給甲方襄汾星原焦化集團——污水處理方案

1、50m3/h襄汾星原焦化有限公司廢水處理設(shè)計方案河南鄭州宇宏環(huán)?？萍加邢薰締挝坏刂罚褐袊?#183;鄭州航海路99號單位電話：03716873878250m3/h襄汾星原焦化有限公司廢水處理設(shè)計方案1、工程概況襄汾星原焦化有限公司是年設(shè)計生產(chǎn)60萬噸優(yōu)質(zhì)焦碳，集洗煤、焦化、發(fā)電、化工為一體的一條龍規(guī)模化焦化企業(yè)。生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，年工作時間為330天。化產(chǎn)回收裝置都已生產(chǎn)運行。由于焦化廠、電廠的工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量工業(yè)污水，尤其在焦炭生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量含有酚、氰化物、焦油、氨氮等有害物質(zhì)的焦化廢水，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，公司領(lǐng)導(dǎo)本著經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收的原則，在發(fā)展生產(chǎn)的同時，減少污染，保護

2、環(huán)境，造福子孫，決定投資對生產(chǎn)產(chǎn)生的焦化污水進行治理，解決工業(yè)廢水污染問題，使污水經(jīng)治理后達到國家污水綜合排放要求。2、設(shè)計依據(jù)，設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)2.1、設(shè)計依據(jù)建設(shè)方提供的污水情況以及建設(shè)方提出的技術(shù)要求。2.2、設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）;農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB5084-92；漁業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB11607-89室外排水設(shè)計規(guī)范(GBJ14-87)；建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GBJ15-88)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)；砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2001)；建筑地面設(shè)計規(guī)范(GBJ50037-96)；建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GBJ140

3、-90)；供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(GB50052-95)；房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50001-2001)；建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50104-2001)；3、污水來源及水量3.1、廢水來源及水量本工程處理的廢水主要由以下幾部分組成：（1） 煉焦污水：主要為上升管水封水、事故排放水，該部分水水量較小，間歇排放，但焦油含量很高，為主要污染水源之一。（2） 化產(chǎn)污水：包括剩余氨水、蒸氨系統(tǒng)排水、粗苯回收車間生產(chǎn)污水，化產(chǎn)水封水等高污染污水，含有大量焦油、酚、氰化物、萘、甲苯、乙苯、硫化物、COD、BOD、氨氮等污染物質(zhì)，是污水處理設(shè)施處理的主要水源。水量較大。（3） 電廠排水：電廠排水主要為冷卻循環(huán)

4、水的排污水，水質(zhì)可滿足排放要求直接外排。本著節(jié)約用水的角度出發(fā)，可用作洗煤水的循環(huán)補充水。（4） 另外還有部分生活污水。根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)本方案設(shè)計水量按每小時處理50 m3/h計。3.2、廢水水質(zhì)根據(jù)建設(shè)方提供的水樣，我公司對其進行了水質(zhì)分析。分析所得數(shù)據(jù)如下表（見表一），根據(jù)業(yè)主提供水樣和以往對焦化廠水處理經(jīng)驗及對焦化廠水質(zhì)常規(guī)水質(zhì)，初步確定該方案設(shè)計焦化廢水水質(zhì)，具體水質(zhì)指標(biāo)還須得到業(yè)主認(rèn)可后確定。項目揮發(fā)酚（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）油（mg/L）PH污水水質(zhì)120235542521008001009處理后廢水水質(zhì)

5、本次工程出水水質(zhì)須達到GB8978-96污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)值如下：項目揮發(fā)酚（mg/L）氰化物（mg/L）硫化物（mg/L）氨氮（mg/L）COD（mg/L）BOD（mg/L）油（mg/L）PH標(biāo)準(zhǔn)值0.50.51.0151002056-94、工藝設(shè)計方案4.1、設(shè)計要點、清污分流：清污分流是焦化污水處理的關(guān)鍵工作之一。蒸氨后的剩余廢水，由于含氨氮的量均在1600mg/l左右，由業(yè)主稀釋50%后，將氨氮濃度稀釋至800mg/l后與其它廢水經(jīng)合并后流入污水處理系統(tǒng)。(1)將可以達標(biāo)排放的冷卻水與需處理的工業(yè)污水分離，減少污水設(shè)施建設(shè)投資成本和運行成本。(2)將氨氮含量高的剩余

