脫硫系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、脫 硫 檢 修 規(guī) 程（試用）前 言為了保證方山電廠脫硫裝置正常安全穩(wěn)定運(yùn)行，使脫硫裝置的檢修維護(hù)操作程序化、規(guī)范化，特制定本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)脫硫裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，制造廠說(shuō)明書(shū)，電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)等有關(guān)資料編制而成。本規(guī)程處于試用階段，編寫(xiě)人員在資料少，時(shí)間短的情況下，錯(cuò)誤遺漏在所難免，我們將在以后運(yùn)行檢修實(shí)踐中，不斷補(bǔ)充和完善。1 設(shè)計(jì)依據(jù)方山電廠煙氣脫硫工程包括1、2、3號(hào)機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，其中設(shè)置1套煙氣脫硫系統(tǒng)，石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等公用系統(tǒng)各1套，設(shè)置1座綜合樓。脫硫裝置布置在煙囪南側(cè)，按全煙氣脫硫設(shè)計(jì)，脫硫效

2、率不小于90%。1.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方山電廠煙氣脫硫工程脫硫工藝設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及火力發(fā)電廠現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)列舉如下：DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DLGJ9-92火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定DL/T50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T50541996火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50136-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)范GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)HG/T20

3、696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20677-90橡膠襯里化工設(shè)備HG/T206782000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB13223-2003火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.2 設(shè)計(jì)界限設(shè)計(jì)范圍煙氣脫硫工程的工藝、電氣、控制儀表、土建（包括總平面、建筑、結(jié)構(gòu)、采暖通風(fēng)、給排水、通訊、消防）專(zhuān)業(yè)的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。具體范圍如下：濕式脫硫系統(tǒng)裝置（1套）石灰石漿液制備和供應(yīng)系統(tǒng)（1套）石膏漿液脫水系統(tǒng)（1套）脫硫廢水

4、處理系統(tǒng)（1套）事故漿液罐系統(tǒng)（1套）工藝水供應(yīng)系統(tǒng)電氣系統(tǒng)儀表與控制系統(tǒng)土建工程供方同時(shí)還負(fù)責(zé)煙氣脫硫工程工藝系統(tǒng)的接口設(shè)計(jì)。1.2.2 設(shè)計(jì)接口煙氣入口：原煙氣從主煙道引出。從引出點(diǎn)開(kāi)始的所有煙道，包括對(duì)原有主煙道的改造均為設(shè)計(jì)范圍。接口處設(shè)非金屬膨脹節(jié)。出口：凈煙氣需接入主煙道，所有凈煙氣煙道，從接入點(diǎn)到煙囪入口之間的主煙道，包括對(duì)原有主煙道的改造均為設(shè)計(jì)范圍。接口處設(shè)非金屬膨脹節(jié)。旁路煙道：旁路煙道及其旁路擋板門(mén)、膨脹節(jié)等的設(shè)計(jì)，包括對(duì)原有主煙道的改造。旁路煙道的防腐設(shè)計(jì)等。石灰石漿液制備進(jìn)口：綜合樓石灰石粉倉(cāng)入口。出口：FGD島內(nèi)部。石膏進(jìn)口：FGD島內(nèi)部。出口：石膏庫(kù)出口（車(chē)輛買(mǎi)方

5、自備）。工藝水進(jìn)口：FGD工藝水箱入口閥門(mén)外脫硫島南側(cè)供水干管上。接口為1處，應(yīng)在此處接口管道上安裝流量計(jì)量裝置。出口：FGD島內(nèi)部。廢水排放進(jìn)口：FGD島內(nèi)部。出口：脫硫廢水處理系統(tǒng)脫硫區(qū)域外1m。廢水排水壓力應(yīng)不小于0.6MPa。壓縮空氣（如果用）進(jìn)口：FGD島內(nèi)部出口：FGD島內(nèi)部電源：進(jìn)口：脫硫控制樓脫硫6kV配電室斷路器電源進(jìn)線端。出口：FGD島內(nèi)部。1.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料1.3.1 脫硫裝置入口煙氣參數(shù)見(jiàn)表31。表31 FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單 位單臺(tái)機(jī)組煙氣流量Nm3/h.臺(tái)（干基）274767煙氣流量Nm3/h.臺(tái)（濕基）305581溫度134壓力Pa0脫硫裝置旁路溫度144N

6、2%72.189CO2%11.549H2O%10.08O2%6.036SO2mg/Nm34039.14煙塵mg/Nm370 石灰石成分見(jiàn)表32。表32 石灰石成分項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)SiO2%1.59CaO%52.62MgO%2.39Al2O3%0.80Fe2O3%0.10CaCO3%93.92酸不溶物%1.81SO3%0.067F-%0.006Cl-%0.0301.3.3 水質(zhì)分析本脫硫裝置用水來(lái)自脫硫島南側(cè)，供水壓力0.3MPa，管徑DN100。室外生產(chǎn)供水管管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。水質(zhì)分析報(bào)告表見(jiàn)表33。表3-3水質(zhì)分析參數(shù)序號(hào)分 析 項(xiàng) 目單位含量備注1pH值8.272懸浮物mg

