新建九景衢鐵路3標CFG首件施工方案

1、目錄一、 工程概況1二、首件施工目的2三、采用標準及規(guī)范3四、施工前準備3五、進度計劃3六、施工組織體系4七、施工準備4八、CFG樁施工工藝6九、質量控制措施15十、冬季施工17十一、材料要求19十二、安全環(huán)保措施19CFG首件施工方案1、 工程概況1、標段概況本標段為新建九景衢鐵路江西JQJXZQ-3標段，起訖里程：DK66+100DK118+000，途經上饒市鄱陽縣，景德鎮(zhèn)市、浮梁縣，全長52.048km，區(qū)間路基土石方合計6445574立方米；站場土石方合計2554118立方米；橋梁22802.37m/35座；涵洞4462.76橫延米/124座；隧道工程3367.5m/12座；粒料道床2

2、75000立方米；站場及大型臨時設施。合同段特殊路基部分采用CFG樁處理，全線CFG樁共計237935m。根據九景衢公司及監(jiān)理單位要求，結合工程實際情況，本合同段計劃于2014年07月15日在DK94+565K94+740段開始首件右幅3根CFG樁的施工，位于二分部管段內。 2、施工段落劃分我標段全線路基施工劃分為三個施工區(qū)，分別是：一分部施工里程DK66+100-DK84+161（18.061km）；二分部施工里程DK84+161-DK104+555（20.394km）；三分部施工里程DK104+555-DK118+000（13.445km）。 3、CFG樁簡介 CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的

3、簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘結強度樁，其和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。與其他樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業(yè)廢料粉煤灰、不配筋以及充分發(fā)揮樁間土的承載能力等特點，其具有適用性廣、承載力提高幅度大、施工簡便、工期短、造價低廉等技術優(yōu)點。目前已在全國各地推廣應用，工程造價一般為樁基的1/31/2，經濟效益和社會效益非常顯著。CFG樁施工工藝一般有三種：一、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工工藝；二、振動沉管灌注施工工藝；三、長螺旋鉆孔灌注成樁施工工藝。比較三種施工工藝，長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工工藝是國家“九五”攻關項目，經大量的工程實踐，施工

4、設備和施工工藝已趨于完善，是國內近幾年來使用比較廣泛的一種新工藝，屬非擠土成樁工藝。該工藝具有穿透能力強、低噪音、無振動、無泥漿污染、施工效率高及質量容易控制等特點。因為本段樁設計要求振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm，考慮混凝土罐車運輸問題，故采用長螺旋鉆孔泵壓混合料法。二、 首件施工目的1、檢驗CFG樁施工作業(yè)隊的施工能力；檢驗原材料和混凝土的質量；檢驗CFG施工方案等的可行性。2、在施工過程中探索最佳人員機械的組合，總結和優(yōu)化施工工藝流程，并檢驗機械配套組合和人員安排的合理性，為后期施工人員組織安排提供有力依據。3、及時發(fā)現(xiàn)CFG施工過程中遇到的各種問題，提早解決有可能影響到工

5、程質量的各種因素，總結和推廣施工工藝、文明施工及相關管理經驗,作為后續(xù)規(guī)范施工的標準！三、采用標準及規(guī)范鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準(TB104142003)、新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設20048號)、建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ792012)、鐵路工程地基處理技術規(guī)程(TB1010620010、J10782010)等規(guī)范和鐵路總公司、建設單位等有關規(guī)定的相關要求。四、施工前準備CFG施工所用的原材料有：PC2.5水泥、碎石、河砂，砼配合比試驗確定。C1混凝土配合比為： 材料水泥粉煤灰砂碎石水材料用量（kg/m3）217937271046220摻配比例：

6、水泥：粉煤灰：砂：碎石: 水=1：0.43：3.35：4.82:1.01；水泥用量217kg/m3；坍落度按160-200mm控制。開工前已對水泥、碎石、砂、粉煤灰等原材料的試驗已完成，經檢測各項技術指標均符合規(guī)范及設計要求。五、進度計劃目前長螺旋（CFG）鉆機已經進場，各項準備工作已經完成，計劃于201年月日開始，截止于2014年7月26日完成整個CFG樁首件的施工。六、施工組織體系我部已建立專人專項負責CFG樁施工，由項目經理統(tǒng)一組織和協(xié)調。拌和站由雷登峰負責，現(xiàn)場由現(xiàn)場主管技術員田超負責，試驗由試驗室主任劉玉興負責，由試驗員曹興華專職負責試驗檢測；機械設備由趙龍負責調配；測量放樣由智慧負

