施鋼筋混凝土框架結構商住樓施工組織設計

1、1.工程概況1.1工程概況六安市西海花園項目4#樓位于安徽省六安市，系為城市中心地帶；整個用地范圍地勢平坦，無明顯高差?？偨ㄖ娣e2297.23m²，該建筑耐火等級為二級，抗震按七度設防。建筑地上六層，建筑高度18.10m，一層層高4.2m，二層層高3.0m，三六層高2.9m。1.2結構概況結構形式鋼筋混凝土框架結構建筑結構安全等級：二級抗震等級為四級；地基基礎設計等級：丙級設計使用年限：50年自然條件基本風壓：0.35KN/m²地面粗糙度類別：B類基本雪壓：0.55KN/m²抗震設防烈度：7度設計基本地震加速度值：0.35g建筑場地土類別：II類設計標高本工程室

2、內外高差為0.700m，室內地平±0.000相當于絕對標高51.300（黃海高程）。地基基礎基礎形式：獨立基礎基礎以上回填土應分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。1.3建筑概況本工程填充墻材料為煤矸石多孔磚，墻厚為200厚、120厚等，外門窗采用鋁合金普通中空玻璃門窗。樓地面做法包括：水泥砂漿樓地面、地磚樓地面，內墻面做法包括：乳膠漆內墻面、瓷磚內墻面，外墻面為外墻彈性涂料，天棚為白色涂料天棚。2.施工部署2.1總體部署原則施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整個施工的規(guī)范性條款，其主要由施工指揮系統(tǒng)、資源需求配置、工程進度計劃、施工準備工作及施工管理總體安排組成，根據(jù)

3、本工程特點結合我公司實力，本工程施工部署的原則是：堅持先準備后施工，先土建后安裝，先主體后附屬，先地下后地上的施工原則?？傮w施工安排：首先進行附屬樓基礎部分土方機械大開方，地下室及消防水池基坑因設計標高6.9m，開挖時須采用井點降水措施，以降低水位防止塌方。基礎墊層、柱基及條形基礎砼利用塔吊按順序進行澆筑，在施工主體框架的同時穿插進行基礎回填砌筑，施工收尾要迅速，本著這個原則須重點做好下列幾項工作：項目的質量、進度成本及安全等目標在本工程施工中我公司將自始自終以一個思想、二個服從、七個目標為宗旨，優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。一個思想是：工程質量、安全、服務第一的思想放在首位，

4、并貫穿于整個工程施工的全過程。二個服從是：工程成本服從工程質量，企業(yè)效益服從社會效益。七個目標是：工程質量目標、工期目標、安全生產目標、文明施工目標、服務目標、協(xié)調目標和成本控制目標。其目標如下：（1）工程質量目標：嚴格按國家現(xiàn)行有效的相關施工及驗收規(guī)范組織施工，確保符合國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準規(guī)定，達到合格工程目標。（2）工期目標：本工程要求工期為150天，本著“搶基礎、快主體、細裝飾、速了尾”緊前不緊后的原則，充分利用現(xiàn)代化的網絡計劃技術及長期積累的一些成功經驗進行進度控制，確保按期完成本次招標界定的全部施工任務。（3）安全生產目標：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災事故，努力

5、減少輕傷事故發(fā)生。（4）文明施工目標：嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地，確保獲得“市級文明工地”稱號。（5）服務目標：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽，積極服從業(yè)主的管理，主動接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開展工作提供便利，把為業(yè)主排憂解難當成我們的職責。（6）協(xié)調目標：認真扎實地做好內外關系的協(xié)調工作，積極主動與各有關方及各相關單位協(xié)調并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。（7）成本控制目標：狠抓計劃管理與過程控制：確保三大材節(jié)約達到鋼材2%，水泥2%，木材2%。資源需求配置計劃勞動力資源勞動力資源即

6、施工操作層，是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接保證者，因此我公司在選擇操作層人員時的原則為：具有良好的思想素質和職業(yè)道德，具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級和操作水平，并參與過省、優(yōu)質工程施工的操作人員。操作層由公司勞務公司根據(jù)項目部的每月勞動力需求計劃。在全公司進行平衡調配，同時確保進場操作人員經嚴格考核，各項素質達到本工程的要求，隊伍相對穩(wěn)定，并以不影響施工為最基本原則，本工程的整個施工過程中，所有勞動力均滿足施工現(xiàn)場調控。組織機構設置組織機構的設置如下:項目經理：（1）貫徹執(zhí)行國家與行業(yè)的有關質量法律法規(guī)、政策和企業(yè)的質量制度。（2）負責項目