7、/ l10.43總固體mg / l310.84(COD)Mnmg / l1.425鈉（Na+）mg / l23.06氯根（CI-）mg / l18.57硫酸根（SO42-）mg / l26.838重碳酸根（HCO3-）mmol / l4.179全堿度mmol/ l4.171.4 工藝設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)本脫硫工藝設(shè)計(jì)采用石灰石/石膏濕法（以下簡(jiǎn)稱(chēng)FGD），其中FGD不設(shè)GGH煙氣再熱系統(tǒng)。脫硫裝置的煙氣處理能力為三臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)的煙氣量（按35110%考慮煙氣量波動(dòng)）,脫硫效率90%。脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。脫硫副產(chǎn)品石膏回收貯存或利用

8、。脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備（如攪拌器、調(diào)節(jié)閥、關(guān)鍵部位的執(zhí)行器）采用進(jìn)口。脫硫裝置按年運(yùn)行6000小時(shí)設(shè)計(jì)，F(xiàn)GD系統(tǒng)可利用率95%。脫硫裝置出口煙氣溫度按54設(shè)計(jì)。公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)）按3臺(tái)機(jī)組煙氣脫硫總量設(shè)計(jì)，設(shè)置DCS控制系統(tǒng)。2 脫硫工藝用吸收劑石灰石-石膏濕法脫硫工藝使用的吸收劑為濃度25%的石灰石漿液，固體粒度-325目占90%以上，石灰石漿液由石灰石粉配制而成。石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠3臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)共用。石灰石漿液制備用石灰石純度按93.92%計(jì)(按CaO=52.60%換算)，粒度-325目占90%以上，含水1%。1、2、3號(hào)燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝

9、置石灰石（CaCO 3含量為93.29%）消耗量為5.68t/h（鍋爐BMCR工況蒸發(fā)量為260t/h，脫硫率90%）。3 脫硫副產(chǎn)物的處置煙氣脫硫裝置生成的石膏經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后存放在石膏庫(kù)，裝載機(jī)裝料后由汽車(chē)輸送到灰場(chǎng)或銷(xiāo)售。石膏（含水10%）產(chǎn)量10.07t/h，約6.29m3/h。4 脫硫裝置工藝系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備選型4.1石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為3臺(tái)機(jī)組共用，包括石灰石粉倉(cāng)、石灰石漿液制備、石灰石漿液輸送等。石灰石粉制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為產(chǎn)石灰石漿液21.53m3/h，其中含石灰石5.68t/h。主要設(shè)備包括：石灰石粉倉(cāng)1個(gè)，規(guī)格為7×14m，能貯存3臺(tái)鍋爐煙

10、氣脫硫3天所需石灰石粉；流化態(tài)風(fēng)機(jī)2套（其中1套備用），包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器及進(jìn)、出口消音器等；流化風(fēng)機(jī)流量為7.6m3/min，升壓為58.8KPa。流化態(tài)風(fēng)機(jī)用于向石灰石粉倉(cāng)底部充氣箱充氣，使貯倉(cāng)底部的石灰石粉流態(tài)化以便于卸料。行星給料機(jī)1臺(tái)，給料能力為06t/h，用于將貯倉(cāng)中的石灰石粉送到給料稱(chēng)重機(jī)；給料稱(chēng)重機(jī)1臺(tái)，給料能力為06t/h，用于將經(jīng)過(guò)計(jì)量的石灰石粉送到石灰石漿配制槽；石灰石漿配制槽1臺(tái)，規(guī)格為5000×5000，用于將石灰石粉和水按照一定的比例，配制成25%的石灰石漿。石灰石漿配制泵2臺(tái)，1臺(tái)備用，用于將配制好的石灰石漿液輸送到吸收塔中。4.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)

11、按3臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置設(shè)計(jì)。煙氣從原煙道煙氣引出，經(jīng)煙道進(jìn)口擋板、升壓風(fēng)機(jī)后，進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)與自上而下的循環(huán)石灰石/石膏漿液逆流充分接觸后，煙氣中的SO2溶解于石灰石/石膏漿液，并被吸收，大部分煙塵被截流，進(jìn)入石灰石/石膏漿液。洗滌后的煙氣通過(guò)除霧器出吸收塔，經(jīng)煙道出口擋板回到鋼煙道凈煙氣接口，并通過(guò)煙囪排放。一臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)。通過(guò)切換旁路擋板和脫硫裝置進(jìn)、出口擋板的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)“脫硫裝置的運(yùn)行”和“脫硫裝置的旁路運(yùn)行”，保證在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。煙氣系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，設(shè)計(jì)流量V444.4m3/s 、設(shè)計(jì)壓力P2800P

12、a進(jìn)口擋板2臺(tái)，規(guī)格為3000×4000，4000×6000出口擋板1臺(tái)，規(guī)格為4200×6000旁路擋板2臺(tái)，規(guī)格為4000×3000，4000×6000擋板密封風(fēng)機(jī)2臺(tái) 流量3963-4792m3/h 壓力4661-4256pa擋板電加熱器1臺(tái) 煙道、膨脹節(jié)4.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是石灰石石膏濕式脫硫裝置的核心部分，所有脫除SO2的物理、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程都在吸收塔內(nèi)進(jìn)行并完成。SO2吸收系統(tǒng)由吸收塔（包括殼體、噴淋層、攪拌器、氧化系統(tǒng)、除霧器）、漿液循環(huán)泵及管線、石膏漿液排出泵及管線等組成。吸收塔采用逆流接觸型洗滌噴淋塔，在吸收塔內(nèi)