6、氨水、焦?fàn)t水封水等污水與氨氮含量少的其他化產(chǎn)污水分離。針對氨氮難于處理達標(biāo)問題，對氨氮廢水單獨進行預(yù)處理，使氨氮的濃度降低到可以滿足后續(xù)污水處理設(shè)施的需要。、預(yù)處理：是保證污水處理達標(biāo)的關(guān)鍵工藝段。主要針對氨氮含量高的污水焦油含量高的污水，經(jīng)預(yù)處理設(shè)施凈化處理后，污水氨氮濃度滿足污水處理設(shè)施投資規(guī)模，減少建設(shè)投資。、中水回用：經(jīng)污水處理站處理達標(biāo)后的排水，送至熄焦池熄焦，不僅節(jié)省水資源，而且減少污染物的當(dāng)量排放，為工廠達標(biāo)排放提供了可靠保障。4.2、工藝流程本方案設(shè)計采用：預(yù)處理+斜板隔油池+氣浮除油+A2O生化脫氮處理工藝，氣浮去除焦油可以回收利用，增加經(jīng)濟效益。A2O生化脫氮處理工藝可有效

7、去除水中COD、BOD、酚、氰化物、硫化物和殘留焦油，并且對水中氨氮具有很高的去除效率，使出水達到治理要求。焦化廢水處理工藝流程圖含氨污水 排油 預(yù)處理系統(tǒng) 工業(yè)污水調(diào)節(jié)池斜板隔油池氣浮池A2/O池沉淀池集水池過濾器排放（回用） 風(fēng)機 污泥濃縮池 上清液 熄焦池4.3、工藝簡述蒸氨剩余廢水經(jīng)預(yù)處理除油后，與工廠產(chǎn)生的其它工業(yè)污水經(jīng)調(diào)節(jié)池混合，調(diào)節(jié)、均衡污水水質(zhì)、水量，用提升泵送入斜板沉隔油池，去除污水中的重油和輕油，然后通過氣浮裝置、氣浮裝置進一步除去污水中焦油和懸浮物，除下焦油經(jīng)集油池（或油污車）送至焦油加工車間回用處理。污水與生活污水在厭氧池混合，水中苯、苯酚等苯環(huán)系類難于好氧生物降解的有

8、機物質(zhì)，在厭氧微生物的分解作用下，分解成小分子有機物、甲烷、CO2和水，氰化物、硫化物等在微生物的作用下，有效分解去除。經(jīng)過兼氧池和接觸氧化池的聯(lián)合處理，在兼氧菌和好氧菌的作用下，將水中有機物質(zhì)分解成CO2和H2O，有效去除水中COD、BOD，使出水各項指標(biāo)達到環(huán)保排放要求。厭氧+兼氧+生物接觸氧化法，對氨氮具有很高的去除效率，是國內(nèi)外普遍采用的高效生物脫氮技術(shù)。接觸氧化池內(nèi)設(shè)置高效率曝氣布?xì)庋b置和半軟性生物填料。利用好氧微生物的氧化分解作用，去除水中污染有機物處理達標(biāo)后進入清水池，利用清水泵送至熄焦池，作為熄焦用水。沉淀池污泥排入污泥濃縮池，污泥泵將污泥送到污泥脫水機，脫水后干污泥外運。5、

9、工藝說明5.1、格柵沉砂池 由于廢水中含有懸浮物及飄浮物，為不影響后續(xù)處理過程，防止大顆粒物體阻塞、損壞水泵，故在調(diào)節(jié)池前設(shè)置格柵以攔截。由于水量小，故系統(tǒng)配備一臺機械格柵，柵條間距5mm，柵渣定期人工清理作垃圾處理。沉砂池設(shè)計停留時間為30分鐘，有效容積25m3。排污泵采用AS10-2CB，大通道、抗堵塞潛污泵。將沉砂池的沉降物提升至污泥池處理。5.2、調(diào)節(jié)池由于廢水排入的不規(guī)則性，為調(diào)節(jié)水量，同時均化水質(zhì)，故設(shè)置一調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池設(shè)計停留時間10小時，有效容積500M3，有效水深3000mm，砼制。同時在池內(nèi)配備兩臺潛污提升泵，型號： WQ60-13-4，流量：60m3/H，揚程：13m，功