7、部全面工作，保證工程合同目標完成。（3）負責組建項目部，落實與質量相關的崗位人員，代表公司、分公司實施工程承包合同，對工程施工和工程質量負項目領導責任。（4）協(xié)調外部關系，在分公司授權范圍內與顧客洽談工程有關質量事項，并簽署相關文件。（5）確保工程施工中各項資源滿足質量與質量管理體系運行的要求。（6）負責文明施工，安全生產，治安和綜合治理，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，保證生產順利進行。（7）組織與顧客的溝通，收集顧客及其代表對項目部的意見和建議。組織對顧客滿意度的測評?？偣ぃ海?）領導項目部的技術、質量工作，貫徹公司質量方針目標、技術質量制度。（2）組織項目部內部圖紙會審，參加顧客組織的圖紙技術交底會

8、議。（3）負責編制包括質量計劃在內的標后施工組織設計，單項施工方案或技術措施、項目用作業(yè)指導書，并組織實施。（4）負責項目部技術交底，技術復核，確定并控制項目質量控制點和特殊過程的實施。參加工程驗收，負責工程技術資料（質量記錄）的審核。（5）負責工程質量、質量體系糾正和預防措施的編制及實施，及時搞好工程回訪保修。材料員：（1）按規(guī)定制定采購文件，并按批準的采購文件進行采購。（2）接收物資進場（入庫）應按規(guī)定進行檢驗實驗或驗證，作好記錄和標識。（3）根據(jù)接收物資的質量特性，采用適宜的方式、環(huán)境妥善貯存，確保接收物資質量不應保存不當受損，計量庫區(qū)與非計量庫區(qū)做到分設。（4）分類建立進場（入庫）接收

9、物資臺帳，做到帳物相符。資料員：（1）負責項目部收發(fā)的各類技術、質量文件的登記、編號、標識、分發(fā)、存檔、送檔。（2）負責項目部技術資料的采購、保管、借閱等工作。安全員：（1）組織工地現(xiàn)場開展安全標化、文明施工活動，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境。（2）搞好現(xiàn)場消防安全工作，落實安全防護設施。主要施工機械設備根據(jù)本工程特點，我公司對現(xiàn)場實地踏勘、研究論證，將在本工程中使用QTZ80塔吊一臺，中標后在施工準備期間首先進行塔吊基礎的施工，以便盡早安裝塔吊。其機具設備將根據(jù)工程需要由公司組織調配。周轉材料的配備本工程所用周轉材料均由項目經理部材料組組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進

10、行調整、補充，以確保工程順利施工。工程材料第一類為甲供材料；我公司中標后將根據(jù)業(yè)主的要求逐月或一次性提供材料用量計劃及進場時間給業(yè)主。以保證不影響工程施工正常進行。對業(yè)主提供的材料進場時負責驗收，并負責貯存和保管。第二類材料為自購材料。這部分材料我公司將根據(jù)貫標要求，在已建立的采購合格分承包方的供貨單位中貨比三家，從質量上、單價上把關，并接受業(yè)主、監(jiān)理代表的驗證，材料供應計劃先審批后采購進場。施工垃圾處理現(xiàn)場垃圾采用集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。施工臨時用水計劃施工用水本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、地面找平、臨時生活用水以及施工現(xiàn)場消防及臨時辦公用水。水源選擇現(xiàn)場臨時用水水

11、源由建設單位提供的地下層管道井以及現(xiàn)場樓層平面的衛(wèi)生間自來水管給水。施工時直接引至臨時集中用水點。施工臨時用電計劃施工臨時用電實施依據(jù)主要根據(jù)現(xiàn)場踏勘結果并結合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范和民用建筑電氣設計規(guī)范）實施。施工臨時用電系統(tǒng)（1）用電器特征:動力負荷以二類手持式及移動式小型電動工具為主，照明主要以白熾燈泡作為施工現(xiàn)場臨時照明光源。主管電氣技術人員臨時用電系統(tǒng)設計臨時用電系統(tǒng)實施報主管部門批準后實施定期復查、 定期檢查、 專職電工每周一次施工員每兩周一次。（2）施工臨時用電配電原則采用總配電箱和分配電箱二級配電。配電系統(tǒng)為TN-S 制，專用PE 保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配

