施工組織設(shè)計(jì)87252

1、周61井單井拉油工程（道路、橋梁工程）施工組織設(shè)計(jì)施工單位：江蘇蘇油建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部建設(shè)單位：江蘇油田分公司試采一廠 日期：2010年 月 日 日期：目 錄1.1工程概況工程主要情況項(xiàng)目主要工程施工條件1.2施工部署工程施工目標(biāo)進(jìn)度安排和空間組織對工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析工程管理的組織機(jī)構(gòu)形式項(xiàng)目經(jīng)理部的工作崗位設(shè)置1.2.6在本工程中使用的“四新”1.2.7對分包施工單位的選擇要求及管理方式1.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表1.4施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備.1技術(shù)準(zhǔn)備1）分部施工（專項(xiàng)）方案的編制計(jì)劃2）檢驗(yàn)試驗(yàn)工作計(jì)劃3）樣板制作計(jì)劃

2、.2現(xiàn)場準(zhǔn)備.3資金準(zhǔn)備資源配置計(jì)劃1、勞動力配置計(jì)劃2、物資配置計(jì)劃1.5主要施工方案主要分部、分項(xiàng)工程劃分道路施工方案橋梁工程方案1.6施工現(xiàn)場平面布置1.7 雨季施工措施1.8 質(zhì)量保證措施1.9工期保證措施1.10安全生產(chǎn)、文明施工措施附件：道路計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表1.1工程概況1.1.1工程主要情況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱周61井單車?yán)偷缆芳皹蛄汗こ?工程性質(zhì)公路工程3項(xiàng)目規(guī)模井場道路長718.97m寬3.5m，路幅組成3.5m車行道20.5m路肩，會車道共4處；3m10m4.5 m單排灌注樁板橋2座4投資規(guī)模220萬元5地理位置江都市周西鎮(zhèn)、新保村境內(nèi)6業(yè)主單位江蘇油田試采

3、一廠7設(shè)計(jì)單位江蘇油田勘察設(shè)計(jì)研究院8監(jiān)理單位江蘇油田工程建設(shè)監(jiān)理部9承包（分包）范圍工程總承包（鋼材、水泥甲供）10合同對工程的重點(diǎn)要求無11其它應(yīng)說明的情況無12建筑設(shè)計(jì)簡介1、井場道路長718.97m寬3.5m，路幅組成3.5m車行道20.5m路肩，會車道共4處；2、沿K0254.237-290.277（1號橋）和K0+539.424-569.424（2號橋）處設(shè)置3 m10 m4.5 m板梁橋2座。13結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介1、道路結(jié)構(gòu)：6%改善土+ 20cm10%石灰土+16cm泥結(jié)碎石+C30砼厚20cm，道路表面拉紋。2、橋梁通行設(shè)計(jì)能力為汽20-掛100，具體結(jié)構(gòu)為：單排1.2m深18.

4、6m鉆孔灌注樁4根，上接懸臂蓋梁，安裝長10 m、寬1 m預(yù)制0.36m中空鋼筋砼中板9塊、邊板6塊，12cm厚C40細(xì)石鋼筋砼橋面鋪裝，高30cm*寬50cm鋼筋混凝土護(hù)輪帶，兩側(cè)安裝高80cm鋼筋混凝土預(yù)制欄桿，伸縮縫采用XF-型。3、涵洞部分：1000雙管涵洞長15m2道；500圓管涵3道共長34m；另外500圓管涵預(yù)設(shè)7m2道。項(xiàng)目主要工程施工條件序號項(xiàng) 目內(nèi) 容處理方案1現(xiàn)場氣象狀況受梅雨季節(jié)影響較大，常年降雨量為*mm，主要集中在*月2施工區(qū)域地形平原水網(wǎng)地區(qū)3水文地質(zhì)狀況（地下水位、土質(zhì)等）4地上（下）管線情況無5地上（下）建（構(gòu)）筑物情況無6河流狀況K0+000-K0+252段

