機(jī)械專業(yè)考評檢查表

1、沖剪壓機(jī)械考評檢查表單位： NO.235序號評價內(nèi)容查 證 要 求 與 方 法編號及評價結(jié)果(是、否×)1離合器離合器動作必須靈活可靠，無連沖現(xiàn)象（采用試車檢查）。2制動器制動器必須靈敏可靠（試車檢查）。3緊急停止按鈕緊急停止按鈕必須靈敏可靠，有醒目標(biāo)志，能保證在意外情況下立即切斷電源，可靠地停機(jī)（試車檢查）。剛性離合器的沖壓機(jī)械可不安裝。4外露部分防護(hù)裝置傳動外露部分必須裝設(shè)防護(hù)裝置，且保持裝置齊全、完好、無變形、破損、松動現(xiàn)象。5腳踏開關(guān)防護(hù)罩1） 腳踏操作裝置的外露部分（上部及兩側(cè)）必須有防護(hù)罩，且使用方便，作用可靠；自由行程大于15mm的開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用壓簧，PE可靠。2）腳踏

2、板應(yīng)有防滑措施，在腳踏操作中能防止打滑。6PE線、電氣控制1） PE線有足夠的強(qiáng)度和截面、固定牢靠，有每年一次的檢測記錄；2） 負(fù)荷匹配線路規(guī)范；7安全防護(hù)裝置安全防護(hù)裝置完好、可靠（人手不進(jìn)入危險區(qū)的可不裝），裝有靈敏可靠的安全控制裝置，以保證人體誤入危險區(qū)時能立即停機(jī)；剪切厚度>6.3mm的剪切機(jī)壓料防護(hù)裝置，必須可以調(diào)整，底面與工作臺間隙應(yīng)不大于鋼板厚度+8mm。8壓料腳平整，有飛濺傷人可能區(qū)域裝防護(hù)擋板或網(wǎng)。評分方法與結(jié)果1） 本項評分應(yīng)每臺逐條檢查，除標(biāo)有“”條款外，有一條不符合要求，即判整機(jī)不合格；標(biāo)“”的條款具備但不規(guī)范，每臺（處）從總分扣0.5分，最多不超過5.2分；）

3、實(shí)得分26不合格率×064×100-(各臺處因不規(guī)范的扣分總和)應(yīng)得分 26 實(shí) 得 分檢查人： 檢查時間：炊事機(jī)械考評檢查表單位 : NO.242序號評價內(nèi)容查證要求與方法編號及檢查記錄(符合，不符合×）1防護(hù)裝置傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈條、聯(lián)軸器等，應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)蓋、不便安裝的應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。2蓋機(jī)聯(lián)鎖攪拌操作的容器蓋應(yīng)設(shè)計合理、便于開啟，且與容器開口匹配，達(dá)到封閉蓋嚴(yán)，必須設(shè)置蓋機(jī)聯(lián)鎖裝置。3PE線、電氣線路PE連接可靠，電源引線應(yīng)穿管敷設(shè)，受條件限制，若采用橡膠電纜線時應(yīng)沿墻壁面敷設(shè)，線路不允許有接頭、破損、老化或過載。4控制開關(guān)1） 開關(guān)應(yīng)單機(jī)單設(shè)；2

4、） 設(shè)備上有塵、水進(jìn)入可能的，按鈕開關(guān)應(yīng)有防護(hù)裝置，且不妨礙操作。5防護(hù)凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應(yīng)有可靠防護(hù)。評分方法與結(jié)果 計分方法：1）除標(biāo)有的條款外，其余任一條款不符合要求，則該臺為不合格； 2)標(biāo)有的條款不規(guī)范、不完善時每處從總分扣0.5分。但最多不超過應(yīng)得分的20。 不合格臺數(shù) 3)實(shí)得分=5 24 × - (各臺處扣分之和) 評價臺數(shù)應(yīng)得分5實(shí)得分檢查人： 檢查時間：電梯考評檢查表單位 ： NO.239序號評價內(nèi)容查證要求與方法編號及檢查記錄(符合，不符合×）1資質(zhì)電梯的制造、安裝、改造、維修應(yīng)由具備資料的單位承擔(dān)，產(chǎn)品有合格證書、自檢報告。2檢驗(yàn)電

