模板工程施工技術(shù)、安全交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：漢飛花園5#樓編號(hào)：05模板工程施工技術(shù)、安全交底1、工程概況：本工程的現(xiàn)澆硅構(gòu)件主要有剪力墻、柱、梁、板等，均采用木膠板。2、施工準(zhǔn)備：2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 模板：竹膠板(1220X2440X10mm。2.1.2 連接附件：對(duì)拉螺栓、3形扣件等。2.1.3 支撐系統(tǒng)：齒碗扣式多功能腳手架、早拆柱頭、鋼管48X3.5)、方鋼管(40X60X2.5)、木方(50X100)等。2.1.4 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.1.5 主要工具：電鉆、榔頭、扳手、鋼卷尺、線(xiàn)墜等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，豎肋全考慮為50*100方木，間距300mm

2、橫肋為：048*3.0鋼管間距600mm頂板模板支撐體系立柱采用碗扣架間距為1.2m、0.9m(計(jì)算日t選用1.2m),主次龍骨均采用口60*40*2.5的方鋼管，次龍骨間距按300mmf鋪。經(jīng)驗(yàn)算模板及支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求。2.2.2 模板施工前，墻、柱、梁鋼筋應(yīng)綁扎完畢，水電管線(xiàn)、預(yù)留洞安裝完畢，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。2.2.3 施工縫處的松動(dòng)硅及雜物已清理清凈，軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)已彈好，控制標(biāo)高線(xiàn)引測(cè)完畢。2.2.4 模板承墊底部，根據(jù)控制標(biāo)高線(xiàn)用1:3水泥砂漿準(zhǔn)確找平。2.2.5 在墻柱主筋上離地50100mm勺高度上，根據(jù)模板線(xiàn)點(diǎn)焊底部撐筋，防止模板位移；根據(jù)模板配板布置，

3、每塊竹膠板的四角部位也應(yīng)綁扎撐筋，以確保模板拼接處的平整度。2.2.6 模板安裝前應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑。2.2.7 梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面上時(shí)，應(yīng)將基土事先整平夯實(shí)，支柱底部加墊木，同時(shí)采取排水措施。2.2.8 柱、墻模板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和澆筑口（澆筑高度較大時(shí)）3、操作工藝3.1 工藝流程：（按下頁(yè)圖進(jìn)行控制）3.2 操作工藝：3.2.1 墻模板安裝3.2.1.1 墻模板安裝采用兩側(cè)模板同時(shí)安裝，安裝時(shí)木膠板四周均用雙面海綿膠帶進(jìn)行粘貼處理，以防止?jié)仓钑r(shí)漏漿。為便于立模，同時(shí)防止模板在拼縫處錯(cuò)臺(tái)，可在模板的水平（或豎直）拼縫處釘50X100方木進(jìn)行固定,由下向上逐塊進(jìn)行安裝。3.2.

4、1.2 模板加固：采用穿墻螺栓拉結(jié)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，穿墻螺栓直徑。12,縱橫間距均按600mm模板內(nèi)背楞（豎向）采用50*100方木，間距200mm;外背楞（橫向）采用。48X3.5鋼管，間距600mm。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格模板設(shè)計(jì)鋼筋綁扎、水電管線(xiàn)預(yù)埋完畢、驗(yàn)工程流程圖4rL楨板陰陽(yáng)角及堵板節(jié)點(diǎn)做法硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙技術(shù)交所一*模板、值定件、支承件施工材料法準(zhǔn)備脫模布、海綿粘膠帶按照設(shè)計(jì)計(jì)算的要求進(jìn)行。作業(yè)條件前H縫清理、模板底部我水平點(diǎn)引好、模板線(xiàn)彈好基礎(chǔ)支架安裝立柱支承件模板安裝產(chǎn)安裝、校正、預(yù)埋件安裝、預(yù)留洞留置施工一模板拆h承重模拆除應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)構(gòu)件強(qiáng)度的要求模板設(shè)a產(chǎn)料驗(yàn)

5、收模板裝質(zhì)量：執(zhí)行硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范預(yù)埋件4預(yù)留洞3.2.1.3 安裝斜撐，校正模板垂直。斜撐應(yīng)作用于模板的外背楞上，而不得直接抵住模板。3.2.1.4 安裝完畢，施工班組應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查：穿墻螺栓是否已逐個(gè)擰緊，如有漏擰現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)擰，以防止?jié)q模；模板的拼縫是否嚴(yán)密；內(nèi)鋼楞與模板是否連接緊密，如有縫隙，用木氈楔緊。3.2.3 梁模板安裝3.2.3.1 施工前按照結(jié)構(gòu)施工圖將梁的軸線(xiàn)及水平標(biāo)高線(xiàn)（引測(cè)梁底標(biāo)高用）彈好，并檢驗(yàn)無(wú)誤。3.2.3.2 梁支柱間距以600-1000mm宜，注意支柱下端一定要堅(jiān)實(shí)，并要求要有好的穩(wěn)定性，防止失穩(wěn)。3.2.3.3 梁側(cè)模采用木膠板，底模采用50