5、兩邊為魚塘，跨過兩條20米寬河流,均通航7進(jìn)場道路狀況北端有6m寬瀝青鄉(xiāng)村路，橋梁施工要修180米油管排便道8建材供應(yīng)情況鋼材水泥甲供、其它能滿足工程要求9設(shè)備供應(yīng)情況能滿足工程要求10電力供應(yīng)情況周60井場有380V電源11水源供應(yīng)情況河水12現(xiàn)場排水情況自然地面和河流能排除積水13工農(nóng)關(guān)系涉及一個村兩個生產(chǎn)隊(duì)14其它因素1.2施工部署工程施工目標(biāo)序號項(xiàng) 目目 標(biāo)1進(jìn)度目標(biāo)日歷工期 110 天。即從2010年9 月 1 日開工至2010年12 月 20 日竣工。2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，觀感得分率達(dá)到95以上。3安全目標(biāo)無重傷和死亡事故。4環(huán)境目標(biāo)創(chuàng)造文明安全工地，做到無污染、無噪音、無垃圾。5成

6、本目標(biāo)進(jìn)度安排和空間組織2#橋施工灰土路基施工1#橋施工砼路面施工施工準(zhǔn)備土路基施工完 工泥結(jié)石施工進(jìn)度安排說明：1、先將JD3至2#橋路段路基先施工，保證2#橋梁工程正常施工。 2、1#至2#橋道路路基施工完成，保證1#橋梁正常施工。 3、施工K0+000-K0+252段路基處理。4、最后施工道路結(jié)構(gòu)層及混凝土路面。工序邏輯關(guān)系說明：對工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析：項(xiàng)目重 點(diǎn)難 點(diǎn)組織管理橋梁分包隊(duì)伍的管理工農(nóng)關(guān)系處理交叉施工單位多，對外和內(nèi)部協(xié)調(diào)工作量大施工技術(shù)鉆孔灌注樁的施工溝塘和拓寬路基處理：軟基處理工程量大，約16000M3，對后續(xù)工程和工期有很大影響橋梁工程的外觀質(zhì)量雨季施工，受雨天氣

7、候影響大。橋梁水上作業(yè)和吊裝難工程管理的組織機(jī)構(gòu)形式：質(zhì)量安全部項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)料保障部財(cái)務(wù)后勤部橋 梁 隊(duì)砼 路 面 隊(duì)路 基 隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的工作崗位設(shè)置：管理人員姓名職責(zé)劃分或證號項(xiàng)目經(jīng)理劉國榮主持全面工作技術(shù)負(fù)責(zé)人王宏桂負(fù)責(zé)質(zhì)量、技術(shù)管理工作施工員王宏桂負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理安全員鐘儒東負(fù)責(zé)安全管理質(zhì)檢員王進(jìn)瑞負(fù)責(zé)質(zhì)量管理預(yù)算員尹國輝負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)簽證、工程結(jié)算、隊(duì)組核算機(jī)料員周國社負(fù)責(zé)設(shè)備、材料（周轉(zhuǎn)用具）采保資料員鐘儒東負(fù)責(zé)技術(shù)資料和安全資料的編制核算員尹國輝負(fù)責(zé)項(xiàng)目核算和后勤保障持證電焊工持證電 工持證安裝工1.2.6在本工程中使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備：無（如有應(yīng)提出技術(shù)及管理要求

8、）1.2.7對主要分包工程施工單位的選擇要求及管理方式的簡要說明本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)分包，對分包單位的選擇要求及管理方式說明如下：序號項(xiàng)目簡要說明1資質(zhì)證書橋梁2級2營業(yè)執(zhí)照年檢有效3安全生產(chǎn)許可證年檢有效4專業(yè)人員建造師、質(zhì)檢員、安全員、工程師、電工 、電焊工等證件有效5類似業(yè)績灌注樁直徑1.2m以上、單跨16m以上6管理方式公司審查、邵真項(xiàng)目部管理7其它因素1.3進(jìn)度管理計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃分解周61井道橋工程進(jìn)度計(jì)劃表序號開始日期分項(xiàng)名稱起點(diǎn)日差持續(xù)日12010-9-1施工準(zhǔn)備0532010-9-3放 線3222010-9-4涵管安裝41042010-9-6打壩圍堰61052010-9-10路

9、基施工104562010-9-15搭設(shè)平臺151072010-9-25鉆機(jī)就位25382010-9-29埋筒試車29192010-10-1灌注樁3047102010-9-20鋼筋制作2030122010-10-1梁板預(yù)制3040132010-10-2510%灰土5515142010-10-10蓋梁施工4044152010-11-20梁板安裝806162010-11-15泥結(jié)碎石7515172010-11-25C30砼路面8520182010-12-1橋面鋪裝9015192010-12-15掃 尾1053202010-12-18竣工驗(yàn)收1082進(jìn)度組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及制度1、施工進(jìn)度組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量安全