5、梯按檢查周期由法定檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢驗(yàn)。3安全裝置限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的安全裝置完整，且靈敏可靠。4鋼絲繩曳引繩與與補(bǔ)償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5轎廂轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠，轎廂門開啟靈敏。6電氣電氣部分靈敏可靠。計分方法及結(jié)果 合計 計分方法：1）凡不符合評價內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。 不合格臺數(shù) 2）實(shí)得分=16 ×0.72×100 評價臺數(shù)應(yīng)得分 16實(shí)得分檢查人： 檢查時間：風(fēng)動工具考評檢查表單位： NO.238序號評價內(nèi)容查證要求與方法 編號及檢查記錄(符合，不符合×）1夾緊裝置1）

6、風(fēng)動砂輪的夾緊裝置必須可靠，砂輪不應(yīng)有松動現(xiàn)象，砂輪擋（緊）板與砂輪之間墊1-2mm厚的軟襯墊。2）裝夾的砂輪無裂紋，缺損，受潮。3）砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。2防護(hù)罩1）防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固無損壞，其厚度應(yīng)能擋住砂輪破碎時飛出的碎片。2）防護(hù)罩與砂輪的間隙應(yīng)適中，不與轉(zhuǎn)動件相摩擦。3氣閥、開關(guān)1） 氣閥（開關(guān)）應(yīng)密封良好，關(guān)閉后不漏風(fēng)。2）開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)動（調(diào)節(jié)）靈活，控制準(zhǔn)確。4工作部件及防松脫鎖卡1）各工作部件應(yīng)完好無損，且與工具相匹配，砂輪應(yīng)無破損、受潮濕、受凍和裂紋；鉆頭無裂損現(xiàn)象；主軸無明顯變形，各連接、緊固件齊全有效。2）砂輪防護(hù)罩卡子，風(fēng)鏟定位銷等防松脫的

7、裝置完好有效。5氣路、氣管1）氣管應(yīng)采用耐壓>1Mpa的橡膠管、其長度<12米，無老化、腐蝕現(xiàn)象。2）氣路密封無泄漏。計分方法及結(jié)果計分方法：1）不具備以上條件之一的為不合格。對標(biāo)有“”項目雖有但有缺陷時每臺（處）扣0.3分，最高不超過部分的20%。 不合格臺數(shù) 2） 實(shí)得分=515×（各臺各處因不規(guī)范的扣分之和） 評價臺數(shù) 應(yīng)得分5實(shí)得分檢查人： 檢查時間：金切機(jī)床安全性評價檢查記錄表單位 ： NO.234序號評價內(nèi)容查證要求與方法設(shè)備編號及記錄（符合不符合×不規(guī)范-0.5）1防護(hù)罩、蓋、欄防護(hù)罩、蓋、欄等應(yīng)齊全、完好、可靠，無損壞、無松動，欄、梯臺應(yīng)符合GB

8、4053-83標(biāo)準(zhǔn)2防止夾、卡具松脫裝置連接完好，易松脫位置應(yīng)有防松脫措施，鎖緊手柄齊全有效，夾卡刀具螺釘齊全，無滑扣、擰不緊現(xiàn)象。3限位、聯(lián)鎖、手柄各種手柄、按鈕、制動、保險、聯(lián)鎖、限位等裝置應(yīng)齊全完好，靈敏可靠，標(biāo)志正確清晰，運(yùn)動行程在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)互不干擾，快速手輪在自動進(jìn)給時及時脫開，卡爪靈活。4設(shè)備PE線機(jī)床PE線不許搭接或串接，接線規(guī)范可靠，不涂漆，不加絕緣墊。明設(shè)的沿床身，不許用鋁芯線；暗設(shè)的應(yīng)有接地標(biāo)志，可用>4mm2鋁線。5設(shè)備照明采用36V或24V安全電壓，變壓器外殼PE可靠，次級線不接零，行燈應(yīng)用膠皮耐油纜線，無老化，無接頭，無破損，無扭結(jié)。220V照明高度應(yīng)1.8M

