承臺施工專項技術(shù)交底范文

1、新建鐵路太原至中衛(wèi)（銀川）線重點控制工程第施工標段永寧黃河特大橋承臺施工工藝設(shè)計編 號： 版 本： 受 控 號： 修改狀態(tài)： 編 制： 復 核： 審 核： 批 準： 有效狀態(tài)： 中鐵四局集團有限公司太中銀鐵路工程指揮部二00六年九月目 錄1、編制依據(jù)及規(guī)范標準211、編制依據(jù)21.2、規(guī)范標準22、工程概況23、施工工藝概述34、放坡開挖承臺施工34.1、施工工藝流程44.2、施工準備44.2.1、T梁部分承臺基坑開挖54.2.2、箱梁部分承臺基坑開挖54.2.3、鋼桁梁部分承臺基坑開挖64.2.4破除樁頭砼64.4、承臺施工74.4.1基底處理及碎石墊層鋪設(shè)74.4.2 鋼筋加工及運輸74.

2、4.3、綁扎鋼筋94.4.4、模板安裝及橋墩鋼筋預埋10 鋼筋安裝114.4.5安裝模板技術(shù)標準134.4.6、承臺混凝土澆筑144.4.7、模板拆除145、工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施155.1、質(zhì)量管理155.2、質(zhì)量保證措施166、施工安全管理167、環(huán)境保護工作和文明施工17承臺施工工藝設(shè)計1、編制依據(jù)及規(guī)范標準11、編制依據(jù)（1）、現(xiàn)行施工設(shè)計標準（2）、鐵三院土工試驗報告（3）、現(xiàn)行施工安全技術(shù)標準（5）、公路施工手冊橋涵（人民交通出版社2000.10）（6）、永寧黃河特大橋施工圖1.2、規(guī)范標準（1）、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD60-2004）（2）、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

3、（JTJ024-85）（3）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 025-86）2、工程概況本區(qū)為銀川平原中部，地層多為巨厚的粉、細砂層?？碧缴疃葍?nèi)地下水類型為第四系孔隙潛水，賦存在巨厚的粉細砂層中，由于地表灌溉渠十分發(fā)達且地層較為均一，使地下水變動幅度較小，在12 m范圍內(nèi)，地下水主要受黃河水和大氣降水補給，以蒸發(fā)方式排泄。橋址處設(shè)計流量6850m3/s，設(shè)計水位1111.96m，設(shè)計流速2.32m/s；校核流量8170m3/s，校核水位1112.30m，流速為2.35m/s；10年一遇最高通航水位1111.36m。全橋共83座墩，2座橋臺，其中T梁部分承臺48座，尺寸為9.0m6.4m

4、3m（包括橋臺兩座為10.4m5.0m2m）；箱梁部分承臺25座，尺寸為10.6m10.6m4.0m（包括箱梁與鋼桁梁交界墩2座14.6m10.6m4.0m）；鋼桁梁部分承臺12座，尺寸為14.6m14.6m6.5m。3、施工工藝概述043、8184采用放坡開挖，橫向兩側(cè)防護的施工方法。6275墩位于蘆葦蕩中及黃河河道中，采用鋼板樁圍堰施工；4461、7680墩位于稻田地中，便道側(cè)采用鋼管樁防護，其他三面放坡開挖。4、放坡開挖承臺施工放坡開挖適用尺寸為9.0m6.4m3m（包括橋臺兩座為10.4m5.0m2m）且位于旱地上的承臺，開挖前及承臺混凝土初凝前均需進行井點降水，以保證承臺在無水條件下

5、施工，確保承臺施工質(zhì)量。4.1、施工工藝流程4.2、施工準備現(xiàn)場人員組織到位，支護材料（槽鋼、圓木樁、竹膠板）、施工人員機械到場，現(xiàn)場技術(shù)交底到位，開挖標高現(xiàn)場跟蹤測量。4.2.1、T梁部分承臺基坑開挖基樁施工完畢以后根據(jù)試驗室強度報告確定承臺開挖施工時間。測量放出承臺位置，并在承臺開挖線外搭設(shè)兩口降水井（見基坑開挖施工技術(shù)交底），采取邊降水邊開挖的方法施工，保證開挖面無水，防止形成流沙造成基坑坍塌?；硬捎猛诰驒C開挖，人工配合，開挖高程控制在承臺底高程以下1015cm左右，并保證碎石墊層頂面高程滿足設(shè)計要求，四周坑角開挖0.3*0.4m水槽，靠排水坑處開挖一集水井，保證雨季基坑內(nèi)保持干燥。因