10、部項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)料保障部財(cái)務(wù)后勤部橋 梁 隊(duì)砼 路 面 隊(duì)試驗(yàn)、資料測量組路 基 隊(duì)2、部門職責(zé)（見項(xiàng)目部門職責(zé)）3、施工進(jìn)度管理制度（見項(xiàng)目部相關(guān)制度）不同施工階段特點(diǎn)、管理措施（包括組織措施、技術(shù)措施和合同措施）序號施工階段特點(diǎn)組織措施技術(shù)措施合同措施1打壩圍堰工農(nóng)關(guān)系難協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理跟班協(xié)調(diào)與對方簽訂好協(xié)議環(huán)保要求高了解要求制定方案2路基施工溝塘多、填方高增加隊(duì)伍和運(yùn)土設(shè)備分左右兩個工作段3灌注樁施工2座橋上一套鉆機(jī)，周期長加強(qiáng)鉆機(jī)維護(hù)和后勤保障負(fù)責(zé)人駐工地加班加點(diǎn)訂立進(jìn)度獎罰條款4梁板預(yù)制共需預(yù)制30塊板，受模板限制，周轉(zhuǎn)慢制作兩套模板5砼路面進(jìn)入冬季施工，模板周轉(zhuǎn)慢，效率低1、自

11、拌摻外加劑2、自拌條件不允許就改為商砼施工進(jìn)度動態(tài)管理措施、糾正偏差措施及特殊情況下的趕工措施（見上表）。根據(jù)項(xiàng)目周邊環(huán)境特點(diǎn)，制定相應(yīng)的協(xié)調(diào)措施，減少外部因素對施工進(jìn)度的影響序號環(huán)境特點(diǎn)影響因素協(xié)調(diào)措施1進(jìn)場道路窄入場道路交通繁忙，派出專門人員指揮2要保拉油3天拉一車油另外增加油管排便道310月份有雨河水暴漲增加排水通道和水泵 1.4施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備和資金準(zhǔn)備.1、技術(shù)準(zhǔn)備一、組織施工人員深入現(xiàn)場踏勘和作詳細(xì)的調(diào)查研究，進(jìn)一步了解現(xiàn)場的自然條件、橋梁基礎(chǔ)的地質(zhì)情況、河床寬度及水位等情況。二、認(rèn)真詳細(xì)閱讀、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，分析地質(zhì)資料，

12、查閱設(shè)計(jì)交底、現(xiàn)場交底和圖紙會審等資料，三、技術(shù)資料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好與本項(xiàng)目相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：A、混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-1999B、排水管道蘇S01-2004 C、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004 四、四H .1.1施工分部施工（專項(xiàng)）方案的編制計(jì)劃：序號方案名稱完成時間編制人備注1道路施工安全技術(shù)措施開工前王宏桂2橋梁施工安全技術(shù)措施開工前王宏桂分項(xiàng)編制3HSE保證體系及措施開工前王宏桂4臨時用電專項(xiàng)方案開工前王宏桂5橋板吊裝作業(yè)安全措施開工前王宏桂6安全應(yīng)急預(yù)案開工前王宏桂五、檢驗(yàn)試驗(yàn)工作計(jì)劃A、原材料試驗(yàn)計(jì)劃序號材料名稱計(jì)劃用量普通試驗(yàn)組數(shù)見證組數(shù)

13、備注1鋼材122.5t121612 t132020 t1432.5水泥420t每批號一組分標(biāo)號和批號5碎石2400t1分級別6中粗砂900t17石灰520t1紅磚1B、砼施工試驗(yàn)計(jì)劃施工時間施工部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級工程量取樣組數(shù)標(biāo)養(yǎng)見證抗折同體結(jié)構(gòu)實(shí)體臨界強(qiáng)度冬施試塊施工前C101C201C301C401橋梁C101C204C3030C402道路C257000M21515C、鋼筋連接施工試驗(yàn)計(jì)劃施工部位鋼筋級別接頭數(shù)量取樣組數(shù)班前焊（工藝試驗(yàn)）普通試驗(yàn)見證試驗(yàn)橋梁121161221D、砌筑砂漿施工試驗(yàn)計(jì)劃： 序號施工部位砂漿種類強(qiáng)度等級取樣組數(shù)普通試驗(yàn)見證試驗(yàn)冬施試塊護(hù)坡水砂M1013E、6%