10、率：4KW，一用一備。為保證一定的額定流量提升至后續(xù)處理系統(tǒng)中，故在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置一回流裝置。為防止污物在調(diào)節(jié)池沉淀，在調(diào)節(jié)池中設(shè)置預(yù)曝氣裝置。5.3、 斜板隔油池由于焦化污水中含有大量的重油和輕油，采用斜板（管）隔油池能有效地去除污水中的重油和輕油，面積負(fù)荷為2m3/m2·h。5.4、 氣浮裝置廢水經(jīng)泵提升到反應(yīng)池內(nèi)加藥反應(yīng)，反應(yīng)后廢水自流進入氣浮反應(yīng)室內(nèi)進行固體分離。采用泵前加藥，氣浮裝置處理污水的原理是溶氣罐中的溶氣水在污水進水管下面。溶氣水通過溶氣釋放器突然減壓，釋放出大量的微氣。溶氣水吸附懸浮污染物浮于液面，刮渣機將表面浮渣刮至污泥槽內(nèi)，槽內(nèi)污泥排到污泥池內(nèi)處理。氣浮池的分離

11、水通過集水管自流進入后級生化處理系統(tǒng)，進行再處理，氣浮裝置的回流比為35%，總反應(yīng)時間為0.65小時。型號為QF-50。處理最大能力Q=50m3/h，功率N=7.5KW。5.5、 加藥裝置加藥裝置采用四臺JY-I，藥劑由每套一臺攪拌機攪拌溶藥和一臺計量泵投加，該計量泵能準(zhǔn)確計量自動投加。投加的藥劑為PAC、NaH2PO4(Na3PO4)和MgCl、石灰粉。5.6、 A2/O生化工藝氣浮出水進入A級生化池，既厭氧、缺氧生化池，A級生化池分為三級，由于污水中有機物濃度比較高，且污水中水溫較高，同時有一定濃度的氨氮存在，第一級A生化池設(shè)置為缺氧狀態(tài)。在整個A級生化池中微生物為厭氧和兼性微生物，它們將

12、污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級生化池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負(fù)荷，以利于硝化作用進行，而且依靠原水中存在較高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養(yǎng)化污染。為了便于調(diào)試時厭氧生物池的掛膜以及運行時脫膜排除污泥，我們將在一級生化池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，以利于運行管理；A級生化池的容積為1000m3,相當(dāng)于停留時間23小時。 (NO2-N+NO3-N-O2N2+NO2)O級生化池 經(jīng)過A級生化池的生化作用，有機物濃度大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的

13、氨氮存在，為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全情況下，硝化作用于能順利進行，我們特設(shè)置有機負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池，即O級生化池好氧生物接觸氧化池具有體積負(fù)荷高、占地面積小，對沖擊負(fù)荷適應(yīng)能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，污泥生產(chǎn)量少，處理效果好，運行穩(wěn)定，不散發(fā)臭氣，操作管理方便等優(yōu)點，是處理有機廢水的一種有效方法。O級生化池在消化過程中起作用于的是自氧型細(xì)菌（硝化菌），它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源與空氣的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化成NO3-N、NO2-N，O級生化池出水，部分回流到A級生化池，回流比為1；為A級生化池提供受體，通過反硝化作用完成最終的消除氮源污染

14、。在O級生化池中溶解氧控制在3mg/l以上，PH值控制在6.5-8.0，O級生化池容積為2000m，相當(dāng)于停留時間為46小時。(NH3-N+O2NO3-N+NO2-N+H2O)考慮到污水水溫較高，前段采用穿孔曝氣，后段曝氣器采用PGB膜片式曝氣器，在膜片式支承圓周面設(shè)置有內(nèi)凹的供氣槽，通過狹小的氣槽向曝氣膜片與支承圓管間供氣，而支承管內(nèi)充滿水體，從而防止浮力產(chǎn)生。同時，線型氣槽空間較小，不會發(fā)生水體倒流進入氣槽。該曝氣器為一整體，包括開有微孔的彈性曝氣膜管及支陰圓管。膜片與支承聯(lián)接采用不銹鋼卡箍聯(lián)接。安裝時，只需將曝氣管安裝在供氣主管上，采用不銹鋼抱箍聯(lián)接曝氣管與供氣主管聯(lián)拉接處采用“O”形密

