橋梁樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、改建工程鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理有限責(zé)任公司改建工程總監(jiān)辦二。一六年月日可編輯范本簽署頁監(jiān)理文件名稱改建工程鉆孔樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總監(jiān)理工程師文件編制改建工程總監(jiān)辦編制日期二0一六年月日審年月日備注一、工程概況及編制依據(jù)1、工程簡(jiǎn)介2、施工條件3、編制依據(jù)2、 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制程序3、 工程質(zhì)量監(jiān)理3.1、 鉆孔灌注樁施工方案簡(jiǎn)述3.1.1、 旋挖鉆施工3.1.2、 造孔3.2、 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制3.2.1、 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.2.2、 施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.3、 常見事故的預(yù)防及處理措施3.3.1、 斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防及處理措施3.3.2、 縮徑預(yù)防及

2、處理措施3.3.3、 泥漿滲漏預(yù)防及處理措施3.3.4、 卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施3.3.5、 聲測(cè)管底堵塞預(yù)防措施3.3.6、 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防3.4、 鉆孔灌注樁工序資料3.4.1、 工序資料表格3.4.2、 監(jiān)理抽檢資料目錄一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程簡(jiǎn)介：路線全長(zhǎng)約公里，全部為新建路段?，F(xiàn)狀老路起點(diǎn)位置；與龍泉路平面交叉道路沿線街道化嚴(yán)重，并且結(jié)合總體規(guī)劃(2013-2030,本段已改線并利用規(guī)劃大道線位。項(xiàng)目起點(diǎn)位于之間，與平面交叉，路線往北，在境內(nèi)與現(xiàn)狀平面交叉。本項(xiàng)目包含中、小橋各一座，其中中橋上部采用20+30+20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，橋梁全長(zhǎng)為76

3、m。橋墩距離溢洪道最小距離為4.5皿主梁預(yù)制梁高1.6m,左幅橫橋向由9片梁組成，濕接縫寬71.13cm,右幅橫橋向由8片梁組成，濕接縫寬71.29cm1下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)，樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。二橋，上部結(jié)構(gòu)采用1X16m裝配式預(yù)應(yīng)力碎簡(jiǎn)支T梁，橋面連續(xù)，橋梁全長(zhǎng)為22.04m,主梁預(yù)制梁高0.95m,左幅橫橋向由20片梁組成，濕接縫寬42.3cm,右幅橫橋向由18片梁組成，濕接縫寬41.8cm=下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為樁基接臺(tái)帽。表1橋梁各參數(shù)匯總表序號(hào)中心樁號(hào)橋梁名稱橋?qū)捒讛?shù)及孔徑交角全長(zhǎng)(m)上部構(gòu)造卜部構(gòu)造橋墩橋臺(tái)1K0+00055m20+30+2010576預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁

4、柱式墩樁基礎(chǔ)柱式臺(tái)樁基礎(chǔ)2K3+00055m1-1611022.04預(yù)應(yīng)力混樁基礎(chǔ)凝土T梁本項(xiàng)目共有52根鉆孔樁，有力1.30m18根、（J）1.60m34根，共2種樁徑型式c根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆挖孔的方式成孔；樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注。表2鉆孔樁工程數(shù)量表在舁廳P位置樁徑（cm）數(shù)量（根）備注1橋臺(tái)樁160182橋臺(tái)樁130183橋墩樁16016合計(jì)521.2 施工條件：1.2.1 水文地質(zhì)位于江淮分水嶺南麓，樞紐工程坐落于境內(nèi)。流域面積4.91km2總庫容62萬m3,灌溉面積800畝養(yǎng)魚面積200畝，下游保護(hù)耕地700畝。是一座以灌溉為主

