服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制度

1、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制度接獲工作指令:1. 要集齊驗(yàn)貨用的所有資料（s.i.p）包括:mpspo,尺寸表,生產(chǎn)批版，色版，測試報告（布料和成衣）,輔料版（主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版）及上次驗(yàn)貨報告.幾缺少資料要及時通知mr補(bǔ)回.2. 詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3. 電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4. 做好查貨前的準(zhǔn)備工作:a. 填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.b. 針對不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn):1 公司policy:a. 貨品數(shù)量在1200

2、pcs以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b. 由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個中期檢驗(yàn)報告c. 數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個中期報告.d. 中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸（燙好.查好.未入膠袋）e. 凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,qc要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期，同時第一時間通知mr及上司.2 .檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:a.qc到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為lotsize據(jù)不同客人的aql標(biāo)準(zhǔn)抽取sa

3、mplesize.c. 據(jù)批版及po的description核對大貨有無錯款.d. 據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時卡布磅布重并作記錄.e. 據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f. 量度尺寸:f.a.aql標(biāo)準(zhǔn);wovens用aql6.5,knits用aql10.f.b.中期度尺必須度齊所有尺寸并逐步并且同時滿足以下兩個條件f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸要在尺碼表上打上標(biāo)識,跳碼的則要

4、在尺碼表上打標(biāo)識.f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.g. 檢查手工:g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況。g.b.查出的疵點(diǎn)可按dcl進(jìn)行分類,若dcl沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于report上.g.b.1.critical界定:g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2經(jīng)使用后會出現(xiàn)問題的。g.b.1.3.三個小疵點(diǎn)同時出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5.根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為criticaldefect.h.

5、major的界定:h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化的.i. 可能的話,可據(jù)po預(yù)先核對廠方的shippingmark,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.|j. 將檢驗(yàn)結(jié)果寫于report上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時立即向上司匯報及知會mr.k. 檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法（最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)）.l如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報告上司,以便及時處理.n品質(zhì)控制員同時要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時向上司報告m.defectsample要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,

6、則要盡快寄客批復(fù)三.尾期檢驗(yàn).1. 公司policy.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在report上并由廠方簽字b.尾期檢驗(yàn)如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法（最好馬上試驗(yàn)）,并及時通知上司及mr.并且抽取defectsample帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格，qc要及時通知mr,由mr決定三次尾期.2. 檢查重點(diǎn)及步驟:a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn)。b.qc必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有"擺空箱陣"或"使掉包計"

7、的行為,qc必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c. 要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個條件:c.a.總箱數(shù)開平方。c.b.aql要求的samplesize除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d. 核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e. 核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f. 核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.美加貨品有rnno,g. 據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.h. 據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則需要同時卡布磅重量并作記錄。i. 據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j. 據(jù)te

8、streport及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k. 據(jù)aql量度大貨尺寸（只度mainpoint）.k.a.量度尺寸時,超出容忍度的尺寸及跳碼的尺寸在尺寸表上打標(biāo)識k.b.檢驗(yàn)毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l. 據(jù)aql標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.）m.據(jù)dcl進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于report上.m. 核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺shortship或overship多于5%,必須通知mr及要批核才能出貨.o. 了解廠方的整改方法,抽取shipmentsample或defectsample及時通知mr及上司

9、.p. 檢查結(jié)果寫在report上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.qc及時將report傳真給mr及上司主管.r. 上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與mr.3. 遇到與廠方發(fā)生爭議時的處理方法;a. 廠方對品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定（所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章）同時立即報告上司.b. 廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!服裝成品基本品質(zhì)要求.一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因：規(guī)格超差-樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超二、縫制不良2、針距超差-縫制時沒有按工

10、藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。3、跳針-由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。4、脫線-起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針-因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄-拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線-梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線-壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐-縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。10、反翹-面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。11、起皺-沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐-由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌-緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。14、雙線不平行

11、-由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15不順直-縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。16、不平服-面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正-袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順-圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。19、不對稱-由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻-绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。21、绱位歪斜-绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。22、對條、對格不準(zhǔn)-裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有

12、對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎-縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、布邊外露-裁剪時沒有清除布邊；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆-縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)-縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位-主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、筆跡-違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。29、油漬-縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡-裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡-裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡-生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時

13、沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印-色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡-金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色-燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光-沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡-燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。38、漏燙-工作馬虎，大面積沒有過燙。*q/y+o-h$d00o2m五、線頭1e（nu/u3s#a%s$j'm39、死線頭-后整理修剪不凈。50、起泡-粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。六、其它$d'c6l&d2m+t;a41、倒順毛-裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。

14、42、做反布面-縫紉工不會識別正反面，使布面做反。43、裁片同向-對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。&c6'.j*t:t#qh7c44、疵點(diǎn)超差-面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。!w9u3v;u)u6b8c&l3u1k45、扣位不準(zhǔn)-扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。9x't2w't'y(i(t46、扣眼歪斜-鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。6gd!_'A%r'k47、色差-面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破損-剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠-粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。51、滲膠-粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)不準(zhǔn)-套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。53、釘扣不牢-釘扣機(jī)出現(xiàn)故障