9、，線路可靠，燈泡上有燈罩。6設(shè)備電器箱、柜線路接地不許用設(shè)備本身載流導(dǎo)電，電氣箱柜門關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8M內(nèi)無雜物無工件，箱內(nèi)布線整齊合理，編號清晰正確，要清潔干燥無積水、塵、油、雜物備件，防短路過載、失壓、空壓、自鎖上鎖、過流及信號齊全完好有效，各元件合格，各開關(guān)手柄、指示燈、儀表、按鈕完好齊全對應(yīng)，箱柜門上有電器應(yīng)接地，各線路無老化、破損，無脫落。7旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵不加罩的楔、銷、鍵不許突出旋轉(zhuǎn)桿平面，有突出部位應(yīng)3mm，距操作者站立地面1.8M，以人不能觸及為準(zhǔn)。8清鐵屑用工具金切機(jī)床配有專用接屑鉤，夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。9磨床砂輪機(jī)砂輪外觀、內(nèi)孔、表面安裝軟墊，摩損極限達(dá)到“砂輪

10、機(jī)”條款要求，運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯跳動，整機(jī)無振動。加工長零件、防護(hù)裝置加工長料零件應(yīng)有防彎裝置，超長300mm以上時應(yīng)用支撐架，中心架防護(hù)欄等，或與警示標(biāo)志配合使用。插床應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動停止后滑枕自動下落的裝置。電火花加工機(jī)床可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在700C以上，需采用浸入式加工。鋸床鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離。加工中心加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。計分方法及結(jié)果1.除號項外，凡不符合評價內(nèi)容條款任一要求時，該臺設(shè)備為不合格。2.注項目設(shè)置時，單臺不合格，但不規(guī)范、不完善時每臺（處）從總分扣0.8分，最多不超過總分的30%。3.計分公式：實(shí)得分=2654×不合格臺數(shù)÷

11、;評價臺數(shù)（各臺各處扣分總和）總臺數(shù)合格數(shù)應(yīng)得分實(shí)得分26檢查人： 檢查時間：木工機(jī)械考評檢查表單位： NO.236序號評價內(nèi)容查證要求與方法編號及評價結(jié)果(是、否×)1限位及聯(lián)鎖裝置1） 限位裝置齊全完好，靈敏可靠，能切實(shí)起到限位保安作用；2） 吊截、橫截鋸鋸片移動距離限制在鋸割木料寬度內(nèi)。2防護(hù)裝置各旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好，作用可靠。3夾緊和鎖緊裝置1） 夾緊裝置完好，裝夾方便，作用可靠，運(yùn)行中不得有松脫現(xiàn)象；2）各鎖緊機(jī)構(gòu)完好，鎖緊可靠，運(yùn)行中不得有松動現(xiàn)象。4鋸條、鋸片、砂輪 應(yīng)有檢驗(yàn)合格證明，無裂紋、破損、變形現(xiàn)象；鋸條焊接部位厚度相等，表面光滑，全鋸條接頭不得多于3

12、個，接頭間距離大于鋸條長度1/4。5PE線1） PE線完好，有足夠強(qiáng)度和截面，固定牢靠；2）控制電器負(fù)荷匹配，線路連接規(guī)范，有防過載和短路保護(hù)裝置且完好有效，本體上電器密閉。 6防護(hù)欄跑車等設(shè)備兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，且保持完好，固定牢靠。7安全裝置安全裝置應(yīng)齊全、完好、可靠8平刨開口度平刨臺面應(yīng)平滑、光潔，臺面開口度應(yīng)55mm+最大刨削厚度。評分方法與得分計算1)本項評分應(yīng)每臺逐條檢查，并抽樣開機(jī)校驗(yàn)，除標(biāo)有“”條款外，有一條不符合要求，即判該臺設(shè)備不合格；標(biāo)“”的項號雖有但不完善，每臺（處）從總分扣0.3分，最多不超過2分；2) 實(shí)得分10不合格率×054×100-(各臺各項扣