14、改善土施工試驗(yàn)計(jì)劃序號施工部位改善土種類壓實(shí)度擊實(shí)試驗(yàn)組數(shù)現(xiàn)場取樣組數(shù)環(huán)保指數(shù)測定全線6%94%112F、灰土施工試驗(yàn)計(jì)劃序號施工部位灰土種類壓實(shí)度擊實(shí)試驗(yàn)組數(shù)現(xiàn)場取樣組數(shù)環(huán)保指數(shù)測定全線10%95%12六、樣板制作計(jì)劃：序號樣板名稱樣板規(guī)模樣板指導(dǎo)人備注110%灰土50米王宏桂2泥結(jié)石50米王宏桂3砼路面100米王宏桂.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1）現(xiàn)場的“三通一平”：電：從周61井場引出380V電源，架設(shè)一路3*35+1*25絕緣電纜線，用于1號、2號橋的施工。從1號橋架設(shè)3*16+1*10絕緣電纜線至起點(diǎn)，用于道路施工；具體見臨時用電專項(xiàng)方案水：用清水泵抽取河塘水路：場外交通道路已具備，場地內(nèi)利用修筑好

15、的路基作為便道。2）現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施：道路臨時用地300（1#料場），橋梁用地15002（2#、3#料場）。3）現(xiàn)場生活臨時設(shè)施：租用民房。4）施工場地的測量控制網(wǎng)：縣鄉(xiāng)瀝青路1#橋2號橋周61井周60井序號代號位置坐標(biāo)標(biāo)高備注XY1BM1周60井架基礎(chǔ)8.236原點(diǎn)2BM21#橋右側(cè)堤壩上7.9423BM32#橋右側(cè)堤壩上7.568相關(guān)說明：布設(shè)施工測量放樣控制點(diǎn)，施工基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于測量和控制的地方，測量用儀器的精度必須符合規(guī)范要求。水平測量采用一級往返測回進(jìn)行，其一站視線長度一般不超過60米，其水準(zhǔn)點(diǎn)測量閉合差不超過12L毫米（式中：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間距，

16、以Km計(jì)）。所有測量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用，并按要求設(shè)立識別標(biāo)志加以保護(hù)，資料應(yīng)系統(tǒng)整理、保存完整。對建設(shè)單位所交付的中線樁、水準(zhǔn)基樁等及其測量資料進(jìn)行檢查、核對、若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)測、加固、移設(shè)或重新測校，并通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測。5）建筑材料、構(gòu)（配）件的現(xiàn)場儲存和堆放：道路所有機(jī)械和石灰、水泥及砂石材料堆放在1#料場，涵管直接堆放到施工現(xiàn)場。橋梁使用的機(jī)械和鋼材、水泥、砂石等材料堆放在2#、3#料場。 6）消防、保安措施：橋梁料場、庫房及值班房放置手提式滅火器4臺。每個料場配備一名保安員。.3資金

17、準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制資金使用計(jì)劃如下：資金能滿足工程需要。資源配置計(jì)劃（根據(jù)施工階段和施工進(jìn)度計(jì)劃編制）1、勞動力配置計(jì)劃 隊(duì)別工種路基施工隊(duì)路面施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)管理人員122技術(shù)人員123瓦工22鋼筋工5模板工46機(jī)械操作手323砼工44灰土工5水電工11機(jī)械維修工111壯工4106后勤111保衛(wèi)111合計(jì)1930332、物資配置計(jì)劃1）主要工程材料配置計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場時間1水泥42.5T 300開工后進(jìn)場2鋼筋628T52開工后進(jìn)場3石灰級T350JC/T479-1992開工后進(jìn)場4碎石1.53.5T1120開工后進(jìn)場5砂子中粗砂T450開工后進(jìn)場672

18、）主要工程設(shè)備配置計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量使用部位進(jìn)場時間1鉆機(jī)GPF臺1橋梁2挖掘機(jī)1 m3臺道路3推土機(jī)220臺道路4壓路機(jī)12T、T臺各道路5平地機(jī)P 120臺道路6旋耕機(jī)臺道路7彎曲機(jī)1240臺橋梁8電焊機(jī)臺橋梁9攪拌機(jī)臺橋梁、道路10切斷機(jī)1240臺橋梁3）主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號周轉(zhuǎn)料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量使用部位進(jìn)場時間平臺架M2500橋梁平臺扶手米200橋梁鋼模200M300道路4）主要使用機(jī)具配置計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量使用部位進(jìn)場時間1平板振動器臺12插入振動棒臺23切縫機(jī)臺11.5主要施工方案按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004中單位

