發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子方案說明

1、WORDWORD 文檔下載可編輯專業(yè)技術(shù)資料精心整理XXXXX 有限公司#1發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子方案批準：審定：會審：編寫：XXXXXXX）公司2007 年 3 月WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享#1發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子方案1 編制目的根據(jù) XXXXXXX#機組 B 級檢修要求，計劃于 2007 年 3 月 14 日對#1 發(fā)電機進行抽轉(zhuǎn) 子工作。為保證本次檢修中抽穿轉(zhuǎn)子工作的順利進行，依據(jù)東方電機股份有限公司提供 的發(fā)電機安裝使用說明書的具體要求，特編制本方案。本方案包括發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子 安全措施、技術(shù)措施、組織措施、施工步驟及注意事項。本方案只適用于阜陽華潤電力 有限公司#1 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子工

2、作。2 編制依據(jù)2.1 東方電機股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C 型三相交流隱極式同步發(fā)電機安裝 使用說明書；2.2 東方電機股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C 型三相交流隱極式同步發(fā)電機設(shè)計 圖紙；2.3 DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則；2.4防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求；2.5 GB 50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范；3 安全措施3.1 及時辦理檢修工作票，核對現(xiàn)場安全措施是否正確完備；3.2 做好進入發(fā)電機定子膛內(nèi)檢查等工作的安全措施；3.3 進入發(fā)電機檢修隔離區(qū)的所有人員均要穿合格的連體工作服；3.4 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)

3、子時人員進出按發(fā)電機檢修隔離區(qū)管理制度執(zhí)行；3.5 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子時非工作人員及無證人員嚴禁進入發(fā)電機檢修隔離區(qū)；WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享3.6 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子前一天再次對行車性能進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;4 技術(shù)措施4.1 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子工作嚴格按照東方電機股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C 型三相交流隱極式同步發(fā)電機安裝使用說明書中有關(guān)要求進行；4.2 及時編寫、審批阜陽華潤電力有限公司 #1 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子方案；4.2 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子過程中注意各滑塊位置距離定子鐵芯端部的距離至少為350mm 以上;4.3 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子過程中，采用木板、橡皮板或鋼板紙對鐵

4、芯、轉(zhuǎn)子護環(huán)等可能被碰撞的部位進行保護，嚴防碰傷鐵芯、護環(huán)等；4.4 發(fā)電機轉(zhuǎn)子抽出膛外后，及時使用塑料薄膜將轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔包好，防止異物落入。穿轉(zhuǎn)子前將轉(zhuǎn)子上塑料薄膜拆除，并檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及轉(zhuǎn)子端部無異物；4.5 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的移動速度不大于 0.5 米/分鐘，并且由一人專門統(tǒng)一指揮；4.6 發(fā)電機整個抽穿轉(zhuǎn)子過程，必須保證轉(zhuǎn)子大齒受力；4.7 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子過程中，時刻檢查轉(zhuǎn)子與定子繞組、鐵芯、導(dǎo)風(fēng)圈、端部引水管等各處的間隙，防止發(fā)生碰撞和摩擦，避免損壞發(fā)電機端部絕緣等；5 組織措施5.1 施工總指揮：朱未5.2 技術(shù)總負責(zé)人：夏德華5.3 起重負責(zé)人：楊尚玉5.4 發(fā)電機負責(zé)人：

5、韓朝宏5.5 安全負責(zé)人：蘇輝WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享5.6 施工 QC 負責(zé)人：毛思峰 5.7 各級人員注意事項：5.7.1 所有參加發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子工作的人員必須服從統(tǒng)一指揮；5.7.2 抽穿轉(zhuǎn)子過程中任何人發(fā)現(xiàn)異常均可向起重負責(zé)人發(fā)出“?！钡穆曇粜盘?，起重 負責(zé)人得到信號后立即發(fā)出停止哨音。然后會同各專業(yè)負責(zé)人問清事由，查清原因，采 取糾正措施后方可再繼續(xù)進行；5.7.3 發(fā)電機檢修隔離區(qū)內(nèi)其他人員在待命區(qū)域隨時待命，不得來回走動或交頭接耳， 影響檢修工作；5.7.4 抽穿轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生重大問題后， 由施工總指揮負責(zé)召集阜陽華潤電力有限公司、HNMCt關(guān)人員決定處理方案，

