數(shù)控車削編程零件設(shè)計(jì)

1、數(shù)控車削編程零件設(shè)計(jì)姓名：XXX 班級(jí)：XXXXXXX 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：摘要：對(duì)數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用進(jìn)行說明。簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)今世界數(shù)控技術(shù)及裝備的趨勢(shì)及我國(guó)數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)狀，及數(shù)控機(jī)床在對(duì)零件加工過程中的工藝選擇。了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能；了解數(shù)控車床加工編程的內(nèi)容及步驟；掌握車床加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程

2、方法；在有條件下對(duì)零件進(jìn)行實(shí)際加工并對(duì)加工過程進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 發(fā)展 原理 方法 軸類零件 數(shù)控車削 工藝分析數(shù)控編程目錄一，設(shè)計(jì)任務(wù)書1-1， 設(shè)計(jì)題目31-2， 設(shè)計(jì)目的31-3， 設(shè)計(jì)要求31-4， 設(shè)計(jì)任務(wù)41-5， 技術(shù)資料4 二，設(shè)計(jì)說明書2-1、緒論.52-1-1數(shù)控技術(shù)的概念.52-1-2數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)和發(fā)展趨勢(shì).62-1-3數(shù)控技術(shù)原理及編程方法.62-2、工藝分析與選擇.82-2-1零件圖工藝分析82-2-2夾具和裝夾的分析.92-2-3刀具及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的分析.92-2-4切削用量分析102-2-5數(shù)控車床加工工序卡.112-3、主要步操作驟及加工112-3-

3、1確定編程原點(diǎn).112-3-2按工序編制各部分加工工序.132-3-3 零件加工程序.13第一部分 設(shè)計(jì)任務(wù)書1-1、 設(shè)計(jì)題目數(shù)控車床編程及操作設(shè)計(jì)1-2、 設(shè)計(jì)目的（1）了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能。（2）了解數(shù)控車床加工編程的內(nèi)容及步驟。（3）掌握車床加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。1-3、設(shè)計(jì)要求（1）設(shè)計(jì)安全要求l 在編程操作前，熟悉數(shù)控車床的操作說明，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。l 檢查數(shù)控車床各部分的完好性，個(gè)按鈕是否能實(shí)現(xiàn)復(fù)位操作。l 車間工具按照要求規(guī)范放置，愛護(hù)量具并保持量具清潔。l 操作過程中應(yīng)防范機(jī)床突然故障。（2）設(shè)計(jì)質(zhì)量要求根據(jù)零件圖紙對(duì)零件的要求

4、完成零件設(shè)計(jì)，在此過程中不斷總結(jié)出零件設(shè)計(jì)說明書。（3）零件圖及技術(shù)要求（如圖所示）該圖零件毛坯材料為圓柱體，尺寸為50X145mm1-4、技術(shù)任務(wù)（詳見第二部分 設(shè)計(jì)說明書）（1）、零件圖工藝分析。如該零件圖所示：該零件為形狀復(fù)雜的軸類件。左邊有螺紋，并用于小批量生產(chǎn)，適用于數(shù)控車床加工。（2）、確定裝夾方案。三抓卡盤（3）、確定加工順序。先加工左端螺紋和48的臺(tái)階，然后夾持已加工臺(tái)階加工零件右端。（4）、選擇加工刀具。A、外圓粗精車刀B、刀寬為2mm切槽刀，C、60螺紋車刀（5）、選擇切削用量。a粗加工切削深度為1.5mm，退刀量為2mm。b精加工余量為0.15mm，加工進(jìn)給量為0.25m

5、m。（6）、擬訂數(shù)控車床加工工序卡。（7）、更具加工工序步驟編寫加工程序。（8）、完成工件加工。（有條件下）1-5、技術(shù)資料（詳見第二部分 設(shè)計(jì)說明書）（1）、繪制裝夾方式圖。（2）、填寫數(shù)控加工工序卡。（3）、編制加工程序清單。第二部分 設(shè)計(jì)說明書2-1、緒論2-1-1數(shù)控技術(shù)的概念數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical Control）。它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控（NC）機(jī)床。2-1-2數(shù)控技術(shù)發(fā)展和發(fā)展趨勢(shì)    數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過

