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1、A.A.一般說來,一般說來,精度是指機(jī)床將刀尖點(diǎn)定精度是指機(jī)床將刀尖點(diǎn)定位至程序目標(biāo)點(diǎn)的能力位至程序目標(biāo)點(diǎn)的能力。然而,測(cè)量。然而,測(cè)量這種定位能力的辦法很多,更為重要這種定位能力的辦法很多,更為重要的是,的是,不同的國(guó)家有不同的規(guī)定不同的國(guó)家有不同的規(guī)定。B.B.日本機(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定日本機(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度精度”時(shí),通時(shí),通常采用常采用JISB6201JISB6201或或JISB6336JISB6336或或JISB6338JISB6338標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。C.C.美國(guó)機(jī)床生產(chǎn)商通常采用美國(guó)機(jī)床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool BuilNMTBA(National

2、Machine Tool Builders Assn)ders Assn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)2定位精度與重復(fù)定位精度定位精度與重復(fù)定位精度定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件字確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精件字確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。度。運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際位置與運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際位置與 理想位置的誤差稱理想位置的誤差稱為為定位誤差。定位誤差。定位定位誤差包括誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差,還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的給系統(tǒng)等誤差,還包括移動(dòng)部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置加工的位置精度。精度

3、。p重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上,是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上,應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件,應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件,所得到的連續(xù)結(jié)果的一致所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度程度p一般一般情況下,重復(fù)定位精度是成情況下,重復(fù)定位精度是成正態(tài)分正態(tài)分布的偶然性誤差布的偶然性誤差,它影響一批零件加工,它影響一批零件加工的一致性,是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)的一致性,是一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)p重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響影響3 3分度精度分度精度分分度精度度精度是指分度工作臺(tái)

4、在分度時(shí),是指分度工作臺(tái)在分度時(shí),實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。值。分分度精度既影響零件加工部位在度精度既影響零件加工部位在空間的空間的角度位置角度位置,也影響孔系加工的,也影響孔系加工的同軸同軸度等度等4 4脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量u數(shù)控?cái)?shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào),反映裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào),反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量,一般稱為到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量,一般稱為脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量。u脈沖脈沖當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的當(dāng)量是設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)之一之一,其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的,其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加加工精度和表面質(zhì)量工精度和表面質(zhì)量。u脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量越

5、小越小,數(shù)控機(jī)床的加工精度,數(shù)控機(jī)床的加工精度和加工表面質(zhì)量和加工表面質(zhì)量越高越高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要有:1.主軸轉(zhuǎn)速2.進(jìn)給速度3.坐標(biāo)行程4.擺角范圍5.刀庫容量及換到時(shí)間1.主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控機(jī)床的主軸一般均采用直流或交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),選用高速精度軸承支承,保證主軸具有較寬的調(diào)速范圍和足夠高的回轉(zhuǎn)精度、剛度及抗震性。目前,數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已普遍達(dá)到500010000r/min,甚至更高。特別是電主軸的出現(xiàn),適應(yīng)了高速和高精度加工的要求。2.進(jìn)給速度進(jìn)給速度是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)沿著刀具軌跡相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)的速度。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度是影響零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命的主要因素。目前,因內(nèi)數(shù)控

6、機(jī)床的進(jìn)給速度可達(dá)1015m/min,國(guó)外為1530m/min。3.坐標(biāo)行程數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸X、Y、Z的行程大小,構(gòu)成數(shù)控機(jī)床的空間加工范圍,即加工零件的大小。行程是直接體現(xiàn)機(jī)床加工能力的指標(biāo)參數(shù)。4.擺角范圍數(shù)控機(jī)床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的和能力。但擺角太大又造成機(jī)床的剛度下降,因此給機(jī)床設(shè)計(jì)帶來許多困難。5.刀庫容量及換到時(shí)間刀庫容量及換刀時(shí)間對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率有直接影響。刀庫容量刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數(shù)量。目前,常見的中小型加工中心多為1660把,大型加工中心達(dá)100把以上。換刀時(shí)間換刀時(shí)間是指帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床,將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一

7、工序需要用的刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間。目前,國(guó)內(nèi)換刀時(shí)間均在1020s內(nèi)完成換刀;而國(guó)外僅為45s1.可控軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可控軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 可控軸數(shù)是指數(shù)控系統(tǒng)能夠控制的坐標(biāo)軸數(shù)目。 聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。目前有兩軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等。三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工空間復(fù)雜曲面;四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。2.脈沖當(dāng)量 1)實(shí)際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量 2)內(nèi)部脈沖當(dāng)量3.定位精度和重復(fù)定位精度4.進(jìn)給速度和調(diào)節(jié)范圍 刀具切削進(jìn)給速度的指定有mm/min和mm/r兩種形式。5.主軸轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)范圍 主要轉(zhuǎn)速指定用r/min。6、插補(bǔ)功能 插補(bǔ)功能越強(qiáng),說明數(shù)控系統(tǒng)能夠加工的輪廓越多。7、準(zhǔn)備功能(G功能) 準(zhǔn)備功能是使機(jī)床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令 8、輔助功能(M功能)輔助功能也叫M功能或M代碼,它是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。由地址碼M和數(shù)字組成,從M00-M99共100種。各種型號(hào)的數(shù)控裝置具有輔助功能的多少差別很大,而且有許多是自定義的,必須根據(jù)說明書的規(guī)定進(jìn)行編程。常用的輔助功

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