豎井施工方案75665

1、豎井施工方案1、工程簡況1.1、鐘樓站簡況鐘樓站為西安地鐵二號線一期工程12標段，位于西安市古城墻內中心地段、鐘樓北側、北大街道路下方，沿北大街南北向布置。出于對鐘樓的保護以及對周邊建筑地下室的避讓，線路分兩側繞行鐘樓，車站為分離島式明暗挖結合形式；車站前后區(qū)間為盾構區(qū)間，車站為盾構過站車站。鐘樓站為分離島式站臺車站，站臺部分采用全暗挖，兩組暗挖主隧道之間為兩層的中間明挖主體，明挖主體沿北大街道路中心線對稱布置且與道路平行。車站站廳層設在中間明挖主體的負一層，進站客流通過站廳內設置的兩組樓扶梯與一部電梯進入中間明挖主體的站臺層，通過站臺層與左右線站臺之間的暗挖橫通道進入到站臺。車站中間明挖主體

2、外包總長為150.9m，外包總寬為25.9m，右線暗挖隧道總長為134.1m，左線暗挖隧道總長為144m，標準斷外包總寬為10.6m，高為9.9m。北大街道路坡度北低南高，車站坡度與北大街成順坡關系，車站中心處頂板覆土按3m控制，北端頂板覆土最低處按不小于2.5m控制。車站有效站臺中心處軌面埋深15.4m（絕對標高391.000），底板底埋深18.07m，頂板覆土為3.0m。1.2、工程環(huán)境鐘樓站位于西安市古城墻內中心地段，在國家級文物保護單位鐘樓附近設站，沿北大街路中南北向布置。鐘樓站為二、六號線的換乘站，二號線沿北大街南北向布置；六號線沿東大街東西向布置，為遠期實施車站。站位東北角為郵政局

3、大樓，東南角為開元商城，西南角為鐘樓飯店，西北角為世紀金花地下購物商場，沿南北大街東西兩側建筑均已建設成型，在北大街西側有西安洲際廣場與鐘樓鴻禧公寓兩處在建物業(yè)，具備設計結合條件。2、豎井施工方案2.1、豎井概況本標段共設置4個豎井：北大街的東西兩側各兩個，分別編為1、2、3、4號豎井。其中3號豎井為臨時豎井暗挖隧道施工完畢后，進行回填處理。1、2、4號豎井在暗挖隧道施工完畢后施工為1、2、3號風亭。1號豎井施工場地位于北大街右側，海林大廈前面。外邊尺寸為14.56m×20.76m、內邊尺寸為12.56m×18.36m, 井深16.62m，占地302.27。 2號豎井施工場

4、地位于北大街右側，韓國瑞奇城前面。外邊尺寸為15.86m×21.16m、內邊尺寸為13.46m×18.76m，井深18.49m，占地335.6。4號豎井施工場地位于北大街左側，西一路右側。外邊尺寸為15.16m×31.16m、內邊尺寸為13.16m×28.76m，井深18.4m，占地472.4。3號臨時豎井施工場地位于北大街左側，郵政大樓前面。外邊尺寸為11.2m×18.8m，占地210.6（豎井分布見下圖）。2.2、豎井結構形式豎井是地鐵暗挖施工的運輸施工通道，本站1、2、3號風亭兼作為施工豎井。臨時豎井是為滿足總工期的要求而增設的，位于北大

5、街左側郵政大樓前面，暗挖隧道施工完畢后進行回填恢復原路面。1、2、4號豎井在施工中為暗挖隧道施工運輸通道，暗挖隧道竣工后，為車站風亭的一部分，是永久性工程。2.3、工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注125kg42241.41828kg9732.348314kg35489.334432Kg18121.286520kg46286.685612kg95272.993710kg15053.642828kg42241.4189C30砼m35325.1810水泥漿m3637.1116.5鋼筋網(wǎng)t9.1512C25早強砼m3363.413注漿錨管: 42鋼管，t=3.5mmm3637.12.4

