網(wǎng)架棧橋施工方案

1、東曲礦選煤廠裝運系統(tǒng)棧橋工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 西山焦煤金信建筑有限公司二八年十一月八日目 錄一、工程概況二、施工前期準備三、施工方案四、施工人員組織機構五、機具與設備配備情況六、質量控制及保證措施七、工程進度保證措施八、安全防護及文明施工九、竣工驗收十、竣工后期服務一、工程概況：1、 工程名稱：東曲礦選煤廠儲裝運系統(tǒng)工程2、 建設地點：山西省古交市3、 網(wǎng)架結構設計單位：西山煤電集團設計院（有限公司）4、 結構形式：焊接球節(jié)點5、 支承方式：下弦柱點支承6、 施工內容：桁架1、2制作安裝7、 執(zhí)行標準：網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

2、5-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002，J218-2002網(wǎng)殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91設計圖紙 8、 質量標準：確保優(yōu)良工程。二、施工前期準備工作1、 工程部牽頭組建工程項目部,并組織強有力的領導班子和專業(yè)安裝隊伍，分工協(xié)作，把開工前的所有工作責任落實到人。2、 按照工地實際情況，會同現(xiàn)場有關部門安排好施工隊伍的食宿、工作位置、材料堆放場等現(xiàn)場臨建規(guī)劃。3、 組織工程技術人員，認真會審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進行詳細技術交底，并作好交底記錄。4、 嚴格遵守設計與鋼結構規(guī)范要求，按工程用量計劃，作好原輔材料選購、進貨

3、、以及構件加工的資源配備工作。5、 構件加工前，應勘察現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合安裝方案，運輸條件，考慮構件加工，分片的順序。6、 用于現(xiàn)場安裝的機具、設備，必須按安裝方案所需的品種、規(guī)格、數(shù)量配置齊全，并按時運抵現(xiàn)場，防止設備不足，滯留、窩工影響工期，降低工效。三、施工方案根據(jù)該工程桁架就位標高較高，支承點數(shù)量較少的特點，決定所有構件在廠內加工，現(xiàn)場采用搭設滿堂腳手架操作平臺，進行就位。即所有構件直接位于設計院要求的永久工作位置的施工方法。其施工工序流程圖為：熟悉圖紙 原材料購進復檢 構件加工及檢驗 構件除銹、涂裝 構件包裝發(fā)運 現(xiàn)場構件驗收分類 滿堂腳手架搭設 友承點的放線定位 桁架拼裝

4、與檢驗 焊接與檢驗 桁架就位固定 竣工驗收（二）、各工序詳細工藝和技術措施1、圖紙會審：由項目經(jīng)理主持，項目工程師組織廠內技術部、工程部有關人員，根據(jù)設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證措施，與設備供應定設備，將工程所用材料統(tǒng)計交于供應部 迅速定購。2、原材料購進 復檢：供應部 選定材料廠家與相應規(guī)格材料后，由廠質檢部 派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗報告送至質檢部 ，質檢部 負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知供應部另行組織定購。符合要求的材料，通知供應部

5、提貨，及時發(fā)運至現(xiàn)場或工廠。3、構件加工及檢驗：(1)、焊接空心球的制作、加工工藝流程將鋼板割成圓板加熱后放到模具上用壓力機沖壓成半殼對半殼進行機加工由專業(yè)焊工將兩半球和加肋板組合焊接成形對成型球焊縫進行無損檢驗和幾何尺寸檢驗包裝發(fā)運至現(xiàn)場質量要求鋼球加工嚴格按照其工藝要求，產(chǎn)品質量應符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JG11-1999的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能實驗報告以及檢驗記錄。(2)、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。

6、(3)、附件加工制作將支座、支托及其它節(jié)點附件依照設計圖紙在廠內放大樣加工制作。(4)、對所有構件經(jīng)檢驗合格后方可出廠。4、除銹涂裝施工方案該網(wǎng)架構件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，使構件表面露出部分金屬光澤，除銹等級應達到GB8923-88中的St2 級標準。經(jīng)檢驗合格后方可進行包裝發(fā)運。 5、構件包裝、發(fā)運鋼構件在涂層完全干燥后進行包裝，打捆。給打捆件作好標識記錄。桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁扎，確保構件涂層不受損傷，不變形，不散失。根據(jù)構件長度選用車輛，裝車時在下部設支點，包裝件間墊草墊。運輸計劃按“施工計劃”執(zhí)行。6、現(xiàn)場

