樁板墻工程施工方案

1、樁板墻工程施工方案樁板墻施工方案一、工程概況XX高速公路XX合同段K105+800K105+900線路左側增設樁板墻圖號變S47，樁板擋墻起點為K105+800,終點K105+900,樁與樁之間采納30cm厚,C25鋼筋混凝土擋板，樁身采納C25鋼筋混凝±,斷面尺寸為140cmx180cm,共計21根，設計樁長23m的6根，樁長13m的15根，樁凈距5m。二.要緊施工工藝放線定樁位及高程T開挖第一節(jié)樁孔土方一支護壁模板放附加鋼筋T澆筑第一節(jié)護壁混凝土高出地面30cm鎖口T檢查樁位中心軸線一架設垂直運輸架一安裝卷揚機一安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風機等一開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊一先拆

2、第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板一澆第二節(jié)護壁混凝土一檢查樁位中心軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴底部分T檢查驗收T綁扎鋼筋T放混凝土串筒一澆筑樁身混凝土隨澆隨振。一、施工預備1、樁位測設采納全站儀進行放樣定出樁位，依照樁位引出護樁，樁孔開挖后再將護樁引至混凝土護壁上，并做好護樁的愛護工作。2、進行場地平坦，開挖前，樁基周圍的一切不安全因素必須清除,平坦場地要因地制宜，要在樁孔四周做好臨時防護措施及安全警示標志。3、為防止雨水侵入樁孔，在孔口四周挖好排水溝，以利于排水，并注意出土道路的走向，棄土地點應離孔邊至少5m以外，出土達到一定數量或阻礙施工作業(yè)時，應組織機械進行清運。4、采納卷揚機提升設備，預備提升

3、設備時，第一要考慮到作業(yè)情形，即對施工作業(yè)是否方便靈活，機具是否拆裝容易，還應注意到吊斗容量與起重能力的適應，起重安全系數應大于3。掛鉤要求牢固，摘掛容易又有愛護措施，人員上下應系的安全繩等。5、預備挖掘施工機具,如鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、提土斗、水泵等。二、樁孔開挖1、開挖施工要間隔兩樁跳槽開挖,、樁孔采取人工開挖，從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，假如遇到中風化巖層時采取少裝藥操縱爆破。2、挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加15厘米操縱截面大小,鎖口部分（地面以下1m）按設計樁徑加40厘米操縱截面大小。3、孔內挖出的土裝入吊桶，用自制提升絞車提升，垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。

4、4、挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5、在挖孔過程中隨時觀看土質變化情形每進尺1。米，對樁孔進行測量，以保證樁徑符合要求，截面尺寸必須滿足設計要求，并采納垂球垂中，測量中心，保證樁孔垂直和位置正確，挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%,孔口平面與設計樁位偏差不得大于5cm。6、挖孔時，如有地下水，在樁孔底局部挖0.6m深，0.5m直徑的集水坑，孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排出，滲水量大時，可用水泵排走。7、樁井下挖過程中，每循環(huán)都要記錄、核對地質情形，將結果繪制于柱狀地質圖上。開挖過程中如孔內地質情形與設計資料有較大出入時，及時通知項目部工

5、程部，及時與監(jiān)理、設計單位研究處理。處理后方可連續(xù)挖孔作業(yè)。8、開挖到設計標高后，應由項目部測量人員對其中心位置、孔底高程進行復測?，F場技術人員應檢查其斷面尺寸、垂直度。三、樁孔護壁1、為防止塌方，保證人員操作安全，樁孔每開挖1m即進行護壁施工,必要時每開挖0.5m即進行護壁。2、護壁采納C20現澆混凝土設計，模板采納自制鋼模板。模板須具有足夠的剛度，尺寸滿足樁體設計要求，護壁不作為樁體的一部分，不得將護壁侵一入樁體凈空范疇。護壁混凝土施工時要注意搗固密實。3、如下圖，護壁模板形式可采納上口小內齒式護壁示意圖下口大的梯形截面以利于混凝土澆注和保證護壁混凝土質量，亦可采納等截面模板，上口應留約2

6、030cm空間作混凝土入口，最后封口可在混凝土初凝后采納小粒徑干硬性混凝土填塞密實。4、護壁混凝土須按照項目部試驗人員提供的施工配合比準確計量，采納機械集中拌和，不得在現場人工拌和。5、護壁徑向厚度為20cm,護壁要高出地面30cm,防止地表水流入或滾落雜物傷人。6、護壁澆筑前必須依照護樁采納垂球認真定位，調整模板的位置和尺寸，并經項目部主管技術人員檢查合格后方可施作護壁，確保豎直度、孔徑符合設計及規(guī)范要求。7、在圍巖松軟破裂和有滑動面的節(jié)段，要在護壁內順滑坡方向用臨時橫撐支護，并注意觀看其受力情形,當發(fā)覺橫撐受力變形、破舊而失效時，孔下施工人員必須趕忙撤離。8、拆除護壁模板應在護壁混凝土具有

