某品牌4S店施工組織設計

1、某品牌汽車4s店安裝工程施工組織設計編制：審核：審定：年月日目錄一、工程概況二、系統(tǒng)簡介三、本工程施工應遵循的規(guī)范、標準四、施工方案（一）生活給水系統(tǒng)（二）排水系統(tǒng)（三）電氣系統(tǒng)（四）消火栓系統(tǒng)五、工程質量管理及保證質量措施六、保證安全措施七、保證文明施工措施八、施工組織機構九、施工機械保證措施一、工程概況：工程名稱：某4S店工程地點：某市環(huán)城東路建設單位：某汽車銷售服務有限公司設計單位：云南某市設計研究院有限公司監(jiān)理單位：某市建設監(jiān)理有限公司結構類型：鋼結構、部分夾層建筑面積：約3500m2安裝工程內容：給排水安裝、電氣安裝、消防安裝二、系統(tǒng)簡介1、給排水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)室內生活給水水源采

2、用市政管網(wǎng)直接供水方式。生產(chǎn)車間用水及消防用水水源采用自備深水井水源供水。室內給水采用PP-R管，熱熔連接與金屬管道連接采用金屬嵌件管材連接。（2）排水系統(tǒng)排水管地坪以上采用PVC-U螺旋消音排水管，膠粘劑粘接接口，排水管埋地部分采用排水鑄鐵管，承插式連接。雨水排水管采用鋼管，法蘭連接。2、消防系統(tǒng)室內消防采用低壓給水制，由室外市政消防給水管網(wǎng)直接供給。室外設一臺消防水泵接合器。消防給水管采用鋼管，法蘭連接。3、電氣系統(tǒng)采用380/220V低壓進線，由室外變壓器引入兩段低壓電纜。引至一層配電室中的低壓配電箱，再至各用電點。4、防雷接地系統(tǒng)該建筑按三類防雷建筑。屋面設圓鋼避雷帶作為接閃器。利用鋼

3、柱和框架柱內鋼筋做引下線，基礎的結構鋼筋做接地體。接地形式：TN-C-So本工程防雷接地采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻要求w1歐姆。5、綜合布線、電視、電話綜合布線：語音，數(shù)據(jù)信息插座分別采用三類和五類雙絞線穿PVCf沿吊頂、地板、墻暗敷。有線電視采用同軸電纜穿焊接鋼管沿吊頂、地板、墻暗敷。三、本工程施工應遵循的規(guī)范、標準：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程質量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50200-94GB/T203

4、12-2000四、施工方案(一)生活給水系統(tǒng)：1、PP-R管道安裝：(1)管材與管件連接采用熱熔連接方式，不允許在管材、管件上直接套絲，與金屬管道可用法蘭連接件與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。(2)熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具，以確保熔接質量。手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑裝配連接。(3)熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。(4)熔接操作技術參數(shù)管材外徑(mm熔接深度(mrm加熱時間(秒)插接時間(秒)冷卻時間(分)20145422515742328644018

5、126450201864752630108903240108110501510注：如操作環(huán)境溫度低于5C,加熱時間應延長50%(5)施工完后必須試壓驗收合格后，方能隱蔽施工。(6)聚丙烯(PP-R)管熔接步驟：1)使用手動剖刀或旋轉刮刀去掉管材焊接區(qū)域外表面氧化層;2）用小刀或專用工具對焊接端倒角，并清除碎屑。再用整圓器將變形的待焊端復圓。3）用清潔劑將焊接區(qū)域外表面與管件內表面，除去微塵、水份、油脂等。4）將管材待焊接端在無應力狀態(tài)下插至管件限位肩臺或管材上標出的插入深度，并用固定機架將其固定。5）將電熔焊機接好電源（220V）。打開焊機，輸入管件焊接參數(shù)（熔接電壓、熔接時間）。把焊機電極接

