1.6 機床夾具1.6.1機床夾具的選用1.6.2工件在機床上的裝夾定位及定位誤差1.7 實訓1.7.1零件制造工藝規(guī)程編制1.7.2工件的裝夾定位及定位誤差單元2 模具的機械加工方法及加工精度培訓要求：1、掌握常用金切設備的型號、規(guī)格、性能、傳動性能和調整方法2、熟悉編制工藝規(guī)程及掌握零件工藝基礎3、掌握定位原理和定位誤差4、了解模具中常用夾緊機構與原理5、掌握中等復雜工件、模具主要零件的制造工藝培訓內容：1、模具零件的機械加工2.1 模具零件的機械加工方法及加工精度2.

13、1.1影響模具零件加工精度的因素與提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圓車削加工2.2.2模具零件的鏜孔加工2.2.3模具零件的銑削加工2.2.4模具零件的仿形銑加工2.3 實訓2.3.1中等復雜工件的切削加工、工藝計算和測量2.3.2模具零件的裝夾與磨削加工2.3.3模具主要零件的機械加工操作三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓1機械制造工藝基礎3618182模具的機械加工方法及加工精度 321616總課時683434模具零部件制造培訓大綱一、模塊培訓的基本要求1、掌握模具零件的電加工方法和機床操作2、掌握模具零件的線切割編程和機床操作3、正確選用電加工工藝參數(shù)，

14、掌握模具成型件制造工藝4、了解模具型腔的其他加工技術二、培訓要求與內容單元1 模具零件的電加工技術培訓要求：1、掌握模具零件電火花加工操作，電極的選用和參數(shù)選用2、掌握電火花線切割加工手工編程的基本方法，包括鉬絲選用、斷絲處理培訓內容：1、模具零件的電加工技術1.1 模具零件的電火花加工1.1.1電火花加工的基本知識1.1.2電極的選用及損耗1.1.3型腔電火花加工技術1.1.4提高型腔電火花加工效率的措施1.2 電火花線切割加工1.2.1電火花線切割加工技術1.2.2電火花線切割加工3B指令的編制1.2.2電火花線切割加工零件的裝夾方式1.3 實訓1.3.1型腔電火花加工電極的選用、參數(shù)選用

15、與實際操作1.3.2電火花線切割加工3B指令的編制和加工操作單元2 模具型腔的其他加工技術培訓要求：1、熟悉模具的冷擠壓加工2、了解模具的電鑄加工3、掌握模具的電解加工原理培訓內容：1、模具型腔的其他加工技術1.1 模具的冷擠壓加工1.2 模具的電鑄加工1.3 模具的電解加工單元3 模具成型件制造工藝培訓要求：1、掌握模具成型件制造工藝2、掌握模具成型件工藝規(guī)程的編制培訓內容： 1、模具成型件制造工藝和裝配1.1 模具成型件制造工藝1.1.1模具零件加工工藝規(guī)程的編制1.1.2凸、凹模的固定1.2 實訓1.2.1典型模具零件加工工藝規(guī)程的編制單元4 模具型腔表面的加工技術培訓要求：1、熟悉模具

16、型腔表面的拋光加工2、了解型腔表面的照相腐蝕加工技術培訓內容：1、模具型腔表面的加工技術1.1 模具型腔表面的拋光加工1.2 型腔表面的照相腐蝕加工技術1.3 實訓1.3.1型腔表面的照相腐蝕加工技術多媒體演示三、課時分配表序號單元課時合計理論實訓1模具零件的電加工技術4020202模具型腔的其他加工技術10643模具成型件制造工藝2814144模具型腔表面的加工技術1064總課時884642模具的總裝和調試培訓大綱一、模塊培訓的基本要求1、掌握中等復雜工件的測量、測繪2、掌握中等復雜工件的劃線與制作3、掌握中等復雜模具的主要、關鍵零件的機械加工4、掌握電火花、線切割加工的操作和程序編制5、掌

17、握中等復雜程度夾具、模具的裝配與調試，模具的一般保養(yǎng)知識6、編制一般模具零件的工藝規(guī)程，并具有一定的工藝分析的技術應變能力7、安全文明生產(chǎn)二、培訓要求與內容單元1 中等復雜工件的測量、測繪培訓要求：1、掌握中等復雜工件的測量、測繪培訓內容：1、實訓1.1 中等復雜零件的測量、測繪單元2 中等復雜工件的劃線與制作培訓要求：1、掌握中等復雜工件或箱體零件的劃線與制作培訓內容：1、中等復雜工件的劃線與制作1.1 實訓1.1.1組合鑲嵌件制作1.1.2型腔加工單元3 工件在切削機床、電加工機床上的加工培訓要求：1、掌握手動數(shù)控二用機床、電加工的基本操作與編程2、掌握手動數(shù)控二用機床、電加工的特殊性與適

18、用范圍3、會正確設置加工時的座標系與常用參數(shù)4、會加工簡單的型腔零件和配用刀具培訓內容：1、實訓1.1 手動數(shù)控二用機床1.1.1操作入門與面板功能1.1.2對刀、刀具的軌跡補償、刀具參數(shù)設定1.1.3基本插補指令的應用1.1.4循環(huán)指令與子程序和鏡像功能的應用1.1.5綜合應用1.2 電加工機床1.2.1操作入門與面板功能1.2.2編程基礎1.2.3放電參數(shù)與選用、鉬絲的選用與斷絲處理1.2.4綜合應用與操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1鉆頭1.3.2鉸刀1.3.3絲錐與板牙1.3.4車刀、銑刀、刨刀、鏜刀等1.3.5磨削操作及砂輪的選擇單元4 中等復雜程度的夾具、模具裝配、調整培訓要求：1、能按技術要求