7、構件驗收分類構件運至現(xiàn)場后，根據(jù)材料清單，進行驗收。按規(guī)格、圖號進行分類堆放，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收。7、滿堂腳手架搭設腳手架搭設前頭須對施工現(xiàn)場進行勘察，結合施工方案，布置腳手架的范圍與具體要求。腳手架搭設完成后，應經(jīng)安全員檢驗合格后方可投入使用。8、支承點的放線定位網(wǎng)架支承點及予埋位置，應按設計要求進行認真測量復核，確認無誤后以書面形式報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準。作為工序交接驗收記錄，網(wǎng)架拼裝所用的臨時支撐要以支承點為基準，按設計圖紙下弦節(jié)點的坐標位置進行精確放線，在交會點砌設磚垛，作為桁架拼裝下弦節(jié)點的臨時支撐。9、桁架拼裝與檢驗（1）、按照桁架下弦節(jié)點的位置，在腳手架平臺內進行測量，準確

8、放線，在交會點設置拼裝磚墩支撐，并保證支承有一定高度h500mm，以保證焊工焊接時的操作空間，磚墩間距偏差不得超過±5cm，保證網(wǎng)架重量由支承中部承受。（2）、按施工圖核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸并進行測量、調整，確?；鶞示W(wǎng)格的軸線尺寸準確。（3）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。(4)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（5）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用

9、水準儀測節(jié)點高度并調整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于±3mm。（6）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。( 7)、桁架拼裝驗收l)、檢查球、桿等構件規(guī)格與型號。依施工圖對球桿規(guī)格進行檢查。2)、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。3)、進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。4)、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關規(guī)定及圖紙要求進行質量評定。5)、縱橫向邊長允許偏差為±30mm，

10、相鄰支座間高度偏差允許值為1400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重撓度值不應超過設計值的15。10、網(wǎng)架焊接及其工藝(1)、焊接特點： 網(wǎng)架結構的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法

11、：、定位焊： 根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為300mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分

12、能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為

13、壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。、焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的

14、15倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。(4)、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散

15、施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。11、桁架就位固定整體桁架拼裝完成后，經(jīng)檢驗確認其總拼尺寸滿足規(guī)范要求，支承點就位準確，方可將支座節(jié)點進行固定。12、審核、驗收桁架整體就位后，將拼裝過程

16、，各工序的檢驗記錄匯集整理，報監(jiān)理工程師審核，驗收。四、 施工組織機構：本工程是我國援外工程，鋼結構工程為建筑物主體的主要分部工程，我公司將認真組織項目班子，挑選精銳的骨干力量以及 安裝技術過硬的專業(yè)隊伍，組建專項工程項目經(jīng)理部。由一級建造師統(tǒng)一指揮，配備專業(yè)工程師、助理工程師.安全員.質量檢查員以及專業(yè)技術工人若干。 組織機構網(wǎng)絡圖五、 現(xiàn)場施工機具設備配備序號名稱型號單位數(shù)量備注1、電焊機BX3-315臺62、配電柜臺23、烘干箱臺14、焊把線35mm2M7005、電源線M2006、磨光機臺57、手動葫蘆個個328、超聲波擦傷儀臺19、水準儀臺110、卷揚機臺211、液壓千斤頂QY5G個3

17、12、氣割設備套213、工具箱只214、各種工具、量具手鉗、改錐、板手、電焊小錘、大錘、卷尺等。六、質量控制及保證措施質量是企業(yè)的生命，“以質量求生存，以信譽求發(fā)展。”是我公司的宗旨。在鋼結構網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工時必須全面進行嚴格的質量管理，建立健全嚴密的質保體系，從施工準備，材料進場到各道工序嚴把質量關。6.1、反復審閱圖紙，領會設計意圖及質量要求，作好技術交底工作，并在施工中認真執(zhí)行。 6.2、各種原材料進場必須有出廠合格證明及材質報告，并進行理化性能抽樣復驗，注明規(guī)格，名稱，材質必須符合有關規(guī)范與設計要求，在加工過程中，邀請監(jiān)理以及質檢部門甲方前來監(jiān)督指導。6.3、焊接過程焊縫要