5、，兼顧防洪、供水、養(yǎng)殖等綜合利用的?。ǘ┬退麡屑~工程，正常蓄水位同汛限水位，平溢洪道堰頂高程，為21.81m=主要建筑物有大壩南，北兩座放水涵及溢洪道。橋位區(qū)地下水類型主要為潛水。地下水類型以松散巖類孔隙水為主，主要靠大氣降水及地下徑流補(bǔ)給，勘察期間實(shí)測(cè)沿線地下水水位埋深約為1.906.90mi根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料和部分工點(diǎn)水質(zhì)分析資料知，地下水對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。1.2.2 地質(zhì)概況；橋位區(qū)地形略有起伏，第層為填土，無實(shí)際工程地質(zhì)意義；第1層粉質(zhì)粘土，承載力較低，工程地質(zhì)性質(zhì)較差；第2層粉質(zhì)粘土，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好；第2層粘土，承載力高，工程地質(zhì)性質(zhì)好；第

6、2層全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好；第3層強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖，承載力較高，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。1.3 編制依據(jù)：1.3.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011)1.3.2 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004)1.3.3 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003)1.3.4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)1.3.5 改建工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、施工監(jiān)理合同文件等。1.3.6 改建工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1.3.7 國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、監(jiān)理規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。

7、可編輯范本工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程施工單位監(jiān)理單位監(jiān)控要點(diǎn)開工準(zhǔn)備及申請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理開工條件審查*總監(jiān)理工程師、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師1.查施工方案、質(zhì)保體系、安全及環(huán)保措施。2.技術(shù)交底。3.檢查人員、機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)及質(zhì)量情況。4.原材料試驗(yàn)，配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證，提前28天報(bào)監(jiān)理。5.施工放樣檢查，樁位應(yīng)用全站儀直接測(cè)放并應(yīng)設(shè)保護(hù)樁。6.應(yīng)具備備用發(fā)電設(shè)備。鉆孔、一次清孔技術(shù)員鉆孔檢查可編輯范本結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師1 .鉆進(jìn)中隨時(shí)檢查進(jìn)尺情況及地質(zhì)條件并作記錄。每4小時(shí)進(jìn)行一次泥漿性能的檢查。2 .終孔時(shí)檢查孔深、孔徑、傾斜度、泥漿、沉渣層等。鋼筋制作鋼筋檢查三、工程質(zhì)量監(jiān)理1 .鋼筋制作符合

8、規(guī)范要求。接頭必須錯(cuò)開布置，錯(cuò)開間距不少于35d。2 .節(jié)段長(zhǎng)度符合施工工藝限制條件。3 .支撐與保護(hù)符合吊裝要示。1 .鋼筋籠連接要符合要求，固定措施合適，避免偏位及鋼筋籠上浮。應(yīng)采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝。2 .導(dǎo)管下放前應(yīng)作閉水試驗(yàn)及接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每20根進(jìn)行一次。3 .二次清孔工藝應(yīng)能確保清渣干凈，澆筑前泥漿、沉渣指標(biāo)符合要求。1 .外拌和配比準(zhǔn)確，塌落度適宜，碎拌和時(shí)間不少于120S,運(yùn)輸過程中不離折。2 .控制初盤導(dǎo)管埋置深度不小于1m,澆筑過程中導(dǎo)管埋72-6m。3 .隨澆筑測(cè)量并記錄導(dǎo)管懸高、埋深、混凝土標(biāo)高、硅用量、澆筑時(shí)間等。4 .及時(shí)處理澆筑事故。1 .無破損檢測(cè)有疑問時(shí)

9、應(yīng)進(jìn)一步試驗(yàn)。2 .檢測(cè)證明樁質(zhì)量有問題時(shí)，按質(zhì)量事故程序辦理1 .混凝土強(qiáng)度符合要求。2 .樁心偏位、鋼筋籠偏位符合要求。3 .確認(rèn)樁基檢測(cè)成果，樁基完整性及承載力符合要求。4 .資料齊全并整理歸檔。5 .簽發(fā)中間交工證書?？删庉嫹侗?.1 鉆孔灌注樁施工方案簡(jiǎn)述根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)情況，結(jié)合地方地形、地質(zhì)條件和環(huán)保要求，樁基施工采用旋挖鉆成孔。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)清孔后，用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。鉆渣集中運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免污染環(huán)境。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)下料加工，在專用長(zhǎng)線胎模上制作成型。用加長(zhǎng)平板車運(yùn)輸至墩位，吊機(jī)下放鋼筋籠。鋼筋籠采用焊接的方式連接，焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，接頭50%錯(cuò)開，接頭問錯(cuò)開的間