6、到電熔管件連接位置柱上。6）再次檢查管材與管件連接位置是否變動，若變動，予以調整。啟動焊機，進行焊接。7）焊接完畢，關閉焊機。拔出焊機電極，保持焊接狀態(tài)，冷卻時間熔接技術參數(shù)表。8）冷卻完畢，拆除固定機架。2、管道安裝：（1）管道穿越樓板、屋面混凝土墻板，應按設計要求配合土建預留孔徑宜大于管徑外10mm勺套管，管道穿越屋面、樓板部分，應做好嚴格防滲漏措施并按下列要求施工。立管安裝結束，經(jīng)檢驗無誤后，在底板支模，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿二次嵌縫，第一次為樓板厚度的2/3,待達到50%強度再進行二次嵌縫到結構屋面。（2）嵌墻管道安裝要求如下：a. 管道應沿墻水平或垂直敷設。b. 嵌墻

7、敷設管道，在確定部位應配合土建預留或開鑿管槽，槽壁與管外徑相比不應小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻間距5mm槽口應整齊順通，彎曲管段管槽應隨管道轉彎。c. 管道安裝施工結束后，應進行試壓，試壓合格后，方可進行土建粉刷。d. 管道試壓合格后，應先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復查標高后，用M10水泥砂漿補填牢固，管口用堵頭進行堵口。e.嵌槽應采用M10水泥砂漿，應分兩次進行，第一次應超過管中心，待初硬后，第二次再補至與墻面相平。補填時，砂漿應密實飽滿，且不得使管道移動或走動。3、閥門安裝：普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）按10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查2

8、0，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。

9、4、水壓試驗：（ 1）管道系統(tǒng)水壓試驗前，應將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離。加盲板的部位應有明顯標記和記錄。（ 2）試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。泄漏清除后，應重新試驗。（ 3）水壓試驗應用清潔水進行。系統(tǒng)注水時應將空氣排盡。（ 4）系統(tǒng)水壓試驗合格后，應將管內的試驗用水引至室外合適地點排放。（ 5）試驗壓力1）強度試驗：升壓應緩慢，達到試驗壓力穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過為合格。2）嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過，檢查各連接處不滲不漏為合格。3）系統(tǒng)試壓完后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。5、系統(tǒng)沖

10、洗和消毒給水管道系統(tǒng)試壓合格后，分段對管道進行沖洗，沖洗用水應為清潔水。沖洗時，以系統(tǒng)內最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行。水沖洗時應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。同時飲用水管道在使用前應用每升水中含2030mg的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可使用。（二）排水系統(tǒng)：1、UPVCf的安裝：（1） 裝UPVC非水管道前，應先檢查管材配件的內外壁是否光滑，無裂紋、氣泡及分層，凹陷管子直段應完整，無變形破損，合模線注塑點應光滑。（2） UPVC非水管安裝待土建墻面抹灰

11、完成后進行安裝，安裝時要注意管子的豎向和水平部份，做到豎向垂直橫向符合坡度要求。（3） UPVC非水管對接時，膠粘劑應涂刷在管件承口內側，后涂管材插口外側，膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。（4） 4）承插口涂刷膠粘劑后，應立即撥正方向將管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件內，并將管道旋轉45。90。，注意旋轉時不能太快，管道承插過程不得用錘子敲擊。（5）承插接口粘接后，應將擠出的多余膠粘劑擦凈。粘接后的承插口的管段，應根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置至接口凝固為止。冬季施工時固化時間應適當延長。6）各地工廠生產(chǎn)的聚氯乙烯管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應檢查是否配套。(7)

12、排水塑料管道支、吊架間距應符合下表：單位：m管徑(mrm5075110v上宜橫管(8)立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口為1m,檢查口的朝向應便于檢修。(9)污水橫管上清掃口，設在上一層樓地面上，污水管起點清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm(10)管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定：1)管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，弁應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mm勺阻水圈。2)管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大1020mm套管高出

13、地面不得小于50mm2、埋地用鑄鐵排水管道施工(1)調整管材長度時使用機械切割，斷面應垂直平整。(2)承插口管安裝在一般情況下插口插入方向與流水方向一致，由低點向高點依次安裝。(3)管道與檢查并連接可采用中介層法或柔性連接。3、排水管灌水試驗（1）管道系統(tǒng)試驗前，應把不參與試驗的部份隔開，封堵好相關的管口。（2）生活排污管、試驗高度不應低于該層衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的上邊緣或該層地面高度，滿水15分鐘后，液面下降，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不再下降、不滲漏為合格。灌水合格后，做好相關記錄。4、通球試驗：排水立管及水平干管應作通球試驗；通球球徑以不小于排水管徑2/3為宜；通球要必保100%。5、衛(wèi)生設備的安

