變壓器制造工藝守則

1、繞組制造工藝守則1圓筒式繞組的繞制1 1、彎折導(dǎo)線始端及包扎絕緣，按圖樣規(guī)定的繞向和始端長度，用折彎工具將導(dǎo) 線彎成9090。左繞向的繞組始端向右彎折，右繞向繞組始端向左彎折。折彎損壞的 導(dǎo)線絕緣必須剝?nèi)ブ匦掳?，用與匝絕緣相同等級(jí)的絕緣材料半疊包一層。端絕緣 根部的相鄰線匝應(yīng)包扎100mn100mn 長的絕緣。2 2、800kVA800kVA 以上繞組的第一匝、第二匝和最后二匝用 NHNH 紙半疊包一層。3 3、 將端絕緣用拉緊帶將其綁扎在第一匝導(dǎo)線上，綁扎成“S S”字形。所有線匝 t應(yīng)拉緊靠實(shí)，以保證繞組在軸向上是緊實(shí)的。I j11 L4 4、在繞第一層線匝時(shí)，要隨繞隨用木錘將線匝靠緊。

2、在繞制過程中要使導(dǎo)線保 持一定的漲緊力，保證繞組的緊實(shí)平整。隨時(shí)檢查導(dǎo)線質(zhì)量，對(duì)損壞的絕緣應(yīng)及時(shí) 包扎。V，、“I I5 5、兩根以上導(dǎo)線并繞進(jìn)行換位而產(chǎn)生的匝間空隙用匝間墊條填平，匝間墊條用 絕緣帶綁扎在相鄰的線匝上，換位處的 S S 彎用 NOMENOME 絕緣紙半疊包一層，包扎長度 略大于 S S 彎長度。6 6、繞第一層最后一匝時(shí)，與起始端相同的辦法把端絕緣均勻綁在線匝上，然后 將拉緊帶端頭用膠粘接在撐條上并壓在線匝下面，切勿脫落。當(dāng)層間為氣道撐條時(shí)， 拉緊帶必須放在氣道撐條上面。7 7、當(dāng)層間有氣道撐條時(shí)，按圖樣規(guī)定的數(shù)量和位置沿圓周均勻放置，各撐條之間應(yīng)放置臨時(shí)撐條，其厚度要小于氣

3、道撐條 0.51mm0.51mm 放置氣道撐條時(shí)，要注意撐條 與引出線始、尾端之間的位置。導(dǎo)線的升層處以撐條為中心，用0.05mm0.05mm 厚的 NOMEXNOMEX絕緣紙半疊包一層，包長 50100mm50100mm&無氣道的多層繞組，層與層之間加墊層間絕緣紙，絕緣紙的兩端應(yīng)錯(cuò)位搭接， 搭接長度為 2040mm2040mm 寬度與繞組軸向相同。9 9、繞線至最后，引出端按圖樣要求留出一定長度， 剪斷導(dǎo)線，定準(zhǔn)引出線位置， 用折彎工具將導(dǎo)線彎成 9090,包扎引出端絕緣。1010、對(duì)高壓繞組的分接線引出線，彎折處均補(bǔ)包絕緣，包至彎折處向內(nèi) 1020mm1020mm 綁牢后在分接線兩

4、側(cè)用收緊帶拉緊1111、將繞制好的繞組連同繞線模具從繞線機(jī)上卸下，吊運(yùn)到繞組起立架上，將 繞組豎起后移到脫模臺(tái)上，側(cè)檔座朝下，要嚴(yán)防碰傷繞組，然后拆下檔座螺栓，收 縮可調(diào)繞線模，使繞組與繞線模脫離，垂直抽出繞線模即可。2連續(xù)式繞組的繞制1 1、將絕緣筒、絕緣端圈套在繞線模上，調(diào)節(jié)繞線模直徑至絕緣筒漲緊。2 2、將 T T 型撐條均勻地綁在絕緣筒上并穿上相應(yīng)的燕尾墊塊。3 3、 線匝為單根、整數(shù)匝，繞線引出端在外側(cè)，左繞正接時(shí)的連續(xù)式繞組的繞制。a a）第一段為反段。首先將導(dǎo)線的始端固定在繞線模上。調(diào)整導(dǎo)線漲力，起動(dòng)繞IZ*! Zy i線機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和匝數(shù)繞成一個(gè)臨時(shí)線段，折換位S S 彎，

5、在 S S 彎處要半疊包一:-J. J II層與導(dǎo)線相同等級(jí)的絕緣，其長度每端長出 S S 彎 1015mm1015mm 將臨時(shí)線段的最后一匝移 置到撐條上，將其成正式反段的最內(nèi)一匝。然后依次將其余的線匝移置到第一匝的XJZ jrri II上面。最后將線段移到并靠近線模的擋板旁，用力反向拉緊打?qū)崳媒^緣帶將引出 線與線段綁牢。b b）放置第一段與第二段之間的氣道（燕尾）墊片，墊好臨時(shí)撐條，開始繞制正 段。其漲力略小于反段漲力，邊繞邊用手錘打板將線段靠緊打?qū)?。繞好最后一匝時(shí)，1 I按圖樣規(guī)定彎折導(dǎo)線 S S 換位彎。c c）放置段間氣道燕尾墊塊。反段繞制必須將導(dǎo)線從前一正段上面用臨時(shí)楔形墊 將導(dǎo)

