承臺(tái)施工專項(xiàng)技術(shù)交底范文

1、新建鐵路太原至中衛(wèi)（銀川）線重點(diǎn)控制工程第施工標(biāo)段永寧黃河特大橋承臺(tái)施工工藝設(shè)計(jì)編 號(hào)： 版 本： 受 控 號(hào)： 修改狀態(tài)： 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 有效狀態(tài)： 中鐵四局集團(tuán)有限公司太中銀鐵路工程指揮部二00六年九月目 錄1、編制依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)211、編制依據(jù)21.2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)22、工程概況23、施工工藝概述34、放坡開(kāi)挖承臺(tái)施工34.1、施工工藝流程44.2、施工準(zhǔn)備44.2.1、T梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖54.2.2、箱梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖54.2.3、鋼桁梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖64.2.4破除樁頭砼64.4、承臺(tái)施工74.4.1基底處理及碎石墊層鋪設(shè)74.4.2 鋼筋加工及運(yùn)輸74.

2、4.3、綁扎鋼筋94.4.4、模板安裝及橋墩鋼筋預(yù)埋10 鋼筋安裝114.4.5安裝模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)134.4.6、承臺(tái)混凝土澆筑144.4.7、模板拆除145、工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施155.1、質(zhì)量管理155.2、質(zhì)量保證措施166、施工安全管理167、環(huán)境保護(hù)工作和文明施工17承臺(tái)施工工藝設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)11、編制依據(jù)（1）、現(xiàn)行施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2）、鐵三院土工試驗(yàn)報(bào)告（3）、現(xiàn)行施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（5）、公路施工手冊(cè)橋涵（人民交通出版社2000.10）（6）、永寧黃河特大橋施工圖1.2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）（2）、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

3、（JTJ024-85）（3）、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 025-86）2、工程概況本區(qū)為銀川平原中部，地層多為巨厚的粉、細(xì)砂層?？碧缴疃葍?nèi)地下水類型為第四系孔隙潛水，賦存在巨厚的粉細(xì)砂層中，由于地表灌溉渠十分發(fā)達(dá)且地層較為均一，使地下水變動(dòng)幅度較小，在12 m范圍內(nèi)，地下水主要受黃河水和大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)方式排泄。橋址處設(shè)計(jì)流量6850m3/s，設(shè)計(jì)水位1111.96m，設(shè)計(jì)流速2.32m/s；校核流量8170m3/s，校核水位1112.30m，流速為2.35m/s；10年一遇最高通航水位1111.36m。全橋共83座墩，2座橋臺(tái)，其中T梁部分承臺(tái)48座，尺寸為9.0m6.4m

4、3m（包括橋臺(tái)兩座為10.4m5.0m2m）；箱梁部分承臺(tái)25座，尺寸為10.6m10.6m4.0m（包括箱梁與鋼桁梁交界墩2座14.6m10.6m4.0m）；鋼桁梁部分承臺(tái)12座，尺寸為14.6m14.6m6.5m。3、施工工藝概述043、8184采用放坡開(kāi)挖，橫向兩側(cè)防護(hù)的施工方法。6275墩位于蘆葦蕩中及黃河河道中，采用鋼板樁圍堰施工；4461、7680墩位于稻田地中，便道側(cè)采用鋼管樁防護(hù)，其他三面放坡開(kāi)挖。4、放坡開(kāi)挖承臺(tái)施工放坡開(kāi)挖適用尺寸為9.0m6.4m3m（包括橋臺(tái)兩座為10.4m5.0m2m）且位于旱地上的承臺(tái)，開(kāi)挖前及承臺(tái)混凝土初凝前均需進(jìn)行井點(diǎn)降水，以保證承臺(tái)在無(wú)水條件下

5、施工，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。4.1、施工工藝流程4.2、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)人員組織到位，支護(hù)材料（槽鋼、圓木樁、竹膠板）、施工人員機(jī)械到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底到位，開(kāi)挖標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)量。4.2.1、T梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖基樁施工完畢以后根據(jù)試驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告確定承臺(tái)開(kāi)挖施工時(shí)間。測(cè)量放出承臺(tái)位置，并在承臺(tái)開(kāi)挖線外搭設(shè)兩口降水井（見(jiàn)基坑開(kāi)挖施工技術(shù)交底），采取邊降水邊開(kāi)挖的方法施工，保證開(kāi)挖面無(wú)水，防止形成流沙造成基坑坍塌?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖，人工配合，開(kāi)挖高程控制在承臺(tái)底高程以下1015cm左右，并保證碎石墊層頂面高程滿足設(shè)計(jì)要求，四周坑角開(kāi)挖0.3*0.4m水槽，靠排水坑處開(kāi)挖一集水井，保證雨季基坑內(nèi)保持干燥。因