19、、分部及分項(xiàng)工程的劃分原則，對主要分部、分項(xiàng)工程劃分如下：子單位工程分部工程分項(xiàng)工程路基工程*路基土方工程6%改善土路基*路面工程路面工程底基層（10%灰土），基層（砂石墊層），面層（C30砼），灰土路肩道路施工方案一、路基工程施工1、原場地處理（1）前期：清雜、清淤后（清淤的具體工作量及處理的工作量見后期簽證單），油管場地作10%灰土15cm，作業(yè)場地就地8%灰土15cm+外進(jìn)10%灰土15cm，道路鋪油管排，作抽油機(jī)基礎(chǔ)（灰土的）。（2）井場作業(yè)后（即二次施工）：作業(yè)場地：結(jié)構(gòu)為開槽50cm，就地8%灰土15cm+外進(jìn)10%灰土15cm，20cm厚砂石墊層，C30砼面層20cm厚。（3）道

20、路 ： 結(jié)構(gòu)同作業(yè)場地。（4）油管場地：結(jié)構(gòu)為就地8%灰土15cm+外進(jìn)10%灰土15cm，2cm素土保護(hù)層。2、灰土施工：施工中均采用現(xiàn)場拌和法，即在壓實(shí)后的素土上，先上素土，然后集中上消解陳伏后的石灰。上消石灰時要求按比例劃線分格上灰，以保證石灰土的劑量及石灰的均勻性，層鋪完素土及消石灰后，使用旋耕機(jī)粉碎，要求粉碎度符合規(guī)范要求，消除素土夾層，在含水量達(dá)到最佳含水量的1時使用12壓路機(jī)碾壓成型，并及時復(fù)壓，檢測壓實(shí)度（95）合格后方可進(jìn)行下一工序施工二、路面施工1、路床整理石灰土施工前先對路床整理，當(dāng)填至接近設(shè)計(jì)路基標(biāo)高時應(yīng)用人工整坡，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要

21、求需重新處理，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、石灰土施工路床經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行石灰土的施工。（1）選用材料及石灰劑量的確定1）土：可采用塑性指數(shù)1215的土。2）石灰：根據(jù)路基土的潮濕情況，可分別采用消石灰和生石灰進(jìn)行施工，石灰不低于三級（CaO+MgO含量大于70%）。石灰應(yīng)在用灰前7天，加水充分消解，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰應(yīng)掌握用水量，使石灰能充分消解，并保證含水量在2525，消解生石灰用水量可為石灰量的65%80%。3）試驗(yàn)室對石灰土進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量。（2）施工方法1）在土基上放出中線及邊線，每隔1520m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。2）進(jìn)行水平測量，在指示樁上

22、標(biāo)記出石灰土底基層應(yīng)做高度。3）石灰攤鋪根據(jù)石灰土層的寬度，厚度及預(yù)定的干密度計(jì)算出各路段所需要的重量；根據(jù)土的含水量和所用運(yùn)土車輛的噸位，計(jì)算每車土的堆放距離；根據(jù)石灰土層的厚度和和預(yù)定的干密度及石灰劑量，計(jì)算每一平方米石灰土需要石灰重量，并計(jì)算每車石灰的攤鋪面積。4）拌和采用旋耕機(jī)進(jìn)行，拌和的深度應(yīng)達(dá)到灰土底層。并設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度，必要采用三樺犁進(jìn)行翻耕，嚴(yán)禁拌和層底部出現(xiàn)素土夾層。拌和土的顆粒應(yīng)符合要求，拌和基本均勻，表面比較平整。5）整型時應(yīng)掌握好虛鋪厚度，控制好壓實(shí)系數(shù)。整型采用人工用鐵锨進(jìn)行，初步碾壓的灰土應(yīng)用人工進(jìn)行一次找平，以符合橫坡度要求。6）碾壓方法及要求

