機加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、機加工作業(yè)指導(dǎo)書編號:WHJX/ZD02-04編制:技術(shù)科審核:王煜梅批準:徐公明實施日期:2009.5.10諸城市五環(huán)機械有限公司機加工作業(yè)指導(dǎo)書1 總則本指導(dǎo)書適用于本公司各類機加工過程。1.1 操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2 要看懂、看清產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，有疑問之處應(yīng)找有關(guān)人員問清后再進行加工。1.3 按產(chǎn)品圖樣或工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能加工。1.4 按工藝規(guī)程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新設(shè)備、新夾具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方

2、法。1.5 加工所用的工藝裝備及量具應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床導(dǎo)軌處。1.6 工藝裝備不得隨意拆卸和更改。1.7 檢查加工所用的機床設(shè)備，準備好所需的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。1.8 在裝夾各種工具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。1.9刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或試切削檢查其正確性。1.10 在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦凈其定位基面，并要找正其與刀具的相對位置。1.11 裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦干凈并不得有毛刺。1.12 按工藝規(guī)程中的規(guī)定定位基準裝夾工件。1.13 對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則進行找正:1

3、)對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。2) 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下道工序有足夠的加工余量。3) 對在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。4) 對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證對未注尺寸公差和位置公差的要求。1.14 夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支撐點或支撐面。1.15 夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。1.16用壓板壓緊工件時，壓板支撐板應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。1.17 為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床

4、、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量，加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。1.18對有公差要求的尺寸再加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。1.19工藝規(guī)程的未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度值應(yīng)不大于25um。1.20 鉸孔前的表面粗糙度值應(yīng)大于12.5um。1.21 粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大和加深，以保證精加工后達到設(shè)計要求。1.22 圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按未注尺寸公差的規(guī)定加工。1.23 凡下道工序需要進行表面淬火的工件表面，在本工序加工表面粗糙度值不得大于6

5、.3um,重要裝配表面均應(yīng)預(yù)留加工量。1.24 在本工序后無法去毛刺時，本工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。1.25在大件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。1.26 當粗、精加工在同一臺機床上進行時，加工工件一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。1.27 在切削過程中，若機床、刀具、工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。1.28 在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.29在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。1.30 檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛;使用卡尺

6、、千分尺、百分表、千分表時事先調(diào)好零位。1.31工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無贓物，加工表面不得落地，擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。1.32暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面要進行防銹處理。1.33用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應(yīng)立即退磁。1.34各工序加工完的工件經(jīng)專職檢驗員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序。1.35工藝裝備用完后要擦試干凈(涂好防銹油)放到規(guī)定的位置。1.36產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所用的其它技術(shù)條件，要注意保持整潔，嚴禁涂改。2車削要求2.1 車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超過刀桿的1.5倍。2.2車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。2.3 刀尖高度的調(diào)

7、整:(1) 在車端面、車圓錐面、車螺紋、成型車削、切斷實心工件等的情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高。(2) 在粗車外圓、精車孔的情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍高。(3)在精車細長軸、粗車孔、切斷空心工件的情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍低。2.4 螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件中心線垂直。2.5 裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。2.6用三爪夾盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小于或等于30mnW,其懸伸長度不大于直徑的3倍。2.7 用四爪夾盤、花盤、角鐵等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。2.8在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重

8、合。2.9 在兩頂尖間加工細長軸時，應(yīng)使用跟刀架或中心架，在加工過程中注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖及中心距要注意潤滑。2.10 使用尾座時，套筒盡量伸出短些，以減少振動。2.11 車削輪類、套類、鑄、鍛件時，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后壁厚均勻。2.12 車削臺階軸時，為了保證車削的鋼性，一般應(yīng)先車直徑較大的部分。2.13在軸類工件上切槽時，應(yīng)在精車之前進行，以防止工件變形。2.14精車帶螺紋的軸時，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。2.15鉆孔前，應(yīng)將工件端面車平，必要時先打中心孔。1.16 鉆深孔時，一般先鉆導(dǎo)向孔。1.17 車削1020mm勺孔時，刀桿的直徑應(yīng)為被加工孔徑的0.

9、6-0.7倍，加工直徑大些的孔時，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。1.18 當工件的表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。3 銑削要求3.1 銑削直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前寬度、深度越大、越深，銑刀直徑也應(yīng)越大。3.2 銑刀齒數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或半精加工、精加工時選用中、細齒銑刀。3.3在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀，若需銑刀離主軸較遠時，應(yīng)在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。3.4在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑銷的情況下，盡量選用短刀桿。3.5銑刀裝夾好后，必要時

10、用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。3.6若同時用兩把圓柱型銑刀銑寬平面時,應(yīng)選螺旋方向相反的兩把銑刀。3.7要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平行或垂直。3.8 工件下面要墊適當厚度的平行墊塊，夾緊時，應(yīng)使工件緊密的靠在平行墊鐵上。3.9 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端的不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。3.10在分度頭上裝夾工件時，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力。3.11 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部兩個螺釘擰緊，以免零位移動。3.12 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。3.13用

11、分度頭分度時，分度手柄應(yīng)朝一個方向搖動，如果搖過位置，需反搖多于超過的距離在搖回正確位置，以消除間隙。3.14 分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。3.15 銑削前把機床調(diào)整好后，應(yīng)將不用的運動方向鎖緊。3.16 機動快速趨進時，靠近工件前應(yīng)改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。3.17切斷時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。3.18順銑與逆銑的作用:在下列情況下，建議采用逆銑:a銑桿工作臺絲桿與螺母的間隙較大，以不便調(diào)整時;b工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時;c工件表面凸凹不平顯著時;d工件材質(zhì)過硬時;e階梯銑削時;f切削深度較大時;g銑