6、為基坑比較深，均在46m之間，所以在開挖時需要按照如下坡度施工：順橋向按1：1，橫橋靠便道一側(cè)0.5m距離1：1放坡開挖2m深后，間隔20cm/根打入I40a鋼板樁（保證埋深在2.5m以上）然后垂直開挖，在靠近電線桿側(cè)按1：0.625放坡以保證施工安全。為保證開挖基坑時電線桿基礎(chǔ)安全，在電線桿靠近承臺部分密排打入20a槽鋼保證埋深4.0m，相互間用鐵絲幫扎牢固。因下雨出現(xiàn)傾斜、滑塌現(xiàn)象，應及時在遠離承臺5m以外的地點每擱0.4m打入普通鋼管錨桿連接槽鋼加固穩(wěn)定。（詳見附圖：承臺開挖示意圖）4.2.2、箱梁部分承臺基坑開挖箱梁部分承臺尺寸為1060cm1060cm400cm，大部分承臺位于稻田地

7、中，鉆孔樁采用筑島施工，承臺基礎(chǔ)開挖前進行井點降水，在便道側(cè)（其余邊遇電桿或房屋需支護時也打設(shè)鋼管樁）搭設(shè)鋼管樁，鋼管樁伸入承臺底以下6m，承臺底部以上長度5m?？勘愕涝O(shè)置鋼管樁防護，其余三面以1：1放坡開挖。布設(shè)6口降水井。、鋼桁梁部分承臺基坑開挖鋼桁梁部分承臺尺寸為1460cm1460cm650cm， 擬采用鋼板樁圍堰施工（蘆葦蕩中箱梁承臺也采用鋼板樁圍堰不封底施工）。圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示?？紤]承臺施工空間，圍堰凈寬17.6m，保證承臺邊至鋼板樁圍堰內(nèi)壁最小距離為1m。4.2.4破除樁頭砼基坑開挖完成后，利用鋼釬、風鎬破除樁頭，樁頭截斷高程控制在設(shè)計樁頂以上30cm，樁頭鑿斷后用風鎬整平樁頭

8、至設(shè)計樁頂高程，保證樁身嵌入承臺15cm。4.4、承臺施工4.4.1基底處理及碎石墊層鋪設(shè)因承臺底為粉沙，需對基底進行處理，即開挖結(jié)束并破除樁頭后，換填筑510cm厚的碎石并夯實至承臺底標高作為施工承臺的底模。填筑完成后應對基地砂墊層進行打夯密實，防止模板立設(shè)時發(fā)生沉降，影響模板澆筑頂面標高。如發(fā)生沉降時應及時進行支墊，確保承臺設(shè)計頂部標高的準確性。4.4.2 鋼筋加工及運輸4.4.2.1 鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，并應符合下列規(guī)定：1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；2 鋼筋應平直，無局部折曲；3 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；4 當利用冷

9、拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%；級、級鋼筋不得大于1%。圖4.2.2-1 半圓形彎鉤圖4.2.2-2 直角形彎鉤圖4.2.3 箍筋末端彎鉤圖4.2.2-3 彎起鋼筋4.4.2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：1 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段（圖4.2.2-1）。2 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖4.2.2-2）。3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑

10、不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖4.2.2-3）。4.4.2.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。4.4.2.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級鋼筋，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。4.4.2.5鋼筋加工的允許偏差應符合表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5 鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順

11、長度方向的全長102彎起鋼筋的彎起位置204.4.2.6鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標牌。4.4.2.7每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：1 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2 電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許

12、偏差應符合表4.3.2.7的規(guī)定。表.7 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應按其中較嚴的數(shù)值進行控制。4.4.2.8冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困

13、難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應低于10。冬期電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4.4.3、綁扎鋼筋樁檢合格后調(diào)整好樁頂鋼筋，鉆孔樁主筋糾正到位作好喇叭口。放出承臺十字控制線（模板上下底部各彈設(shè)墨線），按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應清除。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。承臺鋼筋幫扎完畢，由有關(guān)人組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗收單上員簽字后方可進