14、裝（1）安裝位置應正確，允許偏差：單體器具10mm。（2）衛(wèi)生器具安裝應平直，垂直度偏差不得超過3mm。（3）安裝高度應符合設計或驗收規(guī)范要求。允許偏差：單獨器具10mm。（ 4）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。（ 5）衛(wèi)生器具的連接管，煨彎應均勻一致不得有凹凸等缺陷。（ 6）衛(wèi)生器具支、托架安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。（ 7）安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高應一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好應無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應牢固、可靠，防止使用一段時間后松動。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必

15、須保證嚴密、無滲漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應根據(jù)不同使用對象合理安排，閥門手柄的位置朝向合理。整套設施力求美觀。6、杜絕衛(wèi)生間滲漏措施：（ 1）防水材料符合設計要求，并有合格證和復試單。（ 2）地漏安裝高度和找平層一平，找平層找好坡度，坡向地漏。使地漏起到既能排又能防的作用。排：排地面上邊的水。防：防止防水層上積水。從地面滲透到防水層的水，能及時通過地漏排走。（ 3）地漏篦子低于地面5mm，篦子下邊做假口，直徑為120mm，內徑抹光，能拿扣碗。（ 4）防水層延伸到地漏里邊1020mm（ 5）做防水前將穿墻、樓板套管、管道，支架等安裝好，避免破壞防水層造成滲漏。（三）電氣系統(tǒng)：（ 1）線槽的接

16、口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。（ 2）在吊頂內敷設時，當?shù)蹴敓o法上人時應留有檢修孔。（ 3）不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（ 4）線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使其成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。（ 5）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。（ 6）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（ 7）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺釘堅固，末端應加裝

17、封堵。（ 8）線槽敷設在樓板墊層內時，墊層的厚度不應小于70mm，并避免與其他管路相互交叉。（ 9）暗裝金屬線槽一般為3m，每0.6m設一出線口，當需要線槽與線槽相互接頭處、線槽進入分線盒200mmt。2、PVC管敷設：（ 1） pvc管的質量檢查：pvc管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。a. 2）布管：1）電氣管線敷設是整個工程最前期工作，管線埋設的好壞直接影響下步穿線工作的順利與否。因此在配合主體埋管時，特別要注意以下幾個問題：a、嚴格按設計、按規(guī)范布管。b、應使用專用工具。c、線管

18、連接要牢固。d、管口要封堵。e、彎曲要合理。f、走向要正確。g、綁扎要牢固。管線敷設前應按照設計圖紙回路走向。首先要做好燈位、開關、插座、配電箱的定位工作，待土建第一層底筋綁扎完后進行布管，所布管線應水平、垂直，不應發(fā)生扭絞現(xiàn)象。2) pvc 管的彎曲：a. 使用專用彎管彈簧。彎曲管子時，先將彈簧桿插入管內所要彎曲處，兩手緊握管子兩頭，緩慢彎曲，彎曲時應考慮到管子的回彈， 彎曲度應小于所需彎曲度15 °左右，然后逆時針方向扭轉彈簧，將其抽出。當管子較長時可將彈簧端頭系上細鉛絲，便于將彈簧抽出。管的彎曲半徑：當管子明配時:彎曲半徑不宜小于管外徑的6 倍。 當兩個接線盒間只有一個彎時，彎

19、曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。當管子暗配時:彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。3）目前在結構施工中大多數(shù)采用成品鋼模板，給個別部位布管帶來一定的難度。特別是開關、插座、配電箱位置不能一次做到位，往往要進行兩次連接。所以在這些位置布管時一定要對管口作臨時封堵，避免混凝土進入管內堵塞管道。4）布管結束后，應對照施工圖的設計回路作認真檢查。確認無誤后進行管線綁扎，為防止?jié)不炷習r管子松動、脫落，綁扎時應牢固。綁扎間距不宜過大，一般間距在500mmfc右。在接線盒四周25mn#必須做綁扎。（3）管與盒（箱）的連接：pvc管與盒（箱）連接。有的需要預