7、責；質量檢測由陳少平負責；安全環(huán)保及文明施工由江青明負責。以上各負責人由項目主管副經理朱偉統(tǒng)一調配，以保障CFG樁施工中的質量和安全。七、施工準備1、清除表土軟土地基范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少100mm300mm內的草皮、農作物的根系和表土應予以清除，并且達到規(guī)范要求。清理的表土有序集中地堆放在棄土場內，以供土地復耕和綠化使用。2、測量放樣，平整場地，清除地表障礙物。 對現(xiàn)場進行清表，將清表土進行清理，并將現(xiàn)場原地面進行壓實。根據設計圖紙?zhí)峁┑臉段?，利用全站儀對CFG樁樁位進行現(xiàn)場放樣，在場地用木樁標出樁位，并在不易破壞的地方設置護樁。測量點的誤差必須控制在規(guī)定的范圍內。3、 人

8、員、機械進場1）進場人員勞動力組織方式：采用架子隊組織模式施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工班人員配備表負責人1人技術主管1人技術、質檢、測量及實驗人員4人專職安全員人工班長2人機長4人普工16人電工1人挖土機司機人汽車司機人泵機操作手8人按四臺鉆機八小時為一作業(yè)工班計算，其中負責人、技術人員、安全員、工班長由所屬單位職工擔任。2）機械設備CFG樁施工機械設備配置分三大部分，即混凝土拌制及運輸部分，CFG樁鉆孔及泵送部分，打樁棄土清運部分。主要機具設備表序號機 械 設 備 名 稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1強制式攪拌機120型臺22裝載機50型臺

9、3混凝土罐車8立方臺84長螺旋鉆機GZL-90臺45混凝土輸送泵90型臺46發(fā)電機80KW組1備用7挖掘機60型臺48自卸汽車8立方臺89灑水車立方臺210油車立方臺118其他小型機具若干八、CFG樁施工工藝1、CFG樁施工工藝1）、施工前應認真核對施工現(xiàn)場地質情況，進行取樣及勘察了解，、并對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事前進行清理，防止干擾施工或被破壞。若實際地質情況與設計不符或設計處治方案不能實施，需通報監(jiān)理工程師按有關規(guī)定辦理。2）、施工前按設計要求繪制布樁平面圖、編制樁位編號、標出打樁順序。3）、清理施工現(xiàn)場后，根據布置圖放出布樁軸線和邊線，在四周交點處插上鋼釬，按照樁位布置圖

10、統(tǒng)一測放樁位線，各樁位中心點插上釬子，并用白灰明示，最后核實各樁位偏差不得大于5cm。4）、具體施工注意事項應詳加說明，提前需搞好現(xiàn)場測量工作，水準控制點應按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，加設的臨時水準點必須經測量隊復核后方可使用。5）、施工前根據設計圖紙繪制好施工樁位布置圖，并進行統(tǒng)一編號，編號可考慮施打順序，現(xiàn)場嚴格根據布置圖測放樁位，檢樁是根據樁位編號進行檢測。6）、在樁機進入現(xiàn)場準備施工前，需根據設計樁長在螺旋鉆機的鉆桿上標明成孔深度的標記。7）、樁機就位后調整鉆桿與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。8）、鉆孔開始要先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿抖動或難以下鉆時，應放慢進尺，以免樁孔偏斜，并做

11、好土質取樣記錄。鉆入深度必須滿足樁長設計要求，孔位偏差不得超過0.m。9）、灌注砼前應檢查管路是否順暢穩(wěn)固，確保泵送砼量略大于提鉆形成的鉆孔體積，并根據提鉆速度計算泵送砼量，注意施工樁頂高程高于設計標不小于0.5m。10）、鉆機停鉆后立即向管內投料，并保持連續(xù)灌注混合料直至與進料口齊平。同時，需控制好鉆機的提速與混凝土泵的泵送量之間的匹配關系，通常施工中鉆機提拔速度宜控制在1.52.5m/min，并由專業(yè)人員來指揮鉆機和混凝土泵之間的協(xié)調關系，這是CFG樁施工質量控制的重點。11）、每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。粉煤灰混合料每盤拌和時間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時間適當

12、放長。泵送混凝土塌落度按圖紙要求控制在160-200mm。12）、混凝土輸送過程中，調整混凝土輸送泵的壓力，確保拔管速度與輸送混凝土量一致。撥管過程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過程中空中投料，不允許停拔再投料。13）、鉆桿撥出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。14）、施工過程中，每臺班均需制作檢查試件，進行28天強度檢驗。成樁28天后，及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力符合設計要求。15）、待樁體達到一定強度（一般7天），進行開槽及樁頭處理，高出部分統(tǒng)一采用樁頭切割機水平切除。16）、樁頭處理完畢后進行圓形樁帽施工，樁帽頂寬.，