6、、豎井施工順序和進度安排 根據(jù)鐘樓站的地理位置和總體施工組織方案，采用先對2、3、4號豎井進行施工，再施工1號豎井（由于受臨時商鋪拆遷的影響）。 具體進度安排詳見附件西安市軌道交通二號線TJSG-12標段豎井施工進度橫道圖。 2.5、勞動力配置分工種勞動力用量計劃表作業(yè)面序號工種每工區(qū)人數(shù)分班情況工作內容地面1吊車司機2二班作業(yè)起重吊裝2起重工2二班作業(yè)起重吊裝3裝載機司機2二班作業(yè)豎井井口裝土4自卸汽車12二班作業(yè)土方運棄，水泥運輸5卷揚機司機6二班作業(yè)井口提升土方6鋼筋工12二班作業(yè)鋼筋網(wǎng)、格柵、二襯鋼筋、管棚、小導管、錨桿加工開挖初支1開挖工30二班作業(yè)風鎬開挖2挖掘機、翻斗車司機6二班

7、作業(yè)挖、運土方3超前支護及初期支護30二班作業(yè)超前鉆孔，管棚、小導管安裝、注漿；混凝土噴射；鋼筋網(wǎng)、格柵安裝其他1普工14二班作業(yè)2鉆機司機16二班作業(yè)導洞邊樁、出入口鉆孔樁合計132二班作業(yè)總人數(shù)2.6、機械設備配置施工機械配備的原則：機械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內燃機為動力的機械設備進入本合同段前逐臺檢查，凡尾氣超過國家標準的設備禁止使用；配備低噪音、低污染的設備，噪音標準符合國家有關規(guī)定，防止擾民。工程的主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù) 量（臺）新舊程度（%）小計其 中擁有新購租賃1履帶式挖掘機PC20

8、0135kW2005-711802履帶式挖掘機WY3.50.2m32005-611803裝載機L35B1.6m32006-111904裝載機ZL40C154kW，2m32006-311855電動空壓機LG-25-20/7135kW2006-822856管棚鉆機金星900421152004-822757風鉆YT-282005-988808風鎬G-10A2006-91010859電動葫蘆KK-1010t2005-6448010旋挖鉆機KH125125kW2005-4228011泥漿泵BW8506kW2005-2888012砼強制式拌和機JS500500L2006-2339013噴射機PZ-97.5

9、kW2006-6668514儲漿罐HRW800800l1110015液壓注漿泵ZMP7122.2m3/h2210016測量/記錄系統(tǒng)HFR0061110017注漿工具1110018雙液注漿泵2004-4227519鋼筋切斷機GQW40C5.5kw2005-6228020鋼筋調直機GT4-404kw2005-6228021鋼筋彎曲機WJ-408kw2005-6228022電焊機BX1-33021kVA2004-9447023電焊機BX3-30020.5kVA2004-6447024對焊機UN1-100100kVA2004-8227025木工圓鋸機MJ1093.0kW2006-9228526木工平

10、刨床MB-F514B4.0kW2005-2228027插入式振動器ZH-501.5kW2005-816168028電動抽水機3B3345m3/h2006-7338529污水泵6-PW揚程40m2006-8448530機動翻斗車F1.01t2005-6338031汽車起重機QY1616t2005-9228032發(fā)電機TFW-250250kW2005-4118033變壓器S7-630/10630kVA2005-211803、豎井施工方法3.1、現(xiàn)場施工準備施工前，清理場地，在施工場地四周設牢固整齊且顏色醒目的圍護結構后，利用人工開槽法探明施工場地內的地下管線的位置以及試探有無其他未知物體，根據(jù)現(xiàn)階