6、并負責(zé)及時向高層領(lǐng)導(dǎo)匯報；5.7.5 其他人員在抽穿轉(zhuǎn)子過程中發(fā)現(xiàn)問題或有其它意見時應(yīng)通過總指揮提出，由總指 揮向起重負責(zé)人發(fā)出糾正命令（5.7.2 條款情況除外）。6 抽轉(zhuǎn)子6.1 抽轉(zhuǎn)子前準備6.1.1 檢查抽穿轉(zhuǎn)子專用工具齊全完好，并已按照要求將各工器具運至現(xiàn)場，且按照現(xiàn) 場定置圖擺放完畢；6.1.2 組織所有參加本次施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機檢修工藝規(guī)程中抽穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子 部分及該項目檢修文件包，掌握有關(guān)工序步驟、工藝要求及質(zhì)量標準；6.1.3 有關(guān)發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子工作的技術(shù)措施、安全措施、組織措施已落實到位，各工作負 責(zé)人已對工作人員進行技術(shù)及安全交底，工作人員分工明確，職責(zé)清楚；6.1.4

7、發(fā)電機轉(zhuǎn)子的大齒在垂直方向；6.1.5 兩臺主機行車經(jīng)試吊，剎車性能良好，行走平穩(wěn)，各部件運轉(zhuǎn)正常；6.1.6 發(fā)電機各輔助系統(tǒng)連接管路及本體附件（軸承座、軸瓦、密封瓦、過渡環(huán)、內(nèi)外 油擋、氣隙擋風(fēng)板、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、上端蓋等）已經(jīng)拆除完畢，拆前已進行間隙測量，并已 記錄好原始數(shù)WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享據(jù)；6.1.7 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子滑板上已涂上石臘或黃油，聯(lián)軸器滑塊、轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端已綁上 繩子，下接觸面已涂滿石蠟或潤滑油脂；6.1.8 使用發(fā)電機專用連接板已將汽、勵下端蓋下沉450mm6.1.9 抽穿轉(zhuǎn)子用專用工具一半環(huán)已要求安裝完畢；6.1.10 發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子保護板序 4 （鋼

8、板紙+橡皮板）、滑板序 5 依次從勵端放入定子膛 內(nèi)，并經(jīng)兩端的繩子固定在機座上；6.1.11 發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵端抽轉(zhuǎn)子牽引法蘭和螺釘已安裝完畢；6.1.12 在轉(zhuǎn)子勵端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩，在遠離勵端的適當(dāng)位置設(shè)置一固定點（在發(fā)電 機軸線吊物孔處的鋼梁柱上焊制），使用卷揚機作拉動牽引裝置。6.1.13 發(fā)電機轉(zhuǎn)子已用轉(zhuǎn)子吊具將轉(zhuǎn)子汽、勵兩端吊住，且水平方向調(diào)整完畢；6.1.14 發(fā)電機修前試驗已經(jīng)結(jié)束；6.2 使用兩個主機行車將轉(zhuǎn)子抬起，拆除發(fā)電機汽、勵兩端轉(zhuǎn)子吊具，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平， 將轉(zhuǎn)子移至吊索的極限位置；6.3 將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 由汽端放進定子膛內(nèi)的滑板上，且距離汽端定子鐵芯端部至少 35

9、0mm以上的位置；6.4 使用行車再次調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，使轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)；6.5 使用汽、勵側(cè)行車同時緩緩放下轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子汽端（注意轉(zhuǎn)子護環(huán)不準受力）落在 轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 上，檢查轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 與滑板接觸良好，保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)，拆 除汽側(cè)鉤繩，此時轉(zhuǎn)子汽端由轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 支撐，勵端由一臺主機行車吊起；6.6 用勵側(cè)行車調(diào)整好定、轉(zhuǎn)子間隙，啟動卷揚機將轉(zhuǎn)子緩慢從定子移出，在轉(zhuǎn)子移動WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享過程中，應(yīng)使發(fā)電機勵側(cè)行車同時移動，并注意監(jiān)視定轉(zhuǎn)子各部間隙，不得發(fā)生碰撞；6.7 當(dāng)發(fā)電機汽端聯(lián)軸器移至適當(dāng)位置時（注意：密切觀察聯(lián)軸器滑塊序9 必須離開汽端