15、封圈密封，不會產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。曝氣器支承圓管周面軸向有一條內(nèi)氣槽，并通過中間連接管與供氣主管十字連接。從而克服了支承管作供氣管所帶來的缺陷，運行不會發(fā)生抖動，使用壽命長，氣管內(nèi)無積水，具有曝氣充氧效率高，安裝牢固方便，接口不易漏氣，拆卸方便等優(yōu)點。5.7、 中間沉淀池A級生化池出水進入中間沉淀池，中間沉淀池設(shè)計為豎流式沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷為1.0m3/m2.h，部分污泥回流至厭氧池，進行脫氨氮處理，剩余污泥提升至污泥消化系統(tǒng)。經(jīng)中間沉淀池沉淀分離的出水自流至好氧生化處理系統(tǒng)。5.8、終沉池O級生化化池出水進入終沉池，終沉池設(shè)計為豎流式沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷為0.8m3/m2.h，沉淀污泥提升至A級

16、生化池系統(tǒng)。經(jīng)終沉池沉淀分離的出水自流至清水池，清水池設(shè)于終沉池邊，與終沉池組合。經(jīng)終沉池分離后污水即可排放。5.9、污泥處理系統(tǒng)氣浮、沉砂池、中間沉淀池、二沉池的污泥泵吸排至污泥池。污泥在池內(nèi)進行污泥好氧消化。經(jīng)消化后提升至污泥濃縮池處理，污泥濃縮池設(shè)置一只，規(guī)格ø2000×2600，濃縮后污泥，經(jīng)污泥泵提升至洗焦池，進行焚燒處理。6、工藝特點6.1、工藝簡單、穩(wěn)定可靠，操作維修方便，無需進行大量的污泥回流；6.2、 運行周期靈活可變，耐沖擊負(fù)荷性能強；設(shè)施運行彈性好；6.3、 能實現(xiàn)同時硝化/反硝化以去除污水中的總氮，并能實現(xiàn)生物除硫，處理效率高，出水水質(zhì)好；6.4、

17、池中設(shè)有選擇吸附器，能有效控制絲狀菌的生長，故無污泥膨脹，污泥產(chǎn)生量少；6.5、 整套系統(tǒng)實行全自動控制，節(jié)省人員費用。7、中央自動控制系統(tǒng)說明整個污水處理系統(tǒng)控制采用日本三菱公司Programmable Controller作為中央模擬盤控制器，主要控制調(diào)節(jié)池的兩臺潛污泵的開啟、冷卻塔中間水泵，兩臺風(fēng)機的相互切換、沉淀池的污泥排放。所有控制均可采用手動/自動控制。7.1、 水泵調(diào)節(jié)池中潛水泵及中間集水池的中間水泵的啟動受浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的玻璃鋼結(jié)構(gòu)的水銀構(gòu)成，外部的泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分3只，受控制柜控制。中間沉淀池、最終沉淀池每隔6小時排泥一次，每次排泥1-2分鐘。

18、沉砂池每隔12小時泵提排泥一次，每次排泥2分鐘。7.2、 風(fēng)機系統(tǒng)工藝中共采用3臺風(fēng)機與供水泵聯(lián)動，要求4小時內(nèi)切換使用。當(dāng)水泵停止時，風(fēng)機間隔半小時曝氣十分鐘，該過程均由控制柜控制。7.3、 風(fēng)機和調(diào)節(jié)池潛水泵工作程序；7.4、 當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在停泵水位時，風(fēng)機保持停半小時開十分鐘程序狀態(tài)，關(guān)閉潛水泵。7.5、 當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位在開泵水位時，啟動潛水泵，風(fēng)機連續(xù)運行；7.6、 當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液位到達報警水位時，電腦發(fā)出鈴聲報警，兩臺潛水泵同時運行。7.7、 氧化池風(fēng)機三臺（二用一備）交替運行。7.8、 當(dāng)調(diào)節(jié)池污水液面降至安全水位時，關(guān)閉兩臺潛水泵其中的一臺，風(fēng)機連續(xù)運行。8、廢水處理工藝設(shè)

