硅鋼片正裝復合模設(shè)計

1、 摘要：本論文應(yīng)用所學專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進行了冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容。通過本次設(shè)計，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范和標準，同時對相關(guān)的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高。本設(shè)計采用落料沖孔復合模，模具設(shè)計制造簡便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計主要工序包括：沖孔和落料。本設(shè)計分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及主

2、要零件設(shè)計，模具裝配等問題。本設(shè)計的內(nèi)容是確定復合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和主要工作零件圖。關(guān)鍵詞：冷沖壓 鐵芯片 沖裁 落料目錄摘要：21.緒論411 沖壓的概念、特點及應(yīng)用412 沖壓的基本工序及模具41.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向52.設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書72.1 設(shè)計課題7課題來源721. 2 課題研究的目的與基本要求72.2設(shè)計任務(wù)書83沖壓工藝與模具設(shè)計93.1 沖壓件工藝分析93.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型93.3 排樣設(shè)計及計算104工藝設(shè)計與計算114.1沖壓力的計算114.2確定壓力中心124.3 凸凹模刃口尺寸計算124.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸144.5

3、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸154.6 沖床選用155.1凹模加工工藝規(guī)程175.2凸凹模加工工藝規(guī)程175.3凸模固定板加工工藝規(guī)程185.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程185.5卸料板加工工藝規(guī)程195.6上墊板加工工藝規(guī)程195.7下墊板加工工藝規(guī)程205.8空心墊板加工工藝規(guī)程205.9上模座加工工藝規(guī)程215.10下模座加工工藝規(guī)程215.11推件塊加工工藝規(guī)程215.12沖孔凸模加工工藝規(guī)程226設(shè)計總結(jié)237參考文獻231.緒論11 沖壓的概念、特點及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工

4、方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。12 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而

5、獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。 復合沖壓在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工

6、序的一種組合方法式。 級進沖壓在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復合-級進在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r

7、，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達25mm，精度可達IT1617級；我國已自主

8、設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。(2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在

9、迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。(3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。(4)沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化

10、生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，我國沖模標準化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標準件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標準件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提

11、高。2.設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書2.1 設(shè)計課題鐵芯片落料、沖孔復合模2.1.1課題來源 老師任務(wù)分配，設(shè)計一套鐵芯片復合模。21. 2 課題研究的目的與基本要求(1)目的用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設(shè)計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。(2)基本要求達到課題研究的目的所提的要求。以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具，為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)，即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。2.2設(shè)計

12、任務(wù)書圖示沖裁件，材料為硅鋼板，厚度為0.35mm，生產(chǎn)批量為150萬/年。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝編制。 圖1 產(chǎn)品零件圖 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：150萬/年材料：硅鋼板材料厚度：t=0.35mm3沖壓工藝與模具設(shè)計3.1 沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為7的孔，比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：75mm 67.5 60mm 25mm 15mm R3.5mm 孔心距：90±

13、;0.435mm結(jié)論：適合沖裁。3.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案：落料沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。沖孔落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。沖孔落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復合沖裁或級進沖裁方式。方案只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡單對稱模具制造并不困難。方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓

14、件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。最后確定用復合沖裁方式。 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料厚度為0.35mm，厚度比較薄，平直度要求高，孔邊距較小，但工件結(jié)構(gòu)簡單，為便于操作，所以復合模結(jié)構(gòu)采用正裝復合模及彈性卸料和定位釘進行定位方式。3.3 排樣設(shè)計及計算查沖壓模具設(shè)計與制造表2.5.2確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a=2.2mm； 工件邊緣搭邊:a=2.5mm；步距為:140mm ； 條料寬度B=(D+2a) =(92.2+2×2.5)=97.2確定后排樣圖如圖2所示。 一個條料里的材料利用率為： =12x4798÷(97.2&#