20、先進行連接。有的需要在施工現(xiàn)場配合施工過程中在管子敷設時進行連接。pvc管與盒（箱）連接方法很多，無論采用什么方法進行連接，總的質量要求是：連接管外徑應與盒敲落孔相一致。一管一孔順直進入盒內，在盒內套鎖緊螺母。3、鋼管的敷設（1）鋼管的外觀檢查1）鋼管進入現(xiàn)場前應檢查：產(chǎn)品的技術文件應齊全，并且有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準。2）鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查；鋼管應壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。（2）管子切斷1）配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼管的切斷方法很多，管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能

21、用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。2）切管時，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時，不加壓力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷。為防止鋸條發(fā)熱，要時常注意在鋸條口上注油。3）管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷。（3）管子彎曲1）彎曲要求b. 管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進行。鋼管的彎曲，應將配管本身進行煨制。嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路和用氣焊加熱拿褶彎管。c. 在彎

22、管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應大于管外徑的10%,彎曲角度一般不宜小于90°。d. 暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍。整排管子在轉彎處應彎成同心圓。e. 在彎管過程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側面交角處的45°線上。2）鋼管彎曲a.適用于彎50mm以下小批量的管子。彎管器應根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90°弧型彎曲時，應先使用8號線或薄板做好樣板，以便在彎管的同時進行對照檢查。彎管時把彎管器套在管子，扳動彎管器手柄，稍

23、加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來。b. 彎管的過程中還要注意移動彎管路的距離不能一次過大，用力也不能太猛。如果采用兩人煨管時，則另一人應踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨管的管曲半徑不致于過大。c. 當需要在鋼管端部煨管入盒處的90°曲彎時，煨好后管的端部管口應與管垂直，但應防止管口處受壓變型。d. 在管端部煨制鴨脖彎在施工現(xiàn)場中用的比較多，在煨彎時彎曲處前端直管段不應過長，避免造成由此而產(chǎn)生的砌體通縫。（4）鋼管除銹和防腐鋼管內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的

24、絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設管子前，應對管子進行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的管子應在除銹后再進行防腐處理。（5）管與管連接1）鋼管的套管連接：只用于厚壁鋼管的暗配管（薄壁鋼管嚴禁熔焊連接）套管可購成品，也可用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套管長度為連接管外徑的倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。2）當沒有合適管徑做套管時，也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙，將套管縫隙處用手錘擊打對嚴做套管。3）施工中嚴禁不同管徑的管直接套接連接。4、管內穿線和導線連接（ 1）工藝流程：導線選擇一清掃管路一穿引線鉛絲一導線選擇一放線一鋼絲與導線綁扎一管內穿線（ 2）導

25、線選擇：1）在使用前應認真檢查導線的生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、絕緣層絕緣質量是否符合國家標準和設計要求，具有產(chǎn)品合格證。2）根據(jù)使用功能不同，回路編號也不同。穿線前應盡量選擇各種顏色的阻燃絕緣導線，為方便電氣設備及照明燈具接線，不同的相序應使用不同顏色的導線，一般L1、L2、L3相分別使用黃、綠、紅色線，黑色線作為工作零線。（ 3）清掃管路：可在鋼絲（或）鉛絲上綁上棉紗及布條，來回拉幾次，將管內雜物和水份擦凈。特別是對于彎頭較多的管路，為減少導線與管壁摩擦，向管內注入少量的滑石粉，以便穿線。（ 4）穿引線鋼絲：管內穿線前大多數(shù)情況下，管線較長都需要事先穿引線鋼絲，鋼絲采用1.6mm頭部彎成一個小鉤形

26、狀，由管一端逐漸送入管另一端，穿線時導線系在鋼絲上，緩慢拖拉。穿鋼絲時，如果遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管線中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，在另一端再穿入一根引線鋼絲，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將先前的鋼絲帶出來。（ 5）放線：放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號及導線根數(shù)進行核對，放線時為使導線不扭結，最好是由兩個人完成。先把導線內圈線頭抽出，并把導線放得長一些，切不可從外圈線頭放線，否則會弄亂整圈線或使導線打結。（ 6）鋼絲與導線綁扎：若導線根數(shù)為23根時，將導線端頭依次排列綁在鋼絲上。如導線根數(shù)較多