11、段的資料，開槽深度約為2.5米,將所得資料繪制成圖表,上報監(jiān)理工程師及業(yè)主,待其審批及與有關部門聯(lián)系,將管線作必要的處理后,方可根據(jù)批準的設計圖的施工場地內的地上及地下的情況，對遷移的或已損壞的建筑結構、設施及其它障礙物進行現(xiàn)場核對，并對歷史文物、道路、管線、永久性測量標志、地質地震長期觀測設施等（如有的話）按有關規(guī)定進行防護后開工。在得到業(yè)主及監(jiān)理工程師同意開工后，按批準的設計圖或監(jiān)理工程師指示在地面上放線和定樁，其精度要求軸線誤差10mm。3.2、臨時豎井施工方法3號臨時施工工藝流程圖降水井施工鎖口圈施工電力通信煤氣管懸吊保護提升架安裝最適宜步距開挖格柵安裝、噴射混凝土暗挖隧道管棚施工施工

12、底板及井窩降水循環(huán)開挖及支護3.2.1、鎖口圈施工豎井井口設鋼筋混凝土鎖口圈,鎖口圈厚2.5米,寬3.1米（鎖口圈梁結構見下頁圖示）。（1）基槽開挖按鎖口圈尺寸采用人工開挖。基坑底松土清除干凈，鋪10cm厚C15細石混凝土墊層。（2）鋼筋綁扎鎖口圈開挖完成后，按設計圖紙及有關施工規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。（3）支模與混凝土灌注按輪廓尺寸進行模板支立加固，綁扎鎖口圈鋼筋，施工C30砼鎖口圈?；炷凉嘧⒎绞讲捎帽密囕斔腿肽?、插入式搗固棒振搗。并在混凝土終凝后灑水養(yǎng)護。3.2.2、豎井的開挖在豎井施工區(qū)域降水達到設計要求后，開始豎井開挖。豎井采用人工配合挖掘機開挖，豎井開挖由上而下分層施工，挖掘機開挖豎

13、井中部土體，人工修整井壁，洞內碴土裝入吊斗，由電動葫蘆垂直提升吊斗至井口，經(jīng)提升架倒入臨時棄碴場暫存。每次開挖豎井四周循環(huán)進尺0.75m，每一個循環(huán)開挖結束后，及時進行初噴砼封閉開挖面，然后掛網(wǎng)、架立格柵鋼架，復噴砼到設計厚度，等砼達到設計強度后方可進行下步開挖。在豎井開挖至隧道設計標高時，打設拱部大管棚并注漿，預埋I20鋼架馬頭門環(huán)框，以利破洞施工。3.2.3、豎井的支護豎井施工采用超前小導管注漿予加固，初期采用格柵鋼架與網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護施工，噴層厚500mm，沿井壁每0.5m設一榀格柵鋼架，鋼筋網(wǎng)為6.5雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距150mm。豎井支護工序流程為：（1）環(huán)向42注漿錨管，間距1m，錯

14、開布置，進行注漿。（2）注漿加固完成之后，初噴混凝土5cm，掛設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場預制成網(wǎng)片，成片安設，搭接長度不小于200mm，鋼筋網(wǎng)聯(lián)結牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動，鋼筋網(wǎng)在初噴完成后鋪設。（3）架立格柵鋼架。格柵鋼架在井外分節(jié)預制，在井內用螺栓連接成型。為了加工、安裝方便，每環(huán)鋼架分13節(jié)預制，格柵鋼架內外雙層用豎向20連接筋連接，環(huán)向間距500mm，環(huán)向錨管需與格柵鋼架焊接牢固。3.2.4、格柵鋼架加工及安裝（1）格柵鋼架采用自行加工。按1:1比例放樣設立工作臺。按設計分節(jié)加工，節(jié)間通過墊板、螺栓聯(lián)結。加工時做到尺寸準確，弧形圓順，格柵鋼架節(jié)點焊接長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿鋼

15、架兩側對稱進行，格柵鋼架主筋中心與軸線重合，連接孔位置準確。鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲和橫斷面誤差。鋼架堆放和運輸時不得損壞和變形。（2）格柵鋼架安裝測量定位：按設計位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出豎井中線，確定高程，然后再測定鋼架的位置?？v向位置：鋼架平面必須與豎井中軸線垂直。現(xiàn)場準備：運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設前，清除松碴，將鋼架置于原狀巖土上。鋼架安設：在初噴混凝土后進行，置于豎井的環(huán)向注漿錨固管上。安裝時備好風鎬，隨時剔除個別突出部位，保證鋼架就位準確，受力可靠。鋼架與初噴混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼架

16、與初噴混凝土面之間有較大間隙時安設墊塊楔緊。兩排鋼架間沿周邊一般每隔1m用20豎向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替。除豎向用鋼筋連接外，與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。格柵鋼架安裝后，即掛網(wǎng)、分層復噴混凝土，先噴鋼架處，然后噴鋼架之間的砼，直至噴夠設計厚度，將鋼架完全覆蓋不小于4cm。（3）工藝要求、標準格柵鋼架必須在初噴混凝土后立即架設。格柵鋼架與圍巖之間的噴混凝土厚度不小于40mm。格柵鋼架加工要求尺寸準確，弧度圓順。格柵鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：沿豎井周邊輪廓誤差不大于±30mm，平面翹曲小于±20mm。接頭連

17、接要求每榀之間可以互換。格柵鋼架各節(jié)點的聯(lián)結一定要對齊，并確保牢固可靠。格柵鋼架縱向之間用連接鋼筋焊接。格柵鋼架安裝的允許誤差：橫向間距為±50mm。3.2.5、噴混凝土 采用濕噴法施工，分三次噴至設計厚度（50cm），兩層噴射的時間間隔為1520min。為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結力，噴射時按自下而上順序進行，噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭按螺旋形緩慢均勻移動，力求噴出的混凝土層面平順光滑。1）濕噴混凝土施工工藝細骨料粗骨料水水泥粘稠劑等砼攪拌噴射機壓縮空氣噴射砼速凝劑濕噴混凝土施工工藝流程（1）噴射機械安設調整好后，先注水、通風，清除管道雜物；同時用高

18、壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。（2）上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。（3）操作順序：噴射時，先開外加劑，后開風，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤光澤為準。（4）噴射機工作風壓嚴格控制在0.30.5Mpa。（5）嚴格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時角度適當放偏300左右，噴嘴與巖面距離控制在0.81.0m范圍內。（6）噴射料束運動軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。2）濕噴混凝土施工技術要求（1）初噴砼緊跟工作面 ，復噴前按設計完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復噴砼到設計厚度。（2）確保噴射砼

19、厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴砼補平，嚴禁用其它材料回填。3.3、風亭（兼作施工豎井）施工3.3.1、施工方法1）施工準備豎井施工前對施工準備工作再做一次詳細檢查，尤其是地下各種管線復查，地質資料復核及各種防排水、支護監(jiān)測等措施的準備情況，使各級人員對工程特點、質量標準、安全標準、施工技術措施做到心中有數(shù)，責任落實到位，保證正式施工時各項工作能有條不紊的進行。（1）測量放線根據(jù)復測控制樁及設計文件提供的坐標，精確放出豎井中心十字線和豎井鎖口圈開挖輪廓線。（2）管線探測保護根據(jù)現(xiàn)場調查及招標文件提供的管線布置圖，開工前挖探槽進一步探查地下管線，核實管線的類型、規(guī)格、埋深，特別是給水管和污

20、水管是否存在滲漏，另在地表做明顯標志。3.3.2、13號風亭圍護結構施工1、2、3號風亭圍護結構采用1000間距1.25m鉆孔灌注樁圍護。施工方法詳見“鉆孔圍護樁施工方案”中詳細說明和附圖中的相關部分。3.3.3、施工豎井的開挖1)豎井的開挖方法豎井采用人工配合WY1.3型挖掘機的開挖方式，垂直運輸采用支撐架安裝電動葫蘆提升吊斗的方法。施工中機械盡量不過于接近豎井井壁，井壁采用人工修整的辦法，避免機械與鉆孔樁的碰撞，損壞結構。豎井開挖的實際開挖線、坡度和支護方案嚴格按照批準的設計圖紙施工。豎井的開挖分4次進行，開挖步驟是：（1）開挖至冠梁底，做頂冠梁及相應的樁頂擋土板；（2）冠梁達到設計要求的