13、高.，現(xiàn)場澆注混凝土，褥墊層鋪設采用0.m厚的砂礫加層土工格柵（格室），虛鋪后采用靜力壓實。2、CFG樁施工工序CFG樁施工工序3、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料CFG樁施工中常見的問題及解決方法：）堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因及處理措施:（1）混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,當混合料中的粗骨料粒徑過大時，常發(fā)生堵管。因此,要實驗人員要嚴格控制混合料的配合

14、比。（2）混合料的和易性不好?？梢酝ㄟ^控制混合料的拌和時間來實現(xiàn)，一般拌和時間控制在90120秒，具體攪拌時間根據實驗確定。（3）混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。控制坍落度在140mm180mm之間。（4）輸送管道泌水性不好。輸送管道泌水性不好，彎頭或接口常會因漏漿而導致堵管。施工前應進行泌水性試驗。（5）混凝土輸送管設置不

15、合理。根據工程情況當泵送距離較遠時，應對混凝土輸送管進行固定，防止在泵送過程中應混凝土輸送管的來回震動造成堵管現(xiàn)象的發(fā)生。（6）輸送工作不連續(xù)。當因故間歇，應每隔5min將混凝土泵正反轉動23圈，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中的混凝土離析。常溫下間歇時間不宜大于3040min。當間歇時間過長或澆注工作結束時，應將管內的混凝土排空，并予以清洗。（7）施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（8）設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不

16、能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。） 斷樁斷樁按部位可分為深層斷樁和淺層斷樁；按形式可分為一般性斷樁和操作失誤性斷樁。主要有以下幾點：（1）施工機械的鉆頭和鉆桿直徑不能同時保正設計要求的40cm,在施工過程中應力的重新分配和調整可能造成樁孔縮徑。（2）對于地下水位埋藏較淺的地層施鉆，在提拔鉆具的同時孔底很可能形成負空隙水壓或真空現(xiàn)象，于是同時形成壓差地下水產生流動可能造成樁孔縮徑或踏孔。（3）對于砂土地層進行施鉆，由于砂土的凝聚力很小，在鉆進過程中的擾動以及鉆具的垂直度、鉆頭閥門開啟方式等問題都可以造成孔壁的不穩(wěn)定或坍塌。（4

17、）截樁方法不當造成的斷樁。這部分斷樁絕大部分是淺層斷樁。（5）混凝土量灌注不足造成的斷樁。斷樁的預防措施：（1）所有的施工機械必須滿足設計的技術參數(shù)要求，特別是鉆頭和鉆桿懂得直徑和鉆具的垂直度要求，最好采用雙開門的鉆頭。（2）成樁過程應連續(xù)，避免中途停機，尤其是在飽和砂土、松散砂土、粉土層內停機。（3）嚴禁先拔管后泵料，拔管速度控制在23m/min。泵料要連續(xù)，嚴禁間歇式泵料。斷樁的處理工藝：（1）對于現(xiàn)場技術員發(fā)現(xiàn)未達到要求的樁，判斷其未達到凝固時，采用原地移機到不合格的樁孔位，重新鉆到原設計深度后，按要求灌注混凝土至孔口。（2）對于檢測間段發(fā)現(xiàn)的深層斷樁，一般要求在發(fā)現(xiàn)的斷樁旁進行補樁。（

18、3）對于淺層斷樁，樁頂高程低于施工圖設計高程時，采用開槽或剔除樁頭，將混凝土面清洗干凈后進行接樁，可采用比樁體強度高一個等級的礫石混凝土，接樁至施工圖設計高程，其戴帽的嵌入深度大于100mm，直徑600mm，施工中注意保護好樁間土。（4）對于樁頭在20cm 以內的樁，破樁后由監(jiān)理工程師和技術員共同檢查，如認為存在質量隱患的，鑿除樁頭混凝土至密實段，然后進行接樁。（5）對于淺層斷樁，樁頂高程等于施工圖設計高程時，其樁體完好，水平斷口深度小于設計高程0.6m時，可以不做處理。）竄孔在高壓縮性淤泥層，流塑淤泥質土層，承壓水的砂土層、流砂層和飽和細砂層、粉砂層中施工常遇竄孔現(xiàn)象，在一般情況下，完成一根

