給排水及采暖監(jiān)理實施細則

1、XXX市天怡121#住宅危樓改造工程給排水及采暖監(jiān)理實施細則編 制 人 審 批 人 吉林北華建設項目管理有限公司給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細則一、編制依據1.已經批準的施工組織設計（方案）；2.已經批準的監(jiān)理規(guī)劃；3.設計文件及相關技術資料；4.與專業(yè)工程相關的現行規(guī)范、規(guī)程、標準等，主要有：建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范GB50242-2002；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2000；城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004，J372-2004；建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程CJJ/T98-2003；建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-98；埋地聚

2、乙烯給水管道工程技術規(guī)程CJJ101-2004，J362-2004；三、監(jiān)理工作流程見圖1四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.對設備、材料進場報驗進行檢查，其標準要求應滿足：指標符合國家標準；滿足設計參數要求；質量保證資料齊全；物、證相符。2.對配合土建預留、預埋工作進行巡查，其預留、預埋位置、標高、尺寸應符合設計要求，并應在核對結構尺寸、坐標、標高的基礎上確定；3.對埋地管道施工的各工序質量和隱蔽進行檢查，其標高應符合設計要求；溝底、管座、管道坡度、坡向、節(jié)點作法、試水結果等均應符合規(guī)范規(guī)定要求；熟悉圖紙和說明審核施工資質和方案措施設計交底首次工地例會、監(jiān)理交底設備、材料進場檢查配合土建預留、

3、預埋巡查埋地管道施工質量檢查系統(tǒng)干管施工質量檢查材質證明審核管壁厚度測量外觀質量檢查等特工種上崗檢查主干管施工質量檢查器具安裝檢查分支干管安裝檢查支管連接質量檢查承壓管道試壓檢查重力流灌水通球檢查系統(tǒng)通水清洗巡查系統(tǒng)調試和整改檢查住宅分戶驗收竣工驗收圖1防腐作法質量應符合規(guī)范及設計要求；其后還土掩埋應首先采用細土，人工分步夯實至管頂以上30后，方可采用機械夯實；4.對管道安裝工藝和質量結果進行檢查，其標準應符合相關規(guī)定以及下列有關要求：管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求時，必須采用柔性防水套管。管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時應視情況采取相應保護措施；墻體兩

4、側柔性連接；在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距離；管道水平上下并行時，彎管曲率半徑應一致，水平管與立管在同平面交叉時，不得在水平管設置躲彎。給水管道和閥門的安裝允許偏差應符合下表要求：管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管、復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上225立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管、復合

5、管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上310成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水和雨水管道安裝的允許偏差應符合下表要求：室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標 高+15橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1米管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）75立 管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15

6、鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）15生活污水塑料管坡度應符合下表要求：生活污水塑料管道的坡度管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）5025127515811012612510516074室內排水管道連接應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。主管與排水管端部連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。排水引出管穿墻必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接。并應在垂直管段頂部設置清掃口。排水通氣管做法應符合如下規(guī)定：通氣管應高出屋面500mm，且應標高一致；在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；在經

7、常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m；通氣管不宜設置在建筑物挑出部分（檐口、陽臺、雨棚等）的下面；對有女兒墻的屋頂，通氣管應高出女兒墻。伸縮節(jié)設置位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，其位置應靠近水流匯合管件，并應符合：立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之下；立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按設計間距置于樓層任何部位；橫管上設置伸縮節(jié)，應設置于水流匯合管件上游端；立管穿越樓層處為固定支承時，伸

8、縮節(jié)不得固定；當伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定；伸縮節(jié)插口應順水流方向，其活動端管子插入量應嚴格控制（夏季510mm，冬季1520mm為宜）；埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的設置范圍應符合下列規(guī)定：a.當層高4m時，污水和通氣主管應每層設置一伸縮節(jié)；當層高4m 時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定；伸縮節(jié)最大允許伸縮量(mm)管徑(mm)507590110125160最大允許伸縮量121520202025b.污水橫支管、橫干管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節(jié)，但其最大間距不得大于4m；高層

