鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書

1、中鐵四局大西鐵路客運專線指揮部二項目部鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書1.目的：指導鋼筋加工安裝人員進行鋼筋加工作業(yè)和現(xiàn)場安裝作業(yè)，保證加工安裝后的鋼筋成品滿足設計施工及驗標要求2.適用范圍：適用于鉆孔樁鋼筋籠、墩臺身及連續(xù)梁鋼筋加工安裝作業(yè)。3.鋼筋加工安裝作業(yè)3.1人員從事鋼筋加工安裝的鋼筋工、電焊工、起重工必須經(jīng)過培訓考核合格后，持特殊工種操作證上崗操作。3.2材料3.2.1一般要求帶肋鋼筋應符合中國標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91），光圓鋼筋應符合中國標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91）。3.2.2檢驗證明鋼筋進場時鋼筋生產(chǎn)廠家必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，

2、試驗報告應由具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗、彎曲試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。質(zhì)量保證資料不齊全不予驗收。3.2.3鋼筋的保護與儲存鋼筋應儲存于地面以上0.3m的平臺、墊木或其它支承上，并應保護它不受機械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當安裝時，鋼筋必須保證無灰塵、無有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。鋼筋必須無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同級別的鋼筋要分別儲存，并設以標志，以便于檢查和使用。3.2.4識別標志在檢驗以前，每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制

3、造商試驗號及批好，或者其它識別該批鋼筋的證明。3.2.5試樣及試驗提供的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證書，否則不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時，應進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每批（同一規(guī)格、同一爐號，同牌號、同交貨狀態(tài)重量不超過60t）內(nèi)任選截去端頭50cm三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率），一個試件用于冷彎試驗，一個試件用于可焊性試驗。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個接頭為一批不足200個也按一批計。如果有一個試件試驗失敗或不符合規(guī)范要求，另取兩倍數(shù)量的試樣重做各項試驗在第二次

4、試驗中，若有一項指標不符合要求，則該批鋼筋即為不合格。3.3 機具設備每個鋼筋加工場配備一套如下鋼筋加工機具設備鋼筋切斷機：1臺； 鋼筋彎曲機：2臺；鋼筋對焊機：1臺； 交流電焊機：12臺；3.4鋼筋加工制作3.4.1鋼筋下料應先切掉鋼材外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為±15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑），注意圖紙標注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。3.4.2 鋼筋的加工應符合設計、技術交底要求。當設計、技術交底未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應

5、作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖3.4.2-1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖3.4.2-2 ）。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.4.2-3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應作135°或180°的彎鉤（圖3.4.2-4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于

6、箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。表3.4.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±53.4.3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)

7、不得大于50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。3.4.4主筋加工鋼筋籠、墩臺身及連續(xù)梁主筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對接焊接長。閃光對焊接頭，在任一接頭中心至長度為35d（d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)不應超過鋼筋總接頭的50%。閃光接觸對焊必須由有經(jīng)驗有責任心并經(jīng)培訓合格能夠持證上崗的工人實施作業(yè)。鋼筋接頭采用電弧焊連接時，焊縫長度單面焊時不小于10d，雙面焊時不小

8、于5d。搭接鋼筋端部應預彎，預彎角度應保證兩鋼筋軸線在一條直線上。閃光對接焊工藝要求：(1)預熱閃光焊。預熱閃光焊要經(jīng)過預熱、閃光(燒化)、頂鍛工藝過程。預熱方法有斷續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。前一種方法是使兩端鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱。預熱后，將對焊機夾具夾緊鋼筋并通電，使對焊鋼筋的端面輕微接觸。由于電阻的原因，使端頭金屬很快地熔化，熔化的金屬微?；鸹ò愕膹匿摻疃嗣骈g隙處噴射出來，這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的預留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔

9、點溫度，然后以一定壓力迅速進行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。該法適用于焊接直徑大于25mm且端面比較平整的鋼筋。(2)閃光預熱閃光焊。閃光預熱閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預熱均勻。此法適用于直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。(3)對焊參數(shù)調(diào)伸長度。調(diào)伸長度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇應使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時旁彎。其長度應隨鋼筋等級提高而增大。燒化留量。燒化留量是指在鋼筋閃光過程中，由于閃燃的金屬所消耗的鋼筋長度。燒化留量的選

10、擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。閃光預熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分；二次燒化留量不應小于10mm。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。頂鍛留量。頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束時，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛留量應為410mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加，有電頂鍛留量約占l/3和無電頂鍛留量約占2/3。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。閃光速度。閃光速度是指閃光過程的速度。它的控制應隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是以0.1mm/s到1.52.