19、計參數(shù)：8.1、格柵沉砂池格柵槽寬:550mm格柵間距:3mm傾角: 70度沉砂池: 5×5×4.5m結(jié)構(gòu)： 鋼混8.2、預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：結(jié)構(gòu)： 鋼混 有效容積設(shè)計為：450m3 水力滯留期：10小時 預(yù)曝充氧強度：1-2m3/100m3池容積8.3、氣浮 型號QF-50 一套處理水量：50m3/h材質(zhì)：Q235A防腐溶氣水泵:IS50-32-200：1臺溶氣罐:600×3300：1臺空壓機:Z-0.1/7 1.5KW 1臺刮渣機：L=2200mm加藥裝置:JY-18.4、A級（厭氧、缺氧）生化池 結(jié)構(gòu)： 鋼混 水力停留時間：22小時 容積負(fù)荷：0.65kgCODc

20、r/m3.d溶解氧含量2.0mg/L8.5、中間沉淀池本沉淀池采用豎流式沉淀，結(jié)構(gòu)： 鋼混面積負(fù)荷為0.9m3/m2.h停留時間為2.5小時。8.7、O級生化池：結(jié)構(gòu)： 鋼混 水力滯留期：46.0小時3.d 溶解氧含量4.0mg/L8.8、最終沉淀池結(jié)構(gòu)： 鋼混 采用豎流式沉淀，面積負(fù)荷為0.75m3/m2.h停留時間為2.2小時。8.9、中間池結(jié)構(gòu)： 鋼混有效容積：70m3外形尺寸：3.5×5×4.5 M停留時間為1.7小時。8.10、多介質(zhì)過濾器數(shù)量：2臺規(guī)格：2500×3360mm處理水量：50m3/h 工作壓力： 3MPa進水濁度：100mg/L出水濁度：

21、3mg/L濾速：9.5m/h反沖洗強度：12L/s.m2設(shè)備材質(zhì)：碳鋼防腐8.11、清水池結(jié)構(gòu)： 鋼混有效容積：100m3外形尺寸：5×5×4.5 m停留時間為2.2小時。8.12、污泥濃縮池：結(jié)構(gòu)： 鋼混設(shè)計有效容積為50 m3。8.13、供氣裝置生化池供氣采用中外合資山東章晃有限公司生產(chǎn)的SSR150型三葉羅茨鼓風(fēng)機（該風(fēng)機工作效率及噪音方面均優(yōu)于國家同類產(chǎn)品）二臺，二用一備，當(dāng)泵啟動時，鼓風(fēng)機污水處理系統(tǒng)供其氧，調(diào)節(jié)池采用穿孔曝氣管曝氣。風(fēng)量:38.6 m 3/min功率:55KW水壓:4900mmH2O調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風(fēng)機采用SSR125風(fēng)機一臺風(fēng)量:8.09 m 3/

22、min功率:7.5KW水壓:4000MMH2O9、污水處理效果分析表指標(biāo)CODcrMg/LBOD5Mg/LSSMg/L指標(biāo)進水出水效率%進水出水效率%進水出水效率%格柵沉砂池21001995580072010100080020曝氣調(diào)節(jié)池1995179610720612158007605斜管隔油池1796988456124283076045640氣浮裝置988593404282783545622850厭氧生化池593267552781116020516420中間沉淀池26724010111100101649840好氧生化池240120501003070988315二沉池120108103025.