12、自動脫扣漏電保護開關。照明采用專用回路供電。（3）臨時用電安全技術措施1）分配電箱至開關箱線段采用雙重聚氯乙烯絕緣型（BVV）銅芯線穿PVC管保護管架空敷設。對地高度不小于2.5m。（2）總配電箱外殼及零線應重復接地（與現(xiàn)有的接地干線網可靠連接）。接地電阻不大于10m。（3）配電箱底邊距地1.5m。周邊不得堆放足以妨礙操作、維修的雜物。（3）進出箱體的電氣線路必須設在箱體的下底面。5)手持式或移動式電動工具電線采用YZ-1000W 橡皮套軟電纜。施工消防安全布置明確標示清楚各消防栓位置，在裝飾施工進場前，消防栓能正常使用，在施工現(xiàn)場設置干粉滅火器,干粉滅火器兩個一組，每組間距不大于20m。2.

13、2施工階段劃分（1）第一階段：施工準備階段此階段根據(jù)施工平面布置圖進行場地平整，完成三通一平；完成施工設備機具、人員配置并進場等。 （2）第二階段：土建主體施工階段此階段完成基礎開方、框架結構、主體砌筑、屋面工程。 （3）第三階段：全面安裝階段此階段在設備材料陸續(xù)到貨的情況下集中人力進行土建各單體室內外裝修。3.施工準備工作計劃3.1勞動力及材料機具的準備結合本工程、特點宏觀安排專業(yè)隊伍，以便分期進場。對主要施工機具，特別是早期施工的土方挖掘、運輸設備、攪拌站及攪拌機等大型機械的集結作出計劃，分期進廠。材料則根據(jù)需要，結合建設單位物資供應要求和技術要求，全面分期分批詢價、送樣報批，訂貨和組織進

14、場，做到材料供應提前進度計劃進場。勞動力準備（1）做好勞動力的培訓及技術咨詢工作，對所有進場的施工人員進行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。（2）根據(jù)施工進度，合理安排各分項施工人員的進出場，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個施工有序有節(jié)交叉進行。材料準備（1）由于本工程的材料大部分尚未確定品牌規(guī)格和型號，因此供應部提前派人到市場進行選材，對材料進行考察摸底，再統(tǒng)一匯總報建設單位及監(jiān)理工程師選樣確認。然后再對主要材料提前進行預定準備。（2）項目部編制“材料計劃”，供應部按計劃將材料提前采購進場，加工訂貨要與廠家簽訂經濟技術合同，按照質量標準，供貨

15、時間等條款嚴格要求，提前對供應廠家進行考察。各項主要材料應從公司“合格供應商”處購買。工程所有材料必須有合格證、準用證、復試報告等資料，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，需全部達到質量要求。不合格材料不得進場.機械設備準備進場施工之前，特派機電專職對公司庫房所存機械設備進行全面檢查和維修，確保所有機具在進場時完好能用。表1 工程施工準備實施計劃準備工作項目簡要內容負責單位負責人備注技術資料準備熟悉圖紙、會審圖紙,會審圖紙工程處調查研究自然和經濟技術資料工程處編制施工組織設計和施工預算技術組1.原材料試、化驗項目部2.質量計劃項目部勞動組織準備1.建立工地組織機構項目部2.按組織機構組織勞動力進場項

16、目部3.進行計劃與技術交底項目部物質準備1.組織材料、機具、設備貨源材料組2.辦理訂購手續(xù)和采購材料組3.安排運輸和儲備材料組生產準備1.三通一平項目部2.核對勘察資料項目部3.組織材料、構件、機械進場項目部4.測量放線項目部5.搭建暫設工程項目部6.組織協(xié)作項目部3.2現(xiàn)場準備和臨時設施的修建現(xiàn)場清理，測量放線及早進行，修建臨時設施，包括現(xiàn)場辦公室、食堂、工人宿舍、小型料具庫，攪拌站，現(xiàn)場臨時用水、用電、通信及道路等應短時間內完善。3.2.1現(xiàn)場準備（1）針對施工現(xiàn)場的特點，為保證施工現(xiàn)場的管理有序有力，擬在現(xiàn)場設立施工現(xiàn)場管理辦公室，分設材料庫房，進行封閉管理，現(xiàn)場管理人員、施工人員憑證進