27、或截面積較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，先要把導線端部剝去線皮，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內。（ 7）管內穿線：導線穿入管內前，應先檢查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿線時損壞導線絕緣層。凡是進入燈位、開關、插座盒及配電箱的管口，必須加裝護套(鎖緊螺帽)。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得有損壞，導線不得有扭曲。當兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的導線緊捏成一束送入管內。二人動作應協(xié)調，弁注意不能使導線的絕緣層損壞。導線穿好后，應按要求適當留有余量以便下步接線。一般接線盒、燈位盒、開關、插座盒應留出15-20cm,配電箱內的留線為箱的半周長

28、，出戶線處導線留長度為1.5m。但對一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量。這樣可省去下步接線中的不必要的接頭。5、電纜橋架安裝及電纜敷設：（ 1)施工程序：橋架選擇一外觀檢查一支、吊架安裝一橋架組裝一電纜敷設（ 2)橋架選擇：目前電纜橋架行業(yè)生產(chǎn)的橋架產(chǎn)品型號系各生產(chǎn)廠家自定，產(chǎn)品結構形式多樣化，技術數(shù)據(jù)、外形尺寸、標準符號字樣也不一致，施工前期的選擇應注意這個差別。（ 3)外觀檢查：凡進入本工程所有類型的橋架，必須檢查合格后方可使用，橋架噴涂面層應光滑均勻，不能出現(xiàn)起皮、氣泡、花斑、局部未噴涂、劃傷等缺陷，連接板與橋架連接孔應相對。橋架本身不能出現(xiàn)扭斜、折斷、凹

29、陷等現(xiàn)象。（ 4）支、吊架安裝：支、吊架制作尺寸，所選用的材質，應滿足橋架荷載的要求。水平吊架安裝間距不能大于3m，應排列整齊。垂直安裝支架固定間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置橋架彎曲半徑不大于300mm寸，應在距彎曲段與直線段接合處300mnr600mm勺直線段側設置一個支吊架，當彎曲半徑大于300mm寸，還應在彎通中部增設一個支、吊架。（ 5）橋架組裝：電纜橋架直線段組裝可以在地面組裝，也可以直接在吊架上組裝。一般在地面組裝最多不超過3節(jié)，還需根據(jù)橋架的安裝高度來定。組裝時，兩節(jié)橋架的接頭處應嚴密。用于連接的連接板的螺絲應扭緊。垂直豎井內橋架的連接時，應先作垂直掉線，再進行組裝。（

30、 6）電纜敷設：電纜敷設前應對電纜進行規(guī)格型號、截面、電壓等級檢查，是否符合設計要求。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設。敷設一根整理一根，固定一根。電纜在水平橋架內可以無間距固定，排列時，應整齊、無交叉。為了保證線路運行安全和避免相互干擾，不同用途、不同電壓的電纜不得敷設在同一橋架內。電纜橋架內所敷設的電纜應在首端、尾端、轉彎處設有回路編號、型號及起止點等標記。標記清晰、掛裝整齊、無遺漏。電纜敷設完成后，應及時清除橋架內的雜物，及時蓋好封蓋，并進行最后調整。母線安裝6、配電箱安裝（ 1）箱體預埋：配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀、內部元器件的檢查并檢查產(chǎn)品的規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證。由于箱體預埋至箱內電氣

31、元件安裝接線的周期較長。箱體在預埋時，應將配電箱內的電器元件及箱門拆出，并做好記錄，防止元件拉亂和箱門損壞或油漆劃傷，應作妥當保管。在土建磚砌筑施工時，按設計安裝高度，將箱體埋入墻內，注意箱體要放置平正，箱體放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱內四周用水泥砂漿填實。（ 2）管與配電箱連接：a. 配電箱體埋設后，隨著土建的進度，進行電管與配電箱的連接。b. 多根管進入箱內，不能用電氣焊開孔。應采用專用開孔器開孔，首先用46mm勺鋼鉆花打眼，再根據(jù)電管的大小，采用相同的開孔鉆開孔。（3）箱內電器元件安裝：前期箱體安裝所拆卸下來的箱內元件，在安裝時，一定要找準規(guī)格、型號，不能發(fā)生錯亂，牢固固定在箱體

