袖閥管施工方案

1、一、 機械設備主要還包括鉆孔設備和注漿設備以及其他輔助設備，為了保證項目順利實施，并且保證施工工期，擬投入設備如表4-1。表4-1 投入機械設備一覽表設備類型機械名稱數(shù)量性能參數(shù)備注鉆孔設備ZDY-1500型鉆機1臺電動功率：30KW；潛孔錘鉆頭：直徑90mm；合金三葉鉆頭直徑：90mm分體式電氣聯(lián)動鉆機1臺電動功率：10KW；潛孔錘鉆頭：直徑90mm；合金三葉鉆頭直徑：90mm分體式注漿設備KBY-50/70型注漿泵2臺驅(qū)動功率：11KW；流量：50L/min；壓力控制：0.1-7Mpa防震壓力表監(jiān)測注漿壓力制漿設備 L-300制漿機1臺慢速1.鉆孔設備鉆孔施工采用ZDY-1500型鉆機，見

2、圖4-2。該鉆機是動力頭式全液壓鉆機，該鉆機具有轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大、給進行程長等特點，即適用于復合片鉆進、硬質(zhì)合金鉆進及沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。該鉆機為分體式，由主體、液壓油缸、操作臺三部分組成。具有輕便、容易操作等特點。圖4-2 ZDY-1500型鉆機圖4-3 KBY-50/70注漿泵2.注漿設備注漿設備采用KBY-50/70型雙液注漿泵，此設備為單缸雙液往復式注漿泵，見圖4-3。該注漿泵壓力、流量是靠調(diào)節(jié)液壓油流量來實現(xiàn)，可以在泵的運轉(zhuǎn)過程中任意調(diào)節(jié)。該泵體積小、重量輕、操作簡單。二、 材料計劃后退式注漿主要材料有普通硅酸鹽水泥、改性水玻璃、鋼性袖閥管、玻纖袖閥管，現(xiàn)場材料堆放、保存按照相關規(guī)范要求

3、和技術(shù)性能要求嚴格執(zhí)行。第二節(jié) 施工工藝一、 袖閥管深孔注漿注漿采用鋼性袖閥管后退式注漿的施工工藝，注漿材料采用單液水泥漿或水玻璃漿液，鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機成孔，注漿壓力控制在0.5MPa2MPa。（一） 深孔注漿施工工藝流程 復核孔位，進行編號 鉆 孔下入袖閥管注入套殼料 鉆機就位 注漿封閉孔口 制備漿液第一次注漿第二次注漿第三次注漿，沖洗注漿管制備套殼料圖5-6 袖閥管注漿工藝中的鉆孔施作流程圖（二） 施工參數(shù)1.套殼料配合比為保證套殼料盡快達到強度，進行袖閥管注漿。套殼料靠增大水泥用量調(diào)節(jié)凝固時間，施工過程中根據(jù)其強度增長規(guī)律進行注漿，否則要么套殼料強度不夠，形不成分段針對性注漿，要么強

4、度過高，注漿需要更高的壓力才能劈裂開套殼料。表5-1 套殼料配比表材料普通硅酸鹽水泥膨潤土水配合比2112.注漿施工參數(shù)注漿施工參數(shù)要根據(jù)地層實際情況進行試驗確認，并在現(xiàn)場施工中不斷完善調(diào)整，注漿過程中，結(jié)合注漿壓力變化情況，現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整優(yōu)化注漿參數(shù)。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，結(jié)合粉砂、粘土、粉質(zhì)粘土地層特性，預設定注漿參數(shù)見下表5-2。表5-2 注漿參數(shù)表類型序號參數(shù)名稱設定參數(shù)后退式深孔注漿1漿液擴散半徑0.3m0.5m2注漿終壓0.52MPa3后退式分段注漿長度0.3m4水灰比W:C=0.81:1（三） 袖閥管施工（1） 總體布置孔位布置根據(jù)注漿范圍，注漿孔布設以滿足注漿加固范圍為標準。在飽和動