23、如下：（A）在最佳含水量時，自邊向中，先用8噸壓路機(jī)或履帶機(jī)械穩(wěn)壓兩遍，每次重疊1/3輪寬，再用12噸壓路機(jī)碾壓46遍，每次重疊后輪1/2。（B）碾壓速度：壓路機(jī)宜為2540米/分鐘。（C）第一遍穩(wěn)壓后應(yīng)仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，及時修整，高鏟低填，整修時需下挖翻松10cm，再補(bǔ)填新料，不得用薄層貼補(bǔ)找平。整平后再壓46遍，直至無明顯輪跡達(dá)到密實(shí)度要求為止。（D）在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應(yīng)立即停止碾壓，將灰土翻松晾干或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實(shí)。碾壓時若出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)灑水，再翻拌、整平、壓實(shí)。（E）工作間斷或分段處可留2米左右不壓或壓后待攤鋪下段時再挖松、灑水、整平、重壓。7）養(yǎng)

24、生壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的基層，當(dāng)經(jīng)12天后，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，一般不少于7天。灑水養(yǎng)生時，水應(yīng)分次均勻?yàn)⒉?，并?yīng)以在養(yǎng)生期內(nèi)保持石灰土基層表面濕潤為度，不得有薄層積水。不得用水管直接對基層表面沖水養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。三、泥結(jié)碎石施工1、攤鋪碎石在成型灰土上，按虛鋪厚度攤鋪碎石，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求，厚度一致。2、撒土、拌和及預(yù)壓在鋪好的碎石上均勻撒鋪粘土約12cm，然后用旋耕機(jī)均勻拌和，部分地方需人工整平，然后用壓路機(jī)緩慢碾壓至石料無松動為止。3、翻漿在鋪好的碎石路段上，人工灑水，12T壓路機(jī)跟蹤碾壓，直至泥漿翻上為止，然后用人工

25、把部分地方多余泥漿鏟除。4、撒鋪嵌縫料及井場磨耗層泥漿未干之前，均勻撒鋪515mm嵌縫料，再用壓路機(jī)緩慢進(jìn)行碾壓，保證所撒石屑與路面成為堅(jiān)實(shí)整體，井場部位再均勻撒鋪2cm磨耗層。 四、砼面層施1、原材料的選擇 1.1水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)（批）號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。 1.2砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含

26、量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注意合理選用砂率。 1.3碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。 1.4外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。 1.5水：潔凈、無雜質(zhì)。 2、施工準(zhǔn)備 2.1選擇周60井場作為砼拌和場地，水、電等都方便，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水泥庫房等。 2.2進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。 2.3混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、

27、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等?；炷翑備伹埃鶎颖砻鎽?yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 3、路面施工 3.1測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 3.2支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。 支立好的模板要

28、與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。 3.3混凝土混合料的制備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、

29、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 4、混合料運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸用翻斗車，。運(yùn)送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過6090分鐘，必要時采取保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 5、攤

30、鋪混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作

31、。 6、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其

32、使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 7、接縫施工 7.1縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉

33、桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。 7.2橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。 7.3脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 7.4橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向

34、施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 7.5填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 8、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行

35、，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機(jī)抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 9、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)23天。 10、拆

36、模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 11、夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施： 11.1根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在30氣溫下，要保持氣溫20的坍落度，要增加單位用水量47Kg。 11.2攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。 11.3在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。 11.4在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。 12、冬季施工混凝土強(qiáng)度的增長主要依

37、靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用迅速完成，強(qiáng)度增長快；溫度低，水化作用慢，強(qiáng)度增長慢，并且嚴(yán)重受凍的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。因此，盡可能在氣溫高于+5時進(jìn)行施工，并且摻加早強(qiáng)劑。氣溫低于5時非施工不可時，可采用高標(biāo)號快凝水泥，或加熱水；砼表面覆蓋蓄熱保溫材料等措施。五、涵洞施工1、基坑開挖：采用人工開挖+挖掘機(jī)開挖，兩側(cè)壁按1：1放坡，基底兩側(cè)開挖排水溝，保持基底不積水。2、管涵基礎(chǔ)采用15cm碎石墊層，15cm厚C20砼基礎(chǔ)，一字墻采用M7.5磚砌墻身。3、采用挖掘機(jī)安放鋼筋混凝土管涵，安放時要小心輕放，做好安全防護(hù)。管安裝施工時要求管口順接，中線一致，尤其管內(nèi)口接頭嚴(yán)格控制，