9、建筑內排水塑料管道明裝敷設時，應設置阻火圈或防火套管，并應符合：當立管管徑110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，并應在防火套管周圍以C20細石混凝土二次澆搗密實，結合找平層、面層施工，筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈；當管徑110mm的橫支管與暗立管相連接時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且明露部分長度不宜小于200mm；橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。管道穿過隔墻和樓板處，均應設置套管，套管直徑應比管道直徑大兩號；隔墻上套管不得露出裝飾后墻面，穿樓板套管

10、下端不得突出底板面，上端應高出完成地面50mm（有水房間）或20mm（無水房間）（如為初裝修房間，應預留地面裝修的埋沒量）；采暖系統(tǒng)焊接鋼管的連接：當管徑32mm時，應采用絲接；管徑32mm時，應采用焊接；當鍍鋅管徑100mm時，應采用絲接，鍍鋅層破環(huán)處應做防腐處理；當鍍鋅管徑100mm時，應采用卡套式專用管件或法蘭連接，其連接處應二次鍍鋅；直徑大于32mm的管道轉彎，作為自然補償時,應使用煨制彎；采暖干管中心距墻不得大于150mm，距柱不得大于100mm；管道焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管。管道焊口距彎管起弧點必須大于100mm，距支架必須大于50mm；不同管徑的管道連接，必須采用摔變口焊接或

11、異頸管箍絲接，嚴禁小管插大管或采用補芯變徑。變徑應設在直管段上，且與彎管焊口距離不小于500mm，與支管及連身彎起弧點的距離不小于300mm；當在干管上開孔做支管時，應焊半個熟箍，嚴禁熟箍深入管道內，并嚴禁直接在干管上焊接絲頭短管；水平支管與散熱器采用煨制燈叉連接，不準使用管件組對連接；當水平支管長度大于1.5m時，應在距散熱器1/3支管長度處安裝管卡；各種管道嚴禁穿越和安裝在風道、煙道處，且不得占據門、窗位置或影響門窗開啟；(21)排水管道交匯時，不得互相垂直相交，必須帶有流向彎；(22)為控制排水導管高度，其立管三通中口距樓板底皮應控制為：公建2530cm；住宅不大于25cm；(23)鋼管

12、道焊接口的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項 目允許偏差檢驗方法焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查焊縫加強面高 度1寬 度咬邊深 度小于0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10 (24)采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：采暖管道安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（25m以上）10彎管橢圓率 Dmax-Dmin Dmax管徑1

13、00mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5(注：Dmax、Dmin分別為管子的最大和最小外徑。)5.對支架制作的工藝和質量檢查，其標準應符合相關規(guī)定和下列主要要求：支架制作應按照子分部內容的不同要求，選擇相匹配的材料；制作時，嚴禁使用電、氣焊下料，開孔；制作后，應倒角磨棱、并除銹至露出金屬本色；安裝前，應將支架外露墻體（或樓板）部分刷好防銹漆；安裝支架應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安

14、裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。鋼管道水平安裝的支、吊架間距應符合下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管和復合管垂直或水平安裝的支架（采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)）間距應符合下表規(guī)定（采用金屬管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊或套管）：塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）12141618202532405

15、0637590110支架最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8主管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。水平管道的始端、末端、穿墻和拐彎處，必須設置支架。6.對設備器具安裝的細部作法工藝和質量進行檢查，其主要要求

16、標準和安裝誤差數值應符合下列各項規(guī)定：器具安裝應平整、牢固，其位置和標高準確；洗臉盆上沿距地面高度為800mm，下配水角閥距地面高度為450mm；臉盆與臺面、墻面，臺面與墻面均應用玻璃膠封嚴，并平順美觀，且應安裝與臉盆相配套的臉盆水嘴；洗滌盆上沿距地高度為800mm，鋼制（鑄鐵不宜）盆架應側角磨棱，安裝牢固、平穩(wěn)，并與盆底貼嚴，其上配水管距地面高度為1m；浴盆上沿距地面不應大于520mm，其排水處不得使用塑料制品?；顒恿茉婎^卡架距地面高度為1.8m；浴盆上部應為墻體飾面磚壓盆邊，浴盆下部應為盆邊壓地飾面磚。浴盆與墻面結合部應用玻璃膠封嚴，并平順美觀；安裝坐便器時，底部必須用混合灰墊實，背水箱

