橫店大廈項目大體積砼施工專項方案匯總

1、橫店大廈項目大體積砼施工專項方案蘇斌一、工程概況1、本工程地下室三層，底板厚0.9m,承臺厚1.5m,基坑面積約7456m2基礎(chǔ)承臺體積大，數(shù)量多，設(shè)計有多條縱橫向后澆帶，按后澆帶分成多個施工段進行澆筑。2、凡是結(jié)構(gòu)物單面散熱的斷面最小尺寸在80cm,雙向散熱在100cm以上，水化熱引起的砼體內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，超過25的砼，均可稱為大體積砼。大體積砼具有以下特點：碎結(jié)構(gòu)物體積較大，需要澆筑大量的碎。大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。大體積砼強度等級

2、比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)開裂。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。3、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處

3、理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。4、工藝流程施工準備-清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測溫裝置-確定碎配合比一碎攪拌一碎運輸一碎澆筑（分層）一碎振搗一碎養(yǎng)護一測溫。5、機具設(shè)備大體積碎體積大、用量多，要求在加強帶分塊范圍內(nèi)連續(xù)施工，確保大體積碎的整體性和施工質(zhì)量。本工程考慮使用商品碎，并配用碎攪拌運輸車和泵車進行輸送。根據(jù)后澆帶最大分塊的碎量為1500m3配備2臺碎泵車，一臺備用根據(jù)運距，配備碎攪拌運輸車15輛，碎振搗棒10套，平板振動器2臺，括尺等設(shè)備，配備力125碎輸送管及拐彎角度的短管，碎布料軟管及可拆駁輸送管。配空氣壓縮機，清理輸送管時用于推動清

4、洗球。可減少現(xiàn)場攪拌設(shè)施，減少噪聲粉塵對周圍環(huán)境的污染。6、勞動組織根據(jù)本工程大體積碎數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室碎底板施工勞動組織見下表：在舁廳P工程名稱人數(shù)在舁廳P工作名稱人數(shù)1泵車工48鋼筋監(jiān)護32裝拆輸送管69模板監(jiān)護33吊車工210現(xiàn)場指揮34碎澆筑工4011電工值班35碎振搗工1512碎面括平抹壓66碎試驗員313碎養(yǎng)護工37碎測溫員3、施工準備1、材料準備水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等材料質(zhì)量及配合比設(shè)計試驗委托杭州市的商品硅公司分別控制，并統(tǒng)一配合比。2、作業(yè)條件澆筑碎的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑碎所用架子及走

5、道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準備就緒。施工前應(yīng)根據(jù)砼澆筑量、工期、構(gòu)件特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。工地負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。三、操作工藝1、澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。3、泵送工藝泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相

6、同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水

7、離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠后近，在澆筑中逐漸拆管，由南向北進行。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表：管子種類管子特征水平換算長度（mm向上垂直管（每mm6100mm46125mm56150mm6橡膠軟管5-8m30彎管（每個）90°角轉(zhuǎn)彎半徑r=1m轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m91245°角4.5630°角3415°角1.52泵送完畢，應(yīng)立即清洗碎泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆

8、放。本工程采用2臺碎泵車同時泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。四、碎的澆筑1、碎必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，碎供應(yīng)等具體情況。本工程采用斜面分層法澆筑，此法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。本工程地下室底板及所有承臺結(jié)構(gòu)的碎澆筑厚度均超過500mm可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層碎，應(yīng)超前覆蓋下層碎500mm以上。碎澆筑溫度不宜超過28c（指在碎50-100mm深處的溫度）。當每塊碎澆筑到最后離邊模板5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使碎從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。2

9、、本工程采用輸送管輸送碎，應(yīng)由遠而近澆筑。本工程在后澆帶分塊范圍內(nèi)不允許留施工縫，區(qū)域內(nèi)的碎底板，碎承臺及澆筑上下層之間的碎澆筑間歇時間，不得超過碎初凝時間。3、碎振搗振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面碎振實，而與下面碎發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使碎能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30s，且隔20-30min后，進行第二次復(fù)振。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按測設(shè)出的地坪標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓

10、平。4、砼養(yǎng)護砼振搗完畢并掛平后應(yīng)隨即覆蓋，采用塑料布密封養(yǎng)護，防止砼脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，從而防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d時間為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。五、測溫工作在大體積砼施工中，為了控制砼兩個溫差以及校驗計算與實測值的差別，應(yīng)隨時掌握砼溫差動態(tài)，測溫工作至關(guān)重要，可采用預(yù)埋溫度傳感器測溫法進行測溫，同時還配合使用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。測溫工作內(nèi)容1、傳感器在

11、混凝土澆筑前按測溫點預(yù)定的位置進行埋設(shè)，留出電線頭，以便測溫。2、測溫記錄的內(nèi)容包括測溫點的編號、上表面中心溫度、下表面溫度、環(huán)境溫度、測溫時間、記錄人等。3、每次測溫時，應(yīng)立即記錄溫度數(shù)據(jù)，并計算出混凝土中心與上表面溫度的差值，作溫控依據(jù)。4、測溫時間安排：A、從開始測溫至混凝土中心達到最高溫度并穩(wěn)定下降1天，每小時測溫一次。預(yù)計在開始澆筑后第三天前后混凝土中的溫度升至最高溫度，之后混凝土中的溫度逐漸下降。B、之后4天，每4小時測溫一次，再這4天后，每8小時測溫一次，由此至結(jié)束，每12小時測溫一次C、以上過程從第二個4天起，當出現(xiàn)混凝土中心與大氣溫度之差小于25c時，該測點可結(jié)束測溫。測溫原

12、理概述為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1m以上的承臺中，每測點在上表面內(nèi)100mm處設(shè)一測點，在離上表面600mnit（中心）設(shè)一測點，在離上表面0.9m處（底部）設(shè)一測點。在底板厚度為2.8m的承臺中，每測點在上表面內(nèi)100mmy1設(shè)一測點，在離上表面750mm#（中心）設(shè)一測點，在離上表面1400mmi（底部）設(shè)一測點。按平面尺寸方向，一般為10m左右設(shè)觀測點，并應(yīng)距結(jié)構(gòu)邊緣1m在測溫過程中，警戒溫度為23,當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，應(yīng)及時加強保溫或減緩拆除保

13、溫材料，從而防止產(chǎn)生砼溫差應(yīng)力裂縫。1、大體積混凝土的特點由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在大體積混凝土施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差，溫度應(yīng)力的特性等多種因素，所以采用溫度差控制的方法以確保混凝土質(zhì)量。作為大體積混凝土在設(shè)計上為了滿足生產(chǎn)工藝，使用功能和構(gòu)造要求，其截面尺寸往往很大，而布局則相應(yīng)顯得較為規(guī)則，外荷載或次應(yīng)力引起裂縫的可能性很小。由于混凝土各項技術(shù)指標要求高，水

14、泥用量多，水泥水化所釋放的熱量會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。由于大體積高強混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、數(shù)量多、鋼筋密、工作環(huán)境復(fù)雜和技術(shù)要求高等特點，故除了滿足必要的強度、剛度耐久性外，還應(yīng)滿足下列要求：充分利用“雙摻”技術(shù)（外加劑加摻合料），在降低混凝土成本的同時，提高混凝土的性能，滿足高強低熱混凝土所應(yīng)達到的各項技術(shù)指標。本工程砼中考慮摻入適量膨脹劑。作為大體積混凝土，其首先應(yīng)解決的問題是混凝土中因溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)的影響，故混凝土的試配應(yīng)充分考慮減少單方混凝土水泥用量，降低混凝土內(nèi)部絕熱溫升。2、大體積混凝土溫度控制混凝土內(nèi)部最

15、高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合，所計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值如下：Tmax=a(w0/10)+wf/50+T0式中：To為混凝土入模溫度，氣候常溫W為粉煤灰用量，kg;W為水泥用量，kg；a為采用普通硅酸鹽水泥時的系數(shù)，取1.15。養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡量大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用草袋加2層塑料薄膜的復(fù)合養(yǎng)護方法。塑料薄蠟的密封性能改變了草袋易于通風

16、透氣的問題。草袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：6=0.5H入(Tn-Th)K/入1(TmaTn)式中：6為草袋厚度，H為大體積混凝土厚度，入為草袋的導熱系數(shù)，0.14W/(m.k);入i為混凝土的導熱系數(shù)，2.3W/(m.k);Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內(nèi)外溫差控制在25c時，Tn=Tma>-25=46C；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3o由此得6=0.5入H(Tn-Th)K/入i(TmaTn)弋0.045m=4.5cm即通過理論計算采用草袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，草袋2層，其內(nèi)、外部溫差可控制在25以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。計算機在大體積混凝土溫控