38、以保流水順暢，涵管接頭處要求抹帶均勻密實(shí)。4、土方回填時不得有淤泥及腐殖土，分層回填、夯實(shí)。橋梁工程施工方案一、準(zhǔn)備工作：（一）材料準(zhǔn)備工作1、水泥、砂、碎石按照道路有關(guān)要求準(zhǔn)備。2、鋼筋：甲供，其性能必須符合國家GB1499-91和GB13013-91標(biāo)準(zhǔn)。其規(guī)格、品種和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量合格證書，并按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn)。鋼筋焊接可采用搭接電弧焊，采用電焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊接接頭按規(guī)定分批抽檢。操作人員要持證上崗。3、拌和用水：采用潔凈、無有害物質(zhì)的經(jīng)過化驗(yàn)的河水或飲用水。二、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法（一）、灌注樁施工（1）、施工工藝流程：搭設(shè)平臺 鉆機(jī)就位

39、 埋設(shè)護(hù)筒 調(diào)制泥漿護(hù)壁、鉆孔 鋼筋籠制作安裝 混凝土灌注 破樁、接樁（2）、具體施工過程1、搭設(shè)工作平臺：要求在鉆0#、1#、2#、3#樁孔時鉆機(jī)南北方向擺放，排架搭設(shè)平臺寬7m，長42 m，0#至1#、2#至3#樁之間以縱向搭設(shè)(詳見灌注樁工作平臺平面圖)平臺四周用1.2 m高欄桿和安全網(wǎng)攔擋，灌注樁施工時先把河南的0#、1#、2#、3#樁施工結(jié)束,然后把鉆機(jī)架拆除掉,用船運(yùn)到平臺上再安裝起柱施工結(jié)束，平臺基礎(chǔ)打圓木樁，圓木梢徑不小于15cm，根部打入土中不小于1.5米，樁間用剪刀撐連接，樁頂鋸平后放置方木用螞蝗釘釘牢，方木上再立圓木用螞蝗釘連接牢，上部用15*20cm方木做頂并用馬釘釘牢

40、 北0號樁3號樁樁位平面布置圖2、樁位放線：放出橋梁中心線，在橋兩頭定控制樁，并做保護(hù)樁，根據(jù)圖注尺寸，放樣出樁位中心，標(biāo)注于平臺上。3、埋設(shè)鋼護(hù)筒和隔水護(hù)筒：根據(jù)樁位中心埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒中心位移誤差50mm，護(hù)筒內(nèi)徑為120cm，壁厚4mm，隔水護(hù)筒內(nèi)徑為160mm，護(hù)筒入土深度為11.5m，隔水護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工期間最高水位2m。隔水護(hù)筒埋好后要做好漏水試驗(yàn)。4、鉆機(jī)就位：在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)（架）必須平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。鉆機(jī)（架）安裝就位時，應(yīng)仔細(xì)測量，底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查。5、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，土質(zhì)屬黃土，在鉆

41、孔和清孔時，為保證孔壁不坍塌，不縮徑，需要外進(jìn)黃粘土調(diào)制泥漿護(hù)壁，并摻配2%澎潤土，用22KW泥漿泵管送到孔底，泥漿比重為1.151.2，為了保護(hù)環(huán)境和保護(hù)航道、泥漿沉淀池在河南、北邊緣（水中）各設(shè)一個用草袋圍成堰池，周長各10m堰高2.5m或用泥漿船沉淀泥漿，多余泥漿和鉆樁結(jié)束后的全部泥漿用泥漿泵外運(yùn)。6、鉆孔：采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)成孔法進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開始時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著鉆孔的加深，鉆具、機(jī)座穩(wěn)定后方可逐漸增大轉(zhuǎn)速，并經(jīng)常校正機(jī)桿垂直度與轉(zhuǎn)盤水平度，及時糾正偏差，確保鉆孔垂直度在允許偏差1%范圍內(nèi)，并派專人值班，及時做好鉆進(jìn)記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后認(rèn)真檢查并請監(jiān)理驗(yàn)核。7、檢孔：當(dāng)孔深達(dá)到一定深

42、度后，對孔徑、偏差、傾斜度進(jìn)行檢查，證明成孔各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，可以終孔，報(bào)甲方監(jiān)理檢孔，同時制探孔器，直徑不小于樁徑，長度為樁徑的46倍。8、清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，即進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法，清孔時孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位上1.5m2m，孔底沉渣不超過20cm（按設(shè)計(jì)要求），使孔內(nèi)泥漿比重處于1.051.20之間（根據(jù)含砂率大小來具體確定）。9、鋼筋籠的制作與安裝：所有鉆孔灌注樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，現(xiàn)場綁扎焊接，并使鋼筋接頭互相錯開，上、下接頭采用單面焊。焊縫長度為10d，且同一焊縫接頭數(shù)不超過50%。下放時注意避免碰撞孔壁，定位準(zhǔn)確，防止鋼筋籠上浮，事

