工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表知識交流

1、附件18:質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表、鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防 措 施1、鋼筋嚴重銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進場后加強保管，要卜墊上蓋。2、鋼筋彎曲小直1、米用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。3、鋼筋裂縫脆斷材質(zhì)不良或 加工工2問題1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施，規(guī)范要求。2、運輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。4、鋼筋的連接方 法、接頭數(shù)量及布置 不符合要求工程技術(shù)交 底/、細、工2控制 有證、質(zhì)里標(biāo)準小 明確、檢查把關(guān)不

2、 嚴。1、嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施 工。5、鋼筋綁扎時缺 扣、松扣多，鋼筋骨 桀變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%- 20%且不應(yīng)集中。2、鋼筋網(wǎng)或骨架堆放平整，運輸安裝方法正確。6、彎鉤朝向不止 璃，彎鉤在小構(gòu)件中 外露1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、對預(yù)制薄板等小件的鋼筋安裝后，如彎鉤超過板 厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證后足夠的保護層。7、箍筋端頭彎鉤形 式不符合設(shè)計和施 工規(guī)范要求1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施 工規(guī)范的規(guī)定。3、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接

3、十-根 或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的 故法與布置不符合 布工規(guī)范的規(guī)定1、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度/、小于規(guī)定值的95%2、受拉區(qū)I級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋 立置顛倒1、認真閱讀設(shè)計文件及圖紙， 并向操作人員進行書面 的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10、鋼筋安裝位置 扁差過大，墊塊設(shè) 置、固定方法不當(dāng)， 制筋嚴重錯位1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2、控制碎的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大 變形和錯位。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)

4、防 措 施11、鋼筋數(shù)量不足工程技術(shù)交 底/、細、工2控制 有證、質(zhì)里標(biāo)準小 明確、檢查把關(guān)不 嚴。1 .加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2 .鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12、鋼筋代換不當(dāng)， 造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性 能下降1 .鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求。2 .鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機 械性能達/、到設(shè)計 要求和施工規(guī)范的 規(guī)定1 .焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求。2 .焊工必須有上崗證， 并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接 操作。3 .焊接前必須試焊，合格后方可在施焊。1

5、4、接頭尺寸偏差 過人1 .綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于 0.5d ,接頭處彎折不大于 4° ;鋼筋 軸線位移不大于 0.1d且不大于 3mm2 .焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。15、焊縫尺寸不足1 .按照設(shè)計圖紙進行檢查。2 .圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不 小于0.7d ,;焊縫厚度/、小于 0.3d。16、咬邊焊縫與鋼 筋交接處有缺口1 .選用合適的施焊電流。2 .焊弧/、可拉得過長。3 .控制焊條角度和運弧方法。17、電弧燒傷鋼筋 表面，造成鋼筋斷 面局部削弱，對鋼 筋產(chǎn)生脆化作用1 .防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧

6、。2 .不準在非焊區(qū)引弧。3 .地線與鋼筋接觸要良好牢固。18、焊縫中有氣孔1 .焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準在露天作業(yè)。2 .焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準使用。3 .適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。19、對焊接頭脆斷1 .米用“閃光一預(yù)熱一閃光”對焊工藝，預(yù)熱頻率米 用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20、閃光對焊接頭 未焊透，接頭處有 橫向裂紋1 .直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2 .重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴大加熱 區(qū)域，減小溫度梯度。3 .選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢一快一 更快”的加速熔化速度。、混凝土工程通病現(xiàn)象原

7、因分析預(yù) 防 措 施1、混凝土表向粗 糙、缺漿、凸凹不 平，但無鋼筋和石 子外露現(xiàn)象。1、模板表回在般澆筑前未清理干 凈，拆模時碎表面被粘損；2、模板/、同一，未全部使用鋼模 板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻， 造成碎拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，碎澆筑 時模板縫附近水泥漿流失；5、碎振搗不夠，碎中空氣氣泡未 排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬 水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、碎脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌 握好止振的標(biāo)準：碎表面不再有氣泡 冒出。2、混凝土局部疏 松，石子間幾乎沒