10、鐵芯端部至少 350mm 以上），將聯(lián)軸器滑塊序 9 插入定子鐵芯和聯(lián)軸器之間（注意放 置方向，勿反），繼續(xù)開動卷揚機，利用轉(zhuǎn)子本體滑塊將轉(zhuǎn)子向勵側(cè)移動，轉(zhuǎn)子在膛內(nèi) 移動時。當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序 9 接近發(fā)電機中心線時（注意：密切注視轉(zhuǎn)子本體滑塊序8 距離勵側(cè)鐵芯端部至少 350mm,停止轉(zhuǎn)子移動。使用行車微微抬高轉(zhuǎn)子勵側(cè)，使聯(lián)軸器滑 塊序 9落在滑板上，檢查聯(lián)軸器滑塊序 9 與滑板接觸良好。讓聯(lián)軸器滑塊序 9 支撐轉(zhuǎn)子 汽端，盡量抬高轉(zhuǎn)子勵側(cè)，將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 從勵端取出；當(dāng)轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 從滑 板上脫出時，將其拿到機外；注意：不要將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 掉在定子線圈端部上，以免損傷定子端部

11、線圈。6.8 利用勵端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子重心移出定子（注意：密切 注視轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊距離勵端鐵芯端部至少 350mm 以上）后停止轉(zhuǎn)子移動。將轉(zhuǎn)子勵側(cè) 用枕木墊起，保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)。倒換轉(zhuǎn)子吊繩到轉(zhuǎn)子重心處，將轉(zhuǎn)子調(diào)整至水平狀態(tài)， 指派專人扶住汽側(cè)對輪，調(diào)整好間隙，利用行車將轉(zhuǎn)子慢慢移出定子（注意轉(zhuǎn)子移動過 程中，不得使定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞與摩擦），然后將轉(zhuǎn)子水平放置在專用支架上。6.9 取出發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子各專用工具，注意不得碰撞繞組絕緣；6.10 利用行車分別將發(fā)電機汽勵側(cè)下端蓋吊出；6.11 使用帆布將發(fā)電機定子汽、勵側(cè)蓋好，防止異物掉入機內(nèi)；6.12 使用塑料薄膜將發(fā)電

12、機轉(zhuǎn)子本體包好，防止異物掉入轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及端部內(nèi)；7 穿轉(zhuǎn)子7.1 穿轉(zhuǎn)子具備的條件WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享7.1.1 發(fā)電機定轉(zhuǎn)子本體各項清理、檢查工作結(jié)束；7.1.2 發(fā)電機定轉(zhuǎn)子本體各項試驗工作結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)合格；7.1.3 發(fā)電機定轉(zhuǎn)子本體技術(shù)監(jiān)督工作結(jié)束；7.1.4 檢查穿轉(zhuǎn)子專用工具完好齊全；7.1.5 定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部位無異物，并經(jīng)過相關(guān)人員簽證；7.1.6 發(fā)電機汽、勵側(cè)內(nèi)端蓋已安裝結(jié)束；7.1.7 發(fā)電機汽、勵側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈已安裝結(jié)束；7.1.8 發(fā)電機汽、勵側(cè)下端蓋已下沉 450mm；7.1.9 發(fā)電機勵側(cè)穿轉(zhuǎn)子專用工具一半環(huán)已安裝結(jié)束；7.1.10 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)

13、子滑板上已涂上石臘，聯(lián)軸器滑塊、轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端綁上繩子， 下接觸面已涂滿石蠟或潤滑油脂；7.1.11 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子保護板序 4（鋼板紙+ 橡皮板）、滑板序 5 依次從勵端放入定子膛內(nèi)， 并經(jīng)兩端的繩子固定在機座上；7.1.12 轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸端上已安裝好穿轉(zhuǎn)子工具梁；7.1.13 發(fā)電機汽、勵兩側(cè)端部繞組已鋪上橡皮板，以保護發(fā)電機端部繞組；7.1.14 組織施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機檢修工藝規(guī)程穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子部分及該項目檢修文件包，掌握有關(guān)工藝要求及質(zhì)量標準；7.1.15 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作有關(guān)的技術(shù)、安全、組織措施已落實，工作負責(zé)人已對工作人員進行技術(shù)、安全交底，工作人員已明確職責(zé)與分工；7.1.16