12、削不易夾牢或薄而長的工件時;h精銑時。4 刨銷要求4.1 (首先要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正。4.2 (工件下面墊適當厚度的平行墊塊，夾緊工件時應(yīng)使工件緊密靠在墊鐵上。4.3 (工件高出鉗口或伸出兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。4.4(多件劃線毛坯同時加工時，必須按各線的加工線找正到同一平面上。4.5(在刨床工作臺上裝夾較高的工件時，應(yīng)有輔助支撐，以便裝夾牢靠。4.6(工件裝夾以后，應(yīng)先用點動開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準行程長度。4.7 (裝夾刨刀后時，刀具伸出的長度應(yīng)盡量短，并注意刀具與工件的凸出部分不要相碰。4.8 (刨削薄板類工件時，根據(jù)余量情況多次翻面裝夾

13、加工，以減少工件的變形。4.9(刨削有刀槽的面時，應(yīng)降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。4.10(在精刨時，發(fā)現(xiàn)工件表面波紋和不正常聲音時應(yīng)停機檢查。5鉆削攻絲、鉸孔要求5.1 (本公司鉆孔孔距誤差一般(無特殊要求)不大于0.5毫米。首先校對化線是否正確，確認后按劃線鉆孔時應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。鉆大孔時，應(yīng)先鉆小孔后擴孔。5.2 (在斜面或高低不平的面上鉆時，應(yīng)先修出一個小面后再鉆孔。5.3(鉆深孔時，為了防止切削阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進給量，并需經(jīng)常排屑，用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標準鉆頭鉆一定深度后再加長鉆頭。5.4(鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。5.5 (用麻花

14、鉆改制锪鉆時，應(yīng)選短鉆頭并適當減小后角。5.6 (锪孔時的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的三分之一或二分之一。1.7 (鉆孔后需較孔時，應(yīng)留合理的較削余量。較孔直徑超過小20后應(yīng)先鉆小孔后擴孔。1.8 (在鉆床上鉸孔時，要適當選擇切削速度和進給量，手鉸孔時用力要均勻。鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。1.9 (鉸孔時，要根據(jù)工件材料合理選擇潤滑油。1.10 (鉸孔完成后，必須先把鉸刀退出再停車。1.11 (鉆孔后需攻絲時，要按標準留出加工量，不論機動或手動絲錐切入工件時，應(yīng)保證絲錐軸線對孔端面的垂直。1.12 (攻螺紋時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，清除切屑。1.13 (根據(jù)工件的材料合理選擇攻螺紋用潤

15、滑劑，鋼件:機油;鑄鐵件:煤油。1.14 (麻花鉆主切削外緣處的后角一般為312?，鉆硬質(zhì)材料時，為保證刀具強度，后角可適當小些，鉆軟質(zhì)材料(黃銅除外)時，后角可稍大些。5.15(磨鉆頭頂角時，一般磨成118?，頂角必須與鉆頭軸線對稱，兩切削刀刃要長度一致。6 鏜削要求6.1 (在臥式鏜工作臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。6.2(裝夾鋼性差的工件時，應(yīng)加輔助支撐，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。6.3 (在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。6.4 (在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔，裝鏜刀桿時拉緊螺釘應(yīng)擰緊，

16、裝刀盤時必須事先將對刀裝置調(diào)整好。6.5 (鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。6.6 (在鏜(擴)鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。6.7 (當孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽(退刀槽除外)時，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。6.8(鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余孔。6.9 (用懸深鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸深長度不宜過長，否則應(yīng)在適當位置增加輔助支撐或用后立柱支撐。6.10(在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。6.11 (在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應(yīng)先鏜后鉸。6.12 (精鏜孔時應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼

17、續(xù)加工。6.13 (使用帶導(dǎo)柱鉸刀時，必須注意導(dǎo)柱部分的清潔和潤滑，防止卡死，使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充6.14 (鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。7 磨削要求7.1 (軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，必須修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔并加好潤滑油。7.2 (在兩頂尖間裝夾工件時，裝夾前要調(diào)尾座，使兩頂尖軸線重合。7.3(在內(nèi)外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時，夾緊力要適當，在精磨時應(yīng)適當放松夾緊力。7.4 (在內(nèi)外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應(yīng)加好配重，保證磨削時

18、的平衡。7.5 (在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應(yīng)適當，磨削時還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。7.6 (在外圓磨床上磨削細長軸時，應(yīng)使用中心架并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。7.7 (在平面磨床上用磁盤吸住磨削支撐面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。7.8 (根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。7.9 (安裝砂輪時不得使用兩個尺寸不同或不同的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。7.10 (裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡，并在砂輪裝好后進行空運行試驗。7.11 (修砂輪時，應(yīng)不間斷的

19、充分使用冷卻液，以免金鋼鉆因驟冷、驟熱而碎裂。7.12(磨削工件時應(yīng)先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不少于5分鐘，然后進行磨削加工。7.13 (在磨削過程中不得中途停車，要停車時必須先停止進給退出砂輪。7.14 (砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。7.15 (在磨削細長軸時不應(yīng)使用切入磨削。7.16 (磨錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角，在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)進行檢查。7.17 .在精磨結(jié)束前應(yīng)無進給量的多次走刀至無火花為止。8 劃線要求8.1 (劃線平臺應(yīng)保持清潔，劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。8.2 (看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。8.3 (查看毛坯、半成品等工件