15、215;900)×100 = 65.82 圖2 排樣圖查板材標準，宜選900mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10張條料（97.2mm×900mm），每張條料可沖12個工件，則總為：=×100=63.97即每張板材的材料利用率為63.97。4工藝設(shè)計與計算4.1沖壓力的計算沖裁力計算：式中：F沖裁力t材料厚度K系數(shù)，一般取值為1.3L沖裁周邊長度材料抗剪強度卸料力計算、頂件力計算式中為卸料力，為頂件力，F(xiàn)為沖裁力，分別為卸料力和頂件力的系數(shù)查表可有：=0.05，=0.08總沖壓力那么壓力機的理論公稱壓力查表可得;壓力機的公稱壓力值為250KN4.

16、2確定壓力中心由于工件x方向?qū)ΨQ, 根據(jù)CAD軟件作圖計算，圖形如下:可有結(jié)論為：壓力中心偏移x=33.2918m。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（33.2918，0）。4.3 凸凹模刃口尺寸計算刃口尺寸計算列于表1中。其中: 落料部分以凹模為基準計算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制?？走吘?2±0.43近似按孔心距計算。表1 刃口尺寸計算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造公差計算結(jié)果落料凹模D=Z=0.246Z=0.36Z- Z=0.11mm制件精度為：IT14級，故x=0.5/4D=相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.

17、2460.36之間D=D=同上D=D=同上D=同上 同上/4D=同上D=同上 同上/4D=同上D=同上 同上/4D=同上沖孔d=同上 同上/4d=相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.2460.36之間孔邊距L同上 同上/4Lp=孔心距L±=同上x0.5 /8Ld=4.4主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(15mm) H=0.15×104.56=15.7mm凹模邊壁厚:c(1.52)H =(1.52) ×15.7 =(23.531.4)mm 實取c=30mm凹模模板邊長：L=b+2c=165mm查模具設(shè)計指導表5-2標準JB/T 806

18、6.1-1995: 凹模板寬B=160mm故確定凹模板外形為: 160×160×18(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模長度:L=h+h+h =18+10.4+16 =44.4(mm)其中: h 凸凹模固定板厚度h 橡膠厚度h卸料板厚此凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為4mm,根據(jù)強度要求查冷沖模設(shè)計及制造表 336知,該壁厚為5mm即可,故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。凸模尺寸:凸模長度:L凸=h+h+h =18+18+18 =54mm其中:h凸模固定板厚 h空心墊板厚h凹模板厚凸模強度校核:該凸模不屬于細長棒,強度足夠。4.5其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復合

19、模形式特點:凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94確定其它模具模板尺寸列于表2:表2 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸序號名稱長×寬×厚(mm)材料數(shù)量1上墊板160×160×645鋼12凸模固定板160×160×1845鋼13空心墊板160×160×1845鋼14卸料板160×160×1645鋼15凸凹模固定板160×160×1845鋼16下墊板160×160×645鋼1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標準GB/T2855.5-90選取后側(cè)導柱210x210標準模架一副

20、。4.6 沖床選用根據(jù)總沖壓力F總=181.77KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合學校現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-25開式壓力機,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力：250KN滑塊行程：80mm行程次數(shù)：100次分最大閉合高度：250mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后×左右）：360mm×560mm5制造過程5.1凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度: 6064 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài))165×165×20mm2粗銑銑六面到尺寸160.3×160.3×19,注意兩大平面與兩

21、相鄰側(cè)面用標準角尺測量達基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達18.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔鉸空 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達6064 HRC6平面磨磨光兩大平面,使厚度達18.3mm7線切割割凹模洞口,并留0.01002mm研余量8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達0.8µm 配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔10平磨磨凹模板上平面厚度達要求11鉗總裝配5.2凸凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度:

22、 6064 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài))111×87×45mm2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸42.8mm4鉗劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位6mm后,分中劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中心線鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔锪擴凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達6064 HRC6平磨磨高度到42.6mm7線切割割凸模及兩凹模,并單邊留0.010.02mm研磨余量8鉗研配 研凸凹模并配入凸模固定板研 各側(cè)壁到0.8µm9平磨磨高度到要求10鉗總裝配5.3凸模固定板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HR