13、將同時(shí)完成SO2的溶解、與石灰石漿液的反應(yīng)、亞硫酸鈣的氧化、石膏的結(jié)晶等過(guò)程。主要反應(yīng)如下：H2O + SO2 « H2SO3H2SO3 « H+ + HSO3-HSO3- + CaCO3 + H+ = CaSO3 + H2O + CO2CaSO3 + 1/2O2 + 2H2O = CaSO4·2H2O塔的上部為溶解、洗滌、吸收區(qū)，該區(qū)域布置有噴淋層，漿液循環(huán)泵將循環(huán)漿液（石灰石/石膏漿液組成）送入噴嘴噴淋，漿液自上而下與自下而上的煙氣逆流接觸后，除去煙氣中的塵雜、溶解煙氣中的SO2，并與CaCO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被吸收，生成的CaSO3向下匯集至吸收塔的下部。吸收

14、塔下部分為氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)。在氧化區(qū)，由氧化風(fēng)機(jī)向氧化區(qū)漿液鼓送壓縮空氣，利用其中的O2將CaSO3氧化成CaSO4。石膏漿液由結(jié)晶區(qū)排出經(jīng)石膏漿液排出泵送至石膏旋流站。在吸收塔上部設(shè)置二層除霧器，以除去脫硫凈化后煙氣夾帶的液滴，煙氣由塔頂引出，經(jīng)出口擋板進(jìn)入旁路鋼結(jié)構(gòu)煙道，從煙囪排放。煙氣中SO2的脫除效率取決于供給吸收塔吸收劑的量和結(jié)晶區(qū)漿液的pH值。根據(jù)煙氣中SO2量的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)吸收劑的加入量和循環(huán)漿液的pH值，獲得90%以上的脫硫效率。吸收塔設(shè)4層噴淋層并配有足夠的噴嘴，噴淋系統(tǒng)采用單管配置，設(shè)有4漿液循環(huán)泵（每層噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵）滿(mǎn)足脫硫裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，漿液循環(huán)泵開(kāi)啟數(shù)量可根據(jù)

15、進(jìn)FGD的煙氣量的大小進(jìn)行調(diào)整。吸收塔漿液區(qū)設(shè)置1層攪拌裝置，3臺(tái)攪拌器，防止?jié){液區(qū)漿液沉淀和使壓縮空氣中的O2與CaSO3漿液充分接觸，達(dá)到盡可能氧化CaSO3為穩(wěn)定的CaSO4的目的。SO2吸收系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：吸收塔1臺(tái)（包括除霧器），規(guī)格為11000/13000×32098漿液循環(huán)泵4臺(tái)，規(guī)格為L(zhǎng)流量Q=4000m3/h，揚(yáng)程H=32/30/28/26m側(cè)入式攪拌器3臺(tái) 功率30 kW/臺(tái)吸收塔排水坑1個(gè)，5000×5000×2500吸收塔排水坑泵，立式泵1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=50m3/h，揚(yáng)程H=30m4.4 氧化空氣系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)100%

16、容量的氧化風(fēng)機(jī)，采用1用1備的方式。通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)鼓入壓縮空氣進(jìn)入吸收塔氧化區(qū)，充分氧化其中的CaSO3。氧化空氣系統(tǒng)主要由下列設(shè)備組成：氧化風(fēng)機(jī)1用1備，流量7200 m3/h，壓力160KPa閥門(mén)、不銹鋼管道4.5石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液排放及石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排放及石膏旋流脫水、廢水旋流、真空皮帶脫水、混合液輸送及石膏庫(kù)系統(tǒng)。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)本脫硫設(shè)1套石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)。正常工作時(shí)石膏漿液泵將吸收塔內(nèi)石膏漿液送到石膏漿液旋流器站進(jìn)行濃縮脫水后，一小部分溢流送至廢水旋流器站，其它溢流返回吸收塔，底流則送往石膏脫水系統(tǒng)；在檢修或事故狀態(tài)時(shí)石膏漿液泵將

17、吸收塔內(nèi)石膏漿液送到事故漿液槽進(jìn)行貯存。石膏漿液排放及石膏旋流脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：石膏漿排放泵2臺(tái)，規(guī)格為流量Q=95m3/h揚(yáng)程,H=30m石膏漿液旋流器站1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=90m3/h石膏旋流底流槽1臺(tái)，規(guī)格為2000×2600石膏旋流底流泵2臺(tái)，規(guī)格為流量Q=20m3/h，揚(yáng)程H=25m廢水旋流系統(tǒng)煙氣脫硫設(shè)1套廢水旋流系統(tǒng)，處理方山電廠脫硫裝置需排放的石膏廢水。廢水旋流系統(tǒng)將石膏旋流溢流進(jìn)行固液分離后，其溢流送廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流系統(tǒng)主要設(shè)備包括：廢水旋流給料槽1臺(tái)，規(guī)格為3000×3200廢水旋流給料泵1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=10m3/h,揚(yáng)程H=32m廢水旋流

18、器站1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=10m3/h真空皮帶脫水系統(tǒng)煙氣脫硫并列設(shè)2套真空皮帶脫水系統(tǒng)，每套的容量相當(dāng)于3臺(tái)機(jī)組在BMCR工況時(shí)產(chǎn)生石膏總量的75%。來(lái)自石膏旋流器的石膏旋流底流經(jīng)底流泵送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水及洗滌后，含水約10%的石膏濾餅臨時(shí)貯存在石膏庫(kù)中；石膏脫水時(shí)的濾液及沖洗水流入混合液輸送系統(tǒng)返回石灰石漿液制備。真空皮帶脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：真空皮帶脫水機(jī)2臺(tái)，規(guī)格為脫水面積F=13m2氣水分離器2臺(tái)，規(guī)格為800×2000真空泵2臺(tái) 水環(huán)式4.5.4 混合液輸送系統(tǒng)混合液輸送系統(tǒng)用于將石膏真空脫水時(shí)的濾液、沖洗水及廢水旋流的底流送往石灰石漿液制備系統(tǒng)，整個(gè)煙氣脫硫共設(shè)1