10、距不小于35d。鋼筋籠匹配制造，分段編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。鋼筋籠定位后與護(hù)筒壁連接，保證其可靠固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等角度布置4根直徑（|）57mm,壁厚t=3.0mm的聲測(cè)管。樁身混凝土采用導(dǎo)管法灌注，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，通過砼攪拌車運(yùn)輸?shù)蕉瘴?，用汽車吊或直接放料到?chǔ)料斗中，通過拔球灌注水下混凝土?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢查合格后進(jìn)入下一步施工，并壓漿封閉檢測(cè)管。本監(jiān)理細(xì)則在編制時(shí)充分結(jié)合監(jiān)理計(jì)劃、項(xiàng)目部樁基施工方案，并考慮到旋挖鉆施工的特點(diǎn)，其施工的控制要點(diǎn)及措施會(huì)單

11、獨(dú)列出。3.1.1 旋挖鉆鉆機(jī)施工3.1.1.1 檢查旋挖鉆挖孔施工場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合以下條件：（1）鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實(shí)；2 2）所有施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)能隨承受施工時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出。3 3）檢查現(xiàn)場(chǎng)控制樁保護(hù)狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。4 .1.1.2重點(diǎn)檢查、控制施工測(cè)量放樣情況。（1）檢查施工單位測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。（2）檢查施工單位的復(fù)測(cè)情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測(cè)量并審查其復(fù)測(cè)成果。（3）如需要移設(shè)或增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)（水準(zhǔn)、高程）時(shí)，應(yīng)檢查其是否符合測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。（4）審查施工放樣方案。（5）根據(jù)

12、經(jīng)過復(fù)測(cè)的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。（6）復(fù)測(cè)、放樣時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對(duì)測(cè)量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測(cè)量條件時(shí)不允許作業(yè)。（7）樁基施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護(hù)筒。3.1.1.3檢查孔口鋼護(hù)筒的制作、埋設(shè)和插打情況，要求：（1）鋼護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水，應(yīng)以振動(dòng)、錘擊、壓重并輔以孔內(nèi)除土等方法插打。2）鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)增大20cm以上，特殊地質(zhì)情況需深孔套打護(hù)筒時(shí)最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。3）鋼護(hù)筒口高度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，應(yīng)高出地面30cm以上。4）鋼護(hù)筒底端埋深應(yīng)符合施工規(guī)范要求，

13、應(yīng)不小于2.0m。（5）施工場(chǎng)地護(hù)筒應(yīng)實(shí)測(cè)定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1%。3.1.1.4根據(jù)本工程地質(zhì)情況，旋挖鉆挖孔時(shí)一般選用泥漿護(hù)壁。應(yīng)事先檢查造漿系統(tǒng)的建設(shè)情況和泥漿配置質(zhì)量。（1）采用泥漿護(hù)壁時(shí)，用于制造泥漿的粘土或膨潤(rùn)土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，數(shù)量應(yīng)滿足施工進(jìn)度需要，設(shè)泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。（2）若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時(shí)可采用原土造漿。（ 3）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）孔過程中均應(yīng)按規(guī)定檢查。（ 4）檢查旋挖（沖）孔機(jī)械設(shè)備是否滿足地質(zhì)條件和旋挖（沖）孔方法的要求，性能能否滿足施

14、工需要，主要檢查卷揚(yáng)機(jī)、電控設(shè)備、鋼絲繩、傳動(dòng)系統(tǒng)等；檢查旋挖（沖）機(jī)平臺(tái)、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。（ .1.2造孔3.1.2.1 旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。旋挖鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。旋挖機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3.1.2.2 施工時(shí)注意控制鉆斗鉆進(jìn)、提升