6、線引渡下來，放置在撐條上繞一個(gè)臨時(shí)線段。為防止導(dǎo)線從正段上拉下散落， 應(yīng)在繞好正段的換位 S S 彎處用布帶扎牢或用門形夾固定。繞好最后一匝彎折導(dǎo)線內(nèi) 部換位 S S 彎。內(nèi)部換位S S 彎的包扎與外部換位 S S 彎相同。d d）將臨時(shí)線段的最后一匝移置到撐條上，使內(nèi)部換位的位置處在圖樣規(guī)定的撐 條間隔內(nèi)，但應(yīng)稍落后一些，以便于移置后面的各匝。導(dǎo)線要邊移邊拉緊。移完最 后一匝，將整個(gè)線段移動(dòng)靠緊前一段。 在推動(dòng)反段時(shí)， 要用Q形夾或布帶將線段卡 緊扎實(shí)， 防止線段松散。用力逆向旋轉(zhuǎn)線段，將線段拉緊，然后用力拉一下導(dǎo)線， 以漲緊內(nèi)部換位的導(dǎo)線。用手錘打板將線段間靠緊打?qū)崱? 4、兩根及以上導(dǎo)線

7、并繞的連續(xù)式繞組連續(xù)式繞組的線匝由兩根以上導(dǎo)線并繞時(shí)，從一個(gè)線段到另一個(gè)線段的過渡方 式與單根導(dǎo)線的繞制相同，但在進(jìn)行多根導(dǎo)線過渡時(shí)，要交換導(dǎo)線的位置，將最上 面的一根導(dǎo)線放到最下面去，最下面的一根導(dǎo)線換到上面的位置上。如此類推。多根導(dǎo)線并繞的連續(xù)式繞組與單根導(dǎo)線繞制的不同處：a a）線段的起點(diǎn)，即計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)不同。兩根導(dǎo)線并繞時(shí)，以任意一根導(dǎo)線的內(nèi)部換位位置計(jì)算匝數(shù)的 起始點(diǎn)；三根并繞導(dǎo)線并繞以中間一根導(dǎo)線內(nèi)部換位位置為計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)；四 根以中間兩根為起始點(diǎn)，其余類推。b b）彎折內(nèi)部換位 S S 彎時(shí)，必須先彎下邊一根導(dǎo)線，再依次彎折其余導(dǎo)線。彎折 外部換位 S S 彎時(shí)，必須先彎

8、折最上面的一根導(dǎo)線，再依次彎折其余導(dǎo)線。c c）從第二個(gè)反段開始，所有臨時(shí)線段繞制時(shí)，都必須利用楔形墊將導(dǎo)線由正段.丨！I，-上引渡到撐條上。不論反段或正段繞制第一匝時(shí)，都必須墊與撐條相同厚度的臨時(shí) 墊條，臨時(shí)段繞好后彎折換位 S S 彎，包扎換位導(dǎo)線絕緣，并在已繞好的相鄰的正段XJjr r- i Iw-I上做出反段換位位置標(biāo)記。d d）因換位松動(dòng)的匝間間隙不能超過 1mm1mm 并用 0.5T0.5T mmmm 墊條塞緊。e e）分接頭在線段外側(cè)沿徑向引出時(shí)，必須與換位處隔一根撐條，分接頭及尾端 的綁扎與絕緣包扎方法與始端相同。1 I5 5、繞制完畢，套上下端的絕緣端圈并固定。6 6、將繞制

9、好的繞組連同繞線模具從繞線機(jī)上卸下，吊運(yùn)到繞組起立架上，將繞 組豎起移到脫模臺(tái)上，側(cè)檔座朝下，然后拆下檔座螺栓，收縮可調(diào)繞線模，使繞組 與繞線模脫離，垂直抽出繞線模即可。3箔式繞組的繞制1 1、始端引線的焊接1 1）將焊接臺(tái)運(yùn)行到合適位置。2 2）用固定鉗將銅箔帶與銅排壓在焊接臺(tái)上，銅排與銅箔帶垂直。接縫要嚴(yán)密。 具體焊接工藝過程按鎢極亞弧焊機(jī)操作說明書進(jìn)行。3 3）引線焊好后將焊機(jī)退回原位。清除焊點(diǎn)焊瘤。2 2、繞首匝1 1）先繞二層層間絕緣，不放端絕緣。2 2）將銅箔帶端頭固定在繞線模上，并整好兩端端絕緣。3 3、繞第二匝之前，在銅排引線上蓋三張層間絕緣紙，其長度為繞組的高度，寬度為銅排寬