6、為基坑比較深，均在46m之間，所以在開(kāi)挖時(shí)需要按照如下坡度施工：順橋向按1：1，橫橋靠便道一側(cè)0.5m距離1：1放坡開(kāi)挖2m深后，間隔20cm/根打入I40a鋼板樁（保證埋深在2.5m以上）然后垂直開(kāi)挖，在靠近電線桿側(cè)按1：0.625放坡以保證施工安全。為保證開(kāi)挖基坑時(shí)電線桿基礎(chǔ)安全，在電線桿靠近承臺(tái)部分密排打入20a槽鋼保證埋深4.0m，相互間用鐵絲幫扎牢固。因下雨出現(xiàn)傾斜、滑塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)在遠(yuǎn)離承臺(tái)5m以外的地點(diǎn)每擱0.4m打入普通鋼管錨桿連接槽鋼加固穩(wěn)定。（詳見(jiàn)附圖：承臺(tái)開(kāi)挖示意圖）4.2.2、箱梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖箱梁部分承臺(tái)尺寸為1060cm1060cm400cm，大部分承臺(tái)位于稻田地

7、中，鉆孔樁采用筑島施工，承臺(tái)基礎(chǔ)開(kāi)挖前進(jìn)行井點(diǎn)降水，在便道側(cè)（其余邊遇電桿或房屋需支護(hù)時(shí)也打設(shè)鋼管樁）搭設(shè)鋼管樁，鋼管樁伸入承臺(tái)底以下6m，承臺(tái)底部以上長(zhǎng)度5m?？勘愕涝O(shè)置鋼管樁防護(hù)，其余三面以1：1放坡開(kāi)挖。布設(shè)6口降水井。、鋼桁梁部分承臺(tái)基坑開(kāi)挖鋼桁梁部分承臺(tái)尺寸為1460cm1460cm650cm， 擬采用鋼板樁圍堰施工（蘆葦蕩中箱梁承臺(tái)也采用鋼板樁圍堰不封底施工）。圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示?？紤]承臺(tái)施工空間，圍堰凈寬17.6m，保證承臺(tái)邊至鋼板樁圍堰內(nèi)壁最小距離為1m。4.2.4破除樁頭砼基坑開(kāi)挖完成后，利用鋼釬、風(fēng)鎬破除樁頭，樁頭截?cái)喔叱炭刂圃谠O(shè)計(jì)樁頂以上30cm，樁頭鑿斷后用風(fēng)鎬整平樁頭

8、至設(shè)計(jì)樁頂高程，保證樁身嵌入承臺(tái)15cm。4.4、承臺(tái)施工4.4.1基底處理及碎石墊層鋪設(shè)因承臺(tái)底為粉沙，需對(duì)基底進(jìn)行處理，即開(kāi)挖結(jié)束并破除樁頭后，換填筑510cm厚的碎石并夯實(shí)至承臺(tái)底標(biāo)高作為施工承臺(tái)的底模。填筑完成后應(yīng)對(duì)基地砂墊層進(jìn)行打夯密實(shí)，防止模板立設(shè)時(shí)發(fā)生沉降，影響模板澆筑頂面標(biāo)高。如發(fā)生沉降時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支墊，確保承臺(tái)設(shè)計(jì)頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確性。4.4.2 鋼筋加工及運(yùn)輸4.4.2.1 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；2 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；3 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；4 當(dāng)利用冷

9、拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1%。圖4.2.2-1 半圓形彎鉤圖4.2.2-2 直角形彎鉤圖4.2.3 箍筋末端彎鉤圖4.2.2-3 彎起鋼筋4.4.2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖4.2.2-1）。2 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖4.2.2-2）。3 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑

10、不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖4.2.2-3）。4.4.2.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.4.2.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4.4.2.5鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順

11、長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎起位置204.4.2.6鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。4.4.2.7每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。2 電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許

12、偏差應(yīng)符合表4.3.2.7的規(guī)定。表.7 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長(zhǎng)度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。4.4.2.8冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困

13、難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于10。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4.4.3、綁扎鋼筋樁檢合格后調(diào)整好樁頂鋼筋，鉆孔樁主筋糾正到位作好喇叭口。放出承臺(tái)十字控制線（模板上下底部各彈設(shè)墨線），按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。承臺(tái)鋼筋幫扎完畢，由有關(guān)人組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽工程驗(yàn)收單上員簽字后方可進(jìn)

