工藝管道安裝檢驗批

1、工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經理施工執(zhí)行標準名 稱及編號檢驗批編號質量驗收規(guī)范規(guī)定精品文檔，超值下載施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單 位驗收意見主 控 項 目1鋼管及管件材質、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應 規(guī)范規(guī)定2用有縫管制作彎管焊縫時，應避開受拉（壓）區(qū)3用高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損檢測，需要 熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修 磨，修磨后的彎管壁厚小應小于管子公稱壁厚的 90%,且不應小于設計壁厚般 項 目1切口表面應平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛束0、凹 凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不應超過3mm

2、3管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程要求4卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量 應符合GB50235的規(guī)定5彎管表面應無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷6最大夕卜 徑與最小 外徑之差設計壓力 10MPa不應大于制作彎管前 管子外徑的5%設計壓力V 10MPa不應大于制作彎管前 管子外徑的8%7制作彎管 前后壁厚 之差設計壓力） 10MPa不應超過制作彎管前 管子壁厚的10%其他彎管不應超過制作彎管前 管子壁厚的15%,且 均不應小于管子的設 計壁厚8彎管管端中心偏差設計壓力） 10MPa不應超過1.5mm/m,當直管長 度L1大于3m 時，其偏差不應超過 5mm其他彎管不應超過3mm/m,當 直管長

3、度大于3m時，其偏差不應 超過10mm9H形彎管平面度允許偏差每米不應大于3mm,最大不應大于10mm10制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊 縫應錯開100mm以上表C.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經理施工執(zhí)行標 準1檢驗批編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設） 單位驗收意見般 項 目11當用螺旋焊縫鋼管制作匯管母管時，在管端螺旋焊縫處 應進行補強焊接，其長度不應小于20mm12管匯宜采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應比支管內 徑小2mm13騎坐式管接 子坡羹 口及番 角接用 接頭90°105

4、 °子管與鞍口的角度 345°坡口角度a45o 60。根部間隙b1.5 2.5鈍邊p0 -1.5子管與鞍口的角度 345o -90°坡口角度a60°根部間隙b1.5 2.5鈍邊p0 -1.514管匯采用插 入式連接時 應在母管上 開孔并加工 坡口坡口角度應為45°60° ,其允許 偏差土2.5 °孔與管外徑間隙0.5mm2mm.子管插入 深度不應超過母管內壁15母管長度± 5mm管一子管間距± 3mm匯組子管與母管兩中 心線的相對偏移± 1.5mm對子管法蘭接管長度± 1.5mm的允

5、許法蘭水 平度或 垂直度子管直 徑mm< 300< 1> 300< 2偏差母管直 線度母管公稱直徑mm< 100< L/1000,最 大 15mm> 100< 2L/1000,最 大 15mm施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設） 單位驗收結 論監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表C.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經理施工執(zhí)行標準名 稱及編號檢驗批編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設） 單位驗收意見主 控 項 目1管道及管件材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定2

6、安全閥調校應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定般 項 目1管道補償器安裝前，應按設計規(guī)定進行預拉 伸（預壓縮），其允許偏差為2管道支架、托架、吊架及管卡的選用及 安裝 應按設計選用，安裝位置應符合設計要求， 安裝方法正確?；瑒又Ъ軕ＷC沿軸向滑動 無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應安裝 牢固3法蘭螺孔應跨中安裝，其允許偏差為土1mm4法蘭密封面應 與管子中心垂 直公稱直徑w 300mm在法蘭外 徑上的偏差e為土 1mm公稱直徑300mm在法蘭外徑上的偏差e為土 2mm5法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應相互平行，其 允許偏差應小于0.5mm6擰緊后法蘭螺栓應大于螺母 2個3個螺 距7閥門安裝方向應與介質流向一致8

7、安全閥安裝時應保持垂直9閥門手輪位置，在水平管段上安裝雙閘閥 時，手輪宜向下。一般情況下，安裝后的閥 門手輪或手柄應向下表C.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄（續(xù)）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設） 單位驗收意見般 項 目10管道安裝允許偏差坐標架空± 10mm地溝± 7mm埋地± 20mm架空± 10mm地溝± 7mm埋地± 20mm平直度DN< 100mm< 2L/1000最大 40mmDN> 100mm< 3L

8、/1000最大 70mm鉛錘度3H/1000最大 25mm成排在同一平 面上的間 距± 10mm交叉管外壁或 保溫層的 間距± 7mm施工 單位 檢查 評定 結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理健 設） 單位 驗收 結論監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表C.3管道組對檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號主控項目質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單 位驗收意見1管道材質應符合設計要求般項目1管道清理時，應將坡口及其內外表面20mm范圍內的油、 漆、銹、毛刺等污物清除掉2相鄰管道的焊縫的距離當DN

9、K 200mm時，不應小于1.5倍 管道公稱直徑，且不應小于150mm當DN > 200mm時，不 應小于 300mm3焊縫距離支吊架不應小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不應小于300mm4焊縫距離彎管起彎點不應小于100mm,且不應小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且小宜在底部6螺旋焊縫之間距離應錯開100mm以上7管道對口 平直度管子公稱直徑< 100mm允許偏差值為1mm,但全 長允許偏差均為10mm管子公稱直徑> 100mm允許偏差值為2mm,但全 長允許偏差均為10mm8 ：管口組對 間隙mm< 9上向焊1 2.5下向焊12.0>

10、 9上向焊1 3.5下向焊1 -2.09管子對接 錯變量mm> 10不大于2.02.5510不大于1.52.0< 5不大于0.51.5施工單 位檢查 評定結 果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理健 設）單位驗 收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表C.4管道焊接檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工執(zhí)行標隹準檢驗批編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單 位驗收意見主控1焊材的材質應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定項目2管道焊縫無損檢測應符合設計要求和規(guī) 范規(guī)定1焊縫表面應整齊均勻、無裂紋、未焊 透、氣孔、加渣、燒穿等缺陷2焊縫及其周圍應清除干凈，不應存在電 弧燒傷母材的缺陷3焊縫寬度應符合焊接工藝規(guī)程的要求， 無要求時為坡口上兩側各加寬 0.5mm2mm般4焊縫余高應為0mm2mm,局部不應大 于3mm且長度不大于50mm項 目> 0.8mm或12.5%管壁厚（取二 者中的較小值），任何長度均不合 格5咬 邊> 0.6%12.5%管壁厚