6、程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 1、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試

7、驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)以來，數(shù)控系統(tǒng)大致經(jīng)歷了以下四個(gè)階段： 19521969年研究開發(fā)階段   典型應(yīng)用：數(shù)控車床、銑床、鉆銑床   工藝方法：簡(jiǎn)單工藝   數(shù)控功能：NC控制、3軸以下   驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：步進(jìn)、液壓電機(jī) l97Ol985年推廣應(yīng)用階段   典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛壓   工藝方法：多種工藝方法   數(shù)控功能：CNC控制、刀具自動(dòng)交換、五軸聯(lián)動(dòng)較好的人-機(jī)界

8、面   驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：直流伺服電機(jī)  1982年系統(tǒng)化階段   典型應(yīng)用：性制造單元（FUC）、柔性制造系統(tǒng)(FUS)   工藝方法：完整的加工過程   數(shù)控功能：多臺(tái)車床和輔助設(shè)備協(xié)同。多坐標(biāo)控制，高精度、高速度，友好的人-機(jī)界面   驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：交流伺服電機(jī)  1990年性能集成化階段   典型應(yīng)用：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、無人化工廠   工

9、藝方法：復(fù)合設(shè)計(jì)加工   數(shù)控功能：多過程、多任務(wù)調(diào)度、模板化和復(fù)合化   驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：數(shù)字智能化直線驅(qū)動(dòng)2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合實(shí)力的水平。它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工

10、操作的數(shù)控機(jī)床。在加工中心上加工零件的特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。2-1-3數(shù)控技術(shù)原理及編程方法數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到數(shù)控機(jī)床，機(jī)床的控

11、制系統(tǒng)就對(duì)輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算和控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床的電動(dòng)機(jī)功能部件機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵在于加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可有人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在

12、專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)置類型。加工圖紙ð程序編制ó輸入裝置ó數(shù)控裝置CNCó伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)ó機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助動(dòng)作ð加工零件輔助控制（強(qiáng)電控制裝置）數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控設(shè)備的工作原理ó數(shù)控程序ó數(shù)控設(shè)備ó工作結(jié)果數(shù)控設(shè)備的工作原理本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工部位和零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，選擇手工編程的方式編程。2-2、工藝分

13、析與選擇2-2-1、零件圖工藝分析。數(shù)控機(jī)床上加工零件與在普通機(jī)床上有所不同，不僅要考慮夾具，刀具，切削用量等常規(guī)工藝的選擇，更要考慮對(duì)刀點(diǎn)、編程原點(diǎn)等設(shè)置。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的提高車床的加工效率。故在數(shù)控車床上完成加工，首先要進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案。在實(shí)際車削過程中，各零件的結(jié)構(gòu)和形狀不盡相同，但其表面都是由平面、圓柱面螺紋面，曲面等構(gòu)成。本設(shè)計(jì)通過對(duì)以下零件圖紙分析來確定加工方案：如圖所示，該零件綜合了多種表現(xiàn)形式的構(gòu)成，有圓錐面、圓柱面、螺紋面以及槽。該零件的毛坯采用軸類鑄件尺寸為50X145mm，根據(jù)工作性能與條件，確定主要表面的加工方法。由于該零件大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用

14、車削與外圓磨削成形，但因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，?shù)控機(jī)床通常能達(dá)到。48的外圓與零件的R22的圓弧曲面有同軸度要求，在加工中應(yīng)減少應(yīng)力集中對(duì)同軸度的影響，所以先加工該零件的螺紋端。該零件加工工序?yàn)閮蓚€(gè)，先加工左端螺紋和48的臺(tái)階，后右端外圓面以及錐度。對(duì)于數(shù)控臥式車床，單項(xiàng)加工精度有：外圓車削、端面車削和螺紋切削。選擇以上方法完全可以保證該單項(xiàng)加工精度要求2-2-2、夾具和裝夾的分析：夾具和裝夾可采用兩種不同的工藝方案。本零件在夾具選擇的工藝方案方面可以選擇數(shù)控車床上的最通用的夾具三爪卡盤。但是除了使用卡盤，還能采用頂尖形成一夾一頂?shù)姆绞?。為增加裝夾的可靠性，能保證此類細(xì)長(zhǎng)軸零件的同軸度要求。從而保證