19、套，主要設(shè)備包括：混合液槽1臺(tái)，規(guī)格為3000×3200混合液輸送泵1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=15m3/h,揚(yáng)程H=31m石膏庫(kù)系統(tǒng)正常情況下，石膏漿液經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后形成的石膏濾餅直接貯存在石膏庫(kù)中，由汽車(chē)輸送到灰場(chǎng)或銷(xiāo)售。石膏庫(kù)的容量按3臺(tái)機(jī)組BMCR工況下兩天的產(chǎn)量考慮。4.6 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)用于脫硫裝置事故或系統(tǒng)檢修臨時(shí)貯存吸收塔內(nèi)漿液或管道及設(shè)備的沖洗水等。煙氣脫硫設(shè)1套事故漿液系統(tǒng)。事故漿液系統(tǒng)主要設(shè)備包括：事故漿液槽1臺(tái)，規(guī)格為8000×9000事故漿液泵1臺(tái)，規(guī)格為流量Q=85m3/h,揚(yáng)程H=30m4.7 工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫所用工藝水用水來(lái)自脫硫

20、島南側(cè)，供水壓力0.3MPa，管徑DN100。室外生產(chǎn)供水管管材采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。水質(zhì)分析見(jiàn)表33。整個(gè)煙氣脫硫設(shè)置一套工藝水系統(tǒng)，主要用于吸收塔除霧器沖洗、吸收塔工藝水補(bǔ)充、石灰石漿液制備補(bǔ)充水、真空泵工作用水及密封、真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗、設(shè)備及管道沖洗等。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：工藝水箱1臺(tái)，規(guī)格為4000×4500除霧器沖洗水泵2臺(tái)，規(guī)格為流量Q=50m3/h,揚(yáng)程H=40m工藝水泵2臺(tái)，規(guī)格為流量Q=20m3/h,揚(yáng)程H=30m4.8 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括集水地坑和沖洗系統(tǒng)。FGD裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿液管、漿液泵等在停運(yùn)時(shí)要沖洗，沖洗廢水收集在地坑中，地坑中的漿液經(jīng)泵

21、送到吸收塔或事故漿槽中回收利用。4.9 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備性能參數(shù)（3套機(jī)組或公用系統(tǒng)）見(jiàn)表34。表34 主要設(shè)備性能參數(shù)名 稱(chēng)單 位數(shù) 值吸收塔形式噴淋塔數(shù)量臺(tái)1進(jìn)口煙氣量Nm3/h274767X3臺(tái)出口煙氣量Nm3/h305581 X3臺(tái)設(shè)計(jì)壓力Pa5,000漿液停留時(shí)間min5漿液排出時(shí)間h17液 氣 比l/m312煙氣流速m/s3.4煙氣停留時(shí)間s4鈣 硫 比mol/mol1.025漿池內(nèi)含固量最大/最小kg/m3150/110漿液氯化物含量g/l20液氣流向逆 向漿池直徑m13吸收塔區(qū)域直徑m11漿池高m9.0漿池體積m31194總高m32.098材料吸 收 塔Q235-A襯乙烯基

22、樹(shù)脂鱗片噴 霧 層FRP噴嘴SiC攪拌器軸和葉輪合金氧化空氣噴管合金除霧器級(jí)數(shù)2材料PP攪拌器數(shù)量臺(tái)3功率kw30×3增壓風(fēng)機(jī)型式軸流式，靜葉可調(diào)數(shù)量臺(tái)1設(shè)計(jì)流量m3/s444.4實(shí)際流量m3/s435.3設(shè)計(jì)壓力Pa2800100%負(fù)荷%86.380負(fù)荷72.860負(fù)荷48.440負(fù)荷40.2材 料殼體Q235-A軸42CrMo-5葉片Q235-A帶噴涂層電機(jī)功率kw1800氧化風(fēng)機(jī)型式羅茨型數(shù)量臺(tái)2（1用1備）流量Nm3/h4800壓力KPa160溫度電機(jī)功率kw200 漿液循環(huán)泵型式離心式數(shù)量臺(tái)4流量m3/h4000進(jìn)口壓頭KPa135出口壓頭m32/30/28/26含 固 量

23、%15密封形式機(jī)械密封密封材料SiC殼體材料耐磨合金鋼葉輪材料耐磨合金鋼電機(jī)功率kw560/500/500/450吸收塔地坑數(shù)量1規(guī)格m5000×5000×2500攪拌器電機(jī)功率kw5.5地坑泵立式旁路擋板數(shù)量2規(guī)格mm4000×6000或 4000×3000進(jìn)口擋板數(shù)量2規(guī)格mm3000×4000或 4000×6000出口擋板數(shù)量1規(guī)格mm4200×6000石膏漿液排出泵型 式離心式數(shù)量臺(tái)2（1用1備）流量m3/h95進(jìn)口壓頭m12出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw30石膏底流泵型式離心式數(shù)量臺(tái)2（