6、厚松木板。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如無(wú)要求，起拱高度宜為全跨的1/1000-3/1000。3.2.3.4 梁模安裝后應(yīng)拉線(xiàn)進(jìn)行檢查，以校正梁的位置，并復(fù)查梁底模標(biāo)高。3.2.3.5 當(dāng)梁高度較大時(shí)（超過(guò)800mm）,可加穿梁螺栓加固，防止?jié)q模。3.2.4 樓板模板安裝3.2.4.1 本工程樓板模板采用竹膠板，模板支架為齒碗扣多功能腳手架，主、次龍骨均采用方鋼管。3.2.4.2 根據(jù)樓板模板設(shè)計(jì)，支柱及主龍骨間距900-1200mm,次龍骨間距600mm。模板體系見(jiàn)圖。=.mN案、坂展板節(jié)煮示意將3.2.4.3 支架搭設(shè)完畢，認(rèn)真檢查支架的牢固與穩(wěn)定，然后根據(jù)水平標(biāo)高線(xiàn)調(diào)

7、節(jié)早拆柱頭上翼托的高度，將主次龍骨找平。3.2.4.4 平模鋪設(shè)完畢后，檢查平整度并校核樓板底標(biāo)高。3.2.4.5 對(duì)于梁板相接處，可按上圖進(jìn)行配模，以克服節(jié)點(diǎn)漏漿的質(zhì)量通病。3.2.4.6 模板拼縫用黃膠帶進(jìn)行粘貼處理。3.2.5 模板拆除3.2.5.1 非承重模的拆除：在硅強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.2.5.2 承重模的拆除：施工時(shí)實(shí)驗(yàn)員需留置檢驗(yàn)硅拆模強(qiáng)度用的同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊（數(shù)量根據(jù)需要確定），拆模時(shí)硅構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)并經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（）板2,875810

8、0梁8758100懸臂構(gòu)件27521003.2.5.3 模板拆除遵循先支后拆、先側(cè)模后底模、自上而下的原則。支架拆除先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。3.2.5.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在硅強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)硅強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。3.2.5.5 在拆除模板的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)硅出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響硅結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除模板，并經(jīng)處理認(rèn)可后，方可繼續(xù)拆除模板。3.2.5.6 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈刷上隔離劑，并分類(lèi)堆放整齊，以便下次使用。3.2.5.7 已澆完硅強(qiáng)度未達(dá)到

9、1.2Mpa之前不得踩踏或安裝模板及支架。3.2.6 冬期施工：冬期施工時(shí)，模板與保溫層應(yīng)在硅冷卻到5c后方可拆模。當(dāng)硅與外界溫差大于20c時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)硅表面采取保溫措施，如加臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)GB50204-2002）4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和硅接槎處。4.1.3 底模及其支架拆除時(shí)的硅強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水

10、。4.2.2 模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4.2.3 澆筑硅前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.4 跨度不小于4m的梁、板，模板按要求起拱。4.2.5 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差：第6頁(yè)共7頁(yè)施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：漢飛花園5#樓編號(hào)：05項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3鋼尺檢查一預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10,01預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10,04.2.6模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸

11、基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不人丁5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰梁板面高低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查4.2.7模板拆除不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 漲模：模板工程開(kāi)始前，應(yīng)根據(jù)墻柱高度、斷面進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算確定柱箍間距、墻縱橫龍骨及對(duì)拉螺栓間距等，在施工中認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)。5.2 墻、柱爛根：模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)。5.3 梁、板底模不平：模板支柱支設(shè)在基土上時(shí)，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，且應(yīng)墊上枕木或腳手板，防止支柱下沉；梁、板模板應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求起拱，防止中

12、部下?lián)稀?、成品保護(hù)及安全文明施工第7頁(yè)共7頁(yè)施工技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：漢飛花園5#樓編號(hào)：056.1 工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，輸送泵管架禁止與模板支架相連。6.2 拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍應(yīng)砸猛撬，以免損傷硅和模板。6.3 安模、拆模都是高空作業(yè)，一定要系安全帶，戴安全帽，周?chē)O(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳。非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類(lèi)工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，防止掉落。所帶工具要經(jīng)常檢查是否安全、松動(dòng)。6.5 作業(yè)時(shí)一定要集中精神，不開(kāi)玩笑，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)施工腳手架。6.7 模板及支架拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，拆除的材