23、C序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割 165×165×20mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC3粗銑銑六面達160.3×160.3×18.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面厚度達18.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線,螺紋過孔中心線,銷釘過孔中心線鉆孔 凸模固定孔穿絲線,螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割割凸模固定孔單邊留0.010.02mm研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模,凹模間隙均勻后,與上模座

24、板配作銷孔5.4凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料氧割 165×165×20mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC3粗銑銑六面達160.3×160.3×18.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達18.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線,螺紋過孔中心線, 銷釘孔中心線,凸凹模固定孔輪廓線鉆孔螺紋底孔,螺紋過孔到要求,凸凹模固定孔線切割穿線孔攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模固定孔,單邊留研余量0.010.02mm7鉗研

25、配 將凸凹模配入固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷釘孔5.5卸料板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割 165×165×18mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC3粗銑銑六面達160.3×160.3×16.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達16.4mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺紋孔中心線,定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線鉆孔 螺紋底孔,定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔鉸孔,攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭?螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7

26、鉗 型孔與凸凹模裝配定位釘與定位釘裝配 螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配5.6上墊板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài))165×165×10mm2粗銑銑六面達160.3×160.3×7mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面,厚度達6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 螺紋過孔中心線,銷釘過孔中心線鉆孔 鉆螺紋過孔,銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度: 2428 HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配5.7下墊板加工工藝規(guī)程

27、材料: 45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料條料鋸切(退火狀態(tài)): 165×165×10mm2粗銑銑六面達160.3×160.3×7mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直3平磨磨光兩大平面,厚度達6.6mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm4鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線,卸料螺釘過空中心線,銷釘孔中心線,落廢料孔中心線,凸凹模緊固螺釘過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度: 2428 HRC6平磨磨兩大平面厚度達要求7鉗總裝配5.8空心墊板加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序名

28、工序內(nèi)容1備料氧割 165×165×20mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC3粗銑銑六面達160.3×160.3×18.8mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達18.4mm；并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 螺釘過孔中心線,銷釘過孔中心線,推件塊型孔輪廓線鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度達要求9鉗總裝配5.9上模座加工工藝規(guī)程 材料:HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T 2855.590選購210×210模架2鉗劃線 螺釘過

29、孔中心線,銷釘孔中心線,模柄孔中心線及輪廓線鉆孔 鉆螺釘過孔及锪背面沉孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔30及臺階40到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配 用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后,上模座與凸模固定板配作銷孔用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后,上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配5.10下模座加工工藝規(guī)程 材料：HT200序號工序名工序內(nèi)容1備料按GB/T 2855.590選購160×160模架2鉗劃線 緊固螺釘過孔中心線,卸料螺釘過孔中心線,落廢料孔中心線,凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線鉆孔 鉆上述各孔到要求,锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷

30、釘孔4鉗總裝配5.11推件塊加工工藝規(guī)程 材料:45鋼 硬度: 2428 HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氧割105×65×10mm2熱處理淬火 硬度: 2428 HRC3粗銑銑六面見光4平磨磨上下兩平面到要求5鉗劃線 212過孔中心線,各面輪廓線鉆孔 鉆212過孔到要求6銑各型面各臺階到要求7鉗總裝配5.12沖孔凸模加工工藝規(guī)程 材料：T10A 硬度：5660HRC序號工序名稱工 序 內(nèi) 容10備料鋸圓棒料10×70mm20熱處理退火，硬度達180220HB30車車一端面，打頂尖孔，車外圓至9mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸54mm；打頂尖孔。雙頂尖頂，車外圓尺寸8.50.04mm,7.60.04mm至要求。40檢驗檢驗50熱處理淬火，硬度至5660HRC。60磨削磨削外圓尺寸8.12mm，7.18mm至要求。70