24、1用1備）流量m3/h20進(jìn)口壓頭m3出口壓頭m25殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw18.5石膏漿液旋流器站數(shù)量臺(tái)1處理量m3/h90旋流器材料聚氨酯公用系統(tǒng)石灰石粉倉(cāng)數(shù)量臺(tái)1容積m3400材料碳鋼混凝土規(guī)格m×m×m7000×14000石灰石漿制備槽數(shù)量臺(tái)1規(guī)格5000×5000材料鋼襯膠攪拌器電機(jī)功率kw7.5石灰石漿制備泵型式離心式數(shù)量臺(tái)2（1用1備）流量m3/h25進(jìn)口壓頭m4.5出口壓頭m27殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw7.5廢水旋流給料槽數(shù)量臺(tái)1規(guī)格3000×3200材料鋼襯膠攪拌器電機(jī)功率kw5.5廢水

25、旋流給料泵型式離心式數(shù)量臺(tái)1流量m3/h10進(jìn)口壓頭m2.5出口壓頭m32殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw7.5廢水旋流器站數(shù)量臺(tái)1處理量m3/h10旋流器材料聚氨酯真空皮帶脫水機(jī)數(shù)量臺(tái)2規(guī)格m26.4電機(jī)功率kw2.2真空泵數(shù)量臺(tái)2電機(jī)功率kw110混合液輸送泵型式離心式數(shù)量臺(tái)1流量m3/h15進(jìn)口壓頭m2.5出口壓頭m31殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw7.5事故漿液槽數(shù)量臺(tái)1規(guī)格m8×9材料鋼襯樹(shù)脂鱗片攪拌器電機(jī)功率kw45事故漿液泵型式離心式數(shù)量臺(tái)1流量m3/h85進(jìn)口壓頭m9.5出口壓頭m30殼體材料工程塑料葉輪材料工程塑料電機(jī)功率kw30工藝水箱數(shù)

26、量臺(tái)1規(guī)格m4×4.5材料鋼刷防腐涂料除霧器沖洗水泵型式離心式數(shù)量臺(tái)2（1用1備）流量m3/h50進(jìn)口壓頭m4出口壓頭m40電機(jī)功率kw22工藝水泵型式離心式數(shù)量臺(tái)2（1用1備）流量m3/h20進(jìn)口壓頭m4出口壓頭m30電機(jī)功率kw7.5.3.1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計(jì)依據(jù)）名稱(chēng)單位進(jìn)口煙氣O2含量%7.89進(jìn)口煙氣SO2含量mg/Nm34422出口煙SO2含量mg/Nm3400進(jìn)口煙氣粉塵含量mg/Nm3200出口煙氣粉塵含量mg/Nm350進(jìn)口煙氣溫度134出口煙氣溫度80脫硫效率%95鈣硫比mol/mol1.035干態(tài)石膏量t/h12.2含水10%石膏量t/h13.551.3.

27、2 主要設(shè)計(jì)消耗指標(biāo)（單臺(tái)機(jī)組）項(xiàng)目單位數(shù)量說(shuō)明廠用電率%1.59000脫硫裝置電耗KW000工藝水用量t/h最大瞬時(shí)流量輔助蒸汽用量t/h平均石灰石耗量t/h5.68（3臺(tái)）000年石灰石耗t/y按6000h計(jì)年利用小時(shí)數(shù)隨機(jī)組1.3.3 機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)一覽表項(xiàng)目單位鍋爐型式循環(huán)流化床電負(fù)荷MW55X3X最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h260過(guò)熱蒸汽壓力MPa9.8過(guò)熱蒸汽溫度540空預(yù)器出口煙氣溫度134投運(yùn)時(shí)間除塵器型式雙室四電場(chǎng)除塵器設(shè)計(jì)效率%99.7除塵后粉塵濃度mg/Nm3200煙囪#1#2#3合用一座煙囪高度m180設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù)煙氣系統(tǒng)潤(rùn)滑和液壓油溫度 35-60增壓風(fēng)機(jī)軸承

28、溫度 90增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度 140增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) <4.6mm/s電機(jī)油壓 0.2 MPaGGH差壓 0.65KPa增壓風(fēng)機(jī)入口壓力 -1000Pa<p<1000PaFGD入口煙氣溫度 100<T<150吸收塔系統(tǒng)吸收塔吸收劑濃度 10701130kg/m3吸收塔液位 950011610mm吸收塔pH值 5.06.0石膏旋流站壓力 旋流站運(yùn)行壓力145KPa石灰石供漿系統(tǒng)石灰石純度93%石灰石漿液粒度325目90%石灰石漿液密度11501200kg/m31.4 FGD主要設(shè)備規(guī)范吸收塔名稱(chēng)單位型 式噴淋塔數(shù) 量臺(tái)1塔體總高m32.塔體直徑m12/14.2漿池

29、液面高度m9.511.61漿池體積m3約1800進(jìn)口煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1出口煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h1設(shè)計(jì)壓力Pa1000/5000漿液循環(huán)停留時(shí)間min4漿池內(nèi)含固量最小/最大Wt%1520漿液氯化物含量ppm20000液氣流向逆流吸收塔材料碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級(jí)數(shù)級(jí)2除霧器材料聚丙烯PP循環(huán)漿泵名稱(chēng)單位型 式ASP1040-600 煙氣循環(huán)泵數(shù) 量臺(tái)4吸入形式單 吸 式#1#2#3#4揚(yáng) 程m26283032流 量m3/h4000400040004000轉(zhuǎn) 速軸功率r/minKW743322730340730371730396葉輪直徑mm電機(jī)額定功率KW45050