13、分總和) 應(yīng) 得 分10實(shí) 得 分檢查人： 檢查時間：其它機(jī)械考評檢查表單位 ： NO.243序號評價內(nèi)容查證要求與方法設(shè)備編號及檢查記錄（符合不符合×）1防護(hù)罩、蓋、欄防護(hù)罩、蓋、欄等應(yīng)齊全、完好、可靠.。2安全裝置1） 警示信號與其它信號有明顯差別；2） 有慣性沖撞的運(yùn)動部件，采取可靠的緩沖措施；3） 凡需設(shè)有聯(lián)鎖裝置的操作門（窗、欄、桿）的聯(lián)鎖裝置和需限制運(yùn)動件范圍的行程限位均應(yīng)固定且靈敏可靠；4） 緊急停車裝置可靠且與其它開關(guān)明顯區(qū)別。3局部照明電壓為安全電壓，電源線不許接一根相線后利用床身載流導(dǎo)電。4PE線PE線可靠，有足夠強(qiáng)度。5梯臺符合“登高梯臺”項目相關(guān)條款的要求。計

14、分方法及結(jié)果計分方法：1）除“”項目外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。2）注“”項目不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。 不合格臺數(shù) 3） 實(shí)得分=724×（各臺各處因不規(guī)范的扣分之和） 評價臺數(shù) 應(yīng)得分7實(shí)得分檢查人： 檢查時間：砂輪機(jī)考評檢查表單位 ： NO.237序號評價內(nèi)容查證要求與方法應(yīng)得分編號及檢查記錄(符合，不符合×）1安裝地點(diǎn)1）多臺砂輪機(jī)應(yīng)安裝在專用的砂輪機(jī)房內(nèi)，單臺可安裝在人員流動較少的地方。2）砂輪機(jī)的開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行道或附近有設(shè)備及操作的人員。0.82防護(hù)罩1）應(yīng)有足夠強(qiáng)度和有

15、效的遮蓋面，安裝牢靠，無破損。2）罩板與砂輪間隙應(yīng)匹配（正面20mm-30mm，側(cè)面10-15mm)。0.83擋屑屏板1）應(yīng)完好有足夠強(qiáng)度，便于調(diào)整，能擋住碎塊飛出。2）擋屑板的寬度應(yīng)大于防護(hù)罩外圓部分寬度，并能隨砂輪的磨損而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面間隙，間隙6mm。0.84砂輪應(yīng)無裂損、受潮，受凍現(xiàn)象，檢查時可用目測或敲擊方法檢驗(yàn)。1.65托架1）托架完整無損，調(diào)整靈活，固定牢靠，有足夠面積和強(qiáng)度。2）托架與砂輪之間的間隙最大不得超過3mm。3）托架臺面高度與砂輪往軸中心線等高或略高于砂輪中心水平面10mm。0.86法蘭盤與軟墊1）法蘭盤直徑不得小于所夾砂輪名義直徑的1/32）法蘭盤與砂輪間應(yīng)有軟

16、墊。0.87運(yùn)轉(zhuǎn)狀況砂輪磨損1）應(yīng)無明顯的徑向跳動。2）砂輪旋轉(zhuǎn)速度不得超過圓周安全速度。砂輪磨損量不超標(biāo)。1.68PE線和控制電器PE線完好，有足夠的強(qiáng)度和截面。0.8計分方法及結(jié)果 合計 8 計分方法：1）單機(jī)評價累計得分6分者為不合格。 不合格臺數(shù) 2）實(shí)得分=8 ×0.3×100 評價臺數(shù)應(yīng)得分 8實(shí)得分檢查人： 檢查時間：注塑機(jī)考評檢查表單位： NO.240序號評價內(nèi)容查證要求與方法 編號及檢查記錄(符合，不符合×）1罩、蓋、欄防護(hù)罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖。2操作平臺操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋

17、等缺陷。3電氣電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數(shù)顯示完好，功能指標(biāo)清楚，按急動靈敏可靠。4控制系統(tǒng)液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠。5模具模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋。6自動進(jìn)料自動取料裝置標(biāo)識清楚、動作靈敏，所控制的工傷部件動作準(zhǔn)確，機(jī)械手的活動區(qū)域應(yīng)有護(hù)欄。計分方法及結(jié)果計分方法：1）除“”項目外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。2）注“”項目不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。 不合格臺數(shù) 3） 實(shí)得分=836×（各臺各處因不規(guī)范的扣分之和） 評價臺數(shù) 應(yīng)得分8實(shí)得分檢查人： 檢查時

18、間：裝配線考評檢查表單位 ： NO.241序號評價內(nèi)容查證要求與方法應(yīng)得分編號及檢查記錄(符合，不符合×）1資格驗(yàn)證輸送機(jī)械的防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。32翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效，13制動器起重機(jī)械的制動器動作平穩(wěn)可靠。24吊具吊具不得有扭轉(zhuǎn)、壓扁、彎折、繩股擠出、裂紋和補(bǔ)焊或超出規(guī)定的斷絲等現(xiàn)象。25控制臺控制臺和裝配線上間隔適當(dāng)距離，（不宜越過20M）應(yīng)設(shè)醒目急停開關(guān)，開線、停線、急停有明顯指示信號。26風(fēng)動工具風(fēng)動工具應(yīng)定置、定位，防護(hù)罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部分無松動。17電動工具電動工具使用帶保護(hù)極的

19、插頭插座，采用良好擴(kuò)套的銅芯軟電纜，使用專用苡線作接地保護(hù)，并采用漏電保護(hù)器。28運(yùn)轉(zhuǎn)小車運(yùn)轉(zhuǎn)小車定位準(zhǔn)確、夾緊牢固，料架、（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。29過橋過橋的扶手穩(wěn)固，踏腳高度合理，平臺防滑可靠。210地溝地溝蓋板完好、無變形，溝內(nèi)清潔，無障礙物，且不允許有積水、積油。1計分方法及結(jié)果合計18 計分方法：1）一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，多個裝配線以平均值。應(yīng)得分18實(shí)得分檢查人： 檢查時間：起重機(jī)械安全性評價檢查記錄表單位： NO.233序號評價內(nèi)容查證要求與方法編號及檢查記錄(符合不符合×）1鋼絲繩1） 在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)的10%；2） 表面磨損量或銹蝕量不

20、超過原絲徑的40%；3） 末端壓板應(yīng)2個，固定牢固，當(dāng)取物裝置處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)除固定繩尾的外不少于2圈。4） 無嚴(yán)重變形。2滑輪與護(hù)罩1） 光潔平滑，無損傷鋼絲繩的缺陷；2） 輪槽不均勻磨損達(dá)3 mm，輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%，輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50%及出現(xiàn)其它損害鋼絲繩的缺陷。3） 防止鋼絲繩跳出輪槽的滑輪護(hù)罩等裝置安裝牢靠，無損壞或明顯變形。 3吊鉤等取物裝置1） 鉤體無裂紋、破口或永久變形；2） 危險斷面磨損<原尺寸的10%；3） 開口度<15%，扭轉(zhuǎn)變形<10%；4） 吊鉤不許鑄造、焊補(bǔ)，轉(zhuǎn)動靈活，緊固件牢固；5） 板鉤襯套磨