21、強度后，開挖至豎井第一道橫撐及斜撐的底面標高處，做圈梁、橫撐、斜撐及相應的構造內襯；（3）當?shù)谝坏乐谓Y構的砼達到設計要求的強度后，開挖至第二道橫撐及斜撐的底面標高處，做腰梁、橫撐、斜撐。（4）開挖至基坑底面處。3.3.4、施工豎井的支護和襯砌1、2號風亭，圍護樁頂設置1200mm×800mm的冠梁。內部第一道支撐采用600×600mm鋼筋砼梁支撐（ZC1梁分長的橫支撐和短的角支撐兩種），四周澆注有1000mm×1000mm的腰梁。第二、三道支撐采用700×900mm鋼筋砼梁支撐（ZC2梁分長的橫支撐和短的斜支撐兩種），四周也澆注有1000mm×

22、;1000mm的腰梁。3號風亭，設置1200mm×800mm的冠梁。內部第一道支撐采用600×800mm鋼筋砼梁支撐（ZC1梁分長的橫支撐和短的角支撐兩種），內部第二道支撐采用800×1000mm鋼筋砼梁支撐，內部第三道支撐采用1000×1000mm鋼筋砼梁支撐。四周澆注有1000mm×1000mm鋼筋砼腰梁。1）冠梁施工為保證樁孔的整體性，在圍護結構樁頂設置樁頂冠梁，將排樁連成整體，冠梁尺寸:寬×高為： 1200mm×800mm?；炷凉诹号c鉆孔灌注樁的連接如下圖。冠梁施工順序為：首先將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分

23、鑿毛，調直樁頂預埋進冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎，按設計要求安裝預埋件，然后在樁的兩側立模，模板采用鋼模，16鋼筋等作拉筋加固，最后澆筑冠梁混凝土，插入式振搗棒進行振搗。鉆孔灌注樁樁頂冠梁梁樁身與冠梁連接的錨固鋼筋混凝土冠梁與鉆孔灌注樁的連接圖2）支撐結構施工 支撐結構由腰梁、橫撐、斜撐三部分組成。其中第一層橫撐、斜撐與第二、三層的尺寸不一樣。當開挖到支撐結構的底面標高時，首先將此處的浮漿鑿除，并將此處圍護樁表面混凝土鑿到圖紙的設計要求，調直該處圍護樁的預埋鋼筋，支撐結構的鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎，按設計要求安裝預埋件，然后架設模板，底部采用三合

24、板兩側采用組合鋼模，用16鋼筋支撐和對拉加固。最后澆注混凝土，插入式振搗器進行振搗。施工工藝流程施工方法（1）施工放線當冠梁的強度滿足要求后，根據(jù)鉆孔灌注樁腰梁結構的設計位置及高程，在冠梁內邊側施放腰梁牽引點，并用油漆做好牽引點位標志已備后來確定腰梁點位。開挖表層覆土測量放樣定位、鋼筋及預埋件安裝模板安裝、調整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護樁身鑿砼及預埋鋼筋處理鋼筋及預埋件制作腰梁及支撐結構施工工藝流程圖（2）鑿混凝土樁頭按每根樁樁頭紅線標記，將多余澆灌的鉆孔灌注樁樁頭及支撐結構處的混凝土鑿除。鑿除時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。砼鑿除時，只能從水平方向開鑿，不能從垂直方向開鑿，以免