30、0560560額定電壓V6000600060006000額定電流A54.360.268.268.2增壓風(fēng)機(jī).冷卻風(fēng)機(jī)名稱(chēng)單位增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)型 號(hào)ANG9-19-5A型 式靜葉可調(diào)軸流離心式數(shù) 量臺(tái)1212風(fēng) 壓Pa35003584-3253流 量m3/h1444.44824-1704軸承冷卻強(qiáng)制冷風(fēng)轉(zhuǎn)速r/min5972900點(diǎn)擊功率KW31503電壓V6000380電流A363.75氧化風(fēng)機(jī)名稱(chēng)單位#1 #2數(shù)量2型 式SR32LC風(fēng) 量m3/min80風(fēng) 壓Kpa101.3轉(zhuǎn) 速r/min980電機(jī)功率KW200電壓V380電流A煙氣換熱器（GHH）及輔機(jī)1.4.5.2 GGH冷卻風(fēng)機(jī)、

31、密封風(fēng)機(jī)名稱(chēng)單位冷卻風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)型式離心式離心式離心式離心式轉(zhuǎn)速r/min29002900輸送介質(zhì)空氣空氣風(fēng)量m3/h17043963風(fēng)壓pa32534661電機(jī)功率KW31.1電壓V380380電流A1.4.5.3 除霧器沖洗水泵名 稱(chēng)單 位共用型 式100FUH-40S-100/40-K轉(zhuǎn) 速r/min2900揚(yáng)程m40電機(jī)功率KW30電壓V380電流A工藝水泵名稱(chēng)單位工藝水泵地坑排除泵型式離心式85FHC=50=50/30-200數(shù)量臺(tái)21揚(yáng)程m3030流量M3/h2050轉(zhuǎn)速r/min29001450電機(jī)功率KW5.515電壓V380380電流A石灰石漿液泵、石膏排出泵

32、等項(xiàng)目單位石灰石漿液泵石膏漿液排出泵石灰石漿液泵型式50FDU-30-25/27-C3100FUH-40S-95/30-C350FDU-30-25/27-C3數(shù)量臺(tái)222揚(yáng)程M273027流量M3/h259525轉(zhuǎn)速r/min145029001450電機(jī)功率KW5.5225.5電壓V380380380電流A項(xiàng)目單位廢水旋流給料泵事故漿液排出泵混合漿液泵型式50FUH-30-10/32-C3100FUH-40S-85/30-C350FUH-30-15/31-C3數(shù)量臺(tái)212揚(yáng)程M323031流量M3/h108515轉(zhuǎn)速R/min290029002900電機(jī)功率KW5.5225.5電壓V38038

33、0380電流A系列攪拌器項(xiàng)目單位吸收塔側(cè)向攪拌器石灰石漿液攪拌器塔地坑攪拌器數(shù)量臺(tái)311輸入/出轉(zhuǎn)速r/min1113/131.71440/471420/7115.4電機(jī)功率KW307.5電壓V380380380電流A55.47項(xiàng)目單位石膏底流箱攪拌器廢水旋流站箱攪拌器混合液攪拌器數(shù)量臺(tái)111輸入/出轉(zhuǎn)速R/min1640/231440/291640/23電機(jī)功率KW45.555電壓V380380380電流A1.4.9箱、罐、地坑等名稱(chēng)材料規(guī)格工藝水箱碳鋼4000*4500混合漿液箱碳鋼襯膠3000*3200廢水旋流站箱碳鋼3000*3200吸收塔地坑長(zhǎng)×寬×深5000*5

34、000*2500石灰石漿液箱碳鋼襯膠5000*5000石膏底流漿液箱碳鋼襯膠2000*2600事故漿液箱碳鋼玻璃鱗片8000*9000泵的檢修維護(hù)一、工藝水泵(KWPK65200)1、主要參數(shù)：電機(jī)：5.5KW轉(zhuǎn)速：2900rpm流量：20m3/h揚(yáng)程：30m進(jìn)/出口壓力：0.2Mpa/1.0Mpa2、水泵的檢修2.1拆卸順序a.在開(kāi)始拆泵檢修前，應(yīng)確保切斷電源，并嚴(yán)禁隨意合閘。b.關(guān)閉進(jìn)水管和出水管路上的閘閥。c.泵體內(nèi)排空、無(wú)壓。d.擰下油室放油堵頭，放盡舊油。e.拆卸聯(lián)軸器罩。f.拆卸電動(dòng)機(jī)。g.拆開(kāi)附加管路。h.用繩子系住連接體的頂部連接臂。i.擰下支架上的六角螺栓和底腳螺栓，卸下支架

35、。卸下六角螺母，將軸承體連同軸、葉輪和連接體一起從泵體中取出。為便于取出可使用頂絲，但事先誚清理螺孔。且注意不要損壞墊片。j.擰下葉輪螺釘（右旋），取下O型圈，用工具拆下葉輪和鍵。k.軸封的拆卸：擰下六角螺母和墊之后，取下填料壓蓋，拆下后泵蓋，取下集液盤(pán)，從填料函內(nèi)取出填料、水封環(huán)及填料套。拆下六角螺母，取下連接體，軸套，墊，擋水圈。l.拆下泵聯(lián)軸器、鍵。m.擰下六角螺釘，取下軸承壓蓋，注意密封墊。n.壓軸、使軸與球軸承，滾子軸承的內(nèi)圈和軸承調(diào)整套一起從軸承體中取出。o.拆下彈簧擋圈，取下軸承墊，O型圈，將軸承與軸一起壓出軸承調(diào)整套。p.取下彈簧擋圈，將軸承從軸承體上壓出。q.松開(kāi)鎖緊墊圈，擰