10、度的 2 2 倍，中心線與引線中心線重合。同時(shí)按要求繞上端絕緣及層間絕 緣，端頭用膠帶粘緊。4 4、同步繞制銅箔、層間絕緣及端絕緣到氣道。5 5、將撐條插入銅箔下面，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞機(jī)，使氣道邊緣與端絕緣平行，如有多 層氣道，上撐條應(yīng)與下?lián)螚l對(duì)齊。氣道撐條的墊放應(yīng)平等均勻。6 6、繼續(xù)同步繞制直至最后一匝。Zz|、I *1 I7 7、繞制完后，在需切割的箔帶位置上劃上記號(hào)，驅(qū)動(dòng)開卷機(jī)使銅箔帶退到剪切.丨！I ，-位置。&將卷繞機(jī)壓緊輥壓在繞組上，切斷銅箔，按圖樣焊好末端引線。9 9、 在引線下面墊三張層間絕緣紙，其長度為繞組的高度，寬度為銅排寬度的2 2倍，中心線與引線中心線重合。1010

11、、 在繞組外部繞三層層間絕緣紙，然后切斷，用膠帶粘緊，并用60mn60mn 寬的層 間絕緣紙半疊包扎一層，包時(shí)應(yīng)用力拉緊。1 I1111、繞組繞好后，用專用卸料車將繞組連繞線模從繞線機(jī)上取下繞組浸漆、干燥工藝守則1 1、繞組的整理1夾具夾緊繞組，撐條必須垂直，不可有松動(dòng)現(xiàn)象，繞組不可傾斜。2將修整壓裝后的繞組清理浮塵，垂直放入烘箱內(nèi)，繞組與加熱器要保持足夠 的距離，一般不小于 300mm300mm 防止因局部過熱而損壞繞組絕緣。2 2、預(yù)烘檢查風(fēng)道、組間距離等各部分正常后，關(guān)閉烘箱進(jìn)行干燥處理。烘箱逐漸升溫至 130130C。130130 5 5C干燥 4545 小時(shí)，待干燥過程結(jié)束后，烘箱停

12、止 加熱，當(dāng)繞組降至 9090C以下，繞組出烘箱。3 3、浸漆1取出干燥后的繞組，重新檢查整理撐條、墊塊及繞組軸向高度，調(diào)整夾緊螺 母，使其符合圖樣要求。2將繞組上端引出線向上豎起，盡量減小引出端的浸漆長度。3待繞組冷卻到5050C時(shí)，將繞組吊入浸漆罐中，浸漬時(shí)間不少于 30min30min。4 4、滴漆把繞組從漆罐中吊起進(jìn)行滴漆，滴漆時(shí)間不少于 30min30min。滴漆后的繞組如有漆瘤， 應(yīng)用刮板將其輕輕刮掉，以保證漆膜光滑平整。滴漆過程中注意防塵。5 5、浸漆后干燥1繞組入烘箱時(shí)，烘箱溫度必須在 165165 士 5 5C,干燥 3434 小時(shí)。I 1,z*,z1十占I2繞組出爐時(shí)，以漆

13、膜完全干燥為合格。否則要延長干燥時(shí)間，直至烘干。j.7 -:、-zIr| ,；6 6、然后再重復(fù)過程 3 3、4 4、5 5 一遍，即繞組浸漆、烘干兩遍。器身裝配工藝守則X Z X - I I w- I1 1、鐵芯烘干。將鐵芯送入烘箱，逐漸升溫至 130130C。130130C士 5 5C恒溫 4 4 小時(shí)后出爐，拆除固定 用夾件，鐵芯溫度降到 5050C以下，開始刷鐵芯漆，上鐵軛暫時(shí)不刷，待裝配完后再 刷。1 I2 2、繞組套裝。1拆除待裝鐵芯的上鐵軛，并分級(jí)擺放在鐵心架上。2按圖樣要求放置端部隔板、絕緣墊塊、絕緣板。3按繞組相序編號(hào)，選擇心柱的套裝位置。4按引出線方向調(diào)整繞組的位置。繞組應(yīng)與鐵軛垂直，與心柱同心。5靠繞組邊墊 0.5mm0.5mm 絕緣板，插入氣道撐條。撐條應(yīng)自然插入繞組高度的1/21/2 ,其余部分用木錘打入。3 3、插上鐵軛按鐵芯級(jí)別順序插上鐵軛。有穿芯螺孔的要邊插邊校對(duì)孔的中心。4 4、鐵心夾緊按圖紙要求放置上部絕緣墊塊、接地片。上夾緊裝置，緊固夾緊螺栓3按圖樣要求放置相間隔板。5 5、焊接高低壓引線將器身非焊部分的絕緣用濕布包好， 按