15、速度（ 1） 旋挖機(jī)旋挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。（ 2） 鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s為宜。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。3.2鉆孔灌注樁質(zhì)量控制3.2.1 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.2.1.1 審批承包人砼配合比及原材料承包人應(yīng)在開工前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)

16、及原材料試驗(yàn)，合格后報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)砼配合比及原材料進(jìn)行審查，對(duì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)原材料獨(dú)立進(jìn)行平行試驗(yàn)。合格后并經(jīng)監(jiān)理審批后才允許使用。水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強(qiáng)度，又要保證混凝土拌和物具有良好的和易性，同時(shí)首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，否則應(yīng)加入緩凝劑。故在砼澆筑前應(yīng)要求項(xiàng)目部對(duì)砼進(jìn)行試拌，一是檢查其和易性，二是檢查其坍落度延時(shí)損失，三是檢驗(yàn)時(shí)初凝時(shí)間。3.2.1.2 檢查承包人施工機(jī)械審查施工單位進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備是否滿足合同要求，重點(diǎn)審查機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度的要求。施工單位如使用合同約定外的施工機(jī)械

17、設(shè)備，應(yīng)另行提出申請(qǐng)。3.2.1.3 檢查施工組織及人員配備主要檢查管理人員、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要。3.2.1.4 原地面及樁位復(fù)核測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人的測(cè)量放樣所用的基線控制樁以及高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在原始地面線未被擾動(dòng)前測(cè)定地面線，對(duì)樁位進(jìn)行逐樁復(fù)核。同時(shí)應(yīng)檢查施工單位使用的測(cè)量?jī)x器是否按規(guī)定進(jìn)行了校準(zhǔn)。3.2.1.5 審批樁基施工方案審查施工方案與施工進(jìn)度計(jì)劃的一致性及施工方案與施工平面圖布置的協(xié)調(diào)一致。3.2.1.6 審批樁基開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工。分部、分項(xiàng)工程開工之前承包人應(yīng)填寫開工申請(qǐng)報(bào)告，分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)

18、告由總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師審核后由駐地監(jiān)理工程師審批。總體、單位、分部工程開工報(bào)告，由總監(jiān)辦審批。樁基分項(xiàng)開工報(bào)告的內(nèi)容包括：必要的測(cè)量、試驗(yàn)資料；圖紙審核資料。進(jìn)場(chǎng)材料申報(bào)資料；必要的方案說明。施工機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng)情況；開工、完工時(shí)間；3.2.1.7 施工圖審查表監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。3.2.2 施工階段質(zhì)量控制內(nèi)容及措施3.2.2.1 檢查施工場(chǎng)地旋挖鉆鉆機(jī)就位前監(jiān)理工程師均應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要求場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)在施工前進(jìn)行夯實(shí)，確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不移位、下沉。若為軟弱土，則應(yīng)換填硬土并夯填密實(shí)；樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地應(yīng)滿足鉆機(jī)和機(jī)座平面尺寸、鉆機(jī)移

19、動(dòng)和機(jī)具堆放的要求。3.2.2.2 鉆機(jī)試鉆鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，需對(duì)鉆機(jī)的施工性能進(jìn)行驗(yàn)證，所以必須進(jìn)行試鉆。鉆機(jī)過程中和成孔后需注意和檢測(cè)的項(xiàng)目如下：（ 1）鉆機(jī)的工作狀況和性能；（ 2）泥漿的各種物理性能及護(hù)壁性。（ 3）成孔的孔徑和垂直度、沉渣厚度（檢孔器或超聲波檢測(cè)分析儀驗(yàn)孔）。試鉆要求全過程旁站，試鉆結(jié)束后根據(jù)試鉆結(jié)果形成總結(jié)報(bào)告，提出控制用參數(shù)，作為正式鉆孔控制的依據(jù)。3.2.2.3樁位及護(hù)筒的檢查檢查內(nèi)容：樁位、護(hù)筒偏位、護(hù)筒內(nèi)徑、護(hù)筒頂高程（1）監(jiān)理工程師通過控制網(wǎng)復(fù)測(cè)鉆孔樁位，對(duì)護(hù)筒的埋設(shè)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)樁基施工方案其鋼護(hù)筒采用不小于8mm鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，即樁徑