36、下園螺母（右旋）拆下鎖緊墊圈。r.加熱軸承內(nèi)圈，或用別的辦法使其從軸上拆下來(lái)。s.檢查泵體密封環(huán)或前護(hù)板的磨損情況，若有必要須從泵體上拆下來(lái)。t.擰下六角螺栓、墊。注意不要損壞墊和O形圈。u.清洗所有零件，并檢查是否磨損，修復(fù)或更換已損壞的零部件。2.2檢查項(xiàng)目a.油室及軸承部位應(yīng)采用煤油清洗棉紗擦凈，最后用油膩?zhàn)诱硟?。b.泵殼、葉輪應(yīng)除垢，除垢控凈，檢查有無(wú)裂紋磨損并測(cè)量密封環(huán)處外徑及不賀度（橢圓度）。c.密封環(huán)要檢查磨交響曲和不圓度，并查對(duì)以往記錄是否需更換。d.軸承清洗干凈后觀察鐵架和內(nèi)外圈是否完整轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有松動(dòng)或突然停止的現(xiàn)象，并測(cè)定游隙，不合格或有缺陷應(yīng)予更換。e.泵軸擦冼干凈后，

37、觀察軸封處有無(wú)嚴(yán)重磨損，而后測(cè)量軸彎曲度及軸是否松動(dòng)。2.3重新裝配重新裝配的程序與拆卸的程序相反，應(yīng)遵守以下各點(diǎn)：a.所有零件的配合面均應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內(nèi)圈加熱到80100，將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意：二盤(pán)球軸承必須是“O”形排列方式安裝。）b.安裝后擰緊園螺母（不裝鎖緊墊片）當(dāng)軸承冷卻到高于室溫5時(shí)，再進(jìn)一步擰緊園螺母，并松開(kāi)，裝入鎖緊墊。c.所有零件的配合面均應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，這也適用于緊固件螺紋。將球軸承和滾子軸承的內(nèi)圈加熱到80100，將其套在軸上，直至抵住軸肩為止。（注意：二盤(pán)球軸承必須是“O”形排列方式安裝。）片，并在接觸面上涂以二

38、硫化鉬滑劑，擰緊螺母，鎖緊墊圈。在安裝軸承壓蓋，軸承調(diào)整套時(shí)，不要損壞油封。（注意：油封的唇口應(yīng)朝向油池）d.安裝填料：應(yīng)盡量使用模壓成型的填料環(huán)。裝配時(shí)應(yīng)使第一個(gè)填料環(huán)的截面呈水平，以后其余各圈填料的截面互相錯(cuò)開(kāi)900。填料擋圈的結(jié)合面應(yīng)與填料壓蓋垂直。（注意：在泵運(yùn)行期間，填料函處應(yīng)有輕微的泄露，經(jīng)常檢查密封液的接頭，保證其不斷流，一旦填料壓蓋與填料箱出現(xiàn)貼合，應(yīng)重新裝填填料或更換已磨損的填料。）e.檢查軸套與軸的滑動(dòng)配合。f.放入葉輪墊時(shí)，應(yīng)保證密填充面的清潔。g.泵轉(zhuǎn)子裝入泵體后應(yīng)保證：背葉片與泵蓋之間的間隙為1mm所有的螺母應(yīng)均勻擰緊。檢查聯(lián)軸器對(duì)中。兩半聯(lián)軸器之間軸向和徑向偏差不得

39、超過(guò)0.1mm。h.設(shè)備加油。3水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.泵的全部零件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)缺陷、經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應(yīng)光滑無(wú)銹。b.葉輪和軸套晃動(dòng)度，不大于0.05mm。c.軸的彎曲度，最大不超過(guò)0.05mm。d.葉輪徑向偏差，不大于0.2mm。e.密封環(huán)與葉輪的徑間隙通常為0.20.3mm，軸間間隙為0.50.7mm，緊力在0.030.05mm之間。f.葉輪與泵體軸間間隙23mmg.盤(pán)根擋套與軸的間隙為0.30.5mm，壓蘭與軸（或軸承）保持同心，其間隙為0.40.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤(pán)根盒的徑間間隙為0.10.2mm。h.滾動(dòng)軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持在0.250.5mm。4、維護(hù)和潤(rùn)滑4

40、.1操作管理a.泵應(yīng)平穩(wěn)，b.正常地運(yùn)行。c.泵不d.允許在長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉吐出閥的狀態(tài)下運(yùn)行。e.軸承溫度允許高于環(huán)境溫度50，f.但不g.得超過(guò)90。經(jīng)常檢查設(shè)備油位。d.填料壓蓋的檸緊程度應(yīng)保證在動(dòng)行期間有輕微的泄漏。定期檢查聯(lián)軸器部件，出現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。e.備用泵應(yīng)每周進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查其輔助連接裝置，以保證始終處于良好的準(zhǔn)備狀態(tài)。4.2潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油的更換潤(rùn)滑應(yīng)按下述指定的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，注油量約500cm3注油標(biāo)準(zhǔn)粘度50厘氏50恩氏滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑36±44.80.8951509C36HJ30 HJ40油的更換在運(yùn)行300小時(shí)后進(jìn)行首次換油。以后每運(yùn)行3000小時(shí)換油一次