17、出。（2）區(qū)域獨立封閉進行施工，對有關設施、設備進行成品保護，入口設置門衛(wèi)，強化施工現(xiàn)場管理，所有非施工人員進場要得到項目部的許可，并有專人帶領。（3）制定施工機具需用動態(tài)計劃，按施工平面的要求組織施工機械設備和工具進退場。（4）建立與周邊環(huán)境的聯(lián)系渠道，確保施工正常運轉。（5）施工隊伍進場后，統(tǒng)一安排食宿住行，做到整齊統(tǒng)一，絕對消除臟、亂、散、游現(xiàn)象。技術準備（1）熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設計總體風格、意圖、特點及細部做法的推敲。（2）做好圖紙的會審工作，對設計中的疑難點及時與設計方、建設單位進行溝通，并將協(xié)商結果向監(jiān)理公司匯報。盡量細致深入地配合設計方深化

18、細部設計，將建設單位意圖及先進的設計理念，通過細部的深化，淋漓盡致地體現(xiàn)出來。把所有設計方面的問題憑借公司的自身實力解決在開工之前，為施工如期完成提供有力的保障。（3）針對本工程的特點，結合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導書編制各分項具體細化的施工文字方案并進行交底，使各級施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。（4）組織有關人員學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合監(jiān)理的工作，共同做好辦公樓裝飾工程的各項工作。（5）全面履行本工程的合同，保證完成合同規(guī)定的各項技術要求和指標。3.3勞動力用量計劃表表2 勞動力用量計劃表工種級別本工程主體結構及初裝修階段投入勞動力情況地上主體結構備 注鋼筋工3混凝

19、土工1木 工1架子工2抹灰工10瓦 工23.4資源需要計劃表3 資源需要計劃劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW生產能力備注1塔吊QTZ801臺3300.75t2推土機D85A1臺1043裝載機TGN75BN1臺2364挖掘機PC100L2臺1185閃光對焊機VN-1001臺1506逆變弧焊機ZX7500S3臺1307卷揚機JJKX1-A1臺158焊條烘干箱ZYH-1001個39砂漿攪拌機TS3501臺1510調直機GJ6-4/81臺4.411切斷機QT5-40-12臺612彎曲機GJ7-452臺613電渣壓力焊機JZH-362臺9014翻斗車4臺15經緯儀DJJ2-21臺16水準儀

20、DS3-11臺4.主要工程施工方案及技術措施4.1軸線與高程測設施工測量方案測量原則：根據(jù)工程測量規(guī)范和設計單位提供的施工定位圖、工地紅線范圍和水準點高程，確定本工程測量定位方案。工程的復核：按照本工程紅線和施工定位圖，從建設單位指定的控制樁進行工程軸線的施測，并將測得軸線坐標引測到現(xiàn)場內，設立臨時坐標點和軸線控制樁。根據(jù)建設單位交接的水準點高程，將施工所需標高引測至臨時控制樁。軸線、標高的檢查復核應在征得工程監(jiān)理或其指定代表的同意和監(jiān)督下進行，檢查所用的儀器設備和配備人員應事先得到工程監(jiān)理的同意。軸線、標高檢查完畢，及時進行成果整理，匯集成數(shù)據(jù)資料，送呈工程監(jiān)理和建設單位批示，以判定是否符合

21、國家規(guī)范或達到建設單位所需的精度要求。建立軸線控制網點（1）根據(jù)本工程周邊場地較大特點，本工程的測量放線工作采取外控點測設的方法。（2）各軸線控制網經測量復核無誤后，采用醒目的紅三角標志將軸線標識于控制樁上，并于周邊穩(wěn)定的砼樁用油漆標識的方法，建立準確無誤的外部測量控制網, 周邊用48鋼管封閉保護，以防止破壞。（3）經過仔細的軸線復核后，于控制樁上埋設垂直控制點，這樣形成十字交叉控制網。（4）控制網點的布置應方便施工并符合精度要求；軸線放樣（1）控制點復核滿足精度要求后，架設儀器于其中任一控制點，照準長距離方向所在點，并沿視線方向作出若干標工點，用墨線彈出此條控制線。（2）然后將儀器水平度盤轉

