小橋施工方案新

1、小橋施工方案1、 編制依據(jù)1、 烏魯木齊市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)二期延伸區(qū)小綠谷園區(qū)開發(fā)項目(小綠谷水景)建設(shè)工程橋梁工程施工圖 ；2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)3、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB50007-2002)4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ8-2003)5、 公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000 )2、 工程特點 ：10米橋位于規(guī)劃六路道路中心樁K0+,橋?qū)?0ml 16米橋位于管規(guī)劃六路道路中心樁 K0+336,橋?qū)?0m小橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼空心板， 下部結(jié)構(gòu)采用薄壁橋臺 (厚度80cm)配耳墻，路橋連接采用水泥穩(wěn)定砂礫過渡，橋底為景觀水渠，基礎(chǔ)采用明挖擴

2、大基礎(chǔ)；小橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板，下部結(jié)構(gòu)采用蓋梁接樁基礎(chǔ)，路橋連接采用水泥穩(wěn)定砂礫過渡，橋地位景觀水渠，基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)。3、 工程施工技術(shù)準(zhǔn)備(一) 技 術(shù)準(zhǔn)備1、 熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料2、 學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。3、 搞好復(fù)測，做好測量控制點的復(fù)核固定保護工作。4、 編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。（二）人、力、物、資準(zhǔn)備1、 設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場， 檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用自發(fā)電源當(dāng)有架線輸電 計劃時可以從其干線進行支線電力配置。為保證混凝土養(yǎng)生在施 工現(xiàn)場水罐貯

3、水和水車運水。2、 人員組織建立該工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，組織隊伍進場向工人進行安全技術(shù) 交底，建立健全各項制度。3、 施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的補充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時設(shè) 施，安裝調(diào)試機具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具， 做好材料的加工訂貨。四、小橋工藝流程與施工方法本工程分二大部分即：預(yù)制空心板；橋跨結(jié)構(gòu)部分；（一） 橋跨結(jié)構(gòu)工程施工測量放線 f開挖灌注樁（人工護壁開挖灌注樁或鉆孔灌注樁）一 澆筑基礎(chǔ)硅澆筑墩臺硅 一回填土 書函蓋梁 T錐坡 安裝板梁橋面鋪裝一護欄五、主要施工方法鉆孔灌注樁施工(1)準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、埋設(shè)護筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護筒頂端標(biāo)

4、高應(yīng)高出原地面或圍堰面 50cmi護筒底端 埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護筒 底以下。(2)鉆孔施工鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，確保樁位準(zhǔn) 確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖 擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程()反復(fù)沖擊造 漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后 開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6md、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜， 各部連接是否

5、松動；e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合 格后進行清孔，以確?？椎壮恋怼⒛酀{指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥 漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿 中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以 提高鉆進速度。(3)鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺 寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐 加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在 一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)

6、計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護筒或平臺 連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁硅保護屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合 設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報 現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。六、墩臺施工a：將整段鋼筋籠基礎(chǔ)焊接牢固，使之保持整體性。b：模板用鋼摸接縫處用密封條密封，防止漏漿，內(nèi)刷無色脫模齊L保證其光滑度，柱模四個方向用風(fēng)繩式拉筋固定以經(jīng)緯儀確定其位置，保證豎直度。C：經(jīng)檢查無誤后即可進行硅的施工，在澆筑過程中應(yīng)防止硅自高處向模內(nèi)傾倒而產(chǎn)生離析，高度超過 2m時，設(shè)置硅緩降裝置， 串筒，溜管，每層澆筑厚度在 40cm以內(nèi)，采用插入式振搗器進 行振搗，

7、移動間距不超過其作用半徑的倍，并與測模保持5-10cm 距離。蓋梁施工采用無支架法施工，在接柱時預(yù)留12cm直徑的孔，在孔內(nèi)穿入相應(yīng)鋼棒在鋼棒兩端放置鋼梁，鋼棒與鋼梁之間放置砂筒，便于拆模在鋼梁上鋪置板方底模板等，蓋梁鋼筋在預(yù)制場按圖加工，做完移至施工現(xiàn)場，吊到蓋梁底模上綁扎焊接成型，檢查無誤后進行砼澆筑。方法同墩臺?？招陌辶侯A(yù)制及安裝a：將場地壓密實平整，鋪紅石專，在石專上澆筑30cm厚碎石硅水泥抹面制成在底座上鋪一層鐵板后，將已焊接成型的鋼筋骨架放在底座上，將定型模板組裝好，將氣囊穿入模內(nèi)就位。防止氣囊上浮和偏移，將定位箍筋焊接固定。b： 砼終凝后， 氣囊放氣時要均勻， 平均氣溫15 情況