18、求飽滿，不得有夾渣、未焊透、氣孔、咬肉等缺陷，每道焊縫應打上焊接者鋼印編號，施焊者應有經(jīng)培訓考試后發(fā)給相應的合格證。焊縫應按GB5020595規(guī)范中二級焊縫質量檢查，即：全部焊縫進行外觀檢查并進行超聲波探傷抽檢，探傷標準執(zhí)行：“JG/T3034 1-1996焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法” 規(guī)定的級質量等級和A級檢驗等級的要求。其它焊縫按級質量等級和A級檢驗等級的要求。對接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件采用對接時，焊縫均應進行無損探傷檢驗，且每根桿件只允許有一條對接焊縫。對接桿件總數(shù)不應超過桿件總數(shù)的20%，并不得集中布置。6.4、桿件下料嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為±

19、1mm，坡口角度3040°（視管壁厚而定），桿件端面垂直度允許偏差為1mm，桁架間腹桿與次桁架桿件下料前應精確放大樣，確定其下料長度，相貫端口切割必須在相貫線專用切割機上進行下料，確保下料精度。6.5、桁架制作桁架制作在胎架上進行，胎架的放線定位必須按設計與予起拱，要求1：1放樣確定，胎架要求平整準確方能保證桁架的制作精度。加強節(jié)點應保證對接精度與焊接質量 。整榀桁架制作完成分段后要作好對接標識，字跡清淅，保證現(xiàn)場對接無誤，開口管端部必須用塑膠紙粘封嚴密。 6.6、構件防腐檢驗合格后的鋼構件，應按設計要求進行噴砂除銹，除銹等級達到Sa2½級。經(jīng)檢查合格后，對無機富鋅底漆環(huán)氧

20、樹脂封閉漆丙烯酸聚胺面漆依次噴涂，留一道面漆待安裝后進行補涂。 6.7、包裝運輸鋼構件在涂層完全干燥后進行包裝、打捆，打捆前每根桿件兩端必須用塑膠紙粘貼封嚴實，確保運輸過程鋼管內壁不受腐蝕。桿件打捆一般按六邊形碼放，最少以兩道鋼筋綁扎，確保構件涂層不受損傷，不變形，不散失。根據(jù)構件長度選用車輛，裝車時在下部設支點，包裝件間墊草墊，運輸計劃按整體發(fā)運計劃執(zhí)行。6.8、桁架拼裝：吊裝6.8.1、桁架拼裝要保證外型尺寸準確，垂直平整，拼裝過程不允許產(chǎn)生下?lián)?，變形?.8.2、對接操作平臺，應有一定的剛度和穩(wěn)定性，確保對接過程順利進行。6.8.3、桁架在吊裝前，要作好次桁架安裝的準確位置標識，便于次桁

21、架高空準確對位。6.8.4、桁架吊裝要合理選擇吊點位置，保證桁架整體傾斜狀態(tài)下的受力合理。七、工程進度保證措施:7.1、組建項目經(jīng)理部,實行項目經(jīng)理負責制的施工管理機構,專職把關,分級管理,做到分工負責密切配合.7.2、做好原材料及外購件的選購準備工作。首先做到資金落實,任務明確,確保工程所用材料,保質保量按時供應。7.3、構件加工，防腐涂料的噴涂均為車間化生產(chǎn)，既能保證加工質量，又不受冬雨季氣候影響。7.4、工程所用的機具，設備,材料的運輸要專人負責,保證按時按量配置發(fā)運。7.5、與現(xiàn)場各個施工單位同心協(xié)力,積極配合作好交叉作業(yè)措施,確保工程進展同步進行。7.6、根據(jù)該工程以操作平臺為主的特點，組織一支骨干施工隊伍，按工序要求分成若干個作業(yè)組，形成一條備料、拼裝、焊接、檢測的流水作業(yè)線。工程進度及質量指標以組考察，逐日落實。7.7、對現(xiàn)場用電,施工機具設備派專人負責檢修,保證滿足各個作業(yè)面施工的需求,對現(xiàn)場安全防護設施由專人負責檢查,即時排除隱患，以確保工程順利進行.7.8、工地現(xiàn)場施工工期 20 天。 7.9、該項工程的整體進度計劃，我們不清楚，故無制作具體工程進度計劃，為便于整體工作安排，我們僅把工作內容和各項工作需用的工作日進行了估算，以供參考。八、安全防護與文明施工8.1、在整個施工期內，必須制定并實施一切必要的措施，保證現(xiàn)場施工