41、。無(wú)論怎樣，至少每年應(yīng)換油一次。5、故障分析及解決辦法故障原因及解決辦法（序號(hào)）泵出水不足1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 27驅(qū)動(dòng)機(jī)過(guò)載12 13 14 15 23 26 27泵出口壓力過(guò)高15軸承溫度過(guò)高21 22 24 25泵泄漏16 28軸封水泄漏17 18 19 20 21 22泵運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)3 6 11 12 21 22 29泵內(nèi)溫升過(guò)高3 6原因及解決辦法（1） 泵出中壓力過(guò)高繼續(xù)打開(kāi)出口閥門(mén)，直到達(dá)工況點(diǎn)。（2） 回壓過(guò)高（系統(tǒng)阻力太大，泵揚(yáng)程不夠）安裝一個(gè)較小尺寸的葉輪。（3） 泵管路未完全排氣或注水不足泵管路完全排氣或注水（4） 進(jìn)水管路或葉輪堵塞清除泵或管路中

42、的沉積物。（5） 管道內(nèi)生成氣囊改變管路布置形式。若需要可配軒排氣閥門(mén)。（6） 有效汽蝕余量太低（進(jìn)口）完全打開(kāi)吸入管路上的截止閥。當(dāng)輸入管路中的阻力太大時(shí)，需重新調(diào)整吸入管路。檢查吸濾器。（7） 吸上高度過(guò)高清洗吸濾器及吸入管路。改變或更換吸入管路。（8） 填料箱進(jìn)氣密封水管路堵塞，清理之或提高密封水壓力。更換軸封。（9） 反轉(zhuǎn)調(diào)換電源兩相接線。（10）轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速。（11）泵內(nèi)磨損嚴(yán)重更換已磨損的零件。（12）泵出口壓力低于規(guī)定要求使用吐出管路上的截止閥調(diào)整工況點(diǎn)。在長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載的情況下，可修整葉輪。（13）泵送流體的比重或粘度高于訂貨規(guī)定值與制造廠聯(lián)系。（14）填料壓蓋過(guò)緊或歪斜重新調(diào)

43、整填料壓蓋。（15）轉(zhuǎn)速過(guò)高降低轉(zhuǎn)速。（16）密封故障檢查或更換各結(jié)合面處的密封墊。（17）軸封磨損檢查軸封的狀態(tài)，若需要予以更換。檢查密封水管是否被堵塞和密封水的壓力。（18）軸套表面已磨損更換軸套。（19）填料壓蓋、密封蓋不正確擰緊或使用錯(cuò)誤的填料糾正。（20）泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音校正吸入狀態(tài)。檢查泵的對(duì)中，必要時(shí)重新調(diào)整。重新平衡泵轉(zhuǎn)子。提高泵吸入口的吸入壓力。（21）泵機(jī)組不對(duì)中檢查聯(lián)軸器是否對(duì)中，若需要重新調(diào)整。（22）泵連接不正檢查管路接頭和固定螺栓。（23）潤(rùn)滑劑量過(guò)大或過(guò)少或不適用減少或增加或更換潤(rùn)滑劑。（24）未保證規(guī)定的聯(lián)軸器間隙按照安裝圖或聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙。（

44、25）工作電壓過(guò)低檢查電源。（26）電動(dòng)機(jī)兩相運(yùn)行檢查線路或電氣接頭。（27）連接螺栓松動(dòng)擰緊螺栓更換墊圈。（28）葉輪不平衡清潔葉輪。葉輪重新找平衡。（29）軸承已損壞更換軸承。二、漿液泵1.主要參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m水柱轉(zhuǎn)速rpm電機(jī)KW軸功率KW石灰石漿液泵50FDU-30-25/27-C3252714505.5石膏排出泵100FUH-40S-95/30-C39530290022廢水旋流給料泵50FUH-30-10/32-C3103229005.5石膏低流泵50FDU-30-20/25-C3202514505.5循環(huán)泵ASP1040-600400026-327305002.結(jié)

45、構(gòu)說(shuō)明2.1泵頭部分AHR型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。2.2軸封部分軸封水結(jié)構(gòu)填料軸封。2.3傳動(dòng)部分各種AHR渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分，億括托架和軸承組件，軸承根據(jù)傳遞功率不同選用重型單列或雙列園錐滾子軸承及園柱滾子軸承，軸承采用油脂潤(rùn)滑。3.裝配注意事項(xiàng)3.1軸承組件裝配裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允

46、許超過(guò)120。漿液泵、二次旋流泵、石膏泵軸承組件，均采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.10.2mm。抽漿泵也采用單列園錐滾子軸承，其軸向間隙值為0.150.25mm。脫硫劑循環(huán)泵軸承組件，泵端采用的是雙列園錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙，故不需調(diào)整軸向間隙。其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件更換。軸承裝配時(shí)注意加入適量的軸承潤(rùn)脂。軸承潤(rùn)滑脂用鋰基2#或3#。3.2填料軸封組件的裝配所有泵采用石棉纖維浸云母的填料。3.3泵頭部分安裝在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護(hù)板定位螺母裝上后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套。然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵上，最后裝前護(hù)板、泵蓋、橡

47、膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋，擰緊螺栓，再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液，裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302，后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母*303及護(hù)套吊梁裝配工具。對(duì)于循環(huán)泵，帶有拆卸環(huán)，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開(kāi)葉輪。4拆卸與檢查參照工藝水泵。5.維護(hù)保養(yǎng)要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾方面：5.1軸封的維護(hù)填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述要求。5.2葉輪的調(diào)節(jié)為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)