17、的下配水角閥距地面高度為150mm；蹲便器嚴禁使用再生材料制成的膠皮碗，安裝時必須用14#銅絲錯花綁扎兩道，且應綁扎牢固。就位后用砂子填實，嚴禁用水泥砂漿代替砂子，其四周及后尾處的抹灰厚度嚴禁超過10mm；凡衛(wèi)生器具的排水插管處，均應封堵嚴密；凡固定瓷活的螺栓處，均應加墊外徑大于金屬墊圈的膠皮墊；地漏安裝應嚴格控制高度，其箅子上皮應低于飾后地面5mm（高于毛地面10mm）鐵箅子應除銹后刷防銹漆；室內給水設備的安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法靜置設備坐標15經緯儀或拉線、尺量標高5用水準儀、拉線和尺量檢查垂直度（每米）5吊線和尺量檢查

18、離心式水泵立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度（每米）0.1水平尺和塞尺檢查聯軸器同心度軸向傾斜（每米）0.8在聯軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1衛(wèi)生器具安裝的高度應符合下表規(guī)定（設計無要求時）：衛(wèi)生器具的安裝高度衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm）備注居住和公共建筑幼兒園污水盆（池）架空式落地式800500800500洗滌盆（池）800800自地面至器具上邊緣洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）800500盥洗槽800500浴盆520蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺階面至高水箱底自臺階面至低水箱底坐式大便器高水箱1

19、8001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸噴射式510470370小便器掛式600450自地面至下邊緣水便槽200150自地面至臺階面大便槽沖冼水箱2000自臺階面至水箱底婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣化驗盆800自地面至器具上邊緣衛(wèi)生間器具給水配件的安裝高度應符合下表規(guī)定（設計無要求時）：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）泠熱水龍頭距離（mm）架空式污水盆（池）水龍頭1000落地式污水盆（池）水龍頭800洗滌盆（池）水龍頭1000150住宅集中給水龍頭1000洗手盆水龍頭1000洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）8

20、00150角閥（下配水）450盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭1100150浴盆水龍頭（上配水）670150淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100蹲式大便器（臺階面算起）高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250手動式自閉沖洗閥600腳踏式自閉沖洗閥150拉管式沖洗閥（從地面算起）1600帶防污助沖器閥門（從地面算起）900坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥150大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階面算起）2400立式小便器角閥1130掛式小便器角閥及截止閥1050小便槽多孔沖洗管1100實驗室化驗水龍頭1000婦女衛(wèi)生盆混合閥360衛(wèi)生器具安裝的

21、允許偏差和檢驗方法應符合下表要求：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3吊線和尺量檢查衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表要求：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法大便器高、低水箱角閥及截止閥10尺量檢查水嘴10淋浴器噴頭下沿15浴盆軟管淋浴器掛鉤20衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表要求：衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查橫管長度10

22、m，全長8橫管長度10m，全長10衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具5衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具+10用水平尺和尺量檢查成排器具+5連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應符合下表規(guī)定（設計無要求時）：連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（）污水盆（池）5025單、雙格洗滌盆（池）5025洗手盆、洗臉盆325020浴盆5020淋浴器5020大便器高低、水箱10012自閉式沖洗閥10012拉管式沖洗閥10012小便器手動、自閉式沖洗閥405020自動沖洗水箱405020化驗盆（無塞）405025凈身器405020飲水器205

23、01020家用洗衣機50（軟管為30）組對后散熱器平直度的允許偏差應符合下表要求：組對后的散熱器平直度允許偏差散熱器類型片數允許偏差（mm）長翼型244576鑄鐵片式3154鋼制片式16256散熱器支架、托架數量應符合下表規(guī)定（設計無要求時）：散熱器支架、托架數量散熱器型式安裝方式每組片數上部托鉤或卡架數下部托鉤或卡架數合計長翼型掛墻24123522462357246柱型柱翼型掛墻38123912134131624617202572125268柱型柱翼型帶足落地381181211131622172022212522(21)散熱器安裝的允許偏差應符合下表要求：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法項 目允