21、損<原尺寸50%，心軸磨損<原尺寸5%。4制動器1） 零件無裂紋或塑性變形；2） 制動力矩適宜，大車制動距離約為V/15M/Min6-11M, 小車約為V/20M/Min05-5M, 起升1801120約為20-100MM。3） 制動輪表面光滑，輪緣磨損<40%；4） 制動帶磨擦片厚度磨損<原尺寸50%，鉚釘埋頭深度2mm以上；與制動輪接觸面積理論接觸面積70%。5限位與聯(lián)鎖保護(hù)裝置1） 各開關(guān)齊全，設(shè)計合理，安裝牢固，靈敏可靠；2） 上升極限距離，電葫蘆>0.3米,雙梁>0.5米,大車相距0.5米應(yīng)切斷電源。6急停開關(guān)、緩沖器和終端止擋1） 急停開關(guān)應(yīng)接觸

22、良好，動作可靠，操作方便；2） 緩沖器應(yīng)與速度匹配，具有良好的吸收能量，減少沖擊性能，同端緩沖器止擋接觸誤差50mm；3） 止擋器應(yīng)能承受住起重機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時沖擊能力。7信號與照明1） 音響安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏可靠；2） 指示信號齊全，設(shè)置安裝規(guī)范；3） 照明電壓符合要求，照度30Lx，燈罩便于更換燈泡；4） 線路和動力線路分開。8PE及電器設(shè)備軌道重復(fù)接地并有跨接線，連接規(guī)范；設(shè)備與線路安裝規(guī)范，保護(hù)裝置齊全，工作靈敏可靠。9罩、蓋、欄板1） 有傷人可能的活動部件設(shè)置護(hù)蓋應(yīng)規(guī)范；2） 防護(hù)欄符合國標(biāo)要求；3） 走道板防滑，4mm，無預(yù)留孔；4） 滑線護(hù)板防護(hù)完善，雙層起重機(jī)

23、下層全設(shè)；5） 掃軌板間隙小于10mm。10露天起重機(jī)防雨罩、夾軌鉗1） 防雨罩密閉，強(qiáng)度足夠；2） 夾軌鉗操作方便，夾持牢固；3） 錨定裝置設(shè)置牢固，操作方便。11安全標(biāo)志消防器材1） 標(biāo)志醒目，符合安全色要求；2） 消防器材適應(yīng)撲救電器著火，在有效期內(nèi)，放置牢固，使用方便。12吊索具1） 管理制度齊全，定點(diǎn)擺放，專人管理；2） 報廢或不合格的，不準(zhǔn)在現(xiàn)場存放。計分方法及結(jié)果計分方法：1）除注有條款外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備不合格。 2）注有條款不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分中扣0.5分,但最多累計不超過6.4分。 3）不合格臺數(shù) 實(shí)得分=3278× （各臺各

24、處因不規(guī)范扣分總和） 評價臺數(shù)應(yīng)得分32實(shí)得分檢查人： 檢查時間:探傷設(shè)備（磁粉探傷）考評檢查表單位： NO2321序號評價內(nèi)容考評內(nèi)容應(yīng)得分編號及實(shí)得分1行程探頭行程探頭應(yīng)有可靠的自鎖與聯(lián)鎖。12制動器機(jī)體與繞線外殼的“絕緣”良好，PE線接線正確0.753壓料腳油箱、油管連接可靠無滲漏現(xiàn)象。0.75評分方法與結(jié)果1） 一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分為不合格。2）實(shí)得分2.5不合格率×075×100。2.5實(shí)得分檢查人： 檢查時間：探傷設(shè)備（射線探傷）考評檢查表單位： NO2322序號評價內(nèi)容考評內(nèi)容應(yīng)得分編號及實(shí)得分1防透射探傷室的門、窗、鉛板防透射措施完好、達(dá)標(biāo)。門與墻面緊靠，有5CM以上的搭接。射線源的防護(hù)罐應(yīng)帶保險鎖、源的位置指示器等安全裝置。移動式的電纜不得短于20M。12報警、通訊各種報警、信號、通訊、聯(lián)鎖及警示標(biāo)志完好、靈敏、準(zhǔn)確、及時。0.753PEPE線正確可靠。0.75評分方法與結(jié)果1） 一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分為不