14、行下道工序施工。4.4.4、模板安裝及橋墩鋼筋預(yù)埋承臺(tái)模型為定型模板為防止漏漿，模型拼裝前在拼縫處貼好止?jié){帶，采用上、中、下三層拉桿對(duì)拉固定，上下兩層拉桿焊接在承臺(tái)上下兩層鋼筋網(wǎng)片主筋上，拉桿直徑20mm，模板安裝后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核后的書(shū)面記錄。 模型尺寸及垂直度調(diào)整好后預(yù)埋橋墩鋼筋，橋墩鋼筋主筋焊接在上下兩根“加強(qiáng)箍筋”上，“加強(qiáng)箍筋”尺寸與橋墩主筋內(nèi)徑相同。橋墩“加強(qiáng)箍筋”固定依據(jù)承臺(tái)十字中心線采用槽鋼橫擔(dān)在承臺(tái)模型頂部，槽鋼與橋墩鋼筋及承臺(tái)模型固定牢固，“加強(qiáng)箍筋”布置圖如下圖所示： 橋墩鋼筋定位圖 承臺(tái)及

15、橋墩鋼筋定位（槽鋼橫擔(dān)）圖承臺(tái)及橋墩鋼筋順橋向每隔0.5m用16鋼筋焊接在20a槽鋼橫擔(dān)上，保證承臺(tái)及橋墩鋼筋準(zhǔn)確定位并固定。4.4.4.1 鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊

16、或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。2 除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。圖6.4.3 箍筋的位置3 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。4 當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不得小于15。5 柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)

17、彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。4.4.4.2 當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表 鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指

18、更換鋼筋規(guī)格時(shí)）2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距偏差20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm+10mm-5 mm25mmC35mm+5mm-2 mmC25mm+3mm-1 mm注：C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。4.4.5安裝模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.4.5.1模板、支（拱）架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表4.3.5的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或返工。表 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序

19、號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：1 h為柱高。 2 l 為梁、板跨度。4.4.5.2澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、木模板是否用水濕潤(rùn)、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。4.4.5.3 除相

20、關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置允許偏差和檢驗(yàn)方法可參照表的規(guī)定執(zhí)行。表.3 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量4.4.6、承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)邊，縱橋向兩側(cè)再用溜槽輸送砼澆筑，澆筑時(shí)每30cm40cm一層，直接澆到承臺(tái)頂面。澆入時(shí)每個(gè)承臺(tái)配四個(gè)插入式震動(dòng)棒，振搗動(dòng)作快插慢拔，每一個(gè)震動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止造成砼離析。分層澆筑搗固時(shí)嚴(yán)格控制震動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利于上下層混凝土連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中

21、，避免震動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 承臺(tái)混凝土澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。承臺(tái)混凝土終凝后，上層覆蓋草包或棉被，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行澆水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期七天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。4.4.7、模板拆除4.4.7.1模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來(lái)決定。現(xiàn)場(chǎng)拆除模板時(shí)間由實(shí)驗(yàn)部門(mén)出具書(shū)面通知確定。4.4.7.2 模板的拆除應(yīng)符合如下要求：1）模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行。2） 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板

22、。3）拆除應(yīng)按擬定的程序進(jìn)行。一般應(yīng)分幾個(gè)循環(huán)拆完，拆除量開(kāi)始宜從中間開(kāi)始，再拆除兩側(cè)邊模，再縱向?qū)ΨQ均衡拆除，在橫向應(yīng)同時(shí)一起拆除。在擬定拆除程序時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a拆除前應(yīng)在拆除設(shè)備上畫(huà)好每次拆除量的標(biāo)記。b拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)專人用直尺丈量承臺(tái)外圍尺寸和墩臺(tái)變化情況并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫、跑漿現(xiàn)象。4） 不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。5） 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。5、工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量管理遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系。施工質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。（1）、質(zhì)檢指揮部設(shè)

23、立安質(zhì)環(huán)保部，作業(yè)組設(shè)立質(zhì)檢員，實(shí)行分極質(zhì)量管理制度。每道工序都必須經(jīng)過(guò)作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢，班組間質(zhì)檢員互檢，質(zhì)檢工程師專檢，在自檢、互檢、專檢的基礎(chǔ)上，交監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。指揮部質(zhì)檢工程師配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、設(shè)備工具和書(shū)籍，為其履行職責(zé)提供充分的硬件條件。（2）、試驗(yàn)：指揮部設(shè)立工地試驗(yàn)室，并為試驗(yàn)室配備與其使命相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)和過(guò)程試驗(yàn)、檢查關(guān)。任何施工材料進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場(chǎng)按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程要求抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證后，方可進(jìn)場(chǎng)使用；同時(shí)嚴(yán)格