25、影響接觸面的平整度。當鑿到設計位置后，將松動的混凝土塊清除掉，同時，用水將開鑿部位沖洗干凈。（3）測放中心線樁身腰梁開鑿部位沖洗干凈后，腰梁結構的中心線控制點由以加在澆注的冠梁內邊緣上的點引出，具體方法是采用吊垂球拉鋼卷尺把點引到所要施工的腰梁位置，兩點確定一條直線的原則確定腰梁結構的位置。（4）鋼筋綁扎a）鋼筋調直：在腰梁位置確定后，鉆孔灌注樁預埋鋼筋若有偏出腰梁邊線的，或支撐結構的預埋鋼筋彎曲而影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋搬到腰梁內，或將其調直。b）鋼筋制作及安裝：鋼筋在加工場加工，安裝時注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置。主筋腰梁的兩側及上下面。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工。鉆孔灌注樁預埋

26、筋應與腰梁的鋼筋焊接牢固，主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點全部綁扎牢固。c）預埋件安裝：嚴格按照設計要求的數(shù)量、規(guī)格、位置安裝預埋鋼板、鋼筋、螺栓等預埋件，并采用相應的固定措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。d）墊塊安裝：墊塊厚度為腰梁及支撐結構保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊綁扎在梁部外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。（5）模板施工冠梁模板采用12mm厚竹夾板，木枋采用100mm×100mm，豎向間距300mm，橫桿用242的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用16螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死。（6）混凝土澆注及養(yǎng)護冠梁混凝土采用商品

27、混凝土，澆注采用汽車混凝土輸送泵輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗固密實?；炷亮好嬗描F抹抹平壓光?；炷翝沧⑼戤叧跄?，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。3.3.5、樁間擋土板的施工方法 1）在孔樁鋼筋籠安裝完成后，將樁間擋土板預埋筋按要求幫扎在適當位置，預埋筋一端彎成弧形緊貼在保護層內。 2）開挖時應鑿除與擋板相交的部分保護層，將預埋筋扳出彎好（并與1號筋焊接，焊縫為10d）。 3）開挖應由上而下，每開挖一米后應及時綁扎鋼筋，澆注混凝土。 4）若基坑底處于粘土層，砼擋板必須伸入基坑底以下300mm.擋土板上應預留泄水孔，按2.5×2.5米梅花形布置，泄水孔應采取必要的

28、防護措施，防止泥沙流失。轉角處樁的預埋個鋼筋的直徑、間距、施工方法與普通位置一致。 5）擋板砼采用C20噴射砼，擋板受力主筋位于擋板中間。4、豎井開挖注意事項 為保證豎井結構開挖任務安全、優(yōu)質、按時完成，施工過程中應按照以下措施進行操作：（1）基坑土方開挖前,應根據(jù)工程具體特點、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設計。（2）基坑開挖前應了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按施工組織設計的挖土程序、挖土速度進行挖土，并備好應急措施，做到防患于未然。（3）土方開挖前應做好基坑內、外的降水、排水施工，且進行試運轉正常后，方可開挖土方；應盡量避開雨季開挖土方，如需在雨季中開挖，應采取必要的技

29、術措施。（4）按照圍護結構設計圖和施工組織設計（方案）要求，認真組織全過程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設計人員的同意，不得任意更改設計與施工方案。（5）在基坑開挖過程中，應建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程的監(jiān)測和控制，及時將信息反饋給設計施工人員，實行信息化施工。同時，應經(jīng)常對平面控制樁、水準點、標高、基坑平面尺寸等復測檢查。（6）根據(jù)設計提供的支撐形式、軸力和有關參數(shù)，進行支撐的設計、加工、購置或租賃。（7）基坑管線懸吊必須事先設計，其支撐結構強度和穩(wěn)定性應經(jīng)驗算，并上報監(jiān)理批準，按圖施工。（8）未轉移或不作轉移的管線應在其下面的原狀土方開挖前吊掛牢固，經(jīng)檢查合格后，采用人工開挖其下部土方。（9）管線