20、為（|）1.3m的鉆孔樁護(hù)筒直徑為61.5m,樁彳為M.6m的鉆孔樁護(hù)筒直徑為小1.8m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m,陸上墩一般埋設(shè)深度為24m左右。（2）護(hù)筒埋設(shè)的允許偏差為：頂面中心偏差不得大于50mm,斜度不得大于1%。（檢測(cè)方法：在已埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂放出護(hù)筒中心的十字線，并在護(hù)筒壁做出油漆標(biāo)記，十字線交點(diǎn)與樁位中心應(yīng)重合，確保成孔時(shí)鉆頭順利出護(hù)筒和鋼筋籠的順利安裝）。3 3）復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行成孔的孔底高程控制，鋼筋籠頂面高程的控制。鉆進(jìn)結(jié)束后復(fù)核鋼護(hù)筒頂標(biāo)高，確?？椎赘叱虦?zhǔn)確。4 .2.2.4鉆孔、清孔的檢查開鉆前檢查內(nèi)容：鉆機(jī)穩(wěn)定性、垂直度、水平度、對(duì)中情況、鉆

21、頭直徑、高度等。（ 1） 鉆機(jī)安裝必須穩(wěn)定，鉆機(jī)就位時(shí)需保持垂直，旋挖鉆機(jī)組裝就位，檢查其鉆頭中心與樁位中心的對(duì)中情況，以保證孔位正確，鉆孔順直。旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中其鉆頭的中心偏位檢測(cè)頻率為每1個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次。監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。（ 2） 檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長(zhǎng)度，鉆進(jìn)過程中檢查鉆速、地質(zhì)情況、泥漿指標(biāo)、孔深。（ 3） 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，不同土層宜采用不同的鉆速、鉆壓和泥漿比重，當(dāng)鉆機(jī)快鉆至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，鉆速應(yīng)放慢，加強(qiáng)測(cè)量工作，防止超鉆或塌孔。4）正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入

22、鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。（5）鉆進(jìn)過程中保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速，以防坍孔埋鉆事故。（6）每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次泥漿性能的檢測(cè)，在砂層中每1個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次泥漿性能的檢測(cè)，并滿足要求。（7）相鄰兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時(shí)后其鄰孔才能開始鉆孔。（8）鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，應(yīng)盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。3.2.2.5成孔檢查檢查內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度、清孔后的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度當(dāng)鉆孔累計(jì)進(jìn)尺達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔器檢測(cè)孔徑、

23、孔壁形狀和垂直度（對(duì)于所有的樁基，按項(xiàng)目辦要求委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)）如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新鉆孔。清孔時(shí)間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到達(dá)到要求后測(cè)量孔底沉淀厚度小于10cm，合格后移走鉆機(jī)，進(jìn)行下鋼筋籠的施工。（檢孔器的制作應(yīng)符合規(guī)范要求：直徑為鋼筋籠直徑加10cm,長(zhǎng)度為4-6倍直徑）對(duì)于孔深檢測(cè)以測(cè)繩計(jì)算為準(zhǔn)，清孔后再用鋼絲測(cè)繩測(cè)量孔深，兩者之差為沉淀層厚度。泥漿指標(biāo)測(cè)試方法：相對(duì)密度：用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，具方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左

24、側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿，通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s）,即為所測(cè)泥漿的粘度。含砂率：用含砂率計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min,使泥漿與水混和均勻,再將儀器垂直靜放3min,然后讀數(shù)。膠體率：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量具體積如為L(zhǎng)ml,則膠體率為（100-L）%。表三鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差

25、項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位(mm)群樁用全站儀或經(jīng)緯儀每樁檢查單排樁503孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁測(cè)量4傾斜度mm1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查5孔深m不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量6沉淀厚度（mm）摩擦樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)正或W100mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.10相對(duì)密度儀、粘度儀、砂率計(jì)、量杯粘度1720pa.s砂率98%3.2.2.6鋼筋籠的吊放檢查(1)鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，要嚴(yán)格控制主筋順直度，雨天必須進(jìn)行覆蓋