24、許偏差（mm）檢驗方法散熱器背面與墻內表面距離3尺量與窗中心線或設計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量7.對管道試壓檢查和檢測，其主要項目和指標應符合相關規(guī)范標準的規(guī)定要求。閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗批量應為：每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）抽查10%，且不少于一個。（對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗）其強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗壓力持續(xù)時間應符合下表要求：閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬

25、密封50151515652003015602504506030180散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；（試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏）；室內給水管道的水壓試驗（含密閉容器）應符合設計要求。當設計無具體要求時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。（金屬及復合管在試驗壓力下觀測10min，其壓力降不應大于0.02Mpa，其后降壓至工作壓力，檢查不滲不漏；塑料管應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，其壓力降不得超過0.05Mpa，而后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，

26、壓力降不得超過0.03Mpa，檢查各連接處不得滲漏）；熱水管道安裝完畢，保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，其試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa；（鋼管或復合管道在試驗壓力下10min內，其壓力降不大于0.02Mpa，而后降壓至工作壓力檢查，壓力不應降，且不滲不漏；塑料管道在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，而后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，檢查各連接處不滲不漏）；太陽能集熱器在安裝玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍（穩(wěn)壓

27、10min，無壓力降，且不滲不漏）；熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa（穩(wěn)壓10min，無壓力降，且不滲不漏）；地面低溫輻射采暖所敷設的盤管埋地部分不應有接頭，且在隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa（穩(wěn)壓1h內，壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏）；采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱

28、水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa（使用鋼管或復合管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下10min內，壓力降不大于0.02Mpa，降壓至工作壓力后，檢查不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內，壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，且各連接處不滲、不漏。）。8.對排水管道的灌水、通球進行檢查、檢驗，其管道內應無雜物堵物，排水暢通：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)器

29、具的上邊緣或底層地面高度（滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏）；室內雨水管道安裝后應作灌水試驗，其灌水高度必須到每跟立管上部的雨水斗（灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏）；排水立管及水平干管管道均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管道的2/3，通球率必須達到100%。9.對排水和采暖系統(tǒng)的清洗進行檢查，其水質應符合相關規(guī)定：給水和采暖系統(tǒng)試壓合格后，應進行系統(tǒng)清洗，并清掃過濾器及除污器。清洗至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不混濁為合格；引用水管道投入使用前，應用每升水中含有2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。浸泡24h后，用生活飲用水沖洗，并經有關部門檢測，

30、符合生活飲用水標準后方可使用。10.對采暖系統(tǒng)的調試工作進行全面檢查，其各項最終指標應符合設計要求和相關規(guī)定。采暖節(jié)能工程采用的散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產品，按其品種、規(guī)格、型號、外觀和尺寸驗收的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并符合現行國家、本市標準要求，達到合格；散熱器的單位散熱量、傳熱系數、金屬熱強度等，以及保溫材料的導熱系數、密度、吸水率、厚度等指標，現場見證取樣，送試的復試報告核查滿足設計和相關規(guī)定要求；系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。在無滲漏的基礎上，其測量室溫應滿足設計要求。五、監(jiān)理工作的方法和措施給水、排水和采暖的監(jiān)理工作方法為：見證法、巡視法、旁站法和平行檢驗法。1.根據專業(yè)工程特點和主要關鍵部位、工序要求，做好監(jiān)理工作程序和要求的監(jiān)理交底（第一次監(jiān)理例會上），并做好簽收記錄工作；2.審核專業(yè)施工單位的資質、安全許可證以及項目負責人、施工工長、特種作業(yè)人員的資格證件和安全培訓證件等，不符合者不能參加施工；3.審查專業(yè)施工組織設計或施工技術措施方案（含：臨時用電方案、冬雨季施工、有關專業(yè)方案和安全措施等）并提出意見，符合要求后，予以審定；4.審查專業(yè)施工單位的項目管理組織機構及質量、技術和安全三大體系的組織和管理制度。崗位職責和事故