22、90。，即測得短距離邊的控制線。（3）重新架設儀器于另一點，可測得平面上的另外兩條相互垂直的測量控制線。（4）然后用鋼尺沿控制線量出各條軸線所在位置，用墨線彈出，并用經油漆作好標識，以備復查。軸線測設注意事項（1）使用儀器須經鑒定合格，合格后方可使用。（2）測量期間盡量停止鋼筋，支架等施工作業(yè)、減少干擾。（3）測量過程中，加強復核檢查，嚴格控制測量誤差。豎向高程測量（1）根據(jù)建設單位提供的水準基點，在受施工影響較小的區(qū)域設置臨時水準點，作為整幢建筑施工期間的高程引測點，并不定期進行復核校正。（2）結構施工時，將臨時水準點標高引測到結構的±0.00(柱或墻面)位置，測點在四大角均布置，

23、用紅油漆作出三角形標志，作為施工期間永久基準點。（3）用鋼尺量取距離時，應考慮季節(jié)氣候不同時的溫度修正值和檢定后的尺長改正值。測量復核（1）本工程測量工作量大，為了配合工期緊，任務重的要求，必須落實完備的測量復核制度。（2）測量工作必須由固定的專業(yè)測量工程師負責，并在工地技術負責人的監(jiān)督指導下開展工作。（3）每次測量工作開展之前，必須落實詳盡的校核方法；即沉降觀測和高程測量必須確保閉合差滿足規(guī)范要求，測量完畢之前必須進行閉合，施工平面軸線測設的點位中誤差應符合規(guī)范要求，必須在控制點投遞完畢和軸線測設完畢，分別進行點位誤差復核。（4）對施工現(xiàn)場設置的臨時水準點應加強保護，若有損壞應重新測設并修復

24、水準點。（5）每次水準測量都必須對多個水準點進行觀測復核，確保不致在個別水準點受損的情況下以此為依據(jù)進行測量工作。（6）測量所使用的儀器設備必須是經六安市指定檢測單位校驗合格并在規(guī)定的校驗周期內工作。如儀器因意外原因導致受損應立即送檢，不得使用測量誤差不能滿足要求的儀器。（7）當原有儀器設備停用期間啟用另外的儀器時，測量人員首先應全面掌握其性能特點后在工地技術負責人的許可情況下進行使用。（8）工地技術負責人對本工程的測量工作負有全權責任，任何階段的測量工作必須經工地技術負責人審核同意后方可作為施工控制的依據(jù)。（9）測量工作的過程或成果應向項目經理申請復核，最后的測量成果應在內部檢查合格的基礎上

25、請示項目經理或其指定代表復核認可。4.2土方工程施工準備由于本工程總工期較緊，場地較為寬敞，為了提高勞動生產效率，土方工程擬采用機械大開挖。熟悉施工圖紙根據(jù)圖紙，核對平面和坑底標高，掌握設計內容及技術要求、質量要求，熟悉土層地質，水文勘探資料，搞清地下構筑物，基礎平面與周圍地下設施、管線的關系，并向所有參加施工的人員進行安全技術交底。做好排水設施在井點降水的基礎上，在施工區(qū)域內布置臨時排水溝，用堵、截法引排坑頂水，在深基坑內挖集水池用引、排法集中將坑底水排出坑外。土方開挖開挖放坡根據(jù)土方開挖的方法，防止基槽塌方，開挖放坡系數(shù)為1：1。因場地狹小，需用一臺75KW推土機推土，二臺自卸車運土。土方

26、開挖路線根據(jù)場地特點，采取連續(xù)式開行路線。土方開挖程序測量放線分層開挖排水修護邊坡人工整平。土方回填（1）基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收。（2）機械回填土一般選用含水量在10%左右的干凈軟質粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。基坑回填土，分層夯實。（3）回填時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。（4）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200300mm；人工夯實時不大于30

27、0mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。（5）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（6）雨季施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。注意事項（1）施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（2）基礎回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。4.3降水方案設計 井點布置 為攔截地下水向基坑內涌入