26、；在運(yùn)輸過程中要防止變形，注重對(duì)接和保護(hù)墊塊的保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)絲頭必須擰固到位，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過程旁站檢查，聲測(cè)管在鋼筋籠每節(jié)下放后應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)；同時(shí)采取措施防止鋼筋籠上浮。(2)鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。(3)鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求采用雙面焊接連接，接頭應(yīng)50%昔開，接頭問錯(cuò)開的間距不小于35d。鋼筋籠應(yīng)匹配制造，分段編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組定位鋼筋。(4)鋼筋籠應(yīng)在吊放前應(yīng)檢查鋼筋主筋的長(zhǎng)度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置。對(duì)預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收合格后，

27、方可同意吊放；(5)鋼筋籠應(yīng)采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝，確保鋼筋籠不變形及焊接連接的順利。(6)鋼筋籠接頭對(duì)接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上;(7)鋼筋籠對(duì)接，因樁基施工特殊性，自終孔后第一次清孔、下鋼筋籠、第二次清孔、至澆筑水下碎，中間工序不宜停頓，時(shí)間不宜拖延過長(zhǎng)。要減少鋼筋籠的吊放時(shí)間，盡量縮短成孔的空置時(shí)間，防止塌孔。(8)鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和中心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中，發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象?？稍阡摻罨\上端焊接四根20鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或鉆機(jī)上。(9)鋼筋籠就位后，其底面高程與設(shè)計(jì)高程偏差&5cm,

28、平面中心偏差2cm。表四鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距10mm尺量檢查2箍筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度10mm尺量檢查4鋼筋骨架5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度20mm尺量檢查3.2.2.7水下碎灌注的旁站檢查:在灌注碎之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：(1)導(dǎo)管：每根樁碎灌注前，對(duì)導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MP3導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時(shí)間不少于5分鐘。要求每20根樁進(jìn)行一次，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm；導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆或電焊劃上編號(hào)，以便碎灌注時(shí)與測(cè)量

29、深度相互復(fù)核。（ 2）沉淀厚度：鋼筋籠安裝完畢，下完填充導(dǎo)管后，在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，并檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進(jìn)行混凝土的澆注施工。在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔，直到合格為止。（ 3）漏斗檢查：漏斗容量應(yīng)能保證封底并滿足導(dǎo)管的混凝土埋深不得小于1m；對(duì)于直徑1.3m的樁，其漏斗容量不少3方；對(duì)于直徑1.6m的樁，其漏斗容量不少4方；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的隔水設(shè)施，隔水栓或隔水閥是導(dǎo)管水下灌注混凝土的關(guān)鍵措施，待漏斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。（ 4）監(jiān)督檢查碎按施工配合進(jìn)行生產(chǎn)

30、，碎攪拌時(shí)間不少于1206檢查到場(chǎng)砼的質(zhì)量,其坍落度、和易性均應(yīng)符合要求，運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。對(duì)砼坍落度不合格、和易性不好的砼，堅(jiān)決退回或廢棄，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；（ 5） 首批混凝土灌注后，量測(cè)導(dǎo)管的埋深，判斷導(dǎo)管底部是否被封閉并有一定的埋深（應(yīng)不小于1m），如埋深嚴(yán)重不夠或未封閉底口，則必須采取措施將已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新開始首批混凝土灌注。如埋深能達(dá)到要求即可進(jìn)入正常的混凝土灌注。（ 6） 砼灌注過程中要有專人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度為26m。（ 8） 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)應(yīng)的