8、下不得早于8H,確保整體脫模。C:安裝硅空心板，采用DL3- 40型輪式起重機吊裝，吊裝過程中應(yīng)注意起吊位置并保護好預(yù)埋件、支座的位置。墩臺混凝土施工a、模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。并在澆筑砼前，橋墩臺身鋼筋預(yù)埋件焊接牢固，檢查其幾何尺寸，高程無誤后，方可澆筑。攪拌砼時，必須按試驗室提供的施工配合比所規(guī)定的材料品種和數(shù)量進行配料。b 、 混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，同時檢查砼的均勻性和坍落度，澆筑過程，應(yīng)注意模板，支架等支撐情況如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固，砼入模時應(yīng)保持鋼筋平直，位置保護層厚度正確，墊預(yù)制

9、砂漿墊塊。運輸能力應(yīng)與攪拌澆筑能力相適應(yīng)，運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。采用插入式振搗器進行振搗， 移動間距不超過其作用半徑的倍，并與側(cè)模保持510cm距離，使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢撥”當(dāng)振動棒端即將露出砼表面時，應(yīng)快速撥出振動棒，撥出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔，每插點應(yīng)掌握好振搗時間，每點振搗時間宜為2030S應(yīng)以硅表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度。d:澆筑蓋梁時應(yīng)做到先懸臂后跨中的順序，同時注意預(yù)埋蓋梁內(nèi)的防震錨固筋。澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模板內(nèi)臨時支撐抽出。橋面鋪裝a ：空心板就位后，將人行道預(yù)制件就位，認真進行錨固鋼筋焊接，同時注意

10、預(yù)留排水管孔道。b ：澆筑前，清洗板頂表面，檢查鉸縫鋼筋布設(shè)。鋪好鋼筋網(wǎng)保證橋面連續(xù)及伸縮縫處的尺寸正確，控制好橋面中心高度和橋面橫坡。錐坡及臺后填土當(dāng)橋臺砼強度達設(shè)計強度96%以上，且空心板吊裝錨固方可進行錐坡及臺后填土。填土宜采用透水性土壤，內(nèi)摩擦角不小于 35 度分層填筑壓實。砼養(yǎng)護a ： 在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)或當(dāng)砼表面收水即開始加以覆蓋澆水，最初： 3d 內(nèi)應(yīng)每隔2 3h 澆水一次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。b ：在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試件的養(yǎng)護工作。c ：常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護應(yīng)注意以下幾點：常溫澆筑完 1 2h 后可覆蓋塑料布，與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠

11、在砼表面上，塑料布四周應(yīng)壓嚴(yán)，不得透風(fēng)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，發(fā)現(xiàn)有孔洞，撕裂，揭開等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁在覆蓋的塑料布上堆放物品或行走。七、 施工方法及是施工注意事項1. 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具應(yīng)按設(shè)計指標(biāo)進行購貨，并按照中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000 )有關(guān)要求，進行嚴(yán)格驗收和檢驗。2. 預(yù)制砼空心板主要施工流程1) 澆筑空心板砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查泄水管、護欄基座、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm澆筑硅是應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制質(zhì)量。2) 為了防止預(yù)制板上拱過大

12、，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d。3) C40硅：預(yù)制空心板、錢線、封錨端、橋面連續(xù)C30硅；支座墊石、蓋梁、耳墻、背墻、樁基礎(chǔ)、護欄基座、錐坡坡面、錐坡及基礎(chǔ)。4) 防水層：水泥砂漿層與水泥混凝土鋪裝層之間設(shè)防水層，防水層 在橋面鋪裝混凝土澆筑強度達到 5Mpa后涂三層FYTR1防水劑使之形成僧 水層，使用量不少于250g/itf。5) ）澆筑鉸線砼前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸線內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸線砼及砂漿必須振搗密實。模板安裝前的準(zhǔn)備工作全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。1、模板安裝前由項目技術(shù)負責(zé)人

13、向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安2、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，？未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。5、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，？并準(zhǔn)備柱底墊板。6、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，？豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。模板安裝安全技術(shù)措施1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意變動。2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，？并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件

14、與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。3、防水底板硅強度，當(dāng)達到能承受上層模板，？支撐和新澆硅的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當(dāng)支柱高度小于4米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間 , 在縱、？橫向加設(shè)剪刀撐，然后

15、支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。5 、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進度，嚴(yán)禁任意變動。6 、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán) 防傾覆。8、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直 剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間， 在縱橫向加設(shè)剪刀撐。9、支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊石專及其它易碎物，

16、4M高度的垂 直允許偏差為10mm10、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于10MM11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。12、支模應(yīng)按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。13、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外 側(cè)設(shè)防護欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許 利用拉桿支撐攀登上下。14 、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢， 以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn) 定狀態(tài)。15 、安裝墻模板時，以內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼 裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時 組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接 牢固后進行。17、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑 硅，？驗收單內(nèi)容要量化。八、機械機械進場計劃表機械名稱數(shù)量型號單位進場時間備注挖掘機1現(xiàn)代150臺2 0 11.挖掘機1現(xiàn)代210臺2 0 11.雙橋自卸車620m3輛2 0 11.壓路機118T臺2 0