43、先用鋼管支撐固定。為使鋼筋籠居中，每節(jié)鋼筋籠上、中、下設(shè)三組砼環(huán)形墊塊，每組不少于4塊，對稱安置，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。安裝焊接在2小時內(nèi)完成，必要時用2臺焊機(jī)焊接。10、灌注水下混凝土A、下導(dǎo)管：導(dǎo)管應(yīng)該在現(xiàn)場組裝檢查，進(jìn)行水承壓，接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管不能漏水，根據(jù)初灌混凝土數(shù)量，確定導(dǎo)管底口標(biāo)高，以保證導(dǎo)管埋深。B、混凝土的配制和運(yùn)輸：混凝土在試驗(yàn)室里配制時控制砂率在4050%，塌落度在1820cm，水灰比在0.53左右以滿足混凝土施工的和易性、凝結(jié)速度等，雨后混凝土施工拌制調(diào)整混凝土砂、石料和水的用量?；炷敛捎镁?xiàng)顧C(jī)配吊斗運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中保證混凝土不離析、不漏漿。C、水下混凝土灌注：先準(zhǔn)

44、備好垂球測繩，灌注速度不宜過快，特別是在主籠以下段，但要連續(xù)，不能中斷，第一次灌注要保證導(dǎo)管埋12m，隨時觀察，防止鋼筋籠上浮，同時做好灌注記錄，報(bào)甲方監(jiān)理。在灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋深為26m，樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高80100cm，以保證樁頭質(zhì)量，新灌注混凝土鉆孔樁5m周圍24小時內(nèi)不能連續(xù)成孔，以免影響新灌注混凝土的質(zhì)量。11、在整個鉆孔灌注樁施工過程中，對每個工序都應(yīng)做好施工試驗(yàn)、檢查記錄。保持灌注前的泥漿液面高度，隨時檢測孔深，以防止塌孔。嚴(yán)格施工管理加強(qiáng)施工全過程中間檢測，把握可能出現(xiàn)的故障苗頭，及時排除，防止發(fā)生事故，尤其應(yīng)確保混凝土攪拌的時間、水灰比，控制碎石的最大粒徑，嚴(yán)禁使用因受

45、潮而結(jié)塊的水泥，確保灌注順利。（三）、蓋梁施工蓋梁施工需搭設(shè)工作平臺（7m*3m*3m），混凝土施工根據(jù)現(xiàn)場情況采用集中拌和。（1）、模板施工1、蓋梁底模支撐采用10#工字鋼，中間采用70無縫鋼管支撐。2、底模采用定型大塊鋼模板，接縫處采用薄海綿嵌入。3、邊模采用竹膠板，縫口用膩灰抹平，邊模與邊模之間預(yù)設(shè)PVC管12對拉螺桿栓牢。模板均勻涂抹脫模劑，模板內(nèi)保持無油污、無雜物，支架保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支架設(shè)置在墩、臺底基礎(chǔ)上，支架先進(jìn)行預(yù)壓，以清除支架的非彈性變形與地基沉降，并對支架沉降值嚴(yán)格限制，并進(jìn)行臨時固定，以防止施工過程中模板跑位變形。（2）、鋼筋的制作與安裝1、按照設(shè)計(jì)圖紙放出鋼筋位置及預(yù)埋件的位置，綁扎牢固，位置正確，焊接符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋施工按圖紙，按規(guī)范施工，施工時確保鋼筋的間距與規(guī)格型號，接頭處采用雙面焊接，焊接長度5d，并注意焊劑與鋼筋的型號，級鋼用H.J422型焊條，級鋼用H. J506型焊條，焊縫應(yīng)飽滿密實(shí)無咬肉無夾渣無燒傷。鋼筋應(yīng)順直，接頭數(shù)在同一斷面上不得超過50%。要求鋼筋無污染，主筋潔凈，保護(hù)層按圖紙施工。2、預(yù)埋鋼筋在澆注混凝土前預(yù)制好，在澆注混凝土?xí)r預(yù)埋。（3）、混凝土澆注混凝