30、漏水（氣）時，必須修理好后方可懸吊?？缭交拥墓艿垒^長或接口有斷襲危險時，應采取加固措施后懸吊或直接架設在鋼梁上。（10）其它工序施工時，不得碰撞管道懸吊系統(tǒng)和利用其做起重架、腳手架或模板支撐等。（11）基坑回填土前，懸吊的剛性管線下應砌筑支墩加固，防止下沉，并按設計要求恢復管道和回填土。（12）為保護基坑底土體的原狀結構，根據(jù)土質情況和挖土機械的類型，在坑底以上保留150300mm土層由人工挖除。（13）最后一層土開挖后，應立即澆筑素混凝土一墊層，避免基底土暴露時間過長。（14）基坑支護結構的橫撐，必須在土方開挖至基設計位置后及時安裝，應保證支撐與豎井側壁面垂直，并按設計要求對豎井壁施加預應

31、力。頂緊后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，嚴防支撐因井壁變形和施工撞擊而脫落。（15）基坑開挖過程中，不同土（巖）層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認作好記錄、繪制地質素描圖。（16）在挖某一塊土時，在靠近圍護結構處應留一定寬度和厚度的被動土區(qū)后開挖。（17）基坑驗收允許偏差與檢驗方法見下表?；釉试S偏差與檢驗方法 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法土質石質范 圍點 數(shù)1坑底高程±50+50、-20基坑內5用水準儀2縱橫軸線102用經(jīng)緯儀、縱橫向各側3基坑尺寸±50+50、-204用尺量、每邊各計1點4基坑垂直度34經(jīng)緯儀測量5、質量保證體系（1）建立和健全質量管理體

32、系，建立經(jīng)理部和作業(yè)隊二級質量管理體系，充分發(fā)揮質量管理小組的職能作用，做到責任到人，定點定人定責，實行施工質量掛牌承包，按照設計和要求制定各工藝規(guī)范、各工序質量標準，保證施工有標準，檢查有依據(jù)，使整個施工過程處于均衡、穩(wěn)定、連續(xù)的受控狀態(tài)，確保一次成優(yōu)。（2）成立創(chuàng)優(yōu)領導小組。經(jīng)理部、隊二級分別成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，經(jīng)理(方有忠)、作業(yè)隊長(劉建平)分別擔任二級創(chuàng)優(yōu)小組組長，經(jīng)理部總工程師(許兆交)、副經(jīng)理(江永煌)擔任副組長，成員由技術(羅鳳清)、機械(車風云)、安質(馮發(fā)忠) 、試驗(徐貴林)、物資(孔慶貴)等人員組成。積極開展全面質量管理活動。定期和不定期深入現(xiàn)場指導施工，改善施工工藝，及

33、時檢查、發(fā)現(xiàn)并解決問題。（3）建立四級檢查制度：班組自檢施工員復檢質檢工程師復檢 監(jiān)理工程師檢查。自檢、復檢穿梭于每道工序作業(yè)中，嚴格按照施工技術規(guī)范和設計要求進行施工。6、安全保證措施6.1、施工現(xiàn)場安全措施（1）臨時及輔助工程按相應的國家有關標準、規(guī)范要求施工。（2）臨時供電及照明線路滿足電力施工技術安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。（3）空壓機等壓力容器的安裝和使用符合國家有關規(guī)定。（4）進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。（5）現(xiàn)場使用的安全防護用品用具及機械設備，進行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工

34、現(xiàn)場。（6）建立安全生產(chǎn)教育培訓制度，凡進入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的，不得上崗作業(yè)。（7）實行逐級安全技術交底制度，開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底，班組每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（8）施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，建立防火管理制度。備足防火設施和滅火器材，經(jīng)常檢查，保持良好。6.2、供電與電氣設備安全措施（1）施工用電的線路設備按批準的施工組織設計裝設，同時符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術要求。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、

35、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。（3）動力電源和照明電源分開布設。（4）所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。（5）現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。（6）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。（7）施工現(xiàn)場所有的用電設備，接規(guī)定設置漏電保護裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（8）電器設備外露的轉動和傳動部分

36、（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護罩。（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴禁裝設自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。（10）工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的電燈變壓器。6.3、機械作業(yè)及設備使用安全措施（1）各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（2）機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（3）各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設備附近設標志牌、操作規(guī)