23、515837020過濾器1081001525.5203070排放標(biāo)準(zhǔn)1002070指標(biāo)氰化物mg/L揮發(fā)酚mg/L氨氮mg/L指標(biāo)進水出水效率%進水出水效率%進水出水效率%格柵沉砂池2320.710120982042538210曝氣調(diào)節(jié)池20.718.61098782038232515斜管隔油池18.615.82578553032524425氣浮裝置15.88.7455521.86024415835厭氧生化池8.76.13021.814.2351583876二沉池6.13.364514.23.557538365好氧生化池3.361.17653.55315352240終沉池1.170.74030

24、.6080222010過濾器0.70.49300.600.525201430排放標(biāo)準(zhǔn)0.50.515指標(biāo)硫化物mg/LPH指標(biāo)進水出水效率%進水出水效率%格柵沉砂池5549.5109曝氣調(diào)節(jié)池49.544.610斜管隔油池44.62935氣浮裝置2910.165厭氧生化池10.13.0370二沉池3.032.420好氧生化池2.41.0855終沉池1.080.92156-9排放標(biāo)準(zhǔn)16-910、設(shè)備制作、防腐等措施10.1本工程鋼結(jié)構(gòu)及處理構(gòu)筑物的防腐措施，均根據(jù)我國頒布的GBJ46-82工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范和化工設(shè)備設(shè)計手冊（3）中關(guān)于金屬防腐蝕設(shè)備中有關(guān)“涂料”部分規(guī)范要求進行。10.2框

25、架，管道等外壁涂漆參照Q/ZB77-73涂漆通用技術(shù)要求中有關(guān)要求制作。11、施工組織設(shè)計11.1、施工布署：、工期：按部頒定額規(guī)定：本工程工期按三個因素考慮：（1）、成品材料提前購買。（2）、機加工件部分與土建部分同時施工，（3）、安裝部分與裝飾部分交叉施工。因本工程為地下工程，施工難度大，所以自開工至竣工為90天。、施工方案：按主體工程、裝飾工程、安裝工程（成品購買、機加工件）、調(diào)試四個階段施工。為保證使用單位順利啟用，預(yù)埋管線的制作工程擬在施工準(zhǔn)備階段完成。.1、主體部分：采用機械挖土，回填時分層夯實。鋼筋制作采用機械成型。支模分段流水作業(yè)，混凝土采用商品混凝土，為了縮短時間，抓緊驗槽和

26、地基處理工作。.2、裝飾部分：待混凝土齡期到，及時拆模且加班加點，抹灰時，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定去做，以防滲水。.3、安裝部分： 成品購買、機加工件，在未開始安裝前，由材料保管員核實設(shè)備、器材、加工件是否缺少什么部件，以免安裝時帶來停工。且由項目經(jīng)理、技術(shù)員、材料員核實品種的規(guī)格、質(zhì)量，要求工序搭結(jié)合理，避免返工費料。.4、調(diào)試部分： 待安裝完畢后，由技術(shù)員、工長親自組部件檢查后開始進水，試運行。11.2、材料供應(yīng)、按設(shè)計圖紙?zhí)崆耙恢芨愫貌牧腺徺I計劃，材料供應(yīng)做到有條有理、不誤工期。、材料供應(yīng)必須保質(zhì)保量、編碼準(zhǔn)確，避免因材料不符而導(dǎo)致返工。11.3、勞動組織、土建施工班組為：混凝土工：46

27、人，鋼筋工：10人，木工：20人，瓦工：23人，裝修階段安排抹灰工：26人，架子工配合：510人，但以上人員可以相互調(diào)動。、安裝施工班組為：電焊工：13人，下料工：4人，油漆工：5人，電工：3人，調(diào)試人員：4人，設(shè)計預(yù)算定額用工： 1260工。、本工程配備項目經(jīng)理：1名，技術(shù)員：1名，質(zhì)檢員：1名，安全員：1名，計劃員：1名，材料員：1名，保管員：1名。各施工階段按分項工程實際需要配備木工、鋼筋、抹灰、電焊、油漆等專業(yè)工長。 11.4、工具及機械設(shè)備配置11.5、施工平面布置 施工平面布置圖現(xiàn)場定。11.6、質(zhì)量安全節(jié)約保證措施：、質(zhì)量措施：.1、施工前有關(guān)技術(shù)員、工長應(yīng)熟悉圖紙，并向班組交底