32、上，并檢查存放時是否有損壞現(xiàn)象。如發(fā)生元件腐蝕、失靈等，必須更換。(4)箱內配線：箱內配線應在電器元件安裝后進行。配線時應根據(jù)電氣元件的規(guī)格、型號、容量和設計要求及有關規(guī)定，選擇好導線的截面積和長度。箱前箱后配線成束排列整齊、美觀、安全、可靠。必要時采用線卡固定，壓頭時將導線芯逐個壓牢。工作零線應安裝于零線端子板，采用螺絲連接。凡是多股導線和截面積超過2.5mm2的導線與電氣元件的端子連接線頭應用錫焊，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置相對應。(5)配電箱面板安裝：箱內電氣元件、導線排列完畢后，即可進行配電箱面板安裝。安裝前應對箱體的預埋質量、線管配制、箱內配線情況進行認真檢驗，確定符合設計

33、要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，徹底清除箱內雜物，再進行面板安裝。7、照明器具安裝(1)作業(yè)條件：室內頂棚、墻面等抹灰及表面裝修工作完成后，弁結束場地清理工作，房門可以關閉的情況下進行。成排或對稱的燈具，安裝前進行測位劃線。(2)施工程序：燈具外觀檢查一燈具測試一燈具安裝一開關、插座安裝通電調試交付使用（3）燈具外觀檢查：1）所需安裝的燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。2）燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。3）燈具內配線應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。燈具使用的導線、電壓等級不應低于交流250V,最小線芯截面不能低于0.5mm24）燈具內導線絕緣應良

34、好，無漏電現(xiàn)象。所配導線無外露，導線不應排列在靠近熱源的地方。（4）燈具測試：在安裝燈具前，應在地面通電測試，確認燈具能正常發(fā)出光源時，再進行安裝。對測試不能發(fā)出光源的燈具，應及時處理，避免安裝后出現(xiàn)返工現(xiàn)象。（5）照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈。照明器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規(guī)范的要求。成排照明燈具安裝時，具中心線允許偏差不大于5mm導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一致，高低差不大于2mm同一樓層開關、插座高

35、度應一致，允許偏差不大于5mm。（6）普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。（7）日光燈安裝，根據(jù)設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以保護導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把

36、日光燈管裝好。8、開關、插座安裝：（1）開關安裝前的檢查：a. 燈具開關的安裝位置應便于操作。開關按要求一般距地面。距門邊距離應在處。b. 開關安裝應在室內墻體表面裝飾工程結束后進行。c. 開關安裝前應檢查盒內管中是否光滑、管護口是否漏裝。盒內是否清潔無雜物。（2）開關安裝：開關面板應與開關盒配套。禁止無盒安裝面板。開關面板應緊貼墻面、無縫隙。開關接線時，應仔細辯認導線，板面方向應向上開燈、向下關燈。開關接線后應預留出10m冰度的導線。（3）插座安裝：的檢查清a. 插座安裝前應配合土建施工，以及對電氣管、盒理工作跟開關安裝同時進行，暗裝插座面板應與接線盒配套使用，禁止無盒安裝。b. 插座是長期

37、帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方。插座的接線孔都有一定的排列位置，不能接錯。尤其是單相帶保護接地插孔的三孔插座，一旦接錯，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時，應仔細辯認盒內導線的顏色，正確的與插座進行連接。c. 插座接線后，將盒內導線留出10mm盤成圓狀塞入盒內。d. 插座面板的安裝不應傾斜。面板四周應緊貼墻面無縫隙，孔洞表面清潔。（4）插座的接地（零）線：a. 插座的接地（零）線應采用銅芯導線，其截面不應小于相線截面。b. 插座的接地（零）線應單獨敷設，不應用工作零線兼作保護接地（或接零）線。9、照明系統(tǒng)通電試運行照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記