15、了零件的整體加工質(zhì)量，綜合以上分析可見，在夾具的選用中，選用三爪卡盤。裝夾位置如圖所示：工序一裝夾位置圖 工序二裝夾位置圖 ： 2-2-3、具及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)分析刀具的分析與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。本零件設(shè)計(jì)過程中將采用以下刀具：1號(hào)刀為大偏角刀（T01號(hào)刀），分別用來車削端面，外圓及圓弧，采用較大的副偏角，可以避免連接圓弧時(shí)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。2號(hào)刀外切槽刀（T02號(hào)刀）， 槽刀的選用可根據(jù)槽的寬度和深度而定，該零件圖中槽寬為3mm ,所以采用2mm的切槽刀3外

16、螺紋刀（T03號(hào)刀）。選用角度為60的螺紋刀。刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置分析工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過對(duì)刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱為對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制易于找正并在加工過程中便于查找引起的加工誤差小對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。在本零件設(shè)計(jì)中，采用工件端面與軸線的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，這樣便完全符合對(duì)刀點(diǎn)的設(shè)置原則，并對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的處理方法較容易實(shí)施。而換刀點(diǎn)的選擇，以換刀時(shí)不碰工件或其他部件為

17、準(zhǔn)，所以選在了離對(duì)刀點(diǎn)X、Z方向分別為100，100的位置。2-2-4、切削用量分析數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給速度及背吃力量等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）的分析實(shí)際切削速度應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工作（或刀具）直徑來選擇，根據(jù)本設(shè)計(jì)零件的加工要求，考慮工件材料為鑄件，粗加工

18、選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇800 r/min車削速度，考慮細(xì)牙螺紋切削力和切槽的切削力都較大，均采用200 r/min來車螺紋和槽。進(jìn)給速度的分析進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工速度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度，得出下表粗（mm/r）精（mm/r）外圓0.150.08螺紋0.050.02槽0.15被吃刀量的分析被吃刀量根據(jù)機(jī)床/工作和刀具的剛度來決定.在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工作的加工余量,這樣可以減少走

19、刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率.為保證加工質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般取0.20.5mm。本件加工被吃刀量如下： 粗（mm）精（mm）外圓10.1螺紋隨進(jìn)刀速度依次減小槽根據(jù)刀寬，對(duì)不同開槽處分步進(jìn)行2-2-5、數(shù)控車床加工工序卡。（見附表1）2-3、主要步操作驟及加工2-3-1確定編程原點(diǎn)A在確定編程原點(diǎn)的前提下需要分析數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn)JB3051-82 <數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法> 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為

20、坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床零點(diǎn)是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的X、Y、Z正向最大極限位置。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。這樣，通過機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。 工件坐標(biāo)系工件圖樣給

21、出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點(diǎn)上。在數(shù)控加工工序卡中的工藝見圖中“O” 點(diǎn)就是以工件右端面與Z軸的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。同一工件，由于工件原點(diǎn)變了，程序段中的坐標(biāo)尺寸也隨之改變。因此，數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)該首先確定編程原點(diǎn)，確定

22、工件坐標(biāo)系。編程原點(diǎn)的確定是在工件裝夾完畢后，通過對(duì)刀確定。B對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。即常說的對(duì)刀問題。數(shù)控機(jī)床上，目前，常用的對(duì)刀方法為手動(dòng)試切對(duì)刀。僅以數(shù)控車床的對(duì)刀說明數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下：1）回參考點(diǎn)操作 采用ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心（對(duì)刀參考點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。2）試切對(duì)刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當(dāng)CRT上顯示的X坐標(biāo)值為-（D/2）時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標(biāo)值都清成零（即X0，Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。3）建立工件坐標(biāo)系 刀尖（車刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。 2-3-2按工序編制各部分加工工序。A加工毛坯左端，工序號(hào)O0001:A1粗精加工外圓48mm，長(zhǎng)52mm