28、。應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項相應(yīng)要求施工。如設(shè)計變更、材料代換或由于施工原因要變更原設(shè)計時，應(yīng)先由施工隊、技術(shù)部門統(tǒng)一辦理洽談。結(jié)構(gòu)材料必須兩證齊全方可使用。.2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度。施工前，對各分項工程制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按施工階段定期開展質(zhì)量管理活動。作好交接驗收檢查，作好交接項目的修補處理工作。.3、除了上述要求外，本工程尚應(yīng)注意以下幾方面： a)、測量施工前，應(yīng)作好軸線和標(biāo)高控制樁。 b)、基礎(chǔ)處理、工藝制作安裝，均嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 c)、作好自檢。 d)、作好成品保護。、安全節(jié)約措施.1、作好防墜落、防坍塌措施，作好“四口”防護。.2、機電設(shè)備必須由專

29、職人員操作，按規(guī)定作好維修保養(yǎng)。機電設(shè)備切應(yīng)作好接零線防護，并應(yīng)作好防雨、防潮、防雷工作。.3、現(xiàn)場用火嚴(yán)格執(zhí)行申請和看火手續(xù)，易燃物品與雜物應(yīng)及時清理和妥善保管。 .4、工人進入施工現(xiàn)場必須頭戴安全帽，腳穿防滑鞋。 .5、配電箱柜有醒目標(biāo)記。、技術(shù)節(jié)約措施：.1、建筑沙漿及混凝土采用摻和擠，在保證強度和使用條件下節(jié)約用水泥。.2、模板采用硬架支模。.3、外架采用橋式腳產(chǎn)架。.4、制作下料必須先計算，合理搭拼，即不浪費材料又不影響工程質(zhì)量。.5、焊接時，盡量把電焊條用到最短處，不要浪費、不要受潮。.6、氧氣已缺的使用，要想氣割材料，必須先設(shè)計好劃好線，然后點火開始施工，以免浪費氣。11.7、工

30、期保證措施：施工進度控制計劃。公司規(guī)定每周開例會，掌握工程進度詳細(xì)情況，進廠工人，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排，若每個分項工程未完成，立刻掉兵補救，確保工程到期完成。11.8、技術(shù)革新：施工中應(yīng)采取新技術(shù)、新材料。公司歷來提倡技術(shù)革新，使用新型材料。在施工過程中，若工人能發(fā)明新的技術(shù)，經(jīng)過論證確定改進，向工人頒獎。新型材料的使用，首先為國家節(jié)約能源，公司在廢水處理中的曝氣管首家采用ABS管材即節(jié)能又安裝方便，為此，在本工程的爆氣系統(tǒng)也采用ABS管材。11.9、施工過程中采用環(huán)保、消防措施。施工機械的噪音按規(guī)范控制，晝間55db，夜間45db。下料制作的廢物由專人管理，以免污染空氣。11.90.3施工現(xiàn)場

31、臨時安裝消防栓，且消防管始終保持有水，并且有專人管理。12、生產(chǎn)班次和人員安排由于采用全自動運行，該污水處理系統(tǒng)共設(shè)置10人（含3名化驗人員），維修、管理人員由廠部兼職，僅需人員每日、每班配置二人，三班制，負(fù)責(zé)巡查設(shè)備運狀況及格柵池的清渣工作。13、運行費用13.1電費：本設(shè)備總動力為289.34Kw，實際運行功率為182.06Kw。每度電費為0.6元。則處理每噸水所需的電費用為：C1=182.06×0.6÷45=2.47元13.2人工費：操作人員按10人兼職計，月工資800元，每天按三班計則處理每噸水所需費用為：C2=1000×8÷30÷10

32、00= 0.27元13.3、藥劑費三種藥劑,每種均按投加量500PPM計：單價平均按2000元/T計每噸水藥劑費C3=0.5×2.0×3=3.0元計13.4、折舊費用折舊期以15年計，直接總投資609.7萬元；則C4=6097000÷15÷330÷1000=1.23元/噸水13.5、大修費大修費為C5=0.09元/噸水，直接運行成本：C6=C1+C2+C3 =2.47+0.27+3.0=5.74元/噸污水含大修、折舊運行費用為：C6+C4+ C5=5.74+1.23+0.09= 7.06元/噸污水 14、概算投資14.1、工程造價匯總表序號造價