28、，保持基坑無水，保證基坑施工，沿基坑外緣1.5m布置降水管井，井點間距 1.5m；在場地內布置 1個地下水位觀測孔。 井點結構 （1）孔深：12m，觀測孔深 8m。 （2）鉆孔直徑：300mm，觀測孔直徑 300mm。 （3）井點管：為直徑 3850mm的鋼管，下部 12m長為過濾管，觀測孔的井點管為直徑 3850mm的塑料管。 （4）濾料：在井管外圍填入直徑 24mm的礫石濾料，在砂層部位填入混合濾料。殘留滯水的處理基坑側壁在上層滯水層的底板位置如果局部出現(xiàn)少量殘留滯水，可以采用在基坑四周邊坡的含水層底部，插入引流管或設置排水溝，將隔水層所托之少量殘留滯水引入集水井中排出。 地面防滲措施 （

29、1）在基坑側壁四周 5m 范圍內不得設置用水點；在場地內所有用水點，均 應設置排水溝，將水引入下水管道。 （2）在基坑四周邊沿設置排水溝（或排水管道），并在 3m范圍內的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入滲。 （3）基坑邊坡坡面應用水泥砂漿抹面，以防雨季降雨入滲引起邊坡坍塌。 （4）堵塞并排出基坑周邊附近的人防通道、上下水管道和暖氣溝等的積水，防止涌入基坑。4.4模板工程施工工序施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉使用。準備工作由木工組長按設計要求，對各部分制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并按施

30、工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。模板的選擇由于工期緊模板無法流水周轉，采用模板整體配齊。柱模板：結合本工程的特點，砼柱多，且截面較大的特點，柱模板選用木模板。梁、樓板模板：采用鋼模板，該模板表面平整光滑，砼成型質量較高。模板縱向錯縫拼接。縫不嚴密的，用膠帶內貼，使整個模板體系拼縫處嚴密不漏漿。支撐系統(tǒng)現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架滿堂支撐體系，具有功能多、效率高、承載力大，安裝可靠、便于管理等特點。當砼強度達到設計強度75%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到砼強度完全達到設計要求強度后拆除。模板施工方法獨立柱模板施工（1）獨立柱

31、模板的支設：工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預檢。1）通排柱先安裝兩排柱，經拉通線校正中間各柱、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿，并在兩塊模板間塞海綿條。2）安裝柱箍：柱箍用16鋼筋和50×100木方制作，柱箍間距為600mm,用線墜在兩面檢測垂直度。3）將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。4）總體采用復合木模、鋼支撐。（2）獨立柱模板的拆除：1）柱砼強度達到1MPa時即可拆除柱模板（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準）。2）先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開砼

32、面，將模板拆下。（3）梁柱交接處模板支設：1）柱箍：在梁柱交接處，在支設梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設梁模板。（見圖1）圖1 柱箍上支設梁模板2）柱頭梁豁模板：梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50mm寬膠合板，膠合板一邊必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。多層板模板、背楞和膠合板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴

33、實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬膠合板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。（見圖-2）圖2 柱安裝示意圖頭模板若柱子是結構框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100mm-200mm處預埋212螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。（見圖3）圖3 兩根螺栓加固模板支撐當梁高700mm時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭

34、處的模板支撐強度。（見圖4）圖4 梁柱接頭處加設對拉螺栓梁、頂板模板施工（1）梁模板：采用組合鋼模，鋼支撐。（2）頂板模板：主體施工劃分為兩個施工流水段。（3）預留洞模板：預留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。（4）梁板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。1）在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。2）在樓面上立鋼管，梁支架的排列、間距要符

35、合模板設計的規(guī)定。3）從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，主龍骨間距1200mm，次龍骨間距300mm。立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。4）調節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底起拱，起拱高度為梁跨的2。5）鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7）將模板上雜物清理干凈，辦預檢。（5）安裝主次梁交接處模板：1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設柱頭梁豁模板，再支設主次梁的底模和側模。2）在

36、次梁和次梁交接處，先支設梁底模，在較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。(見圖5)圖5 梁板模板安裝示意樓梯模板施工踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外梆側模，外梆側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。(見圖6) 圖6 樓梯模板支膜模板的拆除拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術負責人同意后方可拆除模板。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。（1）梁板模板的拆除方法：1）先拆掉腳手架橫桿，然后拆

37、除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。4）墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產生裂縫。（2）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。根據(jù)工程實際情況，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設計強度的100%后方可拆除。（見表4）表4拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>