14、 兩臺行車經(jīng)試吊，剎車性能良好，行走平穩(wěn)，各部件運轉(zhuǎn)正常；7.2 在轉(zhuǎn)子勵端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩，在轉(zhuǎn)子勵側(cè)端面兩側(cè)對稱設(shè)兩個固定牽引點，使 用卷揚機作拉動牽引裝置。WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享7.3 用一個行車將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)整水平和高度正常后，緩慢將轉(zhuǎn)子向定子膛內(nèi)推進；7.4 在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上安裝滑塊序 9,注意聯(lián)軸器滑塊序 9 須超過側(cè)端鐵芯勵部至少 350mm 以上，緩慢下落轉(zhuǎn)子，以使轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊序 9 支撐轉(zhuǎn)子汽端，轉(zhuǎn)子勵端用墊木墊起， 保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)；7.5 將吊繩移到轉(zhuǎn)子勵端適當(dāng)位置，調(diào)整水平（用水平尺）及定轉(zhuǎn)子間隙，調(diào)整好以后 用卷揚機作牽引工具繼續(xù)向前推進，注意行

15、車的推進速度與卷揚機保持一致；7.6 當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序 9 超過定子中心線時，停止移動轉(zhuǎn)子，用勵端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙， 將轉(zhuǎn)子本體滑塊序 8 安裝在轉(zhuǎn)子勵端距鐵芯至少 350mm 以上處。利用勵端行車將轉(zhuǎn)子微 微下落，將轉(zhuǎn)子重量移至滑塊序 8 上，調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙正常后繼續(xù)移動轉(zhuǎn)子。7.7 當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序 9 距離汽端鐵芯端部至少 350mm 寸拆除滑塊序 9,重新調(diào)整水平， 以卷揚機作牽引繼續(xù)緩慢推進轉(zhuǎn)子，直到最終的合適位置；注意：轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊序 9 距離汽端鐵芯端部至少 350mm 以上，以避免發(fā)生發(fā)電機端部 繞組和鐵芯受損。當(dāng)聯(lián)軸器滑塊從滑板上脫出時，將其拿到機外（可先將轉(zhuǎn)子勵端稍稍 降低

16、，以利于聯(lián)軸器滑塊序 9 的取出）。并注意不要將聯(lián)軸器滑塊掉在定子線圈端部上； 7.8 使用轉(zhuǎn)子吊架將發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽、勵兩端吊起。7.9 取出發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子各專用工具，注意不得碰撞繞組絕緣等；7.10 檢查發(fā)電機定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部無任何遺留物，及時辦理相關(guān)人員檢查簽證；8 抽穿轉(zhuǎn)子注意事項8.1 整個抽穿轉(zhuǎn)子過程中，嚴禁轉(zhuǎn)子護環(huán)、軸頸、轉(zhuǎn)子小齒承重；8.2 整個抽穿轉(zhuǎn)子過程中，嚴禁定轉(zhuǎn)子之間及工器具之間發(fā)生摩擦、碰撞現(xiàn)象；8.3 整個抽穿轉(zhuǎn)子過程中，確保定子鐵芯中的轉(zhuǎn)子各滑塊支撐位置必須在距離汽勵端鐵 芯端部至少 350mm 以上范圍內(nèi)；WORDWORD 格式編輯整理專業(yè)知識分享8.4 整個抽穿轉(zhuǎn)子過程，必須保證轉(zhuǎn)子大齒受力；8.5 抽穿轉(zhuǎn)子用鋼板紙、滑板、滑塊和定子中心應(yīng)在同一中心線上；WORDWORD 格式編輯整理9 進入定子膛內(nèi)工作注意事項9.1 在定子膛內(nèi)工作前，應(yīng)在定子鐵心和線圈端部鋪上耐油橡膠板，禁止直接腳踏線圈 上，以免損傷定子絕緣；9.2 無關(guān)人員不得進入定子膛內(nèi)，允許進入的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，連體服，并將隨身 攜帶的物品全部掏出，并做