14、行下道工序施工。4.4.4、模板安裝及橋墩鋼筋預埋承臺模型為定型模板為防止漏漿，模型拼裝前在拼縫處貼好止?jié){帶，采用上、中、下三層拉桿對拉固定，上下兩層拉桿焊接在承臺上下兩層鋼筋網(wǎng)片主筋上，拉桿直徑20mm，模板安裝后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核后的書面記錄。 模型尺寸及垂直度調(diào)整好后預埋橋墩鋼筋，橋墩鋼筋主筋焊接在上下兩根“加強箍筋”上，“加強箍筋”尺寸與橋墩主筋內(nèi)徑相同。橋墩“加強箍筋”固定依據(jù)承臺十字中心線采用槽鋼橫擔在承臺模型頂部，槽鋼與橋墩鋼筋及承臺模型固定牢固，“加強箍筋”布置圖如下圖所示： 橋墩鋼筋定位圖 承臺及

15、橋墩鋼筋定位（槽鋼橫擔）圖承臺及橋墩鋼筋順橋向每隔0.5m用16鋼筋焊接在20a槽鋼橫擔上，保證承臺及橋墩鋼筋準確定位并固定。4.4.4.1 鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊

16、或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：1 在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。2 除設(shè)計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊（圖）；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)。圖6.4.3 箍筋的位置3 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。4 當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模板成45角，其余部位鋼筋的彎鉤面應與模板成90角。使用內(nèi)部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模板的夾角不得小于15。5 柱中箍筋接頭的兩端應向柱內(nèi)

17、彎曲。柱中箍筋的接頭應設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應沿豎直方向交錯布置。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，不應造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。4.4.4.2 當設(shè)計或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，鋼筋安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。表 鋼筋安裝的允許偏差序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指

18、更換鋼筋規(guī)格時）2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm+10mm-5 mm25mmC35mm+5mm-2 mmC25mm+3mm-1 mm注：C為鋼筋的混凝土保護層厚度。4.4.5安裝模板技術(shù)標準4.4.5.1模板、支（拱）架的安裝精度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按表4.3.5的要求進行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應及時調(diào)整或返工。表 模板安裝允許偏差和檢驗方法序

19、號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1 h為柱高。 2 l 為梁、板跨度。4.4.5.2澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木模板是否用水濕潤、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。4.4.5.3 除相

20、關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，預埋件和預留孔洞的留置允許偏差和檢驗方法可參照表的規(guī)定執(zhí)行。表.3 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量4.4.6、承臺混凝土澆筑承臺混凝土用攪拌車運輸?shù)匠信_邊，縱橋向兩側(cè)再用溜槽輸送砼澆筑，澆筑時每30cm40cm一層，直接澆到承臺頂面。澆入時每個承臺配四個插入式震動棒，振搗動作快插慢拔，每一個震動點振搗時間2030秒，時間不宜過長，以防止造成砼離析。分層澆筑搗固時嚴格控制震動棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利于上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中

21、，避免震動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實，其標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 承臺混凝土澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。承臺混凝土終凝后，上層覆蓋草包或棉被，由專人負責進行澆水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期七天以上，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物。4.4.7、模板拆除4.4.7.1模板的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定?，F(xiàn)場拆除模板時間由實驗部門出具書面通知確定。4.4.7.2 模板的拆除應符合如下要求：1）模板的拆除應按設(shè)計的順序進行。設(shè)計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。2） 拆模時嚴禁拋扔模板

22、。3）拆除應按擬定的程序進行。一般應分幾個循環(huán)拆完，拆除量開始宜從中間開始，再拆除兩側(cè)邊模，再縱向?qū)ΨQ均衡拆除，在橫向應同時一起拆除。在擬定拆除程序時，應注意以下幾點：a拆除前應在拆除設(shè)備上畫好每次拆除量的標記。b拆除模板時，應設(shè)專人用直尺丈量承臺外圍尺寸和墩臺變化情況并詳細記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫、跑漿現(xiàn)象。4） 不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板。5） 模板拆除后，應及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。5、工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量管理遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，建立施工質(zhì)量保證體系。施工質(zhì)量保證體系見下圖。（1）、質(zhì)檢指揮部設(shè)

23、立安質(zhì)環(huán)保部，作業(yè)組設(shè)立質(zhì)檢員，實行分極質(zhì)量管理制度。每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢，班組間質(zhì)檢員互檢，質(zhì)檢工程師專檢，在自檢、互檢、專檢的基礎(chǔ)上，交監(jiān)理工程師檢查、簽認合格后，方可進入下道工序施工。指揮部質(zhì)檢工程師配備與其職責相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備工具和書籍，為其履行職責提供充分的硬件條件。（2）、試驗：指揮部設(shè)立工地試驗室，并為試驗室配備與其使命相適應的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關(guān)和過程試驗、檢查關(guān)。任何施工材料進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按照有關(guān)試驗規(guī)程要求抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證后，方可進場使用；同時嚴格

