SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、三、SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書1 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程施工設(shè)計圖。1.1.2 工程巖土工程勘察報告。1.1.3 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。1.1.4 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002。1.1.5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。1.1.6 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005。1.1.7 我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1.2 適用范圍本指導(dǎo)書適用于SMW工法樁施工。2 SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備2.1 施工前的準(zhǔn)備2.1.1 施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時

2、應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.1.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.1.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5 三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土層上，并高出地面100mm，導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水

3、泥土攪拌墻設(shè)計厚度增加4060mm。2.2 機(jī)械配備攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷揚機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。附投入項目SMW工法樁施工機(jī)具表。SMW工法樁施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱型號數(shù)量作用1挖掘機(jī)WY-1002臺開挖基槽2三軸攪拌樁機(jī)PAS-120VAR3臺水泥土攪拌3吊機(jī)50t3臺吊放攪拌機(jī)4汽吊16

4、/25t2臺吊型鋼5壓漿泵UBJ-25臺注漿6空壓機(jī)W-6/76臺鑿出樁頭7振動錘5臺插入型鋼8灰漿攪拌機(jī)200L5臺拌漿9千斤頂2臺起拔型鋼備注：施工機(jī)具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活選擇。型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強(qiáng)度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)3 SMW工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程3.2 施工步驟 SMW工法樁施工步驟見下圖。4 SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例）4.1 開挖導(dǎo)溝

5、、設(shè)置定位型鋼在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：1、施工導(dǎo)向，2、臨時堆放置換出來的殘土和泥漿）,并設(shè)置定位型鋼。如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約812m。并在導(dǎo)墻或型鋼上面做好樁心位置。4.2 樁機(jī)就位4.2.1 樁機(jī)平面位置控制用卷揚機(jī)和人力移動攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。樁位偏差不得

6、大于30mm。4.2.2 垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3以內(nèi)。4.2.3 樁長控制標(biāo)記施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。4.3 攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖），其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。4.3.1 間隔式雙孔全

7、套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施工。SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖4.3.2 單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進(jìn)行施工。SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4.4 預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計樁頂標(biāo)高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。(如下圖)4.5 制備水泥漿待鉆掘攪拌機(jī)下沉

8、時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。4.6 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。4.7 重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復(fù)攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。S

9、MW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表序號項 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于22%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050rod/min5漿液流量40L/min4.8 樁機(jī)移位將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（4.14.6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。4.9 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù)H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)

10、及時補(bǔ)涂。在施工過程中特別注意以下幾點：4.9.1 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.9.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.9.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.9.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。4.10 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼

11、依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示:攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖） 槽溝定位型鋼 型鋼定位卡 1000 800 型鋼的起吊和下插4.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.10.2 型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計算確定（以25T和16T為例），吊點位置和數(shù)目按正負(fù)彎

12、矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計標(biāo)高時，用8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進(jìn)行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4.11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼

13、的造價通常約占總造價的4050。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a) 在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b) 用振動拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c) 另在現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。d) 型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。5 SMW

14、工法樁質(zhì)量控制 5.1 施工要點5.1.1 正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時間、提升速度等。5.1.2 施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。5.1.3 嚴(yán)格按設(shè)計要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5.1.4 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。5.1.5 嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑椋欣?/p>

15、于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。5.1.6 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。5.1.7 樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。5.1.8 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，

16、翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。5.1.9 控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10 H型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。5.2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量5.3 型鋼插入允許偏差表

17、序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1型鋼垂直度1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）-30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測量6 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施6.1 對周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施6.1.1 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。6.1.2 施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)

18、等有效措施。 6.2 成樁施工期的質(zhì)量控制6.2.1 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。6.2.2 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時, 應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。6.2.3 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。6.2.4 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓

19、漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。6.2.5 成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實驗室。6.2.6 在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。6.3 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求6.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿

20、與土均勻拌和。6.3.2 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。6.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。6.3.4 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4 開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制6.4.1 按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進(jìn)行28天水泥檢測。6.4.2 攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度

21、。6.5 插入型鋼質(zhì)量保證措施6.5.1 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。6.5.2 型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。6.5.3 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。6.5.4 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。6.5.5 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。7 SMW工法樁施工特殊情況處理措施7.1 施工冷縫處理a) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套

22、鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。b) 嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。7.2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。7.2.1 引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。7.2.1 雙液注漿a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別

23、送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表試驗。7.3 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。7.4 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。7.5 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴

24、漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。7.6 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。7.7 SWM樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：a) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢?，施工中?yán)禁沖水下沉。b) 在接頭處外側(cè)作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。c) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。7.8 其它情況