38、;8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件100墻、柱1.2Mpa（3）模板施工的安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。2）經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)。3）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中滑落。4）安裝與拆除5米以上內模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。5）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工

39、具或繩子系牢后升降，不得亂拋。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。9）支模過程中，如需中途停歇，將支撐腰、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將已活動模板、牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。10）模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在拆模后即將洞口蓋好。11）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意：拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12）高空作業(yè)要搭設腳手架或

40、操作平臺，上、下要使用梯子，不準站在大梁底模上行走，操作人員要嚴禁穿皮鞋、高跟鞋作業(yè)。13）裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護的安全意識。14）禁止使用2×4cm木料做頂撐。15）模板堆放高度一般不超過2米。4.5鋼筋工程本工程所采用的鋼材必須采用正規(guī)廠家的合格產品。鋼筋進場所用鋼筋進場要有出廠證明和材質單，并按批量進行機械性能試驗，經復試合格后方可使用。在使用過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯不正常時，還要做化學分析。本工程所使用的鋼筋采用經建設、監(jiān)理單位認可的合格產品。鋼筋表面應清潔無損傷、無污染、無

41、鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。工地現(xiàn)場負責斷料及加工成型。項目部技術負責人審核翻樣無誤后進行鋼筋加工。鋼筋加工成型后，按規(guī)格、型號、使用部位進行掛牌標識，并依照綁扎順序碼放整齊。鋼筋堆放場地要設排水溝，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、二臺電焊機、一臺閃光對焊機。在加工箍筋時，需保證箍筋彎鉤成135°角，平直長度

42、10d。彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋焊接閃光對焊鋼筋焊接時，應使兩根鋼筋的端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃?。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（長度為1m的位置偏移軸線7cm）對焊好的鋼筋應放置在平坦的場地，以保證兩鋼筋在一條直線上。鋼筋電渣壓力焊（1）施工準備1）將鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、污物進行清理；2）檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時

43、，不宜操作；3）采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。（2）操作方法將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。所有框架柱鋼筋均采用電渣壓力焊接。鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等

44、缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度（長度為1m的位置偏移軸線7cm）。進行鋼筋電渣壓力焊所需的焊劑，使用前經恒溫250°C烘焙12小時。做好烘焙記錄。鋼筋搭接鋼筋搭接長度必須符合設計要求，且不小于規(guī)范要求的長度的1.2倍,接頭錯開50%。如有墻體水平鋼筋（接頭按25%錯開）搭接長度必須符合設計要求，且不小于規(guī)范要求的長度,不小于500mm。(見圖7)圖7鋼筋搭接底板鋼筋綁扎進行鋼筋排設，在底板上彈好鋼筋位置線后,請質檢員檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。雙層鋼筋先進行底板下層鋼筋綁扎，綁扎完畢，以間距600800mm呈梅花形布設砼

45、墊塊，間距1m排列布置馬蹬筋，以保證上下兩層鋼筋的保護層符合要求。馬蹬筋支設在下層鋼筋上。經質檢員檢驗合格后，方可進行下道工序。頂板鋼筋綁扎在頂板鋼筋綁扎前，在模板上彈好鋼筋位置線，鋼筋從梁邊5cm起開始排設。預埋件、電線管、預留洞模要及時配合安裝。在頂板上下兩層鋼筋之間架設馬凳以確保受力鋼筋的保護層準確，頂板混凝土澆筑前應搭設馬道，嚴禁人員在鋼筋網片上行走踩踏，最后在下層主筋下按間距600800mm梅花形放置砂漿墊塊。應逐點進行鋼筋綁扎，不得有松扣、丟扣現(xiàn)象?？刂其摻畋Ｗo層措施板的下層鋼筋、墻體暗柱鋼筋和暗梁鋼筋用綁扎墊塊的方法來控制受力主筋的保護層。要求墊塊的尺寸必須準確，墊塊用與混凝土配

46、合比相同的無石子砂漿制作。板的上層鋼筋的保護層用馬蹬來控制，制作的馬蹬如下圖8所示。圖8馬蹬模板內部的墻體豎向筋和水平筋，用定距框和十字撐筋加拉筋雙控。在模板外部采用在模板上加扁鐵與在鋼筋內側加定距框的方法控制鋼筋的保護層。柱鋼筋綁扎（1）柱筋按設計要求設置。在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見圖9）圖9 柱鋼筋綁扎（2）縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為25mm(框架柱為30mm)，且不小于受力鋼筋直徑。（3）當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時，接頭在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。（4）當柱有變截面時