19、樁所需時間為30min40min，完成1號樁后，在2號樁鉆進成孔過程中，1號樁混合料尚未凝固而流向2號樁鉆孔中，所以發(fā)現(xiàn)已完的1號樁突然下落，已知1號樁下沉，當2號樁泵入混合料時，泵送壓力加大，鉆桿提升速度放慢，也可在30s內，不提升鉆桿，迫使2號樁的混合料又流向1號樁恢復到原設計標高。這種現(xiàn)象叫竄孔。竄孔現(xiàn)象處理辦法(1)采取大樁距的設計方案，增大樁距的目的在于減少新打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。(2)改進鉆頭，提高鉆進速度。(3)減少打樁推進排數(shù)，如將一次打好幾排改為2排或1排，盡快離開已打成的樁，減少對已打樁擾動能量的積累。(4)必要時采用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時

20、排出的棄土，否則會影響施工進度。）鉆頭閥門打不開當鉆頭構造缺陷、樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層時會出現(xiàn)此問題?？刹捎酶倪M閥門的結構型式或調整樁長令樁端穿過砂土，進入粘性土層的措施來避免這一情況發(fā)生。）樁體上部存氣主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作。施工過程中，要經常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞。若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。）先提鉆后泵料這樣操作會出現(xiàn)下列問題：有可能使鉆頭上的土掉進樁孔，當樁端為飽和的砂卵石層時，提拔30cm易使水迅速填充該空間，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，樁端處的混合料可能存在漿液與骨料分開現(xiàn)象。兩種情況

21、均會影響CFG樁的樁端承載力的發(fā)揮。4、施工質量標準（1）CFG樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計；檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：計數(shù)。（2）每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量。（3）CFG樁的有效長度應滿足設計；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查浮漿厚度，計算出樁的有效長度。（4）樁體質量檢驗應在成樁28天后進行，采用低應變動力試驗檢測CFG樁樁身完整性，抽檢率為樁數(shù)的10%；承載力采用復合地基載荷試驗，抽檢率為樁數(shù)的0.2，且每工點不少于3根。（5）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符

22、合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差1間距（縱橫向）±50mm2樁身垂直度1.5%3樁體有效直徑不小于設計值4褥墊層厚度不小于設計值5、成品保護1）、CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（7天）后可進行開槽。 2）、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產生損害，盡量避免擾動樁間土。 3）、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用切割機將在設計標高處四周進行切割，確保樁頭平整，然后用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂鑿平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面 4）、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取

23、補救措施，可用C20混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土，接樁部分直徑需大于CFG樁樁徑，且將混凝土將原樁頭包裹10cm。 6、技術經濟指標 1）、CFG樁樁長可以從幾米到20多米，并且可全樁長發(fā)揮樁的側阻力，樁承擔的荷載占總荷載的百分比可在40 75之間變化，使得復合地基承載力提高幅度大并具有很大的可調性。 2）、CFG樁復合地基通過褥墊與基礎聯(lián)接，保證樁問土始終參與工作，與傳統(tǒng)的樁基相比，樁的數(shù)量可大大減少，且CFG樁不配筋，樁體利用粉煤灰和石屑做為摻合料，大大降低了工程造價。九、質量控制措施 1、建立建全質量保證體系 1）、質檢體系：質檢部質檢工程師和質檢員，對每道工序進行自

24、檢、互檢，質檢工程師檢查合格后申報駐地工程師檢查確認，方可進行下一道工序的施工，使整個施工過程都處在受控狀態(tài)下進行。 2）、試驗體系確保試驗段開工前有標準試驗，施工過程中有抽樣檢測試驗，完工后有準確完整的試驗資料，使施工過程處在受控狀態(tài)下進行。 3）、測量體系：經理部設置測量隊，做好施工測量控制監(jiān)督管理工作。測量數(shù)據按制度嚴格把關，認真整理，確保資料準確齊全，使施工過程的測量工作處在受控狀態(tài)下進行。 2、嚴格工藝規(guī)程認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準、有關操作規(guī)程及本試驗段編制的施工方案、施工程序。試驗段開工前進行詳細的技術交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項施工原始記錄工作。3、工程質量

25、是企業(yè)的生命線。我們將積極開展全面質量管理工作，實行施工圖審簽制、技術交底制、技術監(jiān)督制度以及質量"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。4、在施工全過程中嚴把"三關"。一是嚴把圖紙關，首先了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，嚴格按測量質量保證程序、工作程序進行測量工作。三是嚴把試驗關，對每批原材料認真進行檢驗試驗，對于檢驗不合格的材料，堅決不予使用并杜絕進入現(xiàn)場。5、確定施工質量管理重點。施工前按設計、規(guī)范、標準、說明書制訂相應的技術保證措施，對檢查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工過程中，若發(fā)