17、中的應(yīng)用隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解底板施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，該工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動測溫方法，采用了熱電偶測溫儀，把銅一康銅熱電偶埋置于混凝土中，利用電位差計原理，測出測點和冰點間的電位差，然后通過計算機處理后，換算出兩點間的溫度差，從而確定測點的溫度。該儀器裝置讀數(shù)精度為0.1c以內(nèi)，計算機與打印機相連，可設(shè)置間隔30min自動打印記錄，其測溫原因如圖所示。測溫點根據(jù)底板形狀進行布置。具體詳附圖，在中軸線上、斜線上以及一些特殊位置上找出具有代表性的點，其點位布置基本應(yīng)將整個底板覆

18、蓋起來。每個測溫點按混凝土內(nèi)上下底面及混凝土中心3處布置3個溫度感應(yīng)器（熱電偶），以便把同一立面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。為了使熱電偶準確反映出該處溫度，混凝土澆筑前必須安裝好測溫系統(tǒng)，并且必須做到以下幾點：各熱電偶及銅連線處套小瓷管在澆筑混凝土時，不使熱電偶和線受損。熱電偶加瓷套管后，按不同位置綁在鋼筋上，但觸頭絕對不能碰到鋼筋，以減少鋼筋傳熱的影響。測溫系統(tǒng)連接起來，必須做好基準點工作，這里用冰瓶來控制0c基準點，冰瓶內(nèi)必須保持冰水混存，時常注意加冰。注意保護計算機與打印機，施工現(xiàn)場設(shè)工作棚，內(nèi)要有良好通風和整潔環(huán)境，使系統(tǒng)能正常工作。在混凝土初凝后（大約澆筑后2h開始測溫

19、），通過打印結(jié)果，列表分析劃出溫度曲線，作為在施工過程中保持溫差在控制范圍內(nèi)所采取保溫措施依據(jù)通過溫度監(jiān)測增加對混凝土表面草袋覆蓋和圍護，保持內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，以及底面和上表面混凝土溫差在20，取得相當好的效果，通過對大體積混凝土澆筑凝結(jié)階段的內(nèi)外溫差監(jiān)測和采用適當?shù)拇胧够炷恋臏囟纫鸬膽?yīng)力和裂縫得到了控制，大大地降低了混凝土由于溫差引起的質(zhì)量問題，使大體積混凝土質(zhì)量得到保護，從而保證了建筑物基礎(chǔ)工程質(zhì)量。3、計算機電子測溫的優(yōu)點通過計算機所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土降溫過程中，當混凝土內(nèi)外溫差趨于平衡時，可在底板混凝土表面逐層取走草袋，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，

20、順利完成大體積的養(yǎng)護工作。在大體積混凝土澆筑后，用動態(tài)的監(jiān)測手段對混凝土內(nèi)部溫度變化，用數(shù)值表示出來，既科學又直觀，更有利于做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護工作，做到使混凝土緩緩降溫，免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強測溫和溫度監(jiān)測管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)外的溫度變化差在25以內(nèi)，基面和基底溫差控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗，通過對溫測曲線分析，混凝土在澆筑后約3天后升溫較快并且達到最高值，這時的內(nèi)外溫差也較大，可達20以上，超過23時要采取技術(shù)措施，不宜在超過25再采用緊急措施，在澆筑4d后，溫度下降較快，而且內(nèi)外溫差值也日趨減小，7-10d后，溫度變化日趨平緩。通過溫度監(jiān)測，也驗證了混凝土水化熱及養(yǎng)護保溫的理論計算為今后施工提供了有效依據(jù)，也給大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護提供實踐經(jīng)驗。六、質(zhì)量及安全措施1、質(zhì)量標準、碎配合比應(yīng)計量準確，碎平均強度應(yīng)不低于設(shè)計強度。、碎表面應(yīng)平整，振搗密實，不準有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。、碎在現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm2、施工注意事項及安全措施施工注意事項砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mnW應(yīng)及時處理。碎攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道