47、，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。（5）柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d。（6）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求綁扎。（7）為了保證柱筋的位置準確及柱鋼筋的穩(wěn)定性，在每個獨立柱基中用4根1200長的16鋼筋做支撐，在柱鋼筋中每面用10鋼筋做斜撐。(見圖10) 圖10 鋼筋支撐梁鋼筋綁扎（1）施工流程：支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋。（2）梁鋼筋綁扎：1）梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁，梁鋼筋內設有箍

48、筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求設置。2）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。3）根據(jù)設計要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。4）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內；樓板鋼筋工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋板鋼筋綁扎（1）清掃模板雜物,模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊

49、線。在模板上劃好主筋、分布筋間距線，依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均25d。（4）樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。（5）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。（7）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為確保板負彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵

50、用10鋼筋加工成“幾”字形。（見圖11）圖11馬鐙示意圖綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。（見圖12）圖12 板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖（8）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。樓梯鋼筋施工工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。（3）休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同

51、澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。（見圖13）圖13 樓梯休息平臺（4）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）。（5）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用砂漿墊塊墊筋。4.6砼工程本工程主體結構混凝土采用商品混凝土。砼原材料（1）砼原材料進場應具備出廠合格證，經檢查外觀質量符合要求后，按規(guī)范比量取樣，送試驗室復檢，復檢合格后使用。（2）水泥：采用P32.5及P42.5MPa普通硅酸鹽水泥，優(yōu)質中砂、粗砂，質地堅硬級配良好的石子。（3）主體各強度等級的砼配合比均按試驗室提供的砼配合比施工。（

52、4）砼的投料按重量配合比計量施工，準確控制用水量，加強砼坍落度的抽查檢測，每臺班不少于4次。砼的澆筑柱砼（1）柱砼采用塔吊料斗澆筑施工，澆筑前在底部先鋪墊與砼配合比相同的水泥砂漿一層。柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度500。（2）柱砼自由傾落高度2m之內，超過此高度用筒易溜槽施工，嚴防砼發(fā)生離析。（3）砼振搗要均勻密實，震搗下層砼，振搗棒插入下一層砼內至少50，重點振搗好柱四角，振搗方式快插慢拔，達到砼表面泛漿為止。（4）柱、梁、板交叉節(jié)點處，先澆筑高強度等級砼，后澆筑其它強度等級砼，其不同等級砼接縫處用5×5篩網封口隔離。梁、板砼澆筑梁、板砼強度等級相同，梁板同時澆筑，澆筑方法由梁的一端

53、開始用“趕漿法”施工。先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著階梯形連續(xù)澆筑不斷延伸。砼的質量檢查和評定（1）混凝土施工中的質量檢查（2）檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班到攪拌站至少兩次檢查。（3）檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。（4）在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。（5）混凝土攪拌時間應隨時檢查。試塊的制作和養(yǎng)護（1）混凝土的抗壓強度，應以邊長150mm立方體試件，在溫度為20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。（2）混凝土試件組數(shù)，以每不

54、超過100m3的同配合比混凝土其取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣不得少于一次。砼的評定（1）強度等級，依照普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ81-85）的規(guī)定，對標準養(yǎng)護條件下，齡期達到28d的試塊進行試壓，并統(tǒng)計評定、判定是否達到設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）外觀檢查：混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，其基本項目必須達到優(yōu)良標準。其允許偏差項目必須達到安徽省地方質量驗評標準中優(yōu)良的要求。砼缺陷的修整（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前，必須用

55、鋼絲刷或用壓力清水清洗混凝土基層。（2）較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其深度鑿去松動的混凝土層和個別突出的石子，然后用鋼絲刷或壓力水洗刷混凝土表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細真實、養(yǎng)護。（3）混凝土澆筑后因沉縮引起的表面裂紋，應在混凝土初凝前修整。（4）影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位和有關單位研究處理。砼結構允許偏差表5 現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30鋼尺檢查截面尺寸+8，-52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位置15經緯儀、鋼尺檢查4.7砌