11、0mm/s，這樣閃光比較強烈，以保護焊縫金屬免受氧化。預熱留量。預熱留量是指采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊時，預熱所消耗的鋼筋長度。預熱留量應為12mm，且隨著鋼筋直徑增大而增加。頂鍛速度。頂鍛速度是指擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度的控制應愈快愈好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮12mm，以使焊口迅速閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，要以適當?shù)目焖偻瓿身斿戇^程。變壓器級數(shù)。變壓器級數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大?。讳摻钪睆酱?，其級數(shù)要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級數(shù)。變壓器調(diào)節(jié)級有8級，一般在級到級內(nèi)調(diào)節(jié)。焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應按實際條件，選定焊接參數(shù)（焊接

12、電流，時間以及操作方法等）進行試焊，送檢試件時須將焊接參數(shù)同進送交試驗部門，無焊接參數(shù)時，試驗部門將予以拒絕試驗，要求其重新試焊，以確定焊接參數(shù)。合格后方可成批焊接。并由班組質(zhì)檢員、技術主管和廠質(zhì)檢工程師隨機抽檢，作業(yè)人員對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批取試件送試驗部門進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。3.5鉆孔樁、承臺、墩臺身及連續(xù)梁鋼筋制作及安裝3.5.1鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長15m，采用胎具成型法施工。搭設棚頂鋼筋籠加工場，場內(nèi)設材料卸放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠綁扎區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)，廠內(nèi)采用1臺10t龍門吊進行縱向、橫向運輸。鉆孔樁鋼筋籠加工臺座構(gòu)造圖如

13、圖3.5.1所示。圖3.5.1 鋼筋籠臺座加工構(gòu)造圖鋼筋籠加工流程為：先調(diào)好鋼筋加工滾動軸承及加工圓盤的位置，然后按設計擺放好加強筋，鋼筋主筋按加工圓盤圓孔就位，焊接完成后將加工圓盤從導軌拉出，然后吊運到鋼筋籠加工滾軸上，用加工好的環(huán)形扁鐵將骨架捆緊，兩半圓環(huán)形扁鐵通過20mm的螺栓連接，通過環(huán)形扁鐵在鋼筋加工滾軸上通過電動卷揚機傳動，滾動鋼筋籠來纏繞螺旋筋（箍筋）。行走裝置采用30mm圓鋼外套外徑150mm的軸承，用60mm的槽鋼作導軌。3.5.2 鋼筋籠安裝每根樁的鋼筋籠應按設計長度分節(jié)并順次編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應配對連接。支撐型鋼處在主筋上焊接4個彎鉤并鉤住加強箍筋，以保證下放鋼

14、筋籠時不發(fā)生墜落。為了確保鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，每隔2m設置1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝鋼筋籠同時再拆除內(nèi)撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點焊加強鋼筋籠的強度，減小鋼筋籠吊裝時的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋相互搭接單面焊長度應不小于10d。安裝在鋼筋籠內(nèi)的探測管也必須同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭須作好標識。鋼筋籠運輸時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場。鋼筋籠在孔口利用1625t汽車吊起吊。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前應二點同時起吊，待骨架離

15、開地面后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時可按編號順序依次吊裝第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。接頭完成，將接頭范圍內(nèi)的箍筋按間距纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架至設計標高為止。樁身主筋凈保護層厚6cm，鋼筋籠骨架上沿各加勁箍筋位置布置8鋼筋耳以保

16、證保護層厚度和鋼筋籠位置的正確，鋼筋耳橫向沿圓周等間距布置4根，縱向間距2m。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后，及時將鋼筋籠加長的四根主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠上部90cm范圍內(nèi)的箍筋待破除樁頭混凝土后再按設計要求綁扎就位。鉆孔樁鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差和檢驗方法見下表。3.5.3.2 受力鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm。d為鋼筋直徑）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎

17、矩處； 3.5.3承臺、墩臺身及連續(xù)梁鋼筋制作及安裝鋼筋在加工棚加工，平板車運到現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝須達到表3.5.3-1、表3.5.3-2、表3.5.3-3的精度要求，否則須調(diào)整處理。3.5.3.1鋼筋的保護層采取與承臺混凝土同標號的砂漿墊塊或聚乙脂塑料墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證；表3.5.2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±20吊線尺量檢查6鋼筋骨架垂直度

18、小于1%7骨架中心平面位置±20mm經(jīng)緯儀檢查8骨架頂端高程±20mm水平儀檢查9鋼筋骨架底面高程±50mm水平儀檢查表3.5.3-1鋼筋制作允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工全長±10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋的彎折位置20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋內(nèi)凈尺寸±5mm檢查510個點表3.5.3-2鋼筋加工及安裝實測項目和允許偏差項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距±5梁板±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長

19、±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）205基礎、柱、梁、保護層厚度（mm）±5表3.5.3-3連續(xù)梁鋼筋制作安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其它鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量不少于5處8鋼筋保護層厚度+50尺量檢查不少于5處3.5.3.2承臺鋼筋在越過樁頭時不得截斷。4.安全技術措施4.1.1施焊人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守電、氣焊（割）防火操作規(guī)程。4.1.2鋼筋、鋼板焊接施工人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全中有關規(guī)定，制定和實施各項安全技術措施，對各種易燃易爆材料應妥善管理，注意周邊環(huán)境，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