5、態(tài)含水砂層中全斷面布設。注漿孔采用梅花形布設。 （2） 下袖閥管成孔后拔出內(nèi)鉆桿，將袖閥管插入孔內(nèi)，袖閥管末端用錐形堵頭封好，防止管內(nèi)被流砂堵塞。插入袖閥管時應保持袖閥管位于鉆孔的中心，以便灌注套殼料時將袖閥管包裹均勻。下袖閥管時將同長度的6分塑料管一同下入孔內(nèi)，作為注套殼料的管路。袖閥管下到位后將孔口用保護帽套好。（3） 安裝導氣管及封口 袖閥管和6分塑料管一起下到位后將帶閥門的6分鋼管安裝在孔口，用快硬水泥將孔口封嚴。6分鋼管作為注套殼料時的排氣孔，保證套殼料灌注密實。（4） 灌注套殼料 鉆一孔注一孔，防止發(fā)生塌孔和埋管。將配好的套殼料用PW-120泥漿泵壓入6分塑料管，套殼料會從孔底向外

6、返漿，達到置換孔內(nèi)泥漿、填滿套殼料的目的。待6分鍍鋅鋼管開始溢漿，說明孔內(nèi)套殼料已經(jīng)注滿，即可關閉排氣管的閥門。為保證套殼料的密實，當灌注壓力達到0.2MPa，持壓510s再停止灌漿。如下所示。（5） 注漿 待套殼料達到一定強度后進行注漿。注漿順序從外圍向內(nèi)部，從上向下，從無水到有水的順序進行，為防止串漿，采用跳孔注漿的方式進行。單根袖閥管注漿采用分段注漿，分段長度為0.3m。根據(jù)施工情況掌握終灌標準：在注漿終壓下，吸漿量<12L/min，穩(wěn)壓15min結(jié)束注漿或臨孔發(fā)生較嚴重的冒漿。注漿施工工藝流程見圖5-7。清洗機器準備施作下一個孔連接機器與止?jié){塞閥檢查注漿泵到終壓，結(jié)束注漿分 段

7、注 漿按配合比制漿圖5-7 后退式注漿工藝施作流程圖（四） 注漿施工常見問題及對策在注漿過程中容易產(chǎn)生孔間串漿、注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起等問題，依據(jù)如下預案處理這些問題。1.孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力大、注漿速度快等綜合原因而引起的，出現(xiàn)串漿問題時，首先調(diào)整注漿參數(shù)，適當減少注漿壓力和速度，或者采取間歇注漿及進行跳孔注漿作業(yè)，跳孔距離加大等措施防止串漿發(fā)生。2.注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升（20min以上），應立即采取措施，防止?jié){液繼續(xù)流失造成浪費。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等。若注漿壓力長時間不上升，可以采取

8、通過調(diào)整漿液材料配比、添加水玻璃等化學劑將凝膠時間減少到20分鐘以內(nèi)，通過單孔注漿量控制。3.施工區(qū)域地表隆起此次注漿施工位置上方有建筑物，因此注漿過程首先要加強建筑物的監(jiān)測和觀察，防止發(fā)生由于注漿壓力過大速度過快造成施工區(qū)域地表的隆起變形，一旦出現(xiàn)隆起現(xiàn)象，應立即停止施工，分析原因，評價地表隆起對建筑物的安全有無影響，再決定如何調(diào)整注漿參數(shù)。4.補償注漿在隧道暗挖期間進行全程監(jiān)測，當某一測點的下沉超過設計值時，就需在該測點附近進行動態(tài)跟蹤補償注漿。當某一測點的下沉超過警戒值時，應對其對應的半徑為5米范圍內(nèi)區(qū)域的注漿孔進行補償注漿，先施作外排孔，再施作內(nèi)排孔，如范圍內(nèi)補償注漿孔施作完成后，仍不

9、能控制地表下沉，就采用徑向鉆機重新加密注漿孔，進行補償注漿施工。首循環(huán)注漿，掌子面沒有注漿疊加區(qū)，并且孔口附近注漿壓力和注漿量都較小，因此建議掌子面前方4米范圍內(nèi)配合小導管超前預加固，以保證開挖安全。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、 袖閥管后退式注漿質(zhì)量保證措施1、嚴格按照設計參數(shù)進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設計要求，進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時進行補孔。2、 注漿材料滿足設計要求，禁止使用過期漿液。3、漿液配比必須符合設計要求，配漿時最大誤差為±5%。4、漿液攪拌要均勻，水泥漿攪拌時間為35分鐘，但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。5、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施。如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，進行大泵量、低壓力注