38、錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。10、防雷接地系統(tǒng)：（1）工藝流程：接地體一接地干線一引下線暗敷一避雷網(wǎng)一電阻測試一自然基礎接地體安裝。（ 2） 引下線施工利用建筑物鋼柱和柱內鋼筋作引下線，施工時應配合土建按設計圖紙要求，找準全部引下線的位置，用油漆做好標記，保證每層柱內引下線主筋可靠焊接，焊接時一定要保證雙面焊，焊接的長度不應小于鋼筋直徑的6倍。（ 3）避雷網(wǎng)（帶）施工安裝時先將避雷帶調直，順直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。（ 4）防雷接地按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電

39、纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，主筋引下線應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。（ 5）接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）（四）消火栓系統(tǒng)：1、鋼管的焊接本工程中雨水、消火栓給水系統(tǒng)采用鋼管法蘭焊接連接。1）基本要求：焊口應平直，表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波美觀、均勻一致。2）焊接連接的管道均為大管

40、徑管子，施工中宜采用電弧焊接。施焊時電流選擇要適度，電流無窮大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成型，易造成“咬肉”、燒穿和結瘤現(xiàn)象，同時還易產(chǎn)生應力集中，引起焊件斷裂等現(xiàn)象；電流過小則易產(chǎn)生夾渣等缺陷。3）對接時壁厚大于4mm勺焊件必須進行V型坡口組對，施焊時焊條角度要正確，正確選擇適宜的焊條，焊接時沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動。2、消火栓系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗，應用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時應排凈空氣。試驗時升壓應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓為30min，目測無泄漏、無壓降、無變形為合格。在強度試驗合格后進行嚴密性試驗，試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓24h,經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。五、工程質量管理

41、及保證質量措施（一）強化試驗，檢測手段，保證質量措施：各類施工前期的試驗必須及時，數(shù)據(jù)真實，準確，施工中必須以檢測數(shù)據(jù)控制工程質量，凡是達不到質量要求的及時查出原因實施補救措施，直到符合規(guī)定的質量標準為止，否則不能進行下道工序的施工。（二）分部分項質量保證措施：1、基礎接地極施工：在施工此部分時，一定要按規(guī)范，設計要求進行施工，每個焊點（搭接點）必須滿足要求，經(jīng)測試合格后，真實記錄測試值。2、原材料的檢驗：進場的焊接材料必須具有產(chǎn)品質量證明書。檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場試驗人員分批取樣檢驗合格后方可使用。3、暗埋電管：電管敷設是整個安裝工程最為重要的一項分項工程。它關系到中后期的施工質量關鍵工序，所以

42、前期的配合工作一定要嚴格按圖紙施工，避免后期給穿線工作帶來很大影響。4、圖紙會審：綜合圖紙會審，對于各類電管、水管（給水、排水管）交叉及密集之處，與土建梁柱，板等走向，交叉，碰撞等均需認真考慮，精確復核其各自所占空間，看其有無矛盾或互相擠占，以免發(fā)生個別管道無法安裝或無法通過的現(xiàn)象。5、驗收：嚴格做好隱蔽工程驗收工作，凡試壓試漏工作均應由甲方、監(jiān)理簽字認可，方為隱蔽工作的完善。6、外觀質量：注重外形尺寸統(tǒng)一和美觀，配電箱，開關面板，各種衛(wèi)生潔具。要認真注意平、正、直的質量要求。7、質量要求：在施工過程中要嚴格按照規(guī)范和質量要求。對關鍵部位要注意“五防”即：防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏

43、8、成品保護：施工后期工程進入裝修階段，因土建、安裝、裝修三大施工單位互相穿插，施工面廣，人員復雜，稍一不慎便容易把已裝好的設備，燈飾、管道配件、衛(wèi)生設備損壞，所以成品保護就成為工程質量好壞的一個重要環(huán)節(jié)。（三）工程進度控制嚴格施工進度計劃組織實施，并根據(jù)土建、裝修工程進度情況及時對計劃進行調整、安排，適時進行工種間的交叉流水作業(yè)。六、保證安全措施（一）安全方針：安全第一、預防為主，加強“三結合（防管結合、專管與群管相結合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結合）和預測控制工作，做到施工文明，無重大傷亡事故。（二）安全管理目標：消滅重大傷亡事故，杜絕重大機械設備事故，火災事故，杜絕高空墜落，物體打擊和觸電事