26、現(xiàn)有質量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)，應立即采取控制措施并分析、查找原因，做好記錄。6、制定并實施有針對性的質量實施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。7、工地試驗室派專人到施工現(xiàn)場進行試驗，保證試驗的準確性。十、冬季施工1、冬季施工技術要求1）、確?；炷恋娜肟诇囟炔坏陀?°C。2）、當硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，其抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土抗壓強度未達到3Mpa前也不得受凍。3）、確保養(yǎng)護措施落實到位，應按規(guī)范要求保溫、保濕，保證養(yǎng)護時間。2、冬季施工具體措施1）、混凝土的配制：2.1.1、冬季施工期間，由于施工環(huán)境溫度較低，配合比和塌落度盡量采用低值，并對配合比進行調整適當

27、增加水泥用量。2.1.2、拌制混凝土的各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度（混凝土拌合物的出機溫度不低于10°C，入孔溫度不低于5°C）。采用對拌合用水進行加熱（采用鍋爐對水進行加熱，加熱到60°C以上，先將骨料和已加熱的水投入攪拌機中，待拌合均勻后再投入水泥、粉煤灰、外加劑，攪拌時間較正常時間延長50%）2）、混凝土的運輸：2.2.1、混凝土采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，運輸車采用厚棉被包裹，并在其上面安裝溫度計，做到隨時均能測量混凝土的溫度；2.2.2、保證施工便道暢通，并盡量減少中間的倒運環(huán)節(jié)，縮短混凝土的入孔時間，保證每車混凝土運輸至現(xiàn)場

28、及時能澆筑。3）、混凝土的澆筑：2.3.1、現(xiàn)場鋼性泵管采用棉被及草簾包扎，彎頭采用巖棉制品用塑料布包裹進行保溫。2.3.2、減少混凝土的澆筑時間，在澆筑前，做好混凝土的各種試驗，并做好相關記錄。2.3.3、混凝土入孔前，測定砼的溫度、塌落度、及泌水率等工作性能，符合設計及配合比的砼方可進行澆筑，混凝土拌合物澆筑入孔溫度不低于5°C。2.3.4、冬季施工混凝土時，可根據澆筑部位要求混凝土的塌落度比正常條件下小10-20mm。4）、混凝土的養(yǎng)護：2.4.1、為了保證CFG樁體及樁間土不受凍害，在冬期施工的CFG樁：挖方段均在開挖過程中預留2.5m的土層不開挖，樁頂留置在地面以下2m；填

29、方段的CFG樁頭采用覆蓋多層草簾的方法進行保溫。3、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：1）、在進入冬季前對所以機械設備做全面的維修保養(yǎng)，做好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設備要采用相應的防凍措施。2）、各種車輛使用的燃油，要根據環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要低速運行一段路程后在逐步提高速度。3）、冬季車輛或設備啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預熱，以防止發(fā)生火災。4）、冰雪天行車，汽車或者砼運輸車要設置防滑鏈，司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置處于良好的工作狀態(tài)，不

30、滿足要求時不得出車，遇有6級以上大風、大雪、大霧天氣不得出車。5）、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管和駕駛人員要堅守崗位，看管好并規(guī)范使用設備，并做好相應的記錄。十一、 材料要求所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求；檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不足500t時也按一批計;同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計;同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的外加劑，每60t為一批，當不足60t時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質

31、量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。十二、安全環(huán)保措施1、施工準備：1）、參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗操作。對于特殊工種人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方能持證上崗。2）、按照國家規(guī)定建立安全管理機構和設計專職或兼職安全檢查人員。3）、施工場地做出詳細部署和安置，出渣、進料及材料堆放場地應妥善布置，棄渣、棄料場應設置在不堵塞河流、不污染環(huán)境和不毀壞農田的地段。對水、電、路等設施做統(tǒng)一安排。4）、所以進出施工現(xiàn)場的人員上崗要著裝整齊，配戴與所

32、從事施工范圍相一致的施工證。進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧、尊章守紀、聽從指揮。5）、施工場地通行道路上設置安全提示標志：前方施工車輛慢行。6）、施工機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并啟動制動、防滑、防凍措施。操作人員不得擅自離開崗位。7）、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。 8）、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌。9）、施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10）、施工現(xiàn)場固定機械設備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設備標牌。11）、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。12）、施工現(xiàn)場用水、用電管理要規(guī)范，做到無常流水、常明燈。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日