7、一定的強度并確?？妆诜€(wěn)固的情形下方可進行。9、鎖口及護壁施工必須嚴格按設計要求執(zhí)行。四、質量標準挖孔質量標準要符合本交底所涉及的相關內容及公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80l2004)»,挖孔承諾偏差應符合下表規(guī)定：抗滑樁各項尺寸承諾偏差序號項目承諾偏差施工單位檢查數量檢驗方法1中心位置100每樁檢查全站儀、尺量排架樁承諾50極值1002斷面尺寸不小于設計尺寸6處尺墨孔上、中、下二個斷面縱、橫3孔程±50每樁檢查全站儀、尺量4樁孔垂直度0.5%樁長每樁檢查吊線、尺量五、鋼筋加工制作1、樁身、護壁及擋土板鋼筋制作必須嚴格按照施工圖進行制作安裝。2、鋼筋在加工場內按設計尺寸

8、進行加工，要做到鋼筋表面潔凈無銹漬。加工完成后運到施工現場，采納孔內綁扎的方法。主筋采納雙面搭接焊進行焊接，搭接長度不小于5do同一截面的接頭總數不超過主筋總根數的50%，箍筋采納點焊，與主筋相連的定位筋進行焊接。然而要注意焊接時不能傷及主筋。同一根鋼筋上不得配置過多接頭。豎向鋼筋的搭接處不得放在土石分界或滑面處。鋼筋骨架安裝尺寸承諾偏差序號項目承諾偏差施工單位檢查數量1鋼筋骨架長度±10mm尺量：按骨架總數30%抽查2鋼筋骨架寬或直徑±5mm尺量：按骨架總數30%抽查3主筋間距±20mm尺量:每構件檢查2個斷面4箍筋間距±10mm尺量：每構件檢查510

9、個間距5爰護層厚度±10mm尺量：每構件沿模板周邊檢查8處六、樁身混凝土施工1、材料的進場必須有正式出廠合格證書和產品質量檢驗單。水泥、砂、石等材料要對其產地、名稱、規(guī)格、數量等各項物理化學性能進行全面的了解和檢測，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。各種材料不得交錯混雜，應分開堆放，并設標志。治理人員應隨時查看材料數量，把握工程進度需求量。施工用水要求潔凈，符合質量要求。2、按試驗室提供的配合比，在拌和站進行混凝土的拌合和生產成品。采納混凝土罐車將混凝土運送到施工現場，采納吊車入模至料斗。3、混凝土要通過串筒注入樁孔，串筒底端與混凝土面距離不得超過2m。樁身混凝土灌注必須連續(xù)進行，要震搗密

10、實以防止顯現蜂窩麻面。樁身地上部分要輪廓清晰，并按設計設置牛腿，以便安裝擋土板。七、外露部分樁身施工1、模板安裝鋼筋綁扎完畢后，再次對墩柱中心放樣校核中心后方可安裝模板。模板安裝前需要打磨除銹除污，用干布榛凈后涂抹脫模劑，涂抹過程中要操縱脫模劑用量，做到涂抹平均。安裝的時候模板吊起和安放的時候需慢起慢落，有專人扶持，幸免碰歪鋼筋籠、砸傷已澆筑完成的混凝土和傷人事件。模板安放就為后趕忙上螺栓，拉起纜繩。此過程需保證螺栓全部上滿，栓死；纜繩四角對等、牢固。模板安裝完成后，用510Kg的垂球進行垂直度的操縱，垂球用細鋼絲繩吊掛模板上，所用垂球大小依照樁身高度操縱，豎直度wO.3%H且不大于20mm,

11、條件是垂球在垂吊時可不能被風吹動而阻礙中心線位置為宜。2、混凝土澆筑鋼筋模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，在混凝土澆筑的預備工作完成后，開盤澆筑混凝土。澆筑混凝土前，將混凝土連接處按要求鑿毛處理，沖洗潔凈?；炷猎跀嚢枵景韬?，混凝土罐車運至現場用吊車送料入模。在混凝土澆筑過程中，派有體會的混凝土工負責振搗，振搗采納插入式振動棒，振動棒的移動距離不超過其作用的1.5倍，與模板保持510cm的距離。混凝土分層澆筑,每層厚度不大于30cm。振搗時振動棒插入下層混凝土510cm,每一層振搗完畢時慢慢提出振動棒，將氣泡引出至混凝土表面。對每一振位，應振動到該部位密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒泡，

12、表面平坦，混凝土泛漿。施工中嚴格按照規(guī)范及設計要求操作，以確保混凝土的外觀質量和內在質量。澆筑完成初凝后，即進行澆水養(yǎng)生。待混凝土強度達到設計強度的70%后，拆除模板，涂養(yǎng)護劑。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后要及時做好養(yǎng)護措施，在混凝土面灑水養(yǎng)護。待模板拆除后趕忙將墩身用塑料薄膜包裹墩頂連續(xù)灑水養(yǎng)護。八、擋土板施工擋土板長3.6m，板寬l.0m，板厚0.3m,采納C25混凝土預制。預制擋土板應待其混凝土強度達到設計強度75%以上方可進行運輸與吊裝。運輸吊裝時要布置好合理的支點與吊點，幸免強烈震動與摔打,防止擋土板破舊。1、C25混凝土預制板在路基范疇內集中預制，模板采納5mm厚的鋼模板,混凝土