31、混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。（ 9） 灌注過程中，必須對(duì)每根樁做好灌注記錄，并按規(guī)定抽取一組標(biāo)養(yǎng)混凝土試件。（10）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查硅的超灌高度，碎頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm,以保證碎的強(qiáng)度，多余部分破除時(shí)應(yīng)環(huán)切樁頭，確保破除界面的整齊性。3.2.2.8成樁檢查驗(yàn)收（ 1） 測(cè)樁前，由測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)樁頂標(biāo)高和平面位置，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實(shí)，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計(jì)要求100%測(cè)試樁位。（ 2） 身的完整性由委托專門的檢測(cè)單位進(jìn)行（100%超聲波檢測(cè)）。（ 3） 試應(yīng)分批進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，混凝土齡期應(yīng)超過14天；

32、（ 4） 如樁身完整性檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁身混凝土的連續(xù)性；（ 5） 如灌注的混凝土試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗(yàn)，如抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，可認(rèn)為樁身混凝土強(qiáng)度合格。3.2.2.9水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：（ 1） 砼灌注前，要做好隱蔽工程施工各項(xiàng)抽查簽證，施工過程中要認(rèn)真填寫旁站記錄。（ 2） 砼灌注工作應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度，間斷、少量提升導(dǎo)管，并立即排除故障。（ 3） 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好。（ 4）灌注前先在導(dǎo)管口部設(shè)置隔水塞。（ 5）施工過程中注意不使聲測(cè)管受到損傷，以免影響后

33、續(xù)工程施工。（ 6）砼填充是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作，灌注工作開始前，施工方應(yīng)做好砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 7）砼灌注工作是樁基施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)。（8）監(jiān)督施工方如實(shí)填寫施工原始記錄，每樁灌注結(jié)束，資料及時(shí)簽認(rèn)并歸3.3常見事故的預(yù)防及處理措施3.3.1 斜孔、擴(kuò)孔、塌孔預(yù)防及處理措施3.3.1.1 安裝鉆機(jī)時(shí)，底座要牢固可靠，不得產(chǎn)生水平位移和沉降，并應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)平。3.3.1.2 采用減壓鉆進(jìn)施工，鉆壓小于鉆具重量的80%（扣除水浮力），以中低速鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。3.3.1.3 鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和

34、鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置、護(hù)筒口位置更要采用低速鉆進(jìn)。3.3.1.4 加強(qiáng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)的控制，以保持孔壁的穩(wěn)定。3.3.1.5 若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)掃孔至傾斜位置，慢速來回轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，鉆頭下放時(shí)要嚴(yán)格控制鉆頭的下放速度，借鉆頭的重量來糾正孔斜。3.3.1.6 一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，采取改善泥漿性能、加高水頭后進(jìn)行鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m,待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。3.3.2 縮徑預(yù)防及處理措施.在軟塑狀亞粘土地層中可能出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，施工時(shí)采取

35、以下措施：3.3.2.1 在軟塑狀亞粘土層采用小鉆壓、中等轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。3.3.2.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指標(biāo)，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。3.3.3 泥漿滲漏預(yù)防及處理措施.3.3.3.1 采用加大泥漿比重和粘度，停止鉆進(jìn)并停止循環(huán)泥漿，補(bǔ)充泥漿保證漿面高度，觀察漿面不下降時(shí)方可鉆進(jìn)。3.3.3.2 如果漏漿得不到有效控制，則在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，或減小孔內(nèi)外水頭差，使?jié)B、漏漿得以控制。3.3.3.3 如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長(zhǎng)跟進(jìn)。3.3.3.4 在采用上述措施后，若

36、漏漿仍得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。3.3.4 卡鉆、埋鉆、掉鉆預(yù)防及處理措施.3.3.4.1 采用先進(jìn)的、適合本項(xiàng)目地質(zhì)條件的鉆孔施工設(shè)備。3.3.4.2 加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要中低壓中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，減小扭矩。3.3.4.3 發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。3.3.5 聲測(cè)管底堵塞預(yù)防措施.3.3.5.1 控制好焊接工藝參數(shù)，不得燒傷聲測(cè)管，焊接接長(zhǎng)后要仔細(xì)檢查。3.3.5.2 聲測(cè)管安裝在鋼筋籠上，要固定牢靠，下籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。3.3.5.3 聲測(cè)管