44、故發(fā)生，安全生產(chǎn)事故頻率控制在1%內。（三）安全管理體系：根據(jù)該工程的特點，本工程將實行三級安全管理，建立以項目經(jīng)理為主的安全管理機構，實行項目經(jīng)理負責制。（四）安全防范重點：事故控制點：2米以上的高空墜落，電梯井道口墜落，通風風道口墜地落。（五）組織保證措施：1、項目經(jīng)理、施工專業(yè)工長，作業(yè)班組長要對全體員工的安全和健康負責，在生產(chǎn)計劃的布置、檢查、總結、評比的同時，要突出安全生產(chǎn)內容。2、安全巡檢員，在施工過程中，負責貫徹執(zhí)行勞動保護法令，編制安全措施計劃，并監(jiān)督實施和檢查情況，有違章操作等不安全情況時，有權責令停工。3、安全巡檢員應對現(xiàn)場人員進行安全教育，帶頭執(zhí)行和監(jiān)督現(xiàn)場人員嚴格遵守安

45、全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程，檢查施工班組機具、設備安全情況，及時報告安全隱患和參與事故分析。（六）安全保證措施1、正確貫徹“安全第一，預防為主”、“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的方針，杜絕重傷死亡事故，安全生產(chǎn)事故頻率控制在1%內，在保證安全生產(chǎn)前提下，按時全面完成施工任務。2、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動，項目經(jīng)理作為施工項目安全管理第一責任人。3、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，各級職能部門、人員在各自業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責。4、施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，

46、按施工組織設計科學組織施工。5、施工現(xiàn)場全體人員在施工過程中必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑工程工人安全技術操作規(guī)程。一切從事施工管理與現(xiàn)場操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內容，分別通過公司、施工項目組的安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。6、施工項目組負責施工中物質的狀態(tài)審驗與認可，承擔物質的狀態(tài)漏驗、失控的管理責任，接受由此而出現(xiàn)的經(jīng)濟損失。7、一切管理、操作人員均需與施工項目組簽定安全協(xié)議及安全生產(chǎn)責任狀，向施工項目做出安全保證。8、安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細地記錄，作為分配、補償?shù)脑假Y料之一。各種安全臺帳必須記錄詳細、真實、齊全。9、施工項目組輸入的勞務以及使

47、用臨時性人員，必須具有基本的安全操作素質，接受入場教育后，方可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。10、患有癡呆、健忘、精神失常、顛癇、暈眩等不適于從事現(xiàn)場操作的人員嚴禁入場施工。11、新工人、學徒工、實習生入場前必須完成三級安全教育，對操作人員進行安全知識，而且能正確認真地在作業(yè)過程中，表現(xiàn)出安全行為。12、在施工過程中，結合施工生產(chǎn)的變化，每十五天組織一次安全教育和訓練。安全教育、訓練的內容合理、方式多樣、講求實效、形成嚴格的制度。13、采用新技術、使用新設備、新材料、新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。14、由施工項目組織各專業(yè)施工員、質安

48、員，結合施工現(xiàn)場情況及施工工作內容編制施工安全技術操作規(guī)程，操作規(guī)程必須具體、實用、完善，不得漏項、漏崗、漏人，并于施工前組織班組人員進行安全技術交底。15、建立防火責任制，設置符合消防的設施，并保證其完好備用。庫房及易燃施工部位、臨時宿舍要設置防火標志及相關的消防器材。16、施工現(xiàn)場道路、管道、電氣線路、材料堆放、臨時設施等的平面布置必須符合安全、衛(wèi)生、防火要求；施工現(xiàn)場必須設消防組織，有完備的消防工具和設施；現(xiàn)場的坑、井、洞、孔、溝等處必須設安全警示牌。17、施工現(xiàn)場的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其他防護用品和設施必須性能可靠、牢固，佩戴和搭設均須符合有關的安全要求。18、施工現(xiàn)場的各種施工機具、機電設備的安全防護裝置必須齊全、完好、靈敏、可靠。施工機械入場需經(jīng)安全檢查合格后方能使用。19、施工現(xiàn)場臨時用電線路、設施安裝和使用必須符合施工臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)的要求。20