24、執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、完整、準確的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物實體的本來質(zhì)量狀況。（3）、測量：指揮部設(shè)立工程部測量隊，配備全站儀、水準儀等測量儀器設(shè)備，以滿足本工程所需。測量隊負責控制測量和施工放樣測量工作。5.2、質(zhì)量保證措施（1）、指揮部在工程開工前，由總工程師主持召開由各級技術(shù)人員以及各相關(guān)施工班組操作人員參加的技術(shù)交底會議，并下發(fā)正式的技術(shù)交底文件以及技術(shù)交底相關(guān)資料，并對施工過程中重點、難點以及關(guān)鍵工序作特別交底。（2）、提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)秀工程目

25、標，積極開展爭創(chuàng)優(yōu)秀工程活動。（3）、建立以指揮長為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu),和以總工程師負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員從人員素質(zhì)上保證工程質(zhì)量。（4）、實行全員工程質(zhì)量崗位責任制，明確每個職工自身工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責任、權(quán)利和利益，重獎優(yōu)質(zhì)、嚴懲劣質(zhì)，確保每個職工的工作質(zhì)量，以此來保證工程質(zhì)量。（5）、嚴格施工過程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量。組織有關(guān)人員認真學習、會審設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖；嚴格按照設(shè)計圖紙、招標文件、施工技術(shù)

26、規(guī)范、施工工藝、施工操作規(guī)程及監(jiān)理工程師指令組織施工。作到各項目開工前有詳細的施工方案、方法和技術(shù)交底，施工操作有施工工藝和操作規(guī)程作指導，技術(shù)、質(zhì)量指標有圖紙、招標文件、規(guī)范和監(jiān)理工程師的指令，施工過程中有完整的檢查簽證表格、施工日記、和施工總結(jié)做記錄。6、施工安全管理指揮部由一位副經(jīng)理分管安全，各作業(yè)隊有一名副隊長抓安全(并設(shè)專職安全員23人)，施工班組設(shè)兼職安全員，齊抓共管。建立健全各工種、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴禁無證操作及違章作業(yè)，違者重罰；進入施工現(xiàn)場的全體員工堅決做到“三不傷害”。（1）、加強與當?shù)貧庀蟛块T之

27、間的聯(lián)系，做好各種施工機具設(shè)備的安全防護工作。（2）、施工人員上班時必須佩帶足夠安全防護用品。（3）、電房、發(fā)電房、油庫、材料庫房應配備足夠的消防用品（如滅火器等）防止火災發(fā)生。 （4）、夜間施工時，必須配置好足夠的照明設(shè)施，并在危險處設(shè)隔離柵、防護網(wǎng)及明顯的標志。（5）、用電設(shè)備使用的電纜線應定期檢查，接頭必須牢靠，保證不漏電。（6）、關(guān)心職工生活，做好而劣氣候條件下的安全防護工作。（7）、非施工人員不得隨意進入施工區(qū)域，外來參觀人員必須有施工人員陪同方可入場。（8）、實行安全工作一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（9）、各工種嚴格遵循相關(guān)機械及工種安全操作規(guī)程；（10

28、）、施工用電及高壓線附近施工參見高壓線附近安全施工專項交底；7、環(huán)境保護工作和文明施工指揮部將嚴格按照招投標文件及當?shù)丨h(huán)境保護部門要求做好施工過程中環(huán)境保護和文明施工工作。（1）指揮部建立相應機構(gòu)及規(guī)章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查，環(huán)境保護和文明施工工作與項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 （2）強教育宣傳工作，提高職工的文明施工和環(huán)保意識。（3）油庫、機械設(shè)備維修站及生產(chǎn)區(qū)，必須加強管理，廢水、廢油、生活區(qū)垃圾、廢棄砼、開挖棄土等不可隨意丟棄，要運送到業(yè)主指定地點。（4）施工組織設(shè)計、施工方案及施工工藝涉及環(huán)保工作的，必須獲得監(jiān)理工程師批準認可后，方可施工。（5）對施工便道、

29、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、地面撒水養(yǎng)護、防止揚塵污染環(huán)境。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表 通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3.進場后加強保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1.嚴格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應附有施工草圖；2.加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。4.鋼筋位置不對及產(chǎn)

30、生變形1.認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢；2.控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。5.接頭尺寸偏差過大1.綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。1.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；2.圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?.不準在非焊區(qū)引?。?.地線與鋼筋接觸