24、執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，確保每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有真實(shí)、完整、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物實(shí)體的本來(lái)質(zhì)量狀況。（3）、測(cè)量：指揮部設(shè)立工程部測(cè)量隊(duì)，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器設(shè)備，以滿足本工程所需。測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)控制測(cè)量和施工放樣測(cè)量工作。5.2、質(zhì)量保證措施（1）、指揮部在工程開(kāi)工前，由總工程師主持召開(kāi)由各級(jí)技術(shù)人員以及各相關(guān)施工班組操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，并下發(fā)正式的技術(shù)交底文件以及技術(shù)交底相關(guān)資料，并對(duì)施工過(guò)程中重點(diǎn)、難點(diǎn)以及關(guān)鍵工序作特別交底。（2）、提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)秀工程目

25、標(biāo)，積極開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)秀工程活動(dòng)。（3）、建立以指揮長(zhǎng)為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),和以總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員從人員素質(zhì)上保證工程質(zhì)量。（4）、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確每個(gè)職工自身工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)利和利益，重獎(jiǎng)優(yōu)質(zhì)、嚴(yán)懲劣質(zhì)，確保每個(gè)職工的工作質(zhì)量，以此來(lái)保證工程質(zhì)量。（5）、嚴(yán)格施工過(guò)程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量。組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工技術(shù)

26、規(guī)范、施工工藝、施工操作規(guī)程及監(jiān)理工程師指令組織施工。作到各項(xiàng)目開(kāi)工前有詳細(xì)的施工方案、方法和技術(shù)交底，施工操作有施工工藝和操作規(guī)程作指導(dǎo)，技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)有圖紙、招標(biāo)文件、規(guī)范和監(jiān)理工程師的指令，施工過(guò)程中有完整的檢查簽證表格、施工日記、和施工總結(jié)做記錄。6、施工安全管理指揮部由一位副經(jīng)理分管安全，各作業(yè)隊(duì)有一名副隊(duì)長(zhǎng)抓安全(并設(shè)專職安全員23人)，施工班組設(shè)兼職安全員，齊抓共管。建立健全各工種、各施工環(huán)境下的施工安全規(guī)章制度，做好上崗前職工安全施工培訓(xùn)工作；特殊工種必須持安全考核證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作及違章作業(yè)，違者重罰；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體員工堅(jiān)決做到“三不傷害”。（1）、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)之

27、間的聯(lián)系，做好各種施工機(jī)具設(shè)備的安全防護(hù)工作。（2）、施工人員上班時(shí)必須佩帶足夠安全防護(hù)用品。（3）、電房、發(fā)電房、油庫(kù)、材料庫(kù)房應(yīng)配備足夠的消防用品（如滅火器等）防止火災(zāi)發(fā)生。 （4）、夜間施工時(shí)，必須配置好足夠的照明設(shè)施，并在危險(xiǎn)處設(shè)隔離柵、防護(hù)網(wǎng)及明顯的標(biāo)志。（5）、用電設(shè)備使用的電纜線應(yīng)定期檢查，接頭必須牢靠，保證不漏電。（6）、關(guān)心職工生活，做好而劣氣候條件下的安全防護(hù)工作。（7）、非施工人員不得隨意進(jìn)入施工區(qū)域，外來(lái)參觀人員必須有施工人員陪同方可入場(chǎng)。（8）、實(shí)行安全工作一票否決制，確保施工萬(wàn)無(wú)一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（9）、各工種嚴(yán)格遵循相關(guān)機(jī)械及工種安全操作規(guī)程；（10

28、）、施工用電及高壓線附近施工參見(jiàn)高壓線附近安全施工專項(xiàng)交底；7、環(huán)境保護(hù)工作和文明施工指揮部將嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件及當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門(mén)要求做好施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。（1）指揮部建立相應(yīng)機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，專人專項(xiàng)隨時(shí)檢查和定期組織大檢查，環(huán)境保護(hù)和文明施工工作與項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 （2）強(qiáng)教育宣傳工作，提高職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。（3）油庫(kù)、機(jī)械設(shè)備維修站及生產(chǎn)區(qū)，必須加強(qiáng)管理，廢水、廢油、生活區(qū)垃圾、廢棄砼、開(kāi)挖棄土等不可隨意丟棄，要運(yùn)送到業(yè)主指定地點(diǎn)。（4）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工工藝涉及環(huán)保工作的，必須獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后，方可施工。（5）對(duì)施工便道、

29、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、地面撒水養(yǎng)護(hù)、防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表 通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1.鋼筋銹蝕保管不善1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2.合理配料，防止接頭集中；3.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；2.加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。4.鋼筋位置不對(duì)及產(chǎn)

30、生變形1.認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；2.控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過(guò)大變形和錯(cuò)位。5.接頭尺寸偏差過(guò)大1.綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。1.焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2.圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；2.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引??；3.地線與鋼筋接觸