33、項目名稱投標(biāo)報價（萬元）備注1直接費用土建直接費2002設(shè)備直接費24653小計44654間接費用設(shè)計費15.0調(diào)試費12.0運輸費15安裝費用20設(shè)備稅金205小計83.56合計53014.2、設(shè)備工程造價（1）主體設(shè)備造價表： 單位：萬元序號名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1機械格柵0.55×2.5不銹鋼1套0.55 kw(非標(biāo)自制)2氣浮設(shè)備FQF-50組合體1套(自非標(biāo)制)括渣機GZ2.7A31套0.55kw(非標(biāo)自制)機架2.7A31套(非標(biāo)自制)溶氣水泵IS50-32-200組合件2套5.5kw（上海奧利）溶氣罐800×3300A31套(非標(biāo)自制)釋放器組合件5套配套空

34、壓機Z-0.1/7組合體1臺1.5KW（無錫壓縮機廠）電磁閥DN15組合體2只0.12kw浙江產(chǎn)3隔油池設(shè)備刮油機組合體1套(本廠自制)0.55KW斜管60PVC26m3(非標(biāo)自制)填料架非標(biāo)26m3(非標(biāo)自制)集油槽1套(非標(biāo)自制)4水泵一級污水泵WQ65-25-7.5組合件2臺4kw（上海奧利）中間水泵WQ65-25-7.5組合件2臺7.5KW(上海奧利)反洗水泵IS150-125-250組合件1套18.5KW（上海奧利）回流水泵WQ100-10-4.05組合件2臺7.5KW (上海奧利)回用水泵WQ65-25-7.5組合件2臺7.5KW (上海奧利)5污泥泵IS50-10-15組合件1臺

35、2.2KW格柵污泥泵AS10-2CB組合件1臺1.5KW(上海奧利)一沉污泥泵AS10-2CB組合件2臺1.5KW(上海奧利)集油槽排污泵ZF型組合件1臺4KW(山東產(chǎn))二沉污泥泵AS10-2CB組合件2臺1.5KW(上海奧利)污泥池污泥泵AS10-2CB組合件2臺1.5KW(上海奧利)氣浮排泥泵1PN1臺2.2KW(山東產(chǎn))熄焦池渣漿泵ZF型組合件2臺4KW(山東產(chǎn))6風(fēng)機調(diào)節(jié)池風(fēng)機SSR150組合件1套15.5KW(山東章晃)生化池風(fēng)機SSR200組合件3套55KW(山東章晃)7電磁流量計DC-100組合件1套 (無錫流量儀表)8 加藥裝置混凝加藥JY-1組合件2套0.37+0.75KW(

36、非標(biāo)生產(chǎn))聚凝加藥JY-1組合件1套0.37+0.75KW(非標(biāo)生產(chǎn))助凝加藥JY-1組合件2套0.37+0.75KW(非標(biāo)生產(chǎn))9中心筒 非標(biāo)4套(本廠生產(chǎn))含支架10集水槽非標(biāo)4套(本廠生產(chǎn))含支架11氧化填料150×3.52100M3(本廠生產(chǎn))填料支架12#，141400M2(本廠生產(chǎn))曝氣器及支架D2151300套(本廠生產(chǎn))消泡水系統(tǒng)非標(biāo)7套(本廠生產(chǎn))12污泥濃縮罐2.0×3.21套(本廠自制)帶攪拌13電器控制柜組合件4套PLC(本廠自制)14砂過濾器2500型(非標(biāo))組合件1套(本廠生產(chǎn))含濾料碳過濾器2500型(非標(biāo))組合件1套(本廠生產(chǎn))含濾料15化驗設(shè)備1套（2）其它材料造價表（a）管閥等其它材料 單位：元序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備注1鋼管DN30025米2DN250150米3DN200200米4DN150120米5DN125142米6DN10049只7DN80132只8DN6518只9DN5018只10DN3212只11閘閥DN15022只12DN658只13DN503只14止回閥DN1002只15DN806 只16蝶閥DN10038只17安全閥DN321只18法蘭DN15038