37、程牌。（4）運輸車輛服從指揮，嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設備使用或設備超負荷運轉。（5）機械設備在現(xiàn)場應集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。（6）起重作業(yè)嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。定期對起重機械進行檢查，確認良好后方可作業(yè)。（7）起吊設備時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，及時更新。（8）起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符

38、合有關規(guī)定。（9）機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。（10）起重作業(yè)中，司機先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。（11）設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。6.4、高處作業(yè)安全技術措施（1）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用具，加安全帶等安全工具。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進行施工現(xiàn)場。（3

39、）在距基坑邊緣冠梁上應設置護欄并掛設護網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)定可靠。（4）從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗。模板施工時，高度超過2m架子要由架子工支完成。（5）施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架了工程應建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。（6）進行深基坑施工的人員，要由斜道或扶梯上下通行，不準攀登模板，腳手架，或由繩索上下。（7）作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。（8）腳手架拆除時，應經(jīng)安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，順序進行，嚴禁將架

40、桿、扣件、模板等向下拋擲。6.5、豎井口物料吊運安全技術措施（1）升降物料的提升罐籠必須符合下列要求：、罐頂設置鐵蓋或鐵門。、罐底滿鋪鋼板，并不得有孔，罐底下面阻車器的連接裝置處設牢固的檢查門。、兩側用鋼板擋嚴，內裝扶手，靠近罐道部分不得裝置帶孔的鋼板。、進出口兩頭裝設罐門或罐簾，高度不得小于1.5m，罐門或罐簾下部距罐底的距離不得超過25cm，罐門不得向外開。、提升或下放的最大載重量，應在井口公布。、罐籠提升，鋼絲繩偏角不應超過1°30。、提升設備各部分，必須設專人檢查。作業(yè)班組每周檢查一次，項目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應責成專人限期處理并作好記錄。（2）每一提升裝置，必須裝有從井

41、底聯(lián)絡員發(fā)給井口聯(lián)絡員和井口聯(lián)絡員發(fā)給卷揚機的控制回路閉鎖。聯(lián)絡員及給信號后，卷揚機才能起動，除常用的信號裝置外，并必須有備用信號裝置。（3）升降料具用的鋼絲繩，自懸掛之日起，應每隔6個月試驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔12個月試驗一次。6.6、加強監(jiān)控量測為了確保施工期間周圍環(huán)境及結構自身的施工安全，由專職人員組成監(jiān)控量測組，在項目總工程師的直接領導下負責測點的設置、日常量測工作和數(shù)據(jù)處理、信息反饋工作，進行信息化施工，確保工程施工的安全。通過監(jiān)控量測達到以下目的：（1）監(jiān)視圍巖應力和變形情況，驗證支護結構的設計效果，保證支護結構穩(wěn)定、地表建筑和地下管線的安全。（2）提供判斷圍巖和初期支護

42、基本穩(wěn)定的依據(jù)。（3）通過監(jiān)控量測，了解施工方法和施工手段的科學性和合理性，以便及時調整施工方法，保證施工安全。（4）通過量測數(shù)據(jù)的分析，掌握圍巖穩(wěn)定性的變化規(guī)律，修改或確認支護結構設計參數(shù)。7、文明及環(huán)境保護措施7.1、施工現(xiàn)場管理措施（1）按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設醒目標牌，同時根據(jù)工程進展情況適時地對施工現(xiàn)場進行調整。施工場地，采用標準圍欄進行封閉，圍欄上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。（2）在大門圍墻處，設置施工標示牌，標明工程名稱及建設單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設計單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負責人、開工日期、竣工日期等內容。并在醒目位置設置“一圖六牌”。包括：現(xiàn)場施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、質量控制、材料管理等的規(guī)章制度。在施工現(xiàn)場出、入口設置大門，實行全封閉施工。（3）施工現(xiàn)場設置的臨時設施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，并落實到專人。（4）工程