8、有砂漿，出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔 洞。1、碎配比不準，原材料計量錯誤； 2、碎未能充分攪拌，和易性差， 無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑碎，下料不 當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成碎離 析。4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，碎澆筑時發(fā) 生嚴重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查硅和易性；碎拌和時間 應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、碎下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串 筒或滑槽；3、碎分層厚度嚴格控制在 30厘米之 內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī) 定范圍；振搗手進行搭接式分段，避 免漏振；4、仔細檢查模板，開在碎澆筑時加強 現(xiàn)場檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)宿 孔洞，局部沒有混 凝

9、土，蜂窩狀孔洞 巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，碎無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗碎，產(chǎn)生漏振；3、碎坍落度太小，無法振搗密實；4、碎中用硬塊或其他大件雜物， 或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序卜料，或一次下 料過多，米不急振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砂的流動性附合現(xiàn)場澆筑條 件，施工時檢查運到現(xiàn)場的每盤碎， 不合格堅決廢弁不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等 雜物；防止雜物落入正澆筑的硅中如 發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理；通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施4、鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的 主筋、副筋或箍筋 等外露于硅表面1、鋼筋下料尺寸大于設(shè)計尺寸

10、， 局部有緊貼模板處；2、碎澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位 或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3、鋼筋碎結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上， 碎將 不能裹住鋼筋造成漏筋；4、碎拆模過早，模板將表層碎帶 落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺 寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋 密集處應(yīng)加墊；3、碎配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合 規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制； 4、碎拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、碎結(jié)構(gòu)直邊處、 棱角處局部掉落， 有缺陷1、碎澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水 分散失嚴重，造成局部強度低，在 拆模時造成碎現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對碎邊角產(chǎn)生巨大

11、應(yīng)力；3、拆模時野蜚地，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當(dāng)，被車或其他機 械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證碎強度均勻增 長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，精心保護結(jié)構(gòu)構(gòu) 筑物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷 害。6、碎強度增長緩慢 或碎強度達/、到設(shè) 計及規(guī)范要求1、沒有嚴格按照規(guī)范及設(shè)計文 件要求選配碎配合比并試驗，碎配 合比設(shè)計不合理；2、沒后嚴格按照碎設(shè)計配合必拌制碎，碎制備過程中，碎配合必 失控，水泥含量、水灰比、砂濾、 坍落度不符合設(shè)計要求；3、受泵送碎坍落度限制，碎水灰 比過人；4、外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計 及規(guī)范要求；5、南大施工時，砂

12、石料含水率提 高以后沒能及時調(diào)整用水量， 導(dǎo)致 水灰比過大。1、認真閱讀設(shè)計文件及圖紙；2、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操 作規(guī)程；3、合理選試碎配合比并反復(fù)作試件 試驗；4、碎制備過程中，嚴格執(zhí)行碎配合 比；5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計要求 的外加劑須經(jīng)碎配合比設(shè)計選配與試 驗；6、在澆筑碎的同時制作碎試件，并 按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生；7、南大施工時，可根據(jù)所測定的砂 石料含水率適當(dāng)減少用水量。三、砌石工程現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施1、砌石，程中各面 石砌縫連通、尤其 是在轉(zhuǎn)角處及沉降 縫附近1、石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左 右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫 未WF;2、施工間歇留斜槎不止確，

13、未按 規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。1、加強石料挑選工作，注意石塊 左右、上下、前后的交搭，必須將 砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層 縫錯開；2、轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌 改為丁順組砌；施工間歇必須留斜 槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用 的材料和組砌方法而定。2、漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu) 不牢，砌體內(nèi)外兩 層皮、互/、聯(lián)接， 石塊間砂漿不滿， 粘接不牢，砌體結(jié) 構(gòu)松散1、石塊間搭接少，未設(shè)石；2、砌筑未采用座漿法，石間砂漿不飽滿；3、砂漿強度不夠；4、每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)a£o1、優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小 在規(guī)范要求范圍內(nèi)；2、采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴 禁采用灌漿法；3、每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí) 行，石料表面清理干凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采用 砂漿拌和機拌料。3、漿砌石大面凹凸 小平，垂直度超出 設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準要 求，局部面后本身 /、平1、面后選料不當(dāng)；2、砌筑時未掛線或掛線不準，砌 筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差。1、優(yōu)選表面平整的石料做面；2、砌筑過程中必須掛線