13、用混凝土拌和站集中拌和。在預制板混凝土澆筑時，先把鋼模內涂抹一層薄薄的脫模劑，再在鋼模底部鋪墊一層細砂后，方可澆筑C25混凝土?；炷羾栏癜凑赵囼炇遗浜媳炔杉{重量法進料拌和預制。混凝土用插入式振動器振搗密實后，用平板煲抹光表面。2、材料的進場必須有正式出廠合格證書和產品質量檢驗單。水泥、砂、石等材料要對其產地、名稱、規(guī)格、數量等各項物理化學性能進行全面的了解和檢測，經監(jiān)理工程師批準后方可使用。各種材料不得交錯混雜，應分開堆放，并設標志。治理人員應隨時查看材料數量，把握工程進度需求量。施工用水要求潔凈,符合質量要求。3、鋼筋在加工場地嚴格按圖紙及設計要求下料，然后運輸到工地現場制作規(guī)范的綁扎平臺

14、上進行成型綁扎。鋼筋連接采納雙面焊，焊接長度不小于5d。三、施工進度安排、設備.人員安排打算開工日期2020年6月1日，完工日期2020年8月31日。序號設備名稱規(guī)格型號單位數量1卷揚機臺102至壓機臺53拌和站7500型套14鋼筋彎曲機臺1史1、要緊設備安排5鋼筋切割機臺16氧割設備套17電焊機臺38混凝土罐車5m3臺39汽車吊25t臺110手拉葫蘆5T臺411振動器臺612鋼管輪扣式（p48x3.5T4013模板20014柴油發(fā)電機臺12、要緊人員序號崗位責任人數備注1施工隊隊長12施工技術負責人13施工員24質檢員15安全員16汽車吊司機27試驗員28電工19拌和站操作人員210混凝土罐

15、車司機211挖孔工人3012模板工813鋼筋工1214混凝土工415雜工10五、安全、質量本卷須知為有效杜絕人工挖孔樁工程安全事故的發(fā)生，確保安全生產，加強質量操縱，應注意以下事項：1、挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，系好安全鉤，必要時應搭設掩體。2、孔口護壁應高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。3、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設立安全警示標志，防止人員墜入孔中。4、挖孔過程中，還應經常檢查孔內的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10米時，應采納機械通風。5、每天開始作業(yè)前及施工中，現場的作業(yè)人員都要認真檢查提升架的轆護軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶、剎車制動等設備

16、和工具是否完好無損，防護設施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)覺問題時及時向項目部安全負責人報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。6、裝料時，吊斗不能裝得太滿，防止灑落殖塊傷人。7、孔內運出的土石硝料應堆放在離孔口安全范疇以外的地點并及時清理出場，在孔口周邊1米范疇內不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔。8、作業(yè)孔口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。當孔下有人作業(yè)時，孔上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應緊密注意孔下作業(yè)狀況，并做到與孔下人員輪換作業(yè)。9、孔內作業(yè)人員在作業(yè)過程中應隨時注意孔內的各種變化情形,如地下水、流砂、流泥、塌方、孔圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)覺問題及時回到孔上報告現場安

17、全員采取措施處明白得決。10、人工挖孔施工時應保證每節(jié)護壁混凝土設計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應及時支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要四周同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模。11、禁止在夜間進行挖孔作業(yè)，遇專門情形需夜班作業(yè)時，須經項目部安全負責人同意，并有安全員現場指揮、監(jiān)督檢查與技術指導。12、工具必須放在專門吊斗內，上班時先送工具后送人下井，下班時先送人后吊工具出井。13、澆筑混凝土所用的水泥、砂石等原材料必須通過實驗室檢驗合格后方能使用。14、墻后填土應在錨固樁混凝土強度達到設計強度70%以后方可進行填筑。六、環(huán)保措施1、生產、生活區(qū)環(huán)境愛護措施有污水產生

18、的生產設施位置設廢水處理池。在施工區(qū)和生活區(qū)設置污水處理系統不將有害物質和未經處理的施工廢水直截了當排放,并備有臨時的污水聚攏沉淀設施過濾施工、生活排水。愛護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、在施工區(qū)和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，定期清掃處理。施工現場設置的油料庫，其庫房地、墻面做防滲漏處理，指派專人負責油料的儲存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土質、水體。對柴油機安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，幸免漏油污染。對施工的臨時設施，待工程完工后進行完全清理，復原原狀、原貌。對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時刻。不在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。2、施工噪聲、振動的操縱使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標準。選擇低噪聲設備，即對移動性設備噪聲超標的一律不用；對固定式高噪聲設備，在選型時嚴格比較噪聲大小。采納先進的施工工藝和設